04.盾构隧道堵漏方案

盾构施工管片堵漏和修补方案

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目录

1.编制依据 (3)

2.盾构施工概况 (3)

3.管片堵漏 (3)

3.1 管片接缝渗漏处理 (3)

3.2 管片裂缝渗漏处理 (4)

3.3 管片崩块渗水处理 (4)

3.4 管片螺栓孔渗漏处理 (5)

3.5 通用渗漏处理 (5)

4.管片修补 (6)

4.1 管片破损分类 (6)

4.2 造成管片破损原因分析 (6)

4.3 管片修补方法 (6)

4.4 堵漏、修补所需材料及工具 (8)

5.质量控制 (8)

6.安全文明施工 (9)

盾构施工管片堵漏和修补方案

1.编制依据

1、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

3、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）

2.盾构施工概况

XXX市地铁四号线D4TJSG-5标，本标段包括航天大道站、金滹沱站、航天大道站～金滹沱站区间和金滹沱站～雁南四路站区间，合计为二站二区间。

航天大道站～金滹沱站区间左右线起止里程为DK5+391.325～DK6+338.200，全长946.875m，线间距15.5m。隧道拱顶最深埋深约10.00米，最浅处约7m。区间最大下坡22.8‰，平面设两个半径1000m的圆曲线，设一处联络通道。

金滹沱站～雁南四路站区间左线盾构段起止里程ZDK6+730.949～ZDK8+133.975，全长1403.026m，右线盾构段起止里程YDK6+738.010～YDK8+133.975，全长1395.965m。隧道拱顶埋深最深处约22m，最浅处约为13.5m。区间最大坡度28‰，平面有一个R=1200m的曲线半径，分别在里程YDK6+980.000、YDK7+550.000处设联络通道。

盾构区间右线盾构区间左线车站

暗挖隧道

坡度（‰）： -28 -25 -6 -2

距离（m）： 943 387 234 28.98图1 工程范围示意图

3.管片堵漏

3.1 管片接缝渗漏处理

1、用钢丝刷清出拼缝内的浮泥、泥垢；

2、查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端50cm外钻终止孔，孔径0.6cm，孔深24cm；

3、孔内打入注浆头后，采用微膨胀水泥封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封；

4、对拼缝按35cm的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管；

5、LB-91改性环氧树脂化学注浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5Mpa，达到压力后闭管待凝；

6、闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量；

7、待凝结后拆管做缝面修饰处理。

3.2 管片裂缝渗漏处理

1、清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.6cm、孔深8.0cm；

2、缝钻孔，孔径0.6cm，孔深5.0cm；

3、沿缝开槽，槽宽＜2.0cm，深≤2.0cm；

4、清孔、清槽，要求无浮尘、泥垢；

5、采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密；

6、LB-91改性环氧树脂化学注浆液，注浆压力0.4～0.5mpa，达到压力后，闭管待凝；

7、待凝8～12小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至泡管浆液饱满；

8、待凝3～7天后拆管，清除嵌缝早强水泥，采用瑞士环氧砂浆嵌缝，对开槽缝的填补，要求填补混凝土压贴紧密，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致；

9、待凝结后采用湿磨法修饰表面。

3.3 管片崩块渗水处理

1、清出崩块和松动的混凝土碎削，查找渗漏位置布钻孔；

2、采用速凝水泥封孔埋管；

3、LB-91改性环氧树脂化学注浆液，压力0.4～0.5mpa，达到压力后闭管待凝；

4、待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；

5、待凝3～7天后拆管，清理表面；

6、清除基面，要求无尘、无松动颗粒；

7、采用LB-91改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上，要求均匀，不露白；

8、采用环氧砂浆修复缺陷位，要求平整无凹凸；

9、采用湿磨法修饰缝面；

10、保持修补处的颜色与管片表面颜色一致，需以水泥浆对修补处进行抹面修整。在抹浆

之前，需用钢丝刷对修补进行清洗湿润，再用1：2～1：2.5水泥浆抹面修整。

11、抹浆初凝后加强养护工作。

3.4 管片螺栓孔渗漏处理

1、卸对拉螺栓孔的螺帽；

2、清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；

3、采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封，要求压贴紧密；

4、在相应的拼缝处对拉螺栓两边，钻终止孔，孔径0.6cm，孔深8cm；

5、LB-91改性环氧树脂化学注浆液，压力0.3～0.4mpa；

6、待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满；

7、待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早强水泥，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。

3.5 通用渗漏处理

造成管片渗漏水的根本原因为未能有效截断水流通道，因此可采用管片壁后注浆的方式进行渗漏封堵处理。

浆液类型为单液浆，水灰比为1:1，采用注浆泵从二次注浆孔注入管片壁后，注浆压力一般控制在0.25～0.3MPa之间。

3.6 管片渗漏排流处理

本工艺的原理为引流排水，先在管片接缝内埋设PVC软管，软管低于片面环面5mm左右，然后在软管上涂抹砂浆，待砂浆快凝结后将软管抽出即形成排水沟槽，横纵软管抽出后即可使管片环、纵缝保持连通状态，待砂浆完全硬化后再配合注入聚氨酯，将渗漏点的水挤入排水沟槽内，达到排水引流的目的。

施工工艺流程如下：

清理槽缝→埋设软管→涂抹砂浆→拔出软管→砂浆硬化后注浆→清理

施工要点：

（1）打准渗水点，把渗水部位清理干净。

（2）砂浆凝结的状态要控制好，太早会导致砂浆坍塌不成沟槽，太晚会导致砂浆凝结软管无法拔出。