概算指标编制说明

一、概算指标的编制

1．编制依据

（1）中国石油化工集团公司《石油化工行业安装工程预算定额》中的第二册《工艺管道安装工程》（1999年版）；

（2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）；

（3）《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》（SHJ517—91）；

（4）《石油化工工程铬钼钢管焊接技术规程》（SHJ520—91）；

（5）《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525—92）；

（6）《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）；

（7）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；

（8）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635—97）；

（9）《石油化工安装工程概算指标编制说明》（1993年版）；

（10）化工、化肥工程项目施工图设计文件。

2．指标的特点

（1）指标的表现型式：化工工艺管道指标分为概算指标和主材费两部分，概算指标以“10米”(延长米)为计算单位；主材费以“吨”为计算单位。

（2）本次修订取消了铅管、铸铁管、硅铁管的概算指标内容。中低压无缝碳钢、铬钼钢、不锈钢管道增设了以下特殊类别管道概算指标：毒性程度为剧毒介质管道、温度低于－29℃的低温管道和压力大于等于4MPa且温度大于400℃的高温管道，特殊管道概算指标在其名称及规格后标注“×”符号，以示和相同规格的一般管道区分。拌热管分不同材质分别设置一个碳钢伴热管、不锈钢伴热管安装子目。修订后概算指标的管道规格力求与预算定额保持一致。

3．工程量测算、取定及指标合成

（1）根据最近几年国内、国外设计的7套化工、化肥装置施工图设计文件，对管道、管件、法兰和盲板等按不同材质、介质、压力等级、规格进行工程量统计汇总。对每10米长管道所包含的管件、法兰、盲板等进行了综合取定，取定结果见附表2—1—2“低压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—3“中压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—5“中、低压铬钼钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—8“中、低压不锈钢管管件10米含量取定表”。除了上述管件含量取定表外，其它管道管件10米含量取定表是在概算指标（91年版）“管件吨含量取定表”的基础上，折算得到，并对部分管件及含量作了必要的修改、调整。10米（延长米）管道管件含量取定表见附表2—1—1～2—1—15。

（2）各种管材和管件的壁厚按照《石油化工行业安装工程预算定额》（1999版）取定，综合取定壁厚见附表2—1—16，指标的合成依据现行施工规范要求进行，各类管道组合内容见附表2-1-17。

（3）根据国标《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—1997）和中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997），对统计到的资料进行分析和取定。碳钢、铬钼钢和不锈钢管道不同焊接形式取定百分比见下表：

碳钢管焊接形式取定表

不锈钢管焊接形式取定表

铬钼钢管焊接形式取定表

（4）通过对乌石化二化肥尿素、吉化丙烯腈、格尔木甲醇等五套装置中一万二千多副法兰的连接形式统计，法兰连接形式综合取定如下：低压无缝管道：

碳钢管中，平焊法兰35%，对焊法兰65%；铬钼钢管中，平焊法兰100%；不锈钢管中，平焊法兰30%，对焊法兰60%，松套法兰10%。中低压及高压无缝管道：

100%对焊法兰。

（5）根据中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中对管道焊接接头热处理的范围，考虑了管道应力腐蚀，对管道焊接接头的热处理取定如下：

中压碳钢管道，热处理数量5%；高压碳钢管道，热处理数量10%；低中高压铬钼钢管道，热处理数量100%。

热处理的加热方式：管道公称直径小于等于DN50的焊接接头，采用液化气火焰加热；大于DN50的焊接接头，采用电加热片加热。

（6）根据《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中对管道焊接接头射线探伤的规定，对收集的统计资料进行了测算、分析，管道焊接接头射线探伤数量取定如下：

低压无缝管道探伤数量8%，中压无缝管道探伤数量15%，高压无缝管道、标注“×”符号的管道、钛管道探伤数量100%。

管道焊接接头探伤的形式：中低压管道取定为X射线探伤，高压管道壁厚小于30mm的取定为X射线探伤，大于30mm的管道取定为γ射线探伤，未考虑超声波复检。

（7）管道介质为高度危害时，规范SH3501—1997规定其探伤数量不小于40%，以40%的探伤数量合成的概算指标与相应的带“×”符号的概算指标对比，得到高度危害介质管道施工费占带“×”符号特殊管道施工费的百分数：碳钢管道、不锈钢管道取定为60%，铬钼钢管道取定为80%。

（8）通过对茂名30万吨/年乙烯外管工程量的统计、分析、管件及法兰含量取定、施工费合成、施工费对比、对比数加权平均，得到全厂工艺及供热外管施工费占工艺管道施工费的百分数：碳钢管取定为60%，不锈钢管取定为55%。

（9）通过对齐鲁乙烯改扩建空分、空压装置、九江石化总厂化肥装置空压站、淄博丙烯腈工程丙酮氰醇制冷站管道工程量的统计、分析、管件及法兰含量取定、施工费合成、施工费对比、对比数加权平均，空分装置套用概算指标后，需对施工费乘以以下系数：中压无缝碳钢管乘以0.80；高压无缝碳钢管及无缝不锈钢管乘以0.60；空分装置其他管道施工费不作调整。空压装置及冷冻站可直接套用概算指标，施工费不作调整。

（10）经测算取定，超低碳不锈钢管套用不锈钢管概算指标时，应对施工费进行调整，中低压管道施工费×1.12；高压管道施工费×1.08。

二、概算指标的使用

1．指标适用范围：

本指标适用于装置区化工工艺管道、全厂性工艺外管及供热管道安装，不适用于设计压力大于42兆帕和距厂区10千米以外的管道安装。

2．指标组合内容包括：

（1）管子安装；

（2）管件、法兰、法兰盖、盲板、仪表一次性部件的安装；

（3）管道支吊架的制作安装；

（4）管道焊缝热处理、无损探伤和焊口局部充氩保护；

（5）衬里管道的预组装；

（6）不锈钢管和钛管焊缝的酸洗钝化；

（7）管道的水压试验、泄露性试验、冲洗和吹扫；

（8）脚手架搭拆；