GMP乳业品控作业指导书

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食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书

食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书第1章前言 (4)1.1 目的与适用范围 (4)1.2 参考文献与法规标准 (4)第2章食品生产质量管理规范概述 (5)2.1 GMP基本概念 (5)2.2 GMP重要性 (5)2.3 GMP发展历程 (5)第3章食品生产设施与设备要求 (6)3.1 厂房与设施 (6)3.1.1 厂房设计 (6)3.1.2 厂房结构 (6)3.1.3 生产区划分 (6)3.1.4 辅助设施 (6)3.2 设备选型与布局 (6)3.2.1 设备选型 (6)3.2.2 设备布局 (6)3.2.3 设备安装与验收 (6)3.3 清洁与维护 (6)3.3.1 清洁 (7)3.3.2 维护 (7)3.3.3 检查与记录 (7)3.3.4 员工培训 (7)第4章食品原料、辅料与包装材料管理 (7)4.1 原料、辅料与包装材料采购 (7)4.1.1 采购原则 (7)4.1.2 供应商选择与管理 (7)4.1.3 采购合同 (7)4.1.4 采购验收 (7)4.2 储存与管理 (8)4.2.1 储存条件 (8)4.2.2 储存管理 (8)4.2.3 储存期限 (8)4.3 使用与质量控制 (8)4.3.1 使用管理 (8)4.3.2 质量控制 (8)4.3.3 变更管理 (9)第5章食品生产过程控制 (9)5.1 生产流程与工艺 (9)5.1.1 生产流程规划 (9)5.1.2 工艺参数控制 (9)5.1.3 工艺改进与优化 (9)5.2.1 原料处理 (9)5.2.2 加工与成型 (9)5.2.3 包装 (9)5.2.4 储存与运输 (9)5.3 生产记录与追溯 (10)5.3.1 生产记录 (10)5.3.2 追溯体系 (10)5.3.3 记录保存 (10)第6章食品卫生管理 (10)6.1 卫生管理制度 (10)6.1.1 建立健全卫生管理制度，明确卫生管理组织架构，制定各岗位的卫生职责。

品控管理作业指导书

1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。

2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。

3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。

4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。

4.2 负责质量食品安全方面检查。

4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。

4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。

4.5 负责生产过程中的监督检查。

5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。

5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。

5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。

5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。

5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。

5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。

5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。

5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。

5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。

乳品生产与质量监控作业指导书

乳品生产与质量监控作业指导书第1章乳品生产概述 (4)1.1 乳品的生产流程 (4)1.1.1 原料乳的采集 (4)1.1.2 预处理 (4)1.1.3 加工 (4)1.1.4 包装 (5)1.1.5 储存 (5)1.1.6 运输 (5)1.2 乳品的质量要求 (5)1.2.1 感官指标 (5)1.2.2 理化指标 (5)1.2.3 微生物指标 (5)1.2.4 食品添加剂 (5)1.3 乳品生产中的危害分析 (5)1.3.1 生物性危害 (5)1.3.2 化学性危害 (5)1.3.3 物理性危害 (6)1.3.4 生产过程危害 (6)1.3.5 储存和运输危害 (6)第2章原料乳的质量监控 (6)2.1 原料乳的验收标准 (6)2.2 原料乳的检验方法 (6)2.3 原料乳的质量控制 (6)第3章乳品加工设备与工艺 (7)3.1 乳品加工设备的选择与维护 (7)3.1.1 设备选择原则 (7)3.1.2 常用乳品加工设备 (7)3.1.3 设备维护与保养 (7)3.2 常见乳品加工工艺流程 (7)3.2.1 巴氏杀菌乳加工工艺 (7)3.2.2 灭菌乳加工工艺 (8)3.2.3 酸奶加工工艺 (8)3.2.4 奶粉加工工艺 (8)3.3 加工过程中的质量监控要点 (8)3.3.1 原料奶质量监控 (8)3.3.2 加工过程质量监控 (8)3.3.3 成品质量监控 (8)第4章乳品生产环境卫生管理 (8)4.1 生产环境卫生要求 (8)4.1.1 厂房与设施 (8)4.1.2 环境空气质量 (8)4.1.3 温湿度控制 (9)4.1.4 人员卫生管理 (9)4.2 清洁与消毒方法 (9)4.2.1 清洁方法 (9)4.2.2 消毒方法 (9)4.3 环境卫生监控 (9)4.3.1 监控指标 (9)4.3.2 监控方法 (9)4.3.3 持续改进 (9)第5章巴氏杀菌乳生产与质量监控 (9)5.1 巴氏杀菌乳的生产工艺 (9)5.1.1 原料乳验收 (10)5.1.2 预处理 (10)5.1.3 标准化 (10)5.1.4 均质 (10)5.1.5 杀菌 (10)5.1.6 冷却 (10)5.1.7 灌装 (10)5.1.8 封口 (10)5.1.9 标签 (10)5.2 杀菌参数的确定与控制 (10)5.2.1 杀菌温度 (10)5.2.2 杀菌时间 (10)5.2.3 杀菌设备 (10)5.2.4 温度控制 (11)5.3 巴氏杀菌乳的质量检验 (11)5.3.1 感官检验 (11)5.3.2 理化检验 (11)5.3.3 微生物检验 (11)5.3.4 保质期检验 (11)第6章硬质乳制品生产与质量监控 (11)6.1 硬质乳制品的生产流程 (11)6.1.1 原料验收 (11)6.1.2 原料处理 (11)6.1.3 发酵 (11)6.1.4 凝固 (11)6.1.5 切割与排放 (11)6.1.6 成型与压制 (12)6.1.7 沸煮 (12)6.1.8 冷却与包装 (12)6.2 发酵剂的选择与使用 (12)6.2.1 发酵剂的种类 (12)6.2.2 发酵剂的使用 (12)6.2.3 发酵剂的保存 (12)6.3 硬质乳制品的质量检验 (12)6.3.1 感官指标 (12)6.3.2 理化指标 (12)6.3.3 微生物指标 (12)6.3.4 检验方法 (12)6.3.5 检验频次 (12)6.3.6 异常处理 (13)第7章软质乳制品生产与质量监控 (13)7.1 软质乳制品的生产工艺 (13)7.1.1 原料选择与处理 (13)7.1.2 配料 (13)7.1.3 均质 (13)7.1.4 发酵 (13)7.1.5 冷却与老化 (13)7.1.6 成型与包装 (13)7.2 稳定剂的选择与应用 (13)7.2.1 稳定剂种类 (13)7.2.2 稳定剂的选择 (13)7.2.3 稳定剂的应用 (14)7.3 软质乳制品的质量检验 (14)7.3.1 感官检验 (14)7.3.2 理化指标检验 (14)7.3.3 微生物指标检验 (14)7.3.4 食品添加剂检验 (14)7.3.5 包装及标签检验 (14)第8章乳粉生产与质量监控 (14)8.1 乳粉的生产方法 (14)8.1.1 原料处理 (14)8.1.2 标准化 (14)8.1.3 均质 (15)8.1.4 浓缩 (15)8.1.5 干燥 (15)8.2 乳粉的喷雾干燥工艺 (15)8.2.1 原理 (15)8.2.2 工艺流程 (15)8.2.3 影响因素 (15)8.3 乳粉的质量检验 (15)8.3.1 感官指标 (15)8.3.2 理化指标 (15)8.3.3 微生物指标 (15)8.3.4 检验方法 (15)第9章乳品包装与储运 (16)9.1 乳品包装材料的选择 (16)9.1.1 包装材料要求 (16)9.1.2 常用包装材料 (16)9.2 乳品包装工艺 (16)9.2.1 清洁与消毒 (16)9.2.2 包装过程 (16)9.2.3 检验与标识 (16)9.3 乳品的储存与运输 (16)9.3.1 储存 (16)9.3.2 运输 (17)第10章乳品质量监控与召回制度 (17)10.1 乳品质量监控体系的建立 (17)10.1.1 监控目标与原则 (17)10.1.2 监控体系构建 (17)10.1.3 质量监控人员培训与管理 (17)10.2 乳品质量检验方法 (17)10.2.1 检验项目 (17)10.2.2 检验方法 (17)10.2.3 检验设备与试剂 (17)10.3 乳品召回制度与实施要点 (18)10.3.1 召回制度的建立 (18)10.3.2 召回流程 (18)10.3.3 实施要点 (18)第1章乳品生产概述1.1 乳品的生产流程乳品生产流程主要包括原料乳的采集、预处理、加工、包装、储存和运输等环节。

药品生产与质量控制作业指导书

药品生产与质量控制作业指导书第1章药品生产概述 (4)1.1 药品生产流程 (4)1.1.1 原料采购与检验 (4)1.1.2 制剂工艺 (4)1.1.3 生产过程控制 (4)1.1.4 质量检验 (4)1.1.5 包装与储存 (5)1.1.6 销售与运输 (5)1.2 药品生产质量管理规范 (5)1.2.1 合法合规 (5)1.2.2 质量第一 (5)1.2.3 预防为主 (5)1.2.4 持续改进 (5)1.2.5 全员参与 (5)1.2.6 责任明确 (5)1.2.7 诚信自律 (5)第2章工艺流程与操作规程 (5)2.1 工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程概述 (5)2.1.2 工艺流程设计原则 (6)2.1.3 工艺流程设计步骤 (6)2.2 操作规程制定 (6)2.2.1 操作规程概述 (6)2.2.2 操作规程制定原则 (6)2.2.3 操作规程制定步骤 (6)2.3 工艺验证与优化 (7)2.3.1 工艺验证概述 (7)2.3.2 工艺验证内容 (7)2.3.3 工艺优化 (7)2.3.4 工艺验证与优化流程 (7)第3章原料与辅料质量控制 (7)3.1 原料质量控制 (7)3.1.1 原料来源及供应商管理 (7)3.1.2 原料质量标准 (7)3.1.3 原料检验 (7)3.1.4 原料放行 (8)3.2 辅料质量控制 (8)3.2.1 辅料来源及供应商管理 (8)3.2.2 辅料质量标准 (8)3.2.3 辅料检验 (8)3.2.4 辅料放行 (8)3.3.1 原辅料验收 (8)3.3.2 原辅料储存 (8)3.3.3 储存环境管理 (8)第4章生产设备与车间环境 (8)4.1 生产设备选型与维护 (9)4.1.1 设备选型 (9)4.1.2 设备维护 (9)4.2 车间环境要求 (9)4.2.1 环境要求 (9)4.2.2 环境监测 (9)4.3 清洁生产与消毒灭菌 (10)4.3.1 清洁生产 (10)4.3.2 消毒灭菌 (10)第5章生产过程控制 (10)5.1 生产过程参数控制 (10)5.1.1 参数范围设定 (10)5.1.2 参数监测与调整 (10)5.1.3 参数记录与分析 (10)5.2 在线检测与监控 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 在线监控系统设置 (11)5.2.3 数据处理与分析 (11)5.3 生产异常处理 (11)5.3.1 异常情况识别 (11)5.3.2 异常情况报告 (11)5.3.3 异常情况处理 (11)5.3.4 预防措施 (11)第6章质量检验与分析方法 (11)6.1 质量检验流程 (12)6.1.1 样品接收与登记 (12)6.1.2 检验计划制定 (12)6.1.3 检验方法准备 (12)6.1.4 样品处理与分析 (12)6.1.5 数据处理与记录 (12)6.1.6 检验报告出具 (12)6.2 分析方法开发与验证 (12)6.2.1 分析方法开发 (12)6.2.2 方法验证 (12)6.2.3 方法转移与确认 (12)6.2.4 方法持续改进 (12)6.3 检验结果判定与处理 (12)6.3.1 检验结果判定 (12)6.3.2 不合格品处理 (13)6.3.4 持续改进 (13)第7章稳定性研究 (13)7.1 药品稳定性影响因素 (13)7.1.1 生物学因素 (13)7.1.2 化学因素 (13)7.1.3 物理因素 (13)7.1.4 包装材料与容器 (13)7.1.5 存储条件 (13)7.2 稳定性试验设计 (13)7.2.1 加速稳定性试验 (13)7.2.2 长期稳定性试验 (13)7.2.3 中间稳定性试验 (14)7.2.4 实验设计原则 (14)7.3 稳定性结果分析与应用 (14)7.3.1 数据分析 (14)7.3.2 质量变化评估 (14)7.3.3 有效期与储存条件确定 (14)7.3.4 质量标准与控制策略 (14)7.3.5 药品标签与包装说明 (14)第8章质量控制与质量保证 (14)8.1 质量控制体系建立 (14)8.1.1 质量控制原则 (14)8.1.2 质量控制组织架构 (15)8.1.3 质量控制流程 (15)8.1.4 质量控制文件 (15)8.2 质量风险管理 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.2.3 风险控制 (15)8.2.4 风险监控与沟通 (15)8.3 质量保证措施 (15)8.3.1 原辅料、包装材料质量控制 (15)8.3.2 生产过程控制 (15)8.3.3 成品质量控制 (16)8.3.4 质量保证人员培训 (16)8.3.5 变更控制 (16)8.3.6 供应商管理 (16)8.3.7 持续改进 (16)第9章包装与储存 (16)9.1 包装材料选择与验证 (16)9.1.1 包装材料的选择原则 (16)9.1.2 包装材料的验证 (16)9.2 包装过程控制 (17)9.2.1 包装设备要求 (17)9.2.2 包装过程控制措施 (17)9.3 储存条件与有效期 (17)9.3.1 储存条件 (17)9.3.2 有效期 (17)第10章验证与合规性 (18)10.1 生产过程验证 (18)10.1.1 验证计划制定 (18)10.1.2 验证执行 (18)10.1.3 验证报告 (18)10.2 清洁验证 (18)10.2.1 清洁验证计划 (18)10.2.2 清洁验证执行 (18)10.2.3 清洁验证报告 (18)10.3 合规性检查与审计准备 (18)10.3.1 合规性检查 (18)10.3.2 审计准备 (19)10.3.3 审计报告与改进措施 (19)第1章药品生产概述1.1 药品生产流程药品生产流程是保证药品质量、安全性和有效性的关键环节。

食品公司制程品管作业指导书

1.目的为规范制程品检员工作流程，确保产品在制造过程中得到检验、控制，使产品符合要求，特制定本作业指导书。

2.适用范围制程品控人员的作业指导。

3.术语（无）4.职责4.1品管员：负责日常检测、巡检以及检测信息的及时反馈；4.2品控主管：负责巡检，异常问题沟通、反馈与解决，并对品检员有督导职能；5.流程图（无）6.内容及要求6.1卫生检查6.1.1品控员检查更衣室消毒液配置情况：每天上班8：30分及下午13：30分分别验证消毒液浓度。

发现消毒液配置不及时或浓度不足100ppm时，要求更衣室及时进行进行更换；记录在《消毒液配置记录表》上；6.1.2品控员检查更衣室内卫生情况：每天抽检10名员工衣柜、鞋柜卫生情况及工衣工鞋存放情况；检查更衣室地面、衣柜、鞋柜、墙面、天花板卫生情况；检查高清洁区更衣室工衣紫外杀菌情况；检查更衣室洗手液、酒精填装情况；检查风淋间卫生；记录在《卫生检查记录表》；6.1.3品控员根据车间卫生清洁消毒要求和人员健康和卫生管理要求，检查各条生产线设备、地面、工器具产前消毒情况和卫生情况和工人工服穿戴情况、卫生情况。

发现影响产品卫生的问题应及时向当班生产线班组长反映，及时处理。

记录在《卫生检查记录表》；6.1.4品控员检查配料间及冷藏、冷冻库内原料脱包情况。

发现配料没有脱包进入车间的情况，反应到车间主任及经理，进行处理。

并记录在《卫生检查记录表》；6.1.5下班前，品控员对车间卫生清洁和消毒情况进行检查，发现未按《车间卫生清洁消毒计划》执行或未达到相关清洁消毒要求时，将情况发应给车间主任，要求对不合格地点进行二次清洁。

并记录在《卫生检查记录表》。

6.2馅料监控6.2.1品控员对每种产品的馅料进行状态、色泽、包装、异物、口感以及包装容器进行抽检。

并在《巡检记录表》中对被检查的项目中抽检结果进行逐项判定。

判定合格的部分，在空格内打“√”。

不合格项目，在备注栏中标注不合格情况的简述。

并隔离该馅料。

乳制品(HACCP和GMP)体系新版管理手册 2011

乳业有限公司文件编号：JHRY-SC-2010(依据GB/T27341:2009GB/T27342:2009和GB12693-2010标准）版本：A ／0受控状态：分发号：编制：编制小组审核：批准：乳制品（HACCP 体系）发布日期：2010-5-1 实施日期：2010-5-1发布目录0.1发布令0.2目录0.3手册说明0.4术语0.5相关法律法规及标准1公司概况2企业组织机构和职责3.手册章节和标准章节对照表4食品安全质量管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2 食品安全质量方针5.3职责权限和沟通5.4 内部审核5.5管理评审6 前提计划6.1总则6.2人力资源保障计划6.3良好生产规范GMP6.4卫生标准操作程序SSOP6.5原辅料、包装材料安全卫生保障制度6.6维护保养计划6.7标识和可追溯计划、乳制品召回6.8应急预案7 HACCP计划的建立和实施7.1总则7.2预备步骤7.3危害分析和制定控制措施7.4 关键控制点CCP与关键限制CL 的确定监控7.5 CCPS7.6 纠偏措施7.7 HACCP计划的确认和验证7.8 记录的保持附1：生产工艺流程图附2：程序文件清单附3：记录清单附4：法律法规清单附5：食品安全目标考核表附6：厂区平面图附7：车间平面图0．1 发布令本手册是 (依据GB/T27341:2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求 GB/T27342:2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系乳制品生产企业要求和GB12693-2010乳制品良好生产规范)标准标准编制的乳制品（HACCP）体系大纲，它阐述了公司的食品安全方针以及食品安全目标，并对乳制品（HACCP）体系的过程顺序和相互作用进行了描述。

本手册是公司乳制品（HACCP）体系运行的基本准则，也是公司对遵守国家法律法规、保证顾客权益的承诺。

遵守本手册是公司每个员工应尽的责任。

乳品生产与质量控制作业指导书

乳品生产与质量控制作业指导书第1章乳品基础知识 (4)1.1 乳的组成与性质 (4)1.1.1 乳的化学组成 (4)1.1.2 乳的性质 (4)1.2 乳品分类及加工工艺 (4)1.2.1 乳品分类 (4)1.2.2 乳品加工工艺 (4)1.3 乳品营养与消费 (4)1.3.1 乳品营养价值 (4)1.3.2 乳品消费 (4)1.3.3 乳品消费注意事项 (4)第2章乳品原料质量控制 (4)2.1 原料乳的验收标准 (4)2.1.1 乳源要求 (5)2.1.2 感官要求 (5)2.1.3 理化指标 (5)2.1.4 卫生要求 (5)2.2 原料乳的检验方法 (5)2.2.1 感官检验 (5)2.2.2 理化检验 (5)2.2.3 微生物检验 (5)2.3 原料乳的处理与保存 (6)2.3.1 冷藏保存 (6)2.3.2 过滤 (6)2.3.3 巴氏杀菌 (6)2.3.4 保存期限 (6)第3章乳品生产设备与工艺 (6)3.1 乳品生产设备选型与维护 (6)3.1.1 设备选型 (6)3.1.2 设备维护 (6)3.2 常规乳品生产工艺流程 (7)3.3 新型乳品生产工艺探讨 (7)3.3.1 低温巴氏杀菌工艺 (7)3.3.2 高压处理工艺 (7)3.3.3 膜分离技术 (7)3.3.4 智能化控制技术 (7)3.3.5 可持续发展工艺 (8)第4章巴氏杀菌乳生产 (8)4.1 巴氏杀菌原理及设备 (8)4.1.1 巴氏杀菌原理 (8)4.1.2 巴氏杀菌设备 (8)4.2.1 原料乳验收 (8)4.2.2 预处理 (8)4.2.3 预热 (8)4.2.4 杀菌 (8)4.2.5 冷却 (8)4.2.6 无菌包装 (8)4.3 巴氏杀菌乳的质量控制 (9)4.3.1 原料乳质量控制 (9)4.3.2 生产过程质量控制 (9)4.3.3 成品质量控制 (9)4.3.4 仓储和运输质量控制 (9)第5章硬质乳制品生产 (9)5.1 硬质乳制品的分类与特性 (9)5.2 硬质乳制品的生产工艺 (9)5.3 硬质乳制品的质量控制 (9)第6章软质乳制品生产 (10)6.1 软质乳制品的分类与特性 (10)6.1.1 分类 (10)6.1.2 特性 (10)6.2 软质乳制品的生产工艺 (10)6.2.1 原料乳的处理 (10)6.2.2 发酵剂的制备 (11)6.2.3 发酵过程 (11)6.2.4 成型与包装 (11)6.3 软质乳制品的质量控制 (11)6.3.1 原料乳质量控制 (11)6.3.2 发酵过程质量控制 (11)6.3.3 成型与包装质量控制 (11)6.3.4 产品质量检验 (11)6.3.5 质量控制关键点 (12)第7章发酵乳制品生产 (12)7.1 发酵乳的微生物及其功能 (12)7.1.1 常用微生物种类 (12)7.1.2 微生物功能 (12)7.2 发酵乳制品的生产工艺 (12)7.2.1 原料乳的处理 (12)7.2.2 菌种的选择与扩大培养 (12)7.2.3 发酵 (12)7.2.4 成型与冷却 (13)7.2.5 后熟 (13)7.3 发酵乳制品的质量控制 (13)7.3.1 原料乳质量控制 (13)7.3.2 菌种质量控制 (13)7.3.4 产品质量控制 (13)7.3.5 生产环境卫生管理 (13)第8章乳粉生产 (13)8.1 乳粉的分类与生产工艺 (13)8.1.1 乳粉的分类 (13)8.1.2 乳粉的生产工艺 (13)8.2 乳粉的原料与配方设计 (13)8.2.1 原料选择 (13)8.2.2 配方设计 (14)8.3 乳粉的质量控制与包装 (14)8.3.1 质量控制 (14)8.3.2 包装 (14)8.3.3 储存与运输 (14)第9章乳品检验与分析 (14)9.1 乳品微生物检验 (14)9.1.1 菌落总数检验 (14)9.1.2 大肠菌群检验 (14)9.1.3 霉菌和酵母菌检验 (14)9.1.4 致病菌检验 (15)9.2 乳品理化指标检验 (15)9.2.1 脂肪含量检验 (15)9.2.2 蛋白质含量检验 (15)9.2.3 乳糖含量检验 (15)9.2.4 酸度检验 (15)9.3 乳品掺伪检测 (15)9.3.1 牛奶成分掺伪检测 (15)9.3.2 水分含量检测 (15)9.3.3 掺杂检测 (15)9.3.4 非法添加物检测 (15)第10章乳品安全与质量控制 (15)10.1 乳品安全风险分析 (15)10.1.1 风险识别 (15)10.1.2 风险评估 (16)10.1.3 风险管理 (16)10.2 乳品质量控制体系建立 (16)10.2.1 质量管理体系构建 (16)10.2.2 质量控制关键点 (16)10.2.3 质量控制措施 (16)10.3 乳品追溯体系与监管策略 (16)10.3.1 乳品追溯体系 (16)10.3.2 监管策略 (17)10.3.3 乳品安全监管制度 (17)第1章乳品基础知识1.1 乳的组成与性质1.1.1 乳的化学组成乳是一种复杂的生物乳液，主要由水、脂肪、蛋白质、糖类、矿物质和维生素等组成。

乳制品生产作业指导书.doc

一、工作人员应提前上岗，换好工作服、鞋、帽，做好生产前的卫生工作, 搞好原料，检查设备各部件的运行情况，坚守岗位，不得擅自离岗。

二、炒豆，每次按规定加入同等数量，不可过多或过少，炒得过程中随时检查豆子的生熟及火的大少，不可出现炒糊现象，炒好后迅速出锅放在架子上降温，每天炒好的豆子要过称，移交脱皮人员做好记录，下班前必须做好炒锅的压火工作，地面要打扫干净，不要浪费，做好每天的台班记录。

三、脱皮，首先检查脱皮机的运行情况，不得反转，检查风道是否通畅，设备有无异状，然后开始进料，进料要缓慢均匀，不可忽大忽小，随时检查脱皮情况，进料快脱皮率达不到，进料慢豆子太碎，造成浪费，原料要经过两边脱皮，出率控制在75%以上，随时打扫地面，保持清洁。

加工好的原料定量分装，每袋50公斤，移交库房备用。

每天的豆皮要打扫干净，过称后移交库房，做好台班记录。

四、因特殊原因造成原料炒糊，必须停止脱皮，上报有关领导解决，脱皮机出现鼓掌不能正常脱皮应上报维修间维修，否则造成损失，按制度执行。

一、提前进入岗位，穿戴好工作服、鞋、帽，做好交接班工作及生产前准备工作，进入车间前认真执行洗手消毒程序。

二、生产前对设备进行淸洗，用开水或蒸汽对设备淸洗消毒30分钟。

三、进入车间的各种原辅料必须由质检员检查合格后方可使用，果仁经蒸汽消毒后方可打浆，每锅的原料必须按规定加入同等数量，不可过多或过少，严格按工艺要求执行，不可擅自改动，每样原料不得有遗漏现象发生，否则影响产品质量。

四、打浆前检查粉碎机是否正常，启动粉碎机，检查有无异常声响，然后开始进料。

启动胶体磨，随时检查出料情况，主要是检杳浆料的细度。

启动超微粉碎机，在此必须按设备要求启动，正常运转后开始进料，注意电流表的电流不可超过60A,负荷太高，要停机检查动刀和清洗静刀。

五、配料后的浆料，不可太浓或太稀，各种原料缺一不可，煮浆温度根据不同粉类控制在65'C-75°C之间，浆料要充分搅拌均匀，煮好的浆料静止10分钟后送往喷雾车间干燥。

产品质量控制与提升作业指导书

产品质量控制与提升作业指导书第1章产品质量控制基础 (4)1.1 质量控制理念与原则 (4)1.1.1 质量控制理念 (4)1.1.2 质量控制原则 (4)1.2 产品质量标准与要求 (4)1.2.1 产品质量标准 (4)1.2.2 产品质量要求 (4)1.3 质量控制体系构建 (4)1.3.1 质量控制组织架构 (5)1.3.2 质量控制制度 (5)1.3.3 质量控制流程 (5)1.3.4 质量控制方法 (5)1.3.5 质量培训与考核 (5)1.3.6 质量信息管理 (5)1.3.7 质量改进 (5)第2章产品设计阶段的质量控制 (5)2.1 设计输入质量控制 (5)2.1.1 设计输入要求 (5)2.1.2 设计输入评审 (5)2.1.3 设计输入验证 (6)2.2 设计过程质量控制 (6)2.2.1 设计策划 (6)2.2.2 设计评审 (6)2.2.3 设计变更控制 (6)2.3 设计输出评审与验证 (6)2.3.1 设计输出评审 (6)2.3.2 设计验证 (7)2.3.3 设计确认 (7)第3章原材料质量控制 (7)3.1 原材料供应商管理 (7)3.1.1 供应商筛选与评估 (7)3.1.2 供应商质量控制 (7)3.2 原材料验收标准 (8)3.2.1 外观检查 (8)3.2.2 功能检测 (8)3.2.3 数量验收 (8)3.3 原材料质量控制方法 (8)3.3.1 抽样检验 (8)3.3.2 质量追溯 (8)3.3.3 质量改进 (8)3.3.4 信息化管理 (8)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程优化 (9)4.1.1 工艺流程设计：依据产品特性及生产要求，设计合理、高效的生产工艺流程，保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

(9)4.1.2 工艺参数优化：分析生产过程中各环节的关键工艺参数，通过实验和数据分析，确定最佳工艺参数，提高产品质量和生产效率。

品控员作业指导书

现场品控作业指导书1.目的：为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

2. 适用范围：现场品控员3. 岗位职责：3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测. 3.1.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4. 各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：4.1 休息区及更衣室卫生检查:4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查:4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查:4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4 生产车间物料品质及使用状况检查:4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作:4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容:5.各区其它工作内容及注意事项:5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格:6.1填写记录清单:6.1.1卫生检查记录6.1.2消毒剂浓度检查记录表6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表6.1.6巡检记录表6.1.7产品出货监控记录表6.2复核记录清单:6.2.1有毒有害物品使用记录表6.2.2车间清洁消毒记录表6.2.3车间温湿度记录表。

企业产品质量管理与控制作业指导书

企业产品质量管理与控制作业指导书第1章企业产品质量管理概述 (4)1.1 质量管理的理念与原则 (4)1.1.1 质量管理理念 (4)1.1.2 质量管理原则 (4)1.2 企业质量管理体系构建 (4)1.2.1 质量管理体系要素 (4)1.2.2 质量管理体系构建步骤 (5)1.3 质量管理的发展趋势 (5)第2章质量策划与质量控制 (6)2.1 质量策划的基本要求 (6)2.1.1 明确质量目标 (6)2.1.2 制定质量方针 (6)2.1.3 分析质量现状 (6)2.1.4 制定质量计划 (6)2.1.5 落实质量责任 (6)2.2 质量控制工具与方法 (6)2.2.1 统计过程控制（SPC） (6)2.2.2 查检表 (6)2.2.3 甘特图 (6)2.2.4 鱼骨图 (6)2.2.5 帕累托图 (6)2.3 质量控制流程设计 (7)2.3.1 设计输入 (7)2.3.2 设计输出 (7)2.3.3 设计评审 (7)2.3.4 设计验证 (7)2.3.5 设计确认 (7)2.3.6 设计变更控制 (7)2.3.7 生产过程控制 (7)2.3.8 成品检验 (7)2.3.9 不合格品处理 (7)2.3.10 质量改进 (7)第3章产品设计与开发质量控制 (7)3.1 产品设计质量控制 (7)3.1.1 设计输入控制 (7)3.1.2 设计过程控制 (8)3.1.3 设计输出控制 (8)3.2 产品开发过程中的质量控制 (8)3.2.1 开发过程策划 (8)3.2.2 开发过程控制 (8)3.2.3 开发过程改进 (8)3.3.1 试制策划 (8)3.3.2 试制过程控制 (8)3.3.3 验证与改进 (8)3.3.4 试制报告 (9)第4章供应链质量控制 (9)4.1 供应商质量控制 (9)4.1.1 供应商选择与评估 (9)4.1.2 供应商质量管理 (9)4.1.3 供应商质量改进 (9)4.2 生产过程质量控制 (9)4.2.1 生产工艺控制 (9)4.2.2 生产现场管理 (9)4.2.3 在制品质量控制 (9)4.3 物流与库存质量控制 (9)4.3.1 物流质量控制 (9)4.3.2 库存质量控制 (10)4.3.3 出入库质量控制 (10)4.3.4 产品防护 (10)第5章生产过程质量控制 (10)5.1 制程控制与检验 (10)5.1.1 制程控制 (10)5.1.2 检验 (10)5.2 关键过程质量控制 (10)5.2.1 确定关键过程 (10)5.2.2 关键过程控制措施 (11)5.3 质量改进措施 (11)5.3.1 质量问题识别 (11)5.3.2 质量改进措施 (11)5.3.3 持续改进 (11)第6章质量检验与测试 (11)6.1 检验计划与实施 (11)6.1.1 制定检验计划 (11)6.1.2 检验实施 (11)6.2 抽样检验方法 (12)6.2.1 抽样检验标准 (12)6.2.2 抽样检验实施 (12)6.3 测试设备与量具管理 (12)6.3.1 设备与量具的选择 (12)6.3.2 设备与量具的管理 (12)第7章质量保证与审核 (12)7.1 质量保证体系 (12)7.1.1 建立质量保证体系 (12)7.1.2 质量保证体系文件 (13)7.2 质量审核流程与方法 (13)7.2.1 质量审核流程 (13)7.2.2 质量审核方法 (13)7.3 内部审核与外部审核 (13)7.3.1 内部审核 (13)7.3.2 外部审核 (14)第8章客户满意度与售后服务 (14)8.1 客户满意度调查与分析 (14)8.1.1 调查方法 (14)8.1.2 调查内容 (14)8.1.3 数据分析 (14)8.1.4 满意度提升措施 (14)8.2 售后服务策略与实施 (14)8.2.1 售后服务策略 (14)8.2.2 售后服务流程 (14)8.2.3 售后服务人员培训 (15)8.2.4 售后服务监督与改进 (15)8.3 客户投诉处理与预防 (15)8.3.1 投诉处理流程 (15)8.3.2 投诉处理原则 (15)8.3.3 投诉预防措施 (15)8.3.4 投诉数据统计分析 (15)8.3.5 投诉改进跟踪 (15)第9章质量信息管理 (15)9.1 质量数据收集与处理 (15)9.1.1 数据收集 (15)9.1.2 数据处理 (16)9.2 质量信息系统构建 (16)9.2.1 系统架构 (16)9.2.2 系统功能 (16)9.3 质量信息分析与应用 (16)9.3.1 质量分析 (16)9.3.2 质量改进 (17)9.3.3 质量信息应用 (17)第10章持续改进与全面质量管理 (17)10.1 持续改进的方法与工具 (17)10.1.1 PDCA循环 (17)10.1.2 DMC方法 (17)10.1.3 DMADV方法 (17)10.1.4 根本原因分析 (17)10.1.5 数据分析工具 (18)10.2 全面质量管理理念与实践 (18)10.2.1 顾客满意度管理 (18)10.2.3 过程管理 (18)10.2.4 预防为主 (18)10.2.5 员工培训与发展 (18)10.3 质量管理体系的完善与提升 (18)10.3.1 体系文件修订 (18)10.3.2 内部审核与纠正措施 (18)10.3.3 管理评审 (18)10.3.4 顾客与供应商关系管理 (18)10.3.5 持续改进文化培育 (19)第1章企业产品质量管理概述1.1 质量管理的理念与原则1.1.1 质量管理理念企业产品质量管理是指在企业经营活动中，以顾客需求为导向，通过制定和实施质量方针、目标、计划，对产品设计、生产、服务等全过程进行控制，保证产品满足规定质量要求的一系列活动。

乳制品生产作业指导书

乳制品生产作业指导书第1章乳制品生产概述 (4)1.1 乳品行业发展简述 (4)1.2 乳制品分类及标准 (4)1.3 乳制品生产流程及要求 (4)第2章原料乳的验收与处理 (5)2.1 原料乳的验收标准 (5)2.2 原料乳的预处理 (5)2.3 原料乳的冷藏与运输 (6)第3章乳制品生产设备与工艺 (6)3.1 常用乳制品生产设备 (6)3.1.1 收奶设备 (6)3.1.2 原料处理设备 (6)3.1.3 发酵设备 (6)3.1.4 凝固设备 (6)3.1.5 杀菌设备 (6)3.1.6 填充与包装设备 (6)3.1.7 冷藏设备 (7)3.2 乳制品生产工艺流程 (7)3.2.1 原料奶验收 (7)3.2.2 原料奶预处理 (7)3.2.3 发酵 (7)3.2.4 凝固 (7)3.2.5 杀菌 (7)3.2.6 填充与包装 (7)3.2.7 冷藏 (7)3.3 设备的清洗与消毒 (7)3.3.1 清洗 (7)3.3.2 消毒 (7)3.3.3 清洗与消毒程序 (7)第4章液态乳制品生产 (7)4.1 巴氏杀菌乳生产 (8)4.1.1 原料选择与处理 (8)4.1.2 杀菌 (8)4.1.3 均质处理 (8)4.1.4 冷却与包装 (8)4.2 灭菌乳生产 (8)4.2.1 原料选择与处理 (8)4.2.2 灭菌 (8)4.2.3 均质处理 (8)4.2.4 冷却与包装 (8)4.3 酸奶生产 (8)4.3.2 发酵剂制备 (8)4.3.3 发酵 (9)4.3.4 冷却与包装 (9)4.3.5 冷藏 (9)第5章硬质乳制品生产 (9)5.1 奶酪生产 (9)5.1.1 原料选择与处理 (9)5.1.2 发酵剂制备 (9)5.1.3 加工工艺 (9)5.1.4 质量控制 (9)5.2 奶油生产 (9)5.2.1 原料选择与处理 (9)5.2.2 分离 (9)5.2.3 奶油制备 (10)5.2.4 质量控制 (10)5.3 乳清蛋白粉生产 (10)5.3.1 原料选择与处理 (10)5.3.2 蛋白质浓缩 (10)5.3.3 干燥 (10)5.3.4 质量控制 (10)第6章乳粉生产 (10)6.1 乳粉的分类及生产工艺 (10)6.1.1 乳粉的分类 (10)6.1.2 乳粉的生产工艺 (10)6.2 乳粉的生产过程 (11)6.2.1 原料处理 (11)6.2.2 浓缩 (11)6.2.3 干燥 (11)6.2.4 冷却 (11)6.2.5 粉碎 (11)6.2.6 包装 (11)6.3 乳粉的质量控制与包装 (11)6.3.1 质量控制 (11)6.3.2 包装 (11)第7章发酵乳制品生产 (12)7.1 发酵乳的生产 (12)7.1.1 原料选择与处理 (12)7.1.2 发酵剂的选择与制备 (12)7.1.3 发酵过程 (12)7.1.4 冷却与后熟 (12)7.1.5 包装与储存 (12)7.2 酸奶饮料生产 (12)7.2.1 原料选择与处理 (12)7.2.3 发酵过程 (12)7.2.4 调配与均质 (12)7.2.5 灌装与灭菌 (13)7.2.6 冷却与储存 (13)7.3 奶酒生产 (13)7.3.1 原料选择与处理 (13)7.3.2 发酵剂的选择与制备 (13)7.3.3 发酵过程 (13)7.3.4 压榨与过滤 (13)7.3.5 调配与陈酿 (13)7.3.6 灭菌与包装 (13)7.3.7 储存与运输 (13)第8章乳制品的检验与质量控制 (13)8.1 乳制品检验方法 (13)8.1.1 物理检验 (14)8.1.2 化学检验 (14)8.1.3 微生物检验 (14)8.2 常见乳制品质量标准 (14)8.2.1 生乳 (14)8.2.2 巴氏杀菌乳 (14)8.2.3 硬质干酪 (14)8.2.4 其他乳制品 (14)8.3 乳制品质量控制措施 (14)8.3.1 原料质量控制 (14)8.3.2 生产过程控制 (14)8.3.3 成品质量控制 (14)8.3.4 仓储物流控制 (15)8.3.5 员工培训与管理 (15)8.3.6 质量追溯与召回制度 (15)第9章乳制品包装与储运 (15)9.1 乳制品包装材料与方式 (15)9.1.1 包装材料 (15)9.1.2 包装方式 (15)9.2 乳制品的储运要求 (16)9.2.1 储存要求 (16)9.2.2 运输要求 (16)9.3 乳制品的保质期与安全 (16)9.3.1 保质期 (16)9.3.2 安全 (16)第10章乳制品生产安全与环保 (16)10.1 乳制品生产过程中的安全问题 (16)10.1.1 原料乳的安全管理 (17)10.1.2 生产过程的安全控制 (17)10.2 乳制品生产环境保护措施 (17)10.2.1 清洁生产 (17)10.2.2 污染防治 (17)10.2.3 环境监测与管理 (17)10.3 乳制品生产废弃物的处理与利用 (17)10.3.1 废弃物处理 (18)10.3.2 资源利用 (18)第1章乳制品生产概述1.1 乳品行业发展简述乳品行业作为一个与人民生活密切相关的传统产业，在我国具有悠久的历史。

伊利集团品控管理作业指导书

品控管理作业指导书编号：发布部门：质检部发布日期：审核：审批：前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。

实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。

品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。

制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。

注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。

分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。

贯彻质量控制方面的政策及要求。

现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。

本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程控制。

本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。

本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。

目录第一章质量管控机制 5 第二章质量管控职责 6 第三章品控管理的监控计划 10 第四章品控管理控制点 12 第五章品控管理信息传递流程 16 第六章常见质量问题的分析方法 181、危害分析判断树 182、因果分析法 20附.雪糕类产品质量控制监控图 21 第七章附件 22 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控 221. 常见产品质量问题的管控 222. 主要食品卫生监控点 29附件二：清洗、消毒液的配制规范 33 附件三：单产品实施数字化管控事例 35 附件四：重要监控点 401.关键工艺、设备监控点 412.关键控制点的监控 43 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能 45 凝冻工基本技能： 45 料房过料工基本技能： 45 料房杀菌工基本技能： 46 包装机操作工基本技能： 46 巧克力车间员工基本技能： 47 蛋卷车间员工基本技能： 47 员工基本技能 48 附件六.品控管理相关文件 51第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。

乳业品控作业指导书

1.目的为了使现场品控组的检查工作顺畅有效进行，使产品质量得到保障，特制定此作用指导书。

2.适用范围本程序适用于现场品控组现场检查工作。

3.职责3.1.品控组组长：3.1.1.负责监督品控员执行首件产品检测、过程产品检测、成品抽检工作的完成情况；3.1.2.负责负责对车间严重不合格项的相关责任人进行考核并对其整改措施进行跟踪验证；3.1.3.负责对检查过程中发现的问题及时反馈车间负责人和品管部；3.1.4.负责对生产过程质量控制提出更多的合理化建议；3.1.5.负责配合品管部完成各阶段的现场监控的重点内容。

3.2.品控员3.2.1.负责执行首件产品检测、过程产品检测、成品抽检工作；3.2.2.对检查结果的真实、准确性负责；3.2.3.负责对检查过程中出现的轻微不合格项及时纠正并验证；3.2.4.负责对生产过程质量控制提出更多的合理化建议；3.2.5.负责配合品控部完成各阶段的现场监控的重点内容。

4.内容4.1.首件产品检测4.1.1.检查项目：封口质量、外观质量、打码质量、净含量、气密性、残氧量、跌落试验、热封强度、合格证、箱签。

4.1.2.检查标准：请参见《包装质量规范》。

4.2.过程产品检测4.2.1.检查项目：请参见附件《现场品控检查标准》。

4.2.2.检查标准：请参见附件《现场品控检查标准》。

4.3.成品抽检4.3.1.检查项目：封口质量、外观质量、打码质量、净含量、气密性、残氧量、跌落试验、热封强度、合格证、箱签。

4.3.2.检查标准：请参见《包装质量规范》。

附件：现场品控检查标准。

2019年乳品工厂良好作业规范-GMP手册

乳品工厂良好作业规范GMP手册2019年5月1 目的本规范为乳品工厂在制造、包装及储运等过程中有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保乳品之安全卫生及稳定产品质量。

2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，经适当包装之乳品制造工厂。

3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。

3.1.1乳品：指以牛或其它动物之乳汁及其它动植物成分作基础，并（或）适当添加食品添加物，经适当加工程序制成可供人类食用之成品，如鲜乳、调味乳、发酵乳、炼乳、乳粉、冰淇淋等。

3.2原材料：指原料及包装材料。

3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。

3.2.1.1主原料：指构成成品之主要材料。

3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外之构成成品的次要材料。

3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定质量、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。

3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。

3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。

3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱、捆包材料等。

3.3产品：包括半成品、最终半成品及成品。

3.3.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成成品者。

3.3.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。

3.3.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。

GMP控制作业指导书(DOC)

一、原辅材料的接收和储藏：1.不能接收破损、肮脏或有害虫污染过的和不符合公司规定标准的原辅材料。

2.接收后的原辅材料必须在每一个托盘或包装上贴好明显的标识。

3.各种不同的原辅材料、包装物必须分别存放，并放在干净的托盘上，不能与地面接触4.原辅材料的存放要与墙面保持50cm的距离。

并在每排之间留出通道，以便于卫生清洁。

5.为了避免原辅材料存放太久或被害虫污染，库存量应合理。

产品及原材料要按照先入先出的原则操作，并建立必要的追溯记录。

6.托盘和叉车必须保持干净，维修得当。

7.所有有毒有害的化学品单独放到指定区域，设备零备件必须和食品原料、包装材料隔离存放。

8.用于实验用的原材料与常用原材料应隔离存放，并放在指定区域，且要定期检查，以免混淆发生质量问题。

9.生产所退的质次品，必须严格放在指定区域（拒收区），并由采购与供方联系及时处理。

10.进厂的原材料质检部必须严格按原辅材料检验标准进行抽检，合格的入库，不合格的严格按不合格品的控制程序执行。

11.包装材料中不能有铁钉、刀片、玻璃等异物存在。

12.属于罐装或桶装的原辅料，必须保证铅封完好。

二、生产过程GMP控制：1. 必须采取有效措施防止食品掺入金属、木屑、玻璃等杂质。

●在特定的地点使用筛子、吸铁石、过滤器等设备进行预防。

必须在每条生产线的终端处安装金属探测仪，金属探测仪必须配备警报装置和自动剔除装置。

●以上措施必须得到定期监控，并记录在案，公司必须建立和完善对金属探测仪的操作、日常监控和测试制度。

●公司必须建立和完善纠正措施和报告程序，来应对金属探测仪的失常情况，这些措施包括对上次检测后生产的产品进行区分、隔离和重新检测。

2. 在入口处和生产区内合适的地方必须安装洗手设备，同时配备烘手机。

必须在适当的地方设置消毒器，内盛适当浓度的消毒液，并定期检查。

3.所有的厕所、浴室和更衣室必须保持干净卫生，不能有害虫、老鼠和霉菌。

每个月都要对公司所有员工的更衣柜进行卫生检查，必须严格禁止在更衣柜内存放食品或饮料。