模具拆装实训指导书2

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模拆装实习指导书.

模拆装实习指导书模拆装实习指导书辽宁交通高等专科学校机电系模具专业模拆装实习指导书实习制度1、实习前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实习目的、内容、方法和步骤有初步的了解。

2、遵守实习各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实习时必须严肃、认真、细致。

3、要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。

4、实习过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。

5、遵守操作规则，注意安全。

6、爱护实习设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。

7、实习完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。

实习一：模拆装实习指导书典型具拆装一、目的1、掌握典型冲压/注射模结构、工作原理。

2、搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。

3、熟悉各零部件的装配关系及装配方法。

4、培养学生的实践动手能力二、任务1、拆开模具，测绘模具非标准件的零件图。

2、画模具总装配图。

三、注意事项1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

3、导柱、导套不要拆开。

4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图。

5、装配图的右上角为注塑零件图。

6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。

四、设备与工具内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒五、实习步骤模拆装实习指导书1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型冲压/注射模的拆卸(1)冲压模具上模部件拆装/动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)冲压模具下模部分/定模部分拆卸顺序拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

冲压模具拆装指导书

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

模具拆装实训说明书（最终版）

模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。

其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。

3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。

工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。

此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。

完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。

3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。

定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。

在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。

本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。

一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。

二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。

其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。

2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。

整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。

三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。

（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。

（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。

2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。

（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。

模具拆装实训指导书-合本

《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。

培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。

二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。

2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。

3.正确装配模具。

4.绘制模具装配图和零件图。

三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。

3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。

四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。

2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。

3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。

有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。

5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。

五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。

若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。

注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。

2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。

由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。

观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。

拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。

将模柄从上模座中打出。

3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。

卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。

模具拆装实训指导书

冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。

上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。

冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。

２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。

３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。

４压料装置：确保毛坯紧贴下模。

二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。

冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。

１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。

典型结构如图２。

模具结构简单，模具精度教低。

图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。

复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。

复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

模具拆装实训指导书有答案

一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、拆装实训目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。

2.学会正确使用常用机、工、量具。

3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。

了解冲模及注射模的装配过程。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、拆装实训要求1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.了解各零件的制造方法和制造工艺；4.了解冲模及注射模的装配过程。

四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。

五、冲裁模拆装1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。

3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。

4.清洗零件，并摆放整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座，连接部位的修磨7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。

8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。

9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。

六、注射模拆装1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。

3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。

二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。

Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。

T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

《模具拆装与测绘》实训指导书

*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。

基础。

(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

系以及模具零件的加工要求。

(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。

通过观察模具结构能分析零件地形状。

(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。

能正确描述出模具的动作过程。

(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。

草绘模具结构图、工作零件图。

(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。

绘制所拆装的冲压模装配图一份。

二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。

实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。

冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。

通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。

2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。

同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。

3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。

3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。

3.3. 将导板从模座上取下。

4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。

4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。

如发现问题，请及时更换或维修。

5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。

5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。

5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。

5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。

6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。

6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。

6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。

安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。

•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。

•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。

模具拆装实训指导

模具拆装实训指导一、实训目的1.了解冲模的类型、结构及其工作原理；2.了解冲模各零件的名称及在模具中的作用；3.了解冲模各零件之间的装配关系；4.掌握冲模的拆卸、安装和调整的基本要领和方法及工艺过程。

二，实训内容1.拆装一副冲压模具（复合模或级进模），测绘该模具简图；2.通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具的组成和结构特点，分析冲件在该模具中的定位、卸料方式。

三，实训用具1.铜棒（大小各一个）、锤子、螺丝刀、内六角扳手（一套）及直尺、游标卡尺等；2.不同类型的冲模若干副。

四，实训要求1.学生在老师的指导下分组协同完成实训任务；2.注意避免损坏，丢失模具零件；3.注意安全操作。

五，实训步骤1.在教师的指导下，了解冲模类型、组成结构和工作原理。

2.对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称；3.打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作；4.按所拟拆装方案拆卸冲模。

拆卸时一般先将上下模分开，然后分别拧出紧固上下模的紧固螺钉，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

注意过盈配合的件不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等；5.观察模具零件，依次测绘每个零件，详化装配图；6.分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用；7.测绘出该冲模所冲压的工件图；8.观察完毕将模具各零件擦拭干净，涂上机油防锈；9.参照装配图，按正确装配顺序重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程；10.整理清点拆装用工具，打扫现场卫生；11.按比例绘出所拆装模具的结构草图，完成装拆实训报告。

六，考核形式根据实训过程操作及编写的实训报告评定成绩。

七，实训报告要求1.按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（凸模、凹模）零件图；（计算机绘图）2.详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；3.简述你所拆装的冲模的类型、结构和工作原理（动作过程）；4.对冲件进行工艺分析，绘制排样图，并用文字说明该冲模的工艺方案；5.简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。

《模具装拆、测绘》实验指导书-《模具装拆、测绘》实验指导书.docx

《模具装拆、测绘》实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、具有典型结构的屮小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与Z相互适应, 但测绘模具与设计模具还是有区别的。

学生在测绘模具时.已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节，其目的是1、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。

构、动作原理。

为绘制模具3、学会应矗工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

—、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（-）装拆模具、测绘模具的内容要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。

时间为4周。

（-）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性, 以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别.2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。

3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。

有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。

4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。

模具拆装指导书

模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。

是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。

2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。

3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。

3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。

4.掌握模具拆装一般步骤和方法。

5.通过观察模具结构能分析零件的形状。

6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。

7.能正确描述出模具的动作过程。

二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。

三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。

3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。

4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。

（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。

模具拆装与测绘实验说明书

模具拆装与测绘实验说明书模具拆装与测绘实验说明书章节一、引言1.1 目的本实验旨在介绍模具拆装与测绘的基本概念、操作流程和注意事项，以提供相关人员进行模具拆装与测绘实验的指导。

1.2 背景模具拆装与测绘是模具行业中重要的工作环节，通过合理的拆装和精确的测绘可以保证模具的正常使用，有效提高生产效率和产品质量。

章节二、实验设备和材料2.1 实验设备- 模具拆装工具包（包括槌子、扳手、剪刀等）- 测量工具（如卷尺、测量尺等）- 坚固的工作台和支撑架- 安全防护装备（如手套、护目镜等）2.2 实验材料- 待拆装模具- 测量标准件- 夹具和夹具配件- 清洁剂和润滑油章节三、模具拆装操作流程3.1 安全注意事项- 在进行模具拆装之前，必须确保工作区域和设备处于安全状态。

- 拆装人员必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

- 禁止使用损坏或不合格的工具进行拆装操作。

- 在拆装过程中，应注意操作规范，避免手部受伤或其他意外事故发生。

3.2 拆装步骤（根据具体模具类型和结构逐步描述拆装步骤）3.3 拆装注意事项- 在拆装过程中，需要特别关注模具的内部结构和零部件之间的连接方式，避免损坏模具或影响拆装效果。

- 对于大型或复杂的模具，可以制定详细的拆装计划，并进行标记，以确保在拆装过程中能够准确地组装。

- 拆装完成后，应对模具进行清洁，并对零部件进行检查，确保无损坏或丢失。

章节四、模具测绘操作流程4.1 测绘准备工作- 在开始测绘之前，必须对待测模具进行清洁，并确保模具表面无杂物或污渍，以保证测量的准确性。

- 根据测绘要求，准备好所需的测量工具和测量标准件。

- 确定测量点和测量方向，合理规划测量路线，并进行必要的标记。

4.2 测绘步骤- 通过测量工具进行尺寸、角度、平行度等测量。

- 在测绘过程中，按照标准要求进行测量，并记录测量结果，确保数据的准确性。

4.3 测绘注意事项- 在测绘过程中，应注意测量工具的准确性和稳定性，避免误差的发生。

冲裁模具拆装实验指导书

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。

二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。

Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

(数控模具设计)冲裁模具拆装实验指导书精编

（数控模具设计）冲裁模具拆装实验指导书冲裁模具拆装实验指导书壹、实验目的由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

且具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

且绘制模具装配图以及型腔、型芯等壹些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件俩部分。

三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的壹种压力加工方法。

分离工序：冲压工件和板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

二、冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

变形力大小，设备情况。

压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

五、冲裁件的排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

1)、有废料排样，即工件和工件之间，工件和条料边缘间都有塔边存在。

2)、少废料排样：即工件和工件间有搭边存在。

工件和条料边缘大废料搭边存在。

3)、无废料的排样：即工件和工件间，工件和条料边缘之间均无搭边存在。

具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。

塑料模具拆装实验指导书

塑料模具拆装实验一、实验目的模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对塑料模具实物进行拆装和重新组装的实践教学环节。

为巩固所学习的模具结构理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模具的拆装实验，进一步理解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力，为今后塑料模具的设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤1、实验准备1）拆装模具的类型：按指导老师指定。

2）拆装工具：游标卡尺、内六角扳手、直尺等。

3）小组人员分工：同组人员对拆装，观察，测量，记录和绘图的分工4）工具准备：领用并清点拆卸工具及测量工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实验结束时，按清单清点工具，交实验指导老师验收。

5）熟悉实验要求：要求复习有关塑料模具的理论知识，详细阅读本实验指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细记录，拆卸实验时带齐绘图仪器和记录纸张。

2、观察分析接到具体的要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并做好记录。

1）模具类型分析对给定的模具进行模具类型的分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析浇注系统类型、分型面及分析方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法及加工工艺路线。

5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将动模和定模分开，分别将动模和定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构各零件。