采煤工作面管理制度

、采煤工作面管理制度

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泸县富银煤矿有限公司采煤工作面管理制度

目录

一、采煤工作面顶板管理制度 (4)

二、顶板动态监测和分析制度 (13)

三、采煤工作面支护质量检查制度 (15)

四、采煤工作面变化管理制度 (17)

五、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施管理制度 . 21

六、采煤工作面机械设备运行、维修、保养制度 (23)

七、乳化泵站管理制度 (25)

八、文明生产管理制度 (27)

九、工作面支护材料设备配件备用制度 (29)

一、采煤工作面顶板管理制度

为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采煤工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。

（一）、管理机构及主要职责

1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：矿长

副组长：生产副矿长

成员：总工程师、安全副矿长、副总、生技科长、安全科长、通风科长及各采煤队队长

2、生技科长负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采煤工作面地质构造的预测预报和探放水工作。

3、生技科技术员负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

（二）顶板动态检测和分析

为掌握矿压的基本规律，加强采煤煤工作面支护质量管理，强化安全生

产标准化意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：

1、监测组织

成立以生产副矿长为组长，生技科长为副组长，采煤队队长及当班队长为成员的支护质量领导小组。成立以采煤队技术员为组长，当班班长为成员的支护质量监测执行小组，负责对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

2、回采工作面支护质量监测内容

（1）单体液压支柱阻力观测

利用KJ216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10米在支柱上布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

（2）支柱活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

（3）、回风巷的矿压观测

回风巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量回风巷、机巷超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

3、监测要求及标准

（一）工作面支护

1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2）工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。

3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5MPa）。

5）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

（二）安全出口与端头支柱

1）机头、机尾严禁空顶，支柱支撑力不低于11.5MPa。

2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。

3）上、下回风巷自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道，上、下端头支柱前移完成后，应及时打好加密柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，切顶加密柱柱距为0.4m。

4）超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。

（三）煤璧机道

1）煤壁平直，与顶底板垂直。

2）及时打好跟机支柱，跟机支柱与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于500mm；前梁接顶严实。

3）当端面距超过500mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距3-5m。

4.监测内容及分析

1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。

2）采煤队自行抽调和培训测压人员进行测压。

3）测压人员应分别对工作面的顶板移近量、支柱阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。

4）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维

护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。

5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。

6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支柱等措施。

（三）、顶板分类

1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的

1.5倍。

2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。

3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。

（四）、采煤工作面顶板管理技术基础工作

1、在机采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。