数字控制理论及应用(讲稿)第二章 数字控制系统的组成

第二章 数字控制系统的组成

第一节 数字控制系统硬件及软件组成

一、 硬件部分

计算机控制系统的硬件包括主机、接口电路、过程输入/输出通道、外部设备、操作台等。

1、主机

它是过程计算机控制系统的核心，由中央处理器（CPU）和内存储器组成。主机根据输入通道送来的被控对象的状态参数，按照预先制定的控制算法编好的程序，自动进行信息处理、分析、计算，并作出相应的控制决策，然后通过输出通道发出控制命令，使被控对象按照预定的规律工作。

2、接口电路

它是主机与外部设备、输入/输出通道进行信息交换的桥梁。在过程计算机控制系统中，主机接收数据或者向外发布命令和数据都是通过接口电路进行的，接口电路完成主机与其它设备的协调工作，实现信息的传送。

3、过程输入/输出通道

过程输入输出（I/O）通道在微机和生产过程之间起着信号传递与变换的纽带作用，它是主机和被控对象实现信息传送与交换的通道。

模拟量输入通道把反映生产过程或设备工况的模拟信号转换为数字信号送给微机；模拟量输出通道则把微机输出的数字控制信号转换为模拟信号（电压或电流）作用于执行设备，实现生产过程的自动控制。微机通过开关量（脉冲量、数字量）输入通道输入反映生产过程或设备工况的开关信号（如继电器接点、行程开关、按纽等）或脉冲信号；通过开关量（数字量）输出通道控制那些能接受开关（数字）信号的电器设备。

1）、模拟量输入（AI）通道：

生产过程中各种连续的物理量(如温度、流量、压力、液位、位移、速度、电流、电压以及气体或液体的PH值、浓度、浊度等），只要由在线仪表将其转换为相应的标准模拟量电信号，均可送入模拟量输入通道进行处理。

2）、模拟量输出（AO）通道：

模拟量输出通道一般是输出4～20mA（或1～5V）的连续的直流电流信号，用来控制各种直行程或角行程电动执行机构的行程，或通过调速装置（如各种变频调速器）控制各种电机的转速，亦可通过电-气转换器或电-液转换器来控制各种气动或液动执行机构，例如控制气动阀门的开度等等。

3）、开关量输入（DI）通道：

用来输入各种限位（限值）开关、继电器或电磁阀门连动触点的开、关状态；输入信号可以是交流电压信号、直流电压信号或干接点信号。

4）、开关量输出（DO）通道：

用于控制电磁阀门、继电器、指示灯、声报警器等只具有开、关两种状态的设备。输出形式一般为无源触点和有源OC门两种。

5）、脉冲量输入（PI）通道：

现场信号中的转速计、涡街流量计及一些机械计数装置等输出的测量信号均为脉冲信号，脉冲量输入通道既可检测该类信号。

4、外部设备

外部设备按功能可分成三类：输入设备、输出设备和外存储器。一个过程控制系统外部设备的配置是根据系统的功能决定的。

5、操作台

操作台是过程控制系统人-机联系设备，专供操作人员使用。一般操作台有CRT显示器或LED数字显示器，用以显示系统运行的状态；有功能键盘，以便操作人员输入或修改控制参数和发送命令。

二、软件部分

为使过程计算机控制系统正常运行并充分发挥硬件功能，完成预定的任务，必须有软件的支持才能实现。软件是指计算机中使用的所有程序的总称。软件通常又可分为系统软件和应用软件。

系统软件是用来使用和管理计算机的程序。过程计算机控制系统的系统软件应根据控制系统的的规模和要求的功能选配。

应用软件是为了解决具体任务的用户程序，如在过程计算机控制系统中，各种数据采集程序、数字处理程序以及各种控制程序等，它由用户按需要而编制。

第二节 过程计算机控制系统的分类

过程计算机控制系统所采用的形式与所控制的生产过程的复杂程度密切相关，不同的被控对象和不同的控制要求，应有不同的控制方案。按照系统的功能和发展进程，典型计算机控制系统大致分为以下几种典型的形式。

一、 操作指导控制系统

操作指导控制系统的构成如图2.2.1所示。该系统不仅具有数据采集和处理的功能，而且能够为操作人员提供反映生产过程工况的各种数据，并相应地给出操作指导信息，供操作人员参考。

该控制系统属于开环控制结构。计算机根据一定的控制算法（数学模型），依赖测量元件测量的信号数据，计算出供操作人员选择的最优操作参数及操作方案。操作人员根据计算

机的输出信息，如CRT显示图形或数据、打印机的曲线数据等,手动改变控制器的给定值或直接操作执行机构。

二、 直接数字控制系统

直接数字控制系统DDC（Direct Digital Control）是指计算机直接控制生产过程。系统构成如图2.2.2所示。DDC系统用一台计算机取代模拟控制器，对生产过程中多种被控变量进行巡回检测，计算机按人们预先规定的控制程序（如PID、前馈、解耦等控制方式），对多种被测量进行分析、判断、处理，从而得到控制量，通过二进制形式输出到D/A转换器，并以4～20mA或0～10mA的模拟电流形式发出控制信号，实现对生产过程的闭环控制。

DDC系统的特点是计算机运算速度快，可分时处理多个控制回路，一台计算机可以取代几十台模拟控制器，实现几十个甚至更多的单回路的控制；并且计算机运算能力强，能很方便地实现各种比较复杂的控制规律，如串级控制、前馈控制、选择性控制、解耦控制以及大纯滞后补偿控制等。

由于直接数字控制系统中，计算机直接承担控制任务，所以要求实时性好、可靠性高和适应性强。这就需要合理地设计应用软件，使之完成所有的控制功能。

三、 监督计算机控制系统

监督计算机控制SCC（Supervisory Computer Control）系统中，计算机根据原始工艺信息和其他参数按照描述生产过程的数学模型或其他方法，自动地改变模拟调节器或以直接数字控制方式工作的微型计算机中的给定值，从而使生产过程始终处于最优的工况（保持高质量、高效率、低消耗、低成本等）下运行。从这个角度上说，它的作用是改变给定值，所以又称设定值控制SPC（Set Point Control）。监督控制系统有两种不同的结构形式，如图2.2.3所示。

1、SCC加上模拟控制器的控制系统

该系统由计算机系统对各物理量进行巡回检测，并按一定的数学模型对生产工况进行分析、计算后得出控制对象各参数最优给定值送给控制器，使工况保持在最优状态。当SCC 计算机出现故障时，可由模拟调节器独立完成操作。