数控技术复习资料

隙，提高了传动刚度； 3）摩擦阻力小，能保证运动的平稳，不易产生低 速爬行现象；4)不能自锁，有可逆性，即能将旋转 运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运 动，因此丝杆立式时，应增加制动装置。 5.数控机床对导轨的要求：1）导向精度高；2）耐 磨性能好；3）足够的刚度；4)低速运动平稳性 要 使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬 行现象；5）结构简单、工艺性好。
D—— 指定刀具半径补偿号 如D05，表示刀具半径补偿号为05号， 执行G41或G42指令时，控制器会到D所指定的刀具补偿号内提 取刀具半径补偿值，作为半径补偿的依据。 在具有半径补偿的数控系统中，编程人员只需要按零件的实
际轮廓尺寸进行编程，再采用刀具半径补偿指令，数控系统即可自 动完成刀具半径的偏移。 ⑵.刀具补偿动作过程 刀具补偿动作过程分为三个阶段：建立刀具补偿阶段，维持刀具补 偿状态阶段和撤消刀具补偿阶段（如图1-2）。
单一方向定位
G61
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*G64
15
G65
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G66
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*G67
12
G73
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G74
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G76
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*G80
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G81
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G82
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G84
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G85
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G86
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G87
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G88
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G89
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*G90
03
*G91
03
G92
00
*G98
10
G99
10
精确停止方式 切削方式 宏程序调用
模态宏程序调用 模态宏程序调用取消 深孔钻削固定循环 反螺纹攻丝固定循环
返回并检查参考点 返回参考点 从参考点返回
返回第二参考点 取消刀具半径补偿 左侧刀具半径补偿 右侧刀具半径补偿 刀具长度补偿＋ 刀具长度补偿－ 取消刀具长度补偿 设置局部坐标系 选择机床坐标系 选用1号工件坐标系 选用2号工件坐标系 选用3号工件坐标系 选用4号工件坐标系 选用5号工件坐标系 选用6号工件坐标系
第六章 数控机床的伺服系统 1.伺服驱动系统是指以位置和速度作为控制对象的 自动控制系统，又称拖动系统或随动系统. 2.数控机床对伺服系统的要求：精度高 快速响应特
性好 调速范围要打 系统可靠性要好 3.数控机床伺服驱动系统的组成：比较控制环节 驱 动控制单元 执行元件 反馈检测单元 机床 4.数控机床对检测装置的要求：1）工作可靠，抗干 扰性强； 2）使用维护方便，适应机床的工作环境；3）满足 精度、速度和机床工作行程的要求；4）成本低。
02
G19
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G27
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G28
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G百度文库9
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G30
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*G40
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G41
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G42
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G43
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G44
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*G49
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G52
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G53
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*G54
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G55
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G56
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G57
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G58
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G59
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G60
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直线插补（进给速度） 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停，精确停止 精确停止 选择X Y平面 选择Z X平面 选择Y Z平面
G86 切削进给 主轴停
快速定位进 镗削循环 给
G87 切削进给
主轴正转
快速定位进 反镗削循
给
环
G88 切削进给
暂停－主轴 手动 停
镗削循环
G89 切削进给 暂停
切削进给 镗削循环
第四章 计算机数控装置 1.数控系统的组成：数控程序 输入输出设备 CNC 装置 可编程控制器 主轴驱动装置 进给驱动装置 2.CNC装置的组成：是由软件和硬件组成 3.CNC装置的功能：控制功能 准备功能 插补功能 进给功能 固定循环功能 主轴功能 辅助功能 刀具 功能 补偿功能 显示功能 通信功能
第七章数控机床的机械结构 1.数控机床加工特点：1）自动化程度高；2) 高的 加工精度及切削效率；3）多工序和多功能集成； 4)高的可靠性和精度保持性 2.数控机床对结构的要求：1）高的静、动刚度及良 好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的运动 精度和低速运动的平稳性；4）充分满足人性化要 求. 3.数控机床对进给系统的要求：1）运动件间的摩擦 阻力小； 2）消除传动系统中的间隙；3）传动系统的精度和 刚度高； 4）减小运动惯性量，具有适当的阻尼. 4.滚珠丝杆螺母副的特点;1)摩擦损失小，传动效率 高；2）丝杆螺母之间预紧后，可以完全消除间
其中1——2阶段是建立刀具补偿阶段; 2——7五个阶段是维持刀具补偿状态阶段; 7——8阶段是撤消刀具补偿阶段
固定循环
G代码 加工运动 （Z轴负向）
孔底动作
G73 分次，切削 － 进给
G74 切削进给
暂停－主轴 正转
G76 切削进给
主轴定向， 让刀
G80 －
－
G81 切削进给 －
G82 切削进给 暂停
4.数控机床的特点：加工零件的适应性强 灵活性
好、加工精度高 产品质量稳定、生产效率高、减
少工人劳动强度、生产管理水平提高
5.数控机床的适应范围：在机械加工中，大批量零
件的生产宜采用专用机床或自动线，对于中小批量
产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、
批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
第二章 数控加工程序基础
返回运动 （Z轴正
向）
应用
快速定位进 高速深孔
给
钻削
切削进给 左螺纹攻 丝
快速定位进 精镗循环 给
－
取消固定
循环
快速定位进 普通钻削
给
循环
快速定位进 钻削或粗
给
镗削
G83 分次，切削 － 进给
快速定位进 深孔钻削
给
循环
G84 切削进给
暂停－主轴 切削进给 右螺纹攻
反转
丝
G85 切削进给 －
切削进给 镗削循环
《数控技术》复习要点
第一章
1.数字控制，简称为数控(Numerical Control).有
称为NC.
2.数控机床的组成：输入输出设备、数控装置、伺
服系统、测量反馈装置、机床本体。
3.机床的分类：
⑴按加工的运动轨迹分类：点位控制、直线控制、
轮廓控制
⑵按伺服系统的控制原理：开环控制、半闭环控
制、闭环控制
⑴.建立刀具半径补偿的指令格式：
在XY平面上加工时：G17 G41/G42 G01 X Y D F ； 在ZX平面上加工时：G18 G41/G42 G01 X Y D F ； 在YZ平面上加工时：G19 G41/G42 G01 X Y D F ； 撤消刀具半径补偿格式：G40； 其中：G41—— 左补偿 沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的左 侧（如图1-1a）； G42—— 右补偿 沿刀具的运动方向看，刀具在运动方向的右 侧（如图1-1b）。
精镗固定循环 取消固定循环 钻削固定循环 钻削固定循环 深孔钻削固定循环 攻丝固定循环 镗削固定循环 镗削固定循环 反镗固定循环 镗削固定循环 镗削固定循环 绝对值指令方式 增量值指令方式 工件零点设定 固定循环返回初始点 固定循环返回R点
第三章 数控加工程序的编制
刀具半径补偿指令 G41 G42 G40
1.数控编程的内容和步骤：确定工艺过程、数值计
算、编程程序、制备控制介质(输入程序)、程序校
验和试切削
2.准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代
码、主轴功能S代码、刀具功能T代码。
G代码
分组
功能
*G00
01
定位（快速移动）
*G01
01
G02
01
G03
01
G04
00
G09
00
*G17
02
G18