电石生产开停车及置换方案
氯乙烯分厂开车置换方案(终版)
氯乙烯分厂开车方案编制：审核：日期：第一章组织机构分厂负责人：剧国栋王拥军置换负责人：苏巍周龙吕建军技术负责人：苏巍智亮周龙安全负责人：田军乙炔置换负责人：白伟氯乙烯置换负责人：丁布和配合人员：当班班组成员分析组：靳秀丽综合后勤：王多万调度负责当班的停开车置换管理工作第二章二期开车置换方案第一节乙炔装置的开车置换方法和步骤一、上料发生工序开车置换步骤1、置换前准备工作1）与调度联系，供给合格的氮气及仪表空气。
2）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常启闭位置。
3）检查气动阀、气缸、排渣阀是否正常，并保证其处于正常位置。
4）正水封、逆水封、安全水封液位控制在工艺指标范围之内。
2、操作步骤a、打开上、下贮斗氮气控制阀，打开排空阀门，通氮5分钟，检测氮气中含氧情况，如含氧小于2%则置换合格。
b、打开发生器充氮阀门与排空阀门，保持发生器正常工作压力。
（1）发生系统充氮在正常情况下采取发生器单台直接充氮置换，也可多台一起置换（视氮气压力而定）充氮时应保证氮气压力。
从排空口取样，分析含氧≤2%为合格。
二、清净工序开车置换步骤1、清净工序置换前的准备工作1）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常位置。
2）检查气动阀是否能正常运转并保证其处于正常位置。
3）稀碱槽备有浓度合格的碱液。
4）浓硫酸储槽，浓硫酸计量槽备有浓度合格的浓硫酸。
5）28℃循环水，7℃水是否满足工艺要求。
6）水环压缩机汽水分离器液位在工艺指标范围之内。
2、操作步骤1）置换步骤a.清净系统的充氮置换应将8#发生器正水封放至正常液位开启发生器充氮阀及二斗充氮阀，开启气柜水封处充氮阀门，同时通知氯乙烯工段，打开氯乙烯工段乙炔总管排空阀将乙炔总管同时置换合格。
尽量保持较高的氮气压力。
分析（含氧）在系统排空管处取样。
b、通氮过程中，分别从水洗A、B塔，清净塔、中和塔、各塔取样口取样，检测氮气含氧，全部含氧合格方可停止置换。
电石炉净化系统安全操作规程
净化系统安全操作规程为了保证生产正常稳定运行及本系统人员人身设备安全特制定本规程。
一、系统启动㈠、系统启动必须在接到启动指令前半小时对系统各管道，罐体、箱体等部位开启氮气阀进行气体置换。
㈡、巡查人员集中对各管线接头、法兰，阀门等部位进行细致的排查，发现问题及时处理，问题包括：阀门开启关闭是否灵活到位，管线接头法兰是否漏气等，以保证设备启动后能安全正常运行。
㈢、操作人员按要求启动控制电脑，进入运行程序，进行程序检查，发现程序运行错误或无法自动控制立即通知主管领导进行处理。
处理完毕，按顺序启动各附属设备，等待指令开启风机。
㈣、经检测CO浓度达到开机要求后，联系值班领导请示开机，经领导批准后，通知主炉打开炉门，以便风机启动后，再用CO2进行一次气体置换，确保启动安全，待主炉炉门打开后，按规定程序启动风机。
先开净气风机再开粗气风机，然后打开净气排空阀，最后开启入口高温阀。
㈤、操作人员待过滤器入口温度超过150℃时通知主炉关闭主烟道碟阀，再关闭炉门，系统开始运行。
二、系统运行㈠、系统运行后，操作人员不得随意离岗，必须保持高度责任感，密切注意系统压力温度等控制参数变化，发现异常立即报告当班领导进行处理。
㈡、巡查人员在系统运行时，定时对所有设备进行细致的巡查，主要包括粗净气风机的温度，润滑系统，固定螺丝循环水路，系统管道，阀门是否畅通，有没有堵塞现象，接头法兰有无漏气现象，过滤器、旋风器、空冷器等的盖板防爆阀等密封是否有效，有无漏气现象，发现问题及时上报处理。
㈢、特殊区域或危险区域巡查时，必须按要求佩带和使用劳保及防护用品，必须携带气体分析仪，佩带防毒面具，而且必须保证两人以上进行巡查，巡查时专人负责防护，发现问题及时报告并处理。
三、系统停车㈠、接到系统停车或系统故障紧急停车指令后，立即通知主炉打开主烟道碟阀，然后关闭入口高温阀，按要求停车。
㈡、停车后巡视人员立即打开氮气阀门进行气体置换，如属于正常停车则只对系统设备进行必要的维护与保养，如属于故障停车，必须迅速查明故障原因报告当班领导进行处理。
事业部电解开停车方案
事业部开车/停车方案批准：审定：审核：制定：事业部2019年5月9日目录1 适用范围 (1)2 组织机构 (1)3 编写依据 (1)3.1 装置工艺及仪表流程图 (1)3.2装置工艺操作规程 (1)3.3 装置安全技术规程 (1)3.4 其它有关技术文件 (1)4 停车方案 (1)4.1 电解车间 (1)4.1.1 一次盐水工序停车方案 (1)4.1.2 电解工序停车方案 (3)4.2氯氢车间 (4)4.2.1 氯氢处理工序停车方案 (5)4.2.2 氯化氢合成工序停车方案 (6)4.2.3 液氯工序停车方案 (7)4.3 成品车间 (8)4.3.1蒸发停车及吹扫方案 (8)4.3.2固碱工序停车及吹扫方案 (9)4.3.3熔盐系统停车及吹扫方案 (9)5 开车方案 (9)5.1 电解车间 (9)5.1.1 一次盐水工序开车方案 (9)5.1.2 电解工序开车方案 (11)5.2 氯氢车间 (13)5.2.1 氯氢处理工序开车方案 (13)5.2.2 氯化氢合成工序开车方案 (15)5.2.3液氯工序开车方案 (17)5.3 成品车间 (18)5.3.1蒸发工序开车方案 (18)5.3.2固碱浓缩系统开车方案 (20)5.3.3熔盐系统开车方案 (21)1 适用范围事业部检修时的系统停车，开车。
2 组织机构组长：副组长：成员：各车间主任、副主任及技术员，工艺、设备、安全专工及技术员，其他事业部行政管理人员。
3 编写依据3.1装置工艺及仪表流程图3.2装置工艺操作规程3.3 装置安全技术规程3.4其它有关技术文件4 停车方案4.1 电解车间4.1.1 一次盐水工序停车方案4.1.1.1停车步骤要求是在电解槽循环完成，切出系统后，不需要盐水且准备将阳极系统打空时，一次盐水工序停车。
（1）接领导、调度停车通知后，主控（xx）根据系统实际情况将碳酸钠、三氯化铁配制槽、高位槽内的精制剂刚好用完。
（2）主控（xx）通知现场关闭空气缓冲罐Z-401进出口阀，停止加入工艺空气。
电石产能置换政策
电石产能置换政策是一种工业政策，旨在鼓励或强制电石生产企业减少产能，以降低环境和能源消耗。
这种政策通常涉及以下方面：
1. **环境保护**：电石生产是一种高能耗、高排放的工业过程，涉及大量的电力和原材料使用。
电石产能置换政策的一个主要目标是减少对环境的负面影响，例如降低大气污染和温室气体排放。
2. **资源节约**：电石生产需要大量的电力和石灰石等原材料。
政策的另一个目标是节约资源，确保其它工业部门能够更加可持续地使用这些资源。
3. **技术升级**：电石生产通常采用老化的技术，而政策可能鼓励企业进行技术升级，以提高生产效率和减少能源消耗。
4. **产能置换和淘汰**：政策可以通过减少产能、淘汰不符合环保和效率标准的企业来实施。
这可能涉及政府的监管和执法。
5. **经济激励**：政策可能会为那些减少电石产能的企业提供一定的经济激励，如补贴或减税。
电石产能置换政策的实施通常需要政府、工业部门和企业之间的合作。
这种政策的成功取决于严格的监管和执行，以确保企业遵守政策规定，实施减产和改善环境性能。
这种政策也可能会引发产业结构调整，影响相关行业和就业。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后安全处理模版一、停车前的准备工作1. 检查设备运行状态，确保设备处于正常运行状态；2. 检查设备运行参数，确保各参数在正常范围内；3. 对设备进行必要的维护和保养，如润滑、更换易损件等；4. 清理设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁干净；5. 检查工作票、操作票等文件的完备性；6. 安排专人负责设备的停车工作，确保停车工作有序进行。
二、停车的步骤和要求1. 发出停车信号，通知相关人员进行停车准备；2. 关闭和断开设备相关的电源、阀门等；3. 清除设备内外的压力和介质，确保设备处于安全状态；4. 向相关部门发出停车通知，确保相关人员知晓停车工作的进行；5. 按照程序进行停车操作，确保停车过程有序进行；6. 不得擅自更改和调整设备的运行参数，确保设备停车后的状态与停车前一致；7. 检查停车后设备的状态和相关参数，确保设备的安全性。
三、停车后的安全处理1. 制定停车后的安全处理方案，明确各项措施和责任人；2. 将停车后设备的情况记录并及时上报，以备后续处理；3. 对停车设备进行巡检，发现异常情况及时处理；4. 对停车设备进行定期检修和维护，确保设备的安全和可靠性；5. 监测停车设备周围的环境，防止周围环境对设备安全造成影响；6. 定期组织停车设备的安全演练和培训，提高人员的安全意识和应急能力。
四、停车后的复产1. 制定复产计划，明确各项措施和责任人；2. 对停车后的设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行；3. 对复产设备进行参数调整和优化，确保设备的稳定性和可靠性；4. 监测复产设备的运行情况，及时处理异常情况；5. 对复产设备人员进行培训和指导，提高人员的操作技能和安全意识；6. 定期对复产设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、安全意识和应急能力的培养1. 加强对员工的安全宣传和培训，提高员工的安全意识；2. 组织定期的应急演练和培训，提高员工的应急能力；3. 在设备周围设置明显的安全警示标志，引导员工注意安全；4. 定期召开安全会议，总结安全工作经验和教训，提出改进措施。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
电石生产――开车岗位操作规程
电石生产――开车岗位操作规程电石生产开车岗位操作规程1.作业前准备1.1 开车操作前，应先检查电石炉内石灰石、焦炭、电极等物资的储备状况，以及机械和仪表的运行情况和周围环境的安全状况。
1.2 开始开车之前，必须确保联锁装置已经完全复位，并且炉体恢复到正常工作状态。
1.3 检查车间内状况，保证工作场地安全，员工佩戴安全用品，如滑动手套、安全帽、防护眼镜等；并清理车间内杂物和皮带等摆放的物品，避免阻碍安全通行。
1.4 按照车间规定的程序，开启制冷机、循环水泵及其他设备，确保各设备能够正常运行。
2.开车作业2.1 在开车作业前，应先开启自动控制系统，根据设定的参数和指令，启动炉内的焦炭和电极，并控制炉内的温度。
2.2 确认炉内温度达到要求后，打开石灰石给料口，向炉内加入石灰石料。
在加料的过程中，要注意加料均匀、适量，并控制炉内的加料速度，防止石灰石积存，出现堵塞情况。
2.3 加料后，将炉门关闭，注意密封。
开始加电，控制电极下降的速度，并根据温度变化调整电极长度，以达到产生合适的电弧、稳定的电极消耗和合适的炉内气氛。
2.4 在电极降到一定高度，形成电弧后，开始加焦炭。
在加焦炭的过程中，要控制加料速度和焦炭的分层情况，保证炉内气氛的稳定性和温度的均匀性。
2.5 在加焦炭的过程中，可以给煤加热，减小焦炭的消耗量，提高电石生产效率。
2.6 在加料加炭的同时，要注意观察炉内的情况，及时掌握温度、气氛、电弧情况，及时调整控制参数。
如出现温度过高、电弧不稳定等异常情况，要及时采取措施，保证作业的安全进行。
2.7 随时注意检查联锁装置的运行情况，避免联锁装置失效，造成危险事故。
3.作业完成后清理3.1 作业完成后，要及时关闭机器设备，和所有供料和处理的设备，减少能源浪费和机械损耗，清洁工作场地，将残留物和废料妥善处理。
3.2 检查各设备，确保设备处于正常关闭状态，并按照车间规定的程序关掉主电源。
3.3 记录操作情况，如设备故障、生产过程中出现的问题，记录每一次操作传统，及时提交车间领导。
电石行业产能置换实施方案
电石行业产能置换实施方案电石行业是我国重要的化工产业之一，但由于其高能耗、高污染等特点，对环境造成了较大的压力。
为了推动电石行业的产能置换，减少对环境的影响，提高产业的可持续发展能力，制定了如下的产能置换实施方案：一、加大政策支持力度。
政府将加大对电石行业产能置换的支持力度，通过财政补贴、税收优惠等政策，鼓励企业进行产能置换，引导企业加大技术改造力度，提高产业的环保水平。
二、加强技术改造。
对于已有的电石生产设备，鼓励企业进行技术改造，采用更加清洁、高效的生产工艺，减少能源消耗和排放污染物，提高产业的环保水平。
三、推动产能置换项目落地。
政府将通过招标、竞争性谈判等方式，推动产能置换项目的落地实施，鼓励企业利用市场化手段进行产能置换，促进产业结构的优化和升级。
四、加强监管和考核。
加强对电石行业产能置换项目的监管和考核，建立健全的考核机制，对产能置换项目的实施情况进行定期检查和评估，确保产能置换项目按时、按质、按量完成。
五、加大宣传力度。
政府将加大对电石行业产能置换实施方案的宣传力度，向社会公众宣传产能置换的意义和重要性，引导企业和社会各界关注和支持电石行业的产能置换工作。
六、加强产业协同发展。
政府将加强与相关产业部门的协同合作，推动电石行业与其他相关产业的协同发展，促进资源共享、优势互补，推动产业的可持续发展。
七、加大资金支持力度。
政府将加大对电石行业产能置换项目的资金支持力度，通过设立专项基金、引导社会资本等方式，为产能置换项目提供充足的资金支持，推动产能置换项目的实施。
八、建立健全的激励机制。
政府将建立健全的激励机制，对于完成产能置换任务的企业给予一定的奖励和荣誉，激发企业的积极性和创造性，推动产能置换工作取得实质性成效。
以上就是电石行业产能置换实施方案的具体内容，希望能够得到各方的支持和配合，共同推动电石行业的产能置换工作取得实质性成效，为我国化工产业的可持续发展做出积极贡献。
电石生产开停车及置换方案
电石生产开停车及置换方案第一节系统开停车方案1.中控岗位开停车方案1.1 电石炉原始开炉方案1.1.1开车前的准备工作1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
1.1.1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。
1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。
1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。
1.1.1.7液压系统吹扫完成。
1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。
1.1.1.10 检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验 500V 电压摇表测试不得低于 0.5MΩ，标准要求用 36V灯泡通电不亮为准或用 380 伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
）1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。
1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。
1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。
1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。
1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。
1.1.1.16物资准备到位。
1.1.1.17各生产区域照明满足要求。
1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案在化工生产过程中，为了保证生产设备的正常运转和工艺流程的顺利进行，必须实现设备的开停控制。
本文将重点介绍化工生产中的开停车方案，以帮助化工生产企业进行安全高效的生产。
1. 开停车的定义开停车是指根据生产工艺和生产需要，按照一定的顺序、步骤和时序，实现设备的开启和关闭的过程。
开停车对于生产过程的稳定运行和设备的保护具有重要的意义，其技术要求也比较高，需要有严格的操作流程和操作标准。
2. 开停车的分类根据生产设备的性质和使用要求，开停车可分为手动开停车和自动开停车两种。
2.1 手动开停车手动开停车是指操作人员通过手动开关等操作方式来实现设备的开启和关闭。
手动开停车具有简单易行、成本低等优点，但存在操作方式不统一、容易出错等缺点。
在化工生产过程中，一般采用自动化程度较高的工艺流程，手动开停车的应用受到一定的限制。
2.2 自动开停车自动开停车是指通过自动控制系统来实现设备的开启和关闭。
自动开停车具有操作简便、准确可靠等优点，可实现快速高效的生产过程。
在化工生产中，自动开停车的应用比较普遍。
自动开停车的实现需要依托于自动控制系统，因此需要对自动控制系统的设计和调试进行充分的考虑。
3. 开停车的流程在化工生产中，开停车的流程需要包括以下步骤：3.1 开机准备开机准备是指在启动生产设备之前进行的安全检查和准备工作。
这个过程主要有以下几个步骤：•审查生产操作指导书，并确保所有操作人员都已熟悉操作流程和操作标准。
•检查设备、管道、阀门和机构等是否正常工作。
•排空、清洗和干燥设备和管道。
•准备好化工原料和各种辅料，并确保其数量和质量符合要求。
3.2 开机操作开机操作是指启动设备，开启各项生产活动的过程。
这个过程主要有以下几个步骤：•开启动力设备，如电机、风机、泵等，以便启动生产过程。
•打开管道、阀门等，确保物料能够顺利流动。
•开启自动控制系统，检查各传感器、仪表和执行机构等的运行状况。
•逐步调节操作参数，实现生产工艺流程的启动。
2-停车置换方案
山西金象煤化工有限责任公司净化车间停车置换方案编制：审核：审批：批准：净化车间2016年2月26日第一章组织机构一、机构人员组长：张建军工艺负责人：史玉平宋世杰王浩设备负责人：郭强梁建中安全负责人：帖伟工艺成员：杨愉强、邓兴涛、常治亮、卢素鹏等二、设置机构人员的目的及职责1、净化装置停车后检修前，为避免系统与空气直接接触形成爆炸混合性气体，需对各工段进行惰气（贫气或N2）置换。
2、置换方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在置换时必须做到思路清晰、有条不紊。
3、职责：组长：全面负责本次置换工作，对内安排、对外协调工作。
工艺负责人：负责本次置换方案的组织培训工作，以及负责各工段置换时的工艺处理等工作。
设备负责人：负责处理各工段置换期间出现的设备问题。
安全负责人：负责各工段置换期间的人员及设备安全。
工艺成员：各工段置换工作的具体实施者，听从调度指令，服从车间安排，做好本次置换工作的工艺处理等工作。
第二章各岗位置换方案一、置换目的：在充满半水煤气的设备中未经置换送入检修，会形成爆炸性混合气体，有爆炸的可能，而且检修人员也可能出现煤气中毒现象，为此，检修前必须用惰气（贫气或N2）、空气（半脱、变脱工段）对各工段所辖设备进行置换。
二、置换条件：1、贫气置换合格标准：连续三次分析CO+H2＜5%，O2＜0.5%，空气置换合格标准连续三次分析O2＞20%，CO＜30mg/m3，H2S＜10mg/m3，N2置换合格标准连续三次分析CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%。
2、各工段制定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。
3、分析人员熟知各工段置换分析取样点位置，取样点必须通畅。
4、消防安全器材齐全，现场杂物清理干净，照明充足。
5、置换的界区要拉警戒线，并有专人监护。
三、置换要求：1、置换不得存在死角和盲区。
2、置换时放空、导淋阀必须打开排放。
3、置换时各条副线、死角必须置换到位。
电石生产习题_62873
电石生产习题1、料层结构对生产有哪些影响？料层结构依次为生料层、红料层、粘结料、半成品、熔融电石，良好的料层结构是稳定电极，消灭明弧，保持高炉温，提高电石质量的重要条件。
随着炉内的反应融化炉料，上部的混合炉料不断下沉，形成连续加料操作。
如果炉内料层结构良好，其生成反应连续均匀，保持稳定的高炉温，料层透气性好，炉料电阻大、电极也易深入和稳定，整个生产趋于正常。
如果每次出炉量大，炉内剩余半成品过少，则炉内热量大幅度下降，同时随着炉底电阻的增大，电极大幅度的下降深入炉内，然后随着电石逐渐生成炉底电阻不断减小，电极位置又逐渐升高，这样在出炉前后，电极位置和炉温都有很大波动，也将使料层结构遭到破坏。
只有当炉内有足够的半成品时才会形成：（1）蓄存一部分热量，保持高炉温的稳定性。
（2）由于半成品不断地向成品电石转化，所以保持了炉内化学反应的连续性。
（3）由于半成品具有一定的导电性能，因而保持了电极的相对稳定性。
因此，在电石生产中，必须注意和保持炉内具有足够的半成品，这对于保持炉内稳定的高炉温，稳定的电极位置和良好的料层结构有着重要的意义2、哪些情况需采取降负荷停电：降负荷停电是指当前发生的事项可能会危及人身安全或严重的设备故障所采取的办法：（1）正常生产时当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。
（2）当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。
（3）电石炉炉眼堵不上。
（4）在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨。
3、料面翻电石原因及处理方法有哪些？料面翻电石是由于炉内电石积存太多并流出困难、炉温过低、熔池较小、电石质量低以及电极位置太高或电极偏短引起的。
处理方法：（1）尽可能的勤出炉，勤捅、勤带、根据电极埋入勤倒炉眼，由于三相熔池互不连通，必要时组织人力强行打通三相。
多出电石，将炉内的电石排出后，电极相应就会深入，当电石出尽后电极自然会深入，这种不正常的现象也就随之消失。
（2）发现料面开始翻电石时，最好每班停电一次，将料面上粘结的电石全部清理干净，然后送电，直至生产正常。
开停车置换方案
停车置换方案第一部分置换置换介质：二氧化碳，利用二氧化碳进行系统置换；置换对象：气柜、风机单机、生物脱硫、化学脱硫系统；置换合格：各取样点取样合格；检修合格标准：分析二氧化碳含量≥95%；置换路线如下：（1）、二氧化碳罐车------二氧化碳缓冲罐-------CO2置换管线------进入气柜出口管排污阀------气柜------风机水封-----沼气风机------生物脱硫洗涤塔------化学脱硫洗涤塔------水分离器置换步骤：CO2气体由气柜出口总管排污阀接入（此股置换气为置换总管支路），气柜出口水封加水封住，置换气进入气柜，气柜顶至2米，打开气柜顶部放空，由气柜顶部放空阀前取样阀取样分析，分析合格后关闭气柜顶部放空阀，将气柜顶高至5米，排尽气柜出口水封，打开沼气风机旁路开风机向后工序送气置换，风机调节频率至10HZ，置换气按照上述（1）置换路线进行置换，打开生物脱硫入口管排污、生物脱硫塔底部排污、生物脱硫出口取样阀、化学脱硫出口取样阀、底部排污阀进行排放、脱硫气总管旁路进行排放，依次对生物脱硫取样点、化学脱硫取样点取样分析，（各取样点每间隔10分钟分析一次，连续三次分析结果CO2≥95%、CH4<0.5%视为置换合格）。
待各指标合格后进入第二部分置换。
第二部分置换置换介质：空气，利用空气进行系统置换；置换对象：风机单机、生物脱硫、化学脱硫系统；置换合格：各取样点取样合格；检修合格标准：分析氧含量≥19%，可燃物≤0.4%；置换路线如下：（1）、沼气风机-----生物脱硫洗涤塔------化学脱硫洗涤塔------水分离器置换步骤：1）、第一部分置换完毕后，封气柜出口水封，拆开沼气风机入口软连接，脱硫工段利用空气置换，开一台沼气风机打空气，空气由入口法兰处进入，置换气依次进入生物脱硫塔、化学脱硫塔（化学脱硫塔出口阀停车时已关闭），依次对生物脱硫取样点、化学脱硫取样点取样分析（利用色谱进行分析，氧含量〉19%，连续两次取样合格）。
煤化工公司停车大修期间开停车总体方案
2022年5月份停车大修开停车总体方案一、编制目的为全面统筹好检修与装置停开车工作，确保大修停开车操作及检修期间所有项目作业的过程安全，切实落实好相关装置的隔离、置换等工艺处置的各项安全保障措施，实现各项工作组织有序推进，特编制此方案。
二、编制依据1、2022年公司生产经营计划、2022年公司大修计划。
2、集团公司关于公司2022年停车大修请示的批复。
3、公司各工艺车间岗位操作规程、工艺流程图、及公司生产装置布局及现场实际情况。
4、公司《装置开停车管理制度》、《工艺交出管理制度》及相关安全生产管理制度。
5、依据公司往年检修工作经验。
三、组织结构为了停开车和检修过程中能够更好的互相配合、联系，充分发挥各职能部门、车间的职责，特设立开停车领导机构：组长：机电副总副组长：机电部部长成员：各车间主任。
领导小组办公室设在调度室。
职责：负责总体方案、各工序停开车方案、置换隔离工艺交出、总体节点控制等各类方案编制、审核和审批；负责期间所有作业全过程实施组织、计划、监督、检查、落实与协调指挥工作；负责检修前后系统停开车的组织实施。
四、系统停开车及大修实施内容及节点计划（一）生产系统停车期状态及主要节点。
1、系统状态备煤系统：全线停车（期间间断启新上煤线向炭一供畑炉号保使用煤）。
炭化系统：炭化除一系列保留10台炭化炉畑炉状态，其它炭化炉全部排空。
脱硫成品系统：全线停车。
热力系统：空氮站为大修期间提供所需氮气和仪表空气投运一台空压机。
水处理系统：生化装置为保细菌活性间断运行、循环水场配套空氮系统投运一台加氢循环水泵。
电仪系统：35KV保安电源投运，为检修及保运装置提供用电保障。
氮气系统：引入新能源氮气，压力不低于0.2mpao2、主要节点21、本次大修计划停车时间37天（5月7日一6月12日）：5月7日起开始炭化炉开始分系列降荷停车，5月13日全系统停车完成，5月21日前完成所有工艺交出，5月21-6月7日为大修主要时段，6月7日前大修完成系统生产恢复必要项目，工艺开始复产准备，6月9日备煤开始受煤并向炭化炉加煤，6月9日炭化一系列开始启炉并气、6月10日开车正常，炭二、炭三两系列随后先后逐步启炉提产,6月15日公司生产恢复到停车前状态。
生产装置开停车方案
生产装置开停车方案一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高.开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产能否顺利进行都有直接影响.开、停车是生产中最重要的环节.为保证我公司生产部生产安全开停车,不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡,特制订我公司生产的开停车方案.二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等.（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一.对车间试车人员必须进行培训,合格上岗.做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确.应急救援人员、措施、设备设施到位. （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全,以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的,以防事故发生.（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如冷冻机、循环水泵、真空泵等. 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的.首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转0.5小时,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等.当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）.在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格.如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止.（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车.目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）.联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况.联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止. 联动试车后要把水放净,并清洗干净.（四）化工试车当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段.按照已制定的试车方案,在开车领导小组统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行.本工艺装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位本岗位开车前一天应确原料备料充足.第二步：溶解将原料加入配置釜,通过计量设备,压力设备加入溶剂,开启反应釜搅拌,溶解后再加入乳化剂,搅拌之成为透明液体.第三步：出料通过过滤器过滤后进入储存罐第四步：检验品保部按照国标或公司标准检验产品质量第五步：包装通过计量设备包装三、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关,不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同.我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车生产进行到一段时间后,设备需要检查或检修进行的有计划的停车,称为正常停车.这种停车,是逐步减少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕后,开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供汽、供水,降温降压,最后停止转动设备的运转,使生产完全停止. 停车后,对某些需要进行检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故.检修设备动火或进入设备内检查,要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行.（二）、局部紧急停车生产过程中,在一些想象不到的特殊情况下的停车,称为局部紧急停车.如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置的局部紧急停车. 当这种情况发生时,应立即通知前步工序采取紧急处理措施.把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放,并停止入料,转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故）.同时,立即通知下步工序,停止生产或处于待开车状态.此时,应积极抢修,排除故障.待停车原因消除后,应按化工开车的程序恢复生产.（三）、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时,则要全面紧急停车.这种停车事前是不知道的,操作人员要尽力保护好设备,防止事故的发生和扩大.对有危险的设备,如高压设备应进行手动操作,以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动,并使本岗位的阀门处于正常停车状态）. 对于自动化程度较高的生产装置,在车间内备有紧急停车按钮,并和关键阀门锁在一起.当发生紧急停车时,操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮.为了防止全面紧急停车的发生,一般的化工厂均有备用电源.当第一电源断电时,第二电源应立即供电.全面紧急停车（停电）：第一步：切断电动设备的电源,注意来电时的安全开车.第二步：若停电时间较长,可按正常停车操作；第三步：若短时间停电,来电后可按正常程序开车.第四步：停电时,各控制仪表均失去调节作用,改用现场手动操作.四、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程,且随生产的品种不同而有所差异,这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中,同时,根据生产工艺条件的变化随时进行修订.。
化工厂电石车间工作规程
化工厂电石车间工作规程1、停送电操作送电流程（1）调度（2）110变电站（3）电石炉送电准备开启计算机，进入配电操作界面。
检查一楼电石炉周围有无异常，出炉口炉舌、炉门框等是否正常。
电石锅、钢丝绳、地轮、卷扬机等是否完好。
检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
检查电极系统的各项工作是否完好。
如：糊柱高度、加热器及风机、风门开度、电极工作长度等。
检查炉内炉料情况，炉内是否有漏水，检查炉盖个部件密封是否良好。
检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察，应使电脑显示和现场一致。
调整或检查各仪表的“0”位，确认变压器档位处于1档。
检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察，应使电脑显示和现场一致。
通知巡检工检查各冷却水系统是否正常、料仓料位是否处于高料位，如有问题及时处理检查完毕后将检查结果汇报当班班长。
检查净化系统是否具备电炉开车。
检查炉料输送系统是否具备电炉开车。
2、送电操作接受当班班长可以送电的指令后，确认变压器档位在1档，提升三相电极位置,使电极埋入量不大于800mm。
打送电铃三次，以提示在场人员远离电炉马上送电。
将禁止送电的开关锁打开，等待电气人员送电。
送电后5—10分钟，调整三个电极位置并观察电炉各个电气参数的变化且设备无异常现象，根据当时情况可适当缓慢提升负荷。
但增加负荷时一定要确保电极的埋入深度。
3、停电操作停电流程：（1）调度（2）110变电站（3）电炉电炉正常运行时遇到下列情况之一时应紧急停电发现电极电流异常(电极电流突然上升，电极筒冒黄烟或电极电流突然下降，功率因数突然降低)，呈电极事故征兆时；电极软断、脱落、下滑或危及人身和设备故障时；导电系统有严重放电或短路现象时；炉面设备有严重漏水时；出炉过程中炉舌大量漏水(应立即关闭炉舌水路)，引起严重故障时；高压系统及变压器发生故障时；电炉发生喷火或发生爆炸时；炉气含氢量急剧上升，超过最高限值(H≤16％)的5％时；油压系统发生大量漏油或压力急剧下降，危及安全生产时；电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时；发生火灾、地震及严重事故时。
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电石生产开停车及置换方案
第一节系统开停车方案
1.中控岗位开停车方案
1.1电石炉原始开炉方案
1.1.1开车前的准备工作
1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。
1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。
1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。
1.1.1.7液压系统吹扫完成。
1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。
1.1.1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
）
1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。
1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。
1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。
1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。
1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。
1.1.1.16物资准备到位。
1.1.1.17各生产区域照明满足要求。
1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。
1.1.1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。
1.1.1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。
1.1.1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。
1.1.2．开车操作
1.1.
2.1砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽×高＝250×500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。
1.1.
2.2装炉
装炉示意图：
启动缸1500mm
混合料
焦炭
1850mm
200mm
1.1.
2.3送电
1.1.
2.
3.1电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。
1.1.
2.
3.2送电电压：2级星接线V2=82.8V 电极电压：47.8V。
1.1.
2.4烘炉及焙烧电极
1.1.
2.4.1送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。
1.1.
2.4.2开启电极加热元件：3档24kW。
1.1.
2.4.3送电后不可过分下落电极。
1.1.
2.5电极负荷增加
1.1.
2.5.1按电极加热及焙烧状况而定：
1.1.
2.5.2电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸内补充适当焦炭。
1.1.
2.5.3送电24小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW，电流逐渐增加。
待电流升到65KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要4～7天。
此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。
1.1.
2.6间断投料
1.1.
2.6.1视电极焙烧程度与炉温及弧光溢散情况投料。
1.1.3注意事项
1.1.3.1因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断
1.1.3.2开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。
1.1.4紧急停电
在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。
1.2正常送电操作
1.2.1送电前将档位调至1档或2档。
1.2.2通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。
1.2.3启动送电按钮送电。
（分星接或角接）
1.2.5送电后按电容按钮投电容。
1.3.停炉操作
1.3.1有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。
1.3.2 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。
1.3.3退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW 时按停炉按钮停炉。
1.3.4 停电后，先打开离出气烟囱最远的孔，注意不要正面对着检查孔，应站在炉门后。
1.3.5停电后记录时间，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误操作。
1.3.6 操作时遇到电极、设备严重故障等情况应紧急停电处
理。
按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。
2.净化开车置换方案
2.1关闭副烟道水冷蝶阀。
2.2开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对＃净化系统用氮气进行置换。
2.3联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
2.4在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。
3.净化停车置换方案
3.1净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。
3.2开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对4＃净化系统用氮气进行置换。
3.3联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
3.4在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤1％。
第二节单元或单装置开停车方案
1.尾气净化岗位开停车方案
1.1开车方案
1.1.1开车前的准备工作
1.1.1.1 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
1.1.1.2对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）
进行详细的检查，保证完好。
1.1.1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.1.1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.1.1.5检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
1.1.2开车步骤
1.1.
2.1按系统置换方案对全系统进行置换。
1.1.
2.2从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O2≤0.8%为合格。
1.1.
2.3关闭PCV101A和PCV104A阀门。
1.1.
2.4检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。
1.1.
2.5检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。
1.1.
2.6将空冷风机连锁投入。
1.1.
2.7点击电脑上净化启动标识启动净化。
1.1.
2.8净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A 打到自动调节，压力设定值为 1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。
1.1.
2.9缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。
1.1.
2.10运行稳定且尾气CO含量上升至30％后联系气烧窑并气。
1.1.
2.11当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。
这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。
1.1.
2.12加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。
监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。
1.1.
2.13开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。
1.1.3停车步骤
1.1.3.1联系电石炉中控、气烧窑净化停车。
1.1.3.2待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：
·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。
·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。
1.1.3.3按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。
第三节检修方案
1.电石炉出炉嘴检修方案
2.电石炉底环检修方案
3.电石炉电极护屏检修方案
4.电石炉接触元件检修方案
5.电石炉下料嘴检修方案
6.二次母线检修方案
7.净化检修方案。