选矿球磨机大小齿轮的安装方法范本
球磨机大齿轮安装施工方案
一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。
为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。
3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。
3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。
4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。
5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。
c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。
在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。
调整导链长度使导链受力。
d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
球磨机安装
球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。
由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。
主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。
当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。
二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。
（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。
（3）主轴承台板就位安装。
（4）主轴承球面座安装找正。
（5）大罐拖运。
（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。
（7）刮瓦。
（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。
（9）安装大齿轮，找正。
（10）安装小齿轮，找正。
（11）衬板安装。
（12）分离器安装找正。
（13）安装分离器再轴管及绞龙机。
（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。
（15）安装减速度机。
（16）电机安装找正。
（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。
（18）安装大齿轮喷油系统。
（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。
（20）安装冷却水及密封系统。
（21）加注各系统的润滑油及油脂。
（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。
（23）空转。
三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。
（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。
（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。
（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。
（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。
球磨机小齿轴承更换方案
1工作内容；鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况，现准备对此轴承进行更换，且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确，因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。
2人员配备；项目负责人：阎胜耀技术负责人：任云安全负责人：周富安全负责人：王恩靖天车工：薛燕天车指挥人：于成强组长：王恩靖组员：牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛3材料及工器具准备；安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐1 活动扳手若干是2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是3 锤子2把6磅是4 U形环2个2吨是5 棘轮扳手1把配套65#套头是6 撬杠3根是7 木板2块是8 轴承2盘3648 是9 小齿轮轴1件是10 小齿轮1件是11 青稞纸若干1mm 是4.注意事项1、拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
2、提前检查天车各部位是否正常，发现问题及时处理。
3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。
4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好，避免滑倒跌伤。
5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。
6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。
7、起吊小齿主轴时，主轴正下方禁止有人员走动，防止主轴坠落伤人。
8、拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。
9、在起吊小齿主轴时，钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置，防止起吊时主轴受力变形。
10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落，并使用枕木垫在主轴两侧下方。
11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。
12、将枕木放置好（注意枕木的距离要与主轴长度相符）。
5 小齿轴承拆卸1、拆卸前的准备1、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物2、将球磨机主电源断开。
3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好4、有专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。
球磨机齿轮更换施工方案及流程
球磨机齿轮更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!球磨机齿轮更换施工方案及流程：①前期准备：确认齿轮损坏情况，选择合适的新齿轮；准备更换工具，如起重设备、专用拆装工具、润滑油等；制定安全操作规程，确保作业人员安全培训到位。
②停机断电：关闭球磨机电源，实施机械锁定，挂上“禁止合闸”警示牌，确保无意外启动。
③拆卸旧齿轮：先拆除传动装置，包括小齿轮、联轴器等；然后拆卸旧大齿轮，可能需要专用液压顶升设备移除，注意齿轮重量及平衡，防止损伤设备或人员。
④检查与清理：检查齿轮安装面、轴颈、轴承座等部件的磨损情况，清理安装部位，去除锈蚀、残余油脂。
⑤安装新齿轮：根据装配标记对准位置，使用起重机缓慢吊装新大齿轮至安装位置，先部分旋入螺栓，使用水平尺校正齿轮的水平与垂直度。
⑥紧固与调整：逐步紧固所有安装螺栓，使用扭矩扳手按规范扭矩值拧紧；检查齿轮啮合间隙，必要时进行微调，确保两齿轮正确啮合。
⑦润滑与试运转：加入规定型号的润滑油，检查密封性；逐步启动球磨机，低速运转检查齿轮运行状态，监听异响，观察振动及温升情况。
⑧验收与记录：全面检查确认齿轮更换无误，各项指标达标后，进行负载测试，通过后完成验收，记录更换过程及验收结果，备档留存。
选矿球磨机大小齿轮的安装方法范本
编号：FS-QG-65618选矿球磨机大小齿轮的安装方法Installation method of large and small gears of beneficiation ball
mill
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
选矿球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm。
在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
选矿球磨机在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。
以球磨机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。
使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。
从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。
如果传动
大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
在固定好球磨机位置后，以球磨机为中心，来确定辅助选矿设备的位置。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
球磨机安装施工工法
球磨机安装施工工法天元安装公司六项目杨志余1.前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2.工法特点2.1工艺流程简洁清新工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。
2.2工艺控制精度高用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。
2.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）：4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。
然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。
（1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。
（2）拆除基础所有模板，清除杂物，预留孔洞加以防护，防止出现安全事故。
（3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。
（4）几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
5.2.2基础划线1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证。
球磨机大齿轮与小齿轮安装标准
球磨机大齿轮与小齿轮安装标准
球磨机大齿轮与小齿轮的安装标准主要包括以下几个方面：
1. 齿轮啮合质量：大齿轮与小齿轮的啮合质量直接影响到球磨机的工作效率和设备寿命。
在安装过程中，需要确保齿轮的齿面光洁，无毛刺、锈蚀等缺陷，以保证良好的啮合效果。
2. 齿轮间隙：齿轮间隙的大小对球磨机的运行稳定性和噪音控制有很大影响。
在安装过程中，需要根据设备的具体要求调整齿轮间隙，一般控制在0.25mm-0.4mm之间。
3. 齿轮轴线平行度：齿轮轴线的平行度关系到齿轮传动的稳定性和使用寿命。
在安装过程中，需要使用专业的测量工具检查齿轮轴线的平行度，误差不得超过规定范围。
4. 齿轮垂直度：齿轮垂直度的误差会导致齿轮啮合不良，影响设备的正常运行。
在安装过程中，需要使用专业的测量工具检查齿轮的垂直度，误差不得超过规定范围。
5. 紧固螺栓扭矩：在安装过程中，需要按照规定的扭矩紧固齿轮的连接螺栓，以保证齿轮连接的稳定性和可靠性。
球磨机大齿轮安装
球磨机大齿轮安装作者：王芬张艳娟来源：《中国科技博览》2013年第04期[摘要]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
本文以球磨机在载荷下的实际接触精度为例，通过对球磨机大小齿轮中心距的调节，使球磨机的大小齿轮正确啮合，使齿均布受力，从而减少磨损，提高球磨机的使用寿命，进行下述分析。
[关键词]实际中心距、大小齿轮、正常啮合中图分类号：TG613 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0040-01Ball mill gear installationWang Fen Zhang Yanjuan[NFC（Shenyang）Metallurgical Co.，Ltd.，Shenyang110141，China][Abstract]The ball grinding machine is the key equipment of re-broken of materials， this paper take the actual touch accuracy of loaded ball grinding machine as an example， By adjusting the gear center distance， make the gear meshing correctly， and uniform stress， thereby reducing the abrasion， improve the service life of the ball grinding machine， analyzed as follows：[Key words]Actual center distance、The size of the gear、Normal mesh前言随着各行各业的发展，在金属矿山粉碎过程中，球磨机所起到的作用和地位都是不可替代的，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
球磨机安装施工工法
..球磨机安装施工工法天元安装公司六项目志余1.前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2.工法特点2.1工艺流程简洁清新工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。
2.2工艺控制精度高用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。
2.适用围本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）：4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。
然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。
（1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。
（2）拆除基础所有模板，清除杂物，预留洞加以防护，防止出现安全事故。
（3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。
（4）几尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
5.2.2基础划线1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应格保证。
_3_6_6m球磨机的安装调试
第３４卷 ２００６年第４期３３Mining & Processing Equipment３３破磨鞍山钢铁公司大孤山选矿厂是 １９８３ 年建设的大型选矿厂，选厂选用了 φ ２．７ ｍ 系列球磨机１０ 台，选矿能力年产 ２ ８５０ ０００ ｔ，随着国民经济建设的发展，其产能已远远不能满足需求，经矿业公司批准立项在原有厂房不变的条件下，改扩建年产量 ３ ６００ ０００ ｔ 选矿能力，新建 １０ 台 φ ３．６×６ ｍ 溢流型球磨机，采用 ２ 台磨机闭路作一段磨矿配 １ 台磨机闭路作二段磨矿组成一个粉磨系统。
球磨机采用了一些当今世界上最新技术和结构，由于安装调试前技术交流不够，安装时间短，安装经验不足，磨机调试运行过程中发生了一些事故，现对这些问题归纳如下，以供同行参考。
１磨机结构特点我国选矿业的发展极大地带动了选矿设备的发展，选矿厂最主要设备 —— 磨机在过去的 １０ 多年中设计技术取得了较大进步，这从许多期刊文献上都能看出，大型化是最主要的特征。
磨机大型化后要求磨机的传动系统、支承系统、研磨系统、润滑系统、控制系统以及辅助系统更安全、更可靠、更方便，以此为目标，磨机的设计在以下几方面做了改进和提高：（１） 传动系统以气动离合器的使用实现了磨机主电机空载起动，给磨机的起动带来了革命性的进步，在同步电机和异步电机传动上都可使用，主电机空载起动为磨机大型化设计创造了条件；直齿开式齿轮传动在我国用了几十年不变，上世纪 ８０ 年代末开始试用斜齿开式齿轮传动代替直齿开式齿轮传动，运用非常成功，传动平稳性和寿命明显提高；（２） 轴承支承系统动静压滑动轴承代替动压滑动轴承有效降低了烧瓦的机会，其特点是增加高压油路、１２０°线接触瓦代替 １８０°球面接触瓦、迷宫密封代替毛毡密封、中空轴测温代替瓦体测温等新技术，滑动轴承更安全、更可靠、更美观；（３） 润滑系统高低压润滑系统代替纯低压润滑系统为磨机提供了更可靠润滑方式，磨机起动和停机时提供高压润滑油实现静压润滑，形成 ０．２ ｍｍ 左右油膜，保证轴承润滑可靠。
球磨机大齿圈磨损检测和更换安装
选矿厂球磨机投入使用已经超过10年，作为关键传动部件，大齿圈使用时间已经远远超过合理使用周期。
2017年以来，在设备维护中发现大齿圈齿表出现点蚀、凹坑，噪音也随之变大，为了防止发生生产事故，对大齿轮进行检测，决定是否应该更换。
1 检测1.1 外观检测外观检测内容主要包括检测大齿圈齿部磨损情况，通过齿圈端面跳动、径向跳动以及齿顶厚来判断是否有失效隐患，并且还要查看变形松动以及齿轮磨损情况，如图1、图2所示。
图1 齿部啮合面点蚀图2 齿部啮合面凹槽3所示：最小跳动值为4.8mm；最大跳动值0.8mm。
对比设备新安装时数值，0.3mm，说明经过长时间运行，齿圈有变形或松动情况出现。
图3 径向跳动检测结果设备新安装时端面跳动检测值为0.6mm。
齿圈表面杂物不易清理干净，无法获得准确数值。
测量结果表面，齿厚有一定程度的磨损，如表1所示。
表1 齿厚测量结果左侧中间右侧原测数据15.715.815.7现测数据14.114.014.11.3 检测结果分析检测结果显示，经多年运行，球磨机大齿圈已经存在比较严重的磨损，尤其是啮合面大量的点蚀和凹坑，存在严重的生产安全隐患，需要在设备年检时予以更换。
小齿轮磨损程度轻微，暂不更换。
根据据以上检测结果，于2018年6月向球磨机原厂家济南重工订购了大齿圈备件；2018年9月，大齿圈顺利交货运至选矿厂。
2 齿圈安装2.1 准备工作第一，要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面擦拭，保证产品表面不会轻易氧化。
第二，检查大齿轮的整体质量、齿面的光洁度、有无出现裂痕、毛刺或其他疏松情况。
第三，对螺栓孔和法兰进行检查，检查锈蚀情况，如孔径和孔数是否一样，相应误差控制在合理范围内。
（下转第94页）（1.云南辰泰工程设备有限公司，红河 661400；2.越南大龙铜冶炼厂选矿厂，老街 19000）摘 要：越南大龙冶炼厂选矿分厂位于越南老街省，装备两台济南重工生产的2400mm×3600mm球磨机。
选矿厂机械球磨机的安装技术
选矿厂机械球磨机的安装技术摘要：良好的球磨机安装可以保证球磨机正常地运转,有较长的使用寿命和较高的运转率。
各种球磨机的安装方法和大致相同。
但是球磨机很多部件的安装方法不同,所带来的效果也是不同的。
本文就球磨机衬板问题做出一些改进及效果分析。
文章就选矿厂球磨机安装前的准备、安装步骤和安装的注意事项待环节进行了探讨。
关键词：球磨机安装；轴承安装；选矿厂；原理Abstract: Good ball mill installation can ensure normal operation of ball mill, and has a long use life and high availability. All kinds of ball mill installation methods are roughly the same. But the installation methods of many parts of ball mill are different, bringing the different effects. This paper analyzes lining board problems and ball mill improvement and effect. It also discusses installing steps and installation before installation of ball-mill machine, and the matters needing attention.Key words: the ball mill installation; bearing installation; concentrator; principle中图分类号：TD407文献标识码：A 文章编号：随着我国矿上机械行业市场的飞速发展，球磨机已广泛应用于选矿厂等工业部门中，其主要用于细磨中等硬度物料，其主要目的是将有用的矿物和脉石矿石完全分离。
球磨机安装专项施工方案
铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号:编制:审核：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案,施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试.球磨作业选用规格为φ5。
03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。
球磨机与一套7—φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制,以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时,筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下,被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31。
5m，轨顶高20。
5m，配备50t、10t行车各一台.球磨机较重部件吊装重量见下表所示：2、需要协调解决的问题（1)设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；(3)设备到场清点,由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。
（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；（5)因厂房进场路线复杂,到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。
球磨机大小齿轮的安装
球磨机大小齿轮的安装谷德明;姜志勇;常亮【摘要】介绍了球磨机边缘传动装置的安装找正方法,通过大小齿轮的找正和齿顶隙、齿侧隙的调整,满足大小齿轮啮合面接触面积不小于齿高的40％、齿宽的50％,确保齿轮安装质量和使用寿命.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P33-35,39)【关键词】球磨机;齿轮;齿顶隙;齿侧隙【作者】谷德明;姜志勇;常亮【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.11 前言球磨机问世已有120多年的历史，迄今为止在水泥工业生产中仍具有不可替代的作用。
球磨机主要有两种传动形式，即中心传动和边缘传动。
两种传动形式各有优缺点，中心传动采用一个高速比行星减速机，安全可靠，使用寿命可达10年之久，维护成本低，但一次性投资较大。
边缘传动成本较低，但每隔2～5年就需要更换小齿轮。
边缘传动多用于煤磨及功率较小的磨机中。
大小齿轮是边缘传动装置中的关键，其可靠运行与否直接关系到磨机的稳定生产，要想保证其可靠运行，除了加强日常维护和定期检修外，大小齿轮的安装找正工作也至关重要。
2 边缘传动装置的安装找正边缘传动装置的安装找正过程如下：齿圈及磨机法兰的清洗→齿圈的就位→大齿圈的粗找正→小齿轮就位及粗找正→电机减速机的安装→一次灌浆→大齿圈的精找正→小齿轮的精找正→电机减速机精找正。
其中大小齿轮的找正工作尤为重要，本文就大小齿轮的找正过程进行简单叙述。
3 大齿轮的找正为减少现场安装齿轮时的工作量，大小齿轮精加工时，应选用磨损情况相近的滚刀，以使大小齿轮的啮合轮廓尽可能接近，进而增加接触面积。
齿轮安装之前，有条件的现场可以用齿厚游标卡尺检验齿圈分度圆弦齿厚，也可以用薄钢板制作齿形样板，对齿形进行复测，如有必要需进行现场修复。
3.1 齿圈对合面检测齿圈按照安装标识把合到筒体上后，把紧对合面连接螺栓，检测齿轮侧面是否有台阶（要求此台阶尽可能小，否则会影响齿圈的端跳动）。
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编号：FS-QG-65618选矿球磨机大小齿轮的安装方法Installation method of large and small gears of beneficiation ball
mill
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
选矿球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm。
在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
选矿球磨机在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。
以球磨机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。
使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。
从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。
如果传动
大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
在固定好球磨机位置后，以球磨机为中心，来确定辅助选矿设备的位置。
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