SF6断路器安装

SF6断路器安装

一、编制依据

1、施工图纸。

2、厂家资料。

3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。

4、作业指导书。

5、电力建设安全工作规程。

二、工程概况

三、工前准备

（一）、土建基础检验。

1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10㎜。

2、预埋螺栓中心线的误差不大于2㎜。

（二）、开箱检查。

1、零部件齐全，清洁完好。

2、瓷套表面应光滑无裂纹，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。

3、出厂技术文件应齐全。

（三）、工器具准备

1、准备起吊用吊具、绳索包括专用吊具。

2、准备安装用工具，如酒精，白布等。

3、准备机具如：检漏仪，微水测量仪，真空表，检漏瓶，测速装置，真空泵等。

（四）、试验

密度继电器和压力表应经检验。

四、LW6—220HWSF6断路器安装

（一）、安装本体

1、首先将机构吊到基础上，用水准仪在箱顶平面上找水平，气泡偏位小于㎜，合格后，固定地脚螺母，卸掉箱顶的包装盒板检查密封圈。

2、把支柱上工作缸端的包装板及充气组件拆掉，检查各密封图，准备好后，待用。

3、将支柱缓缓吊起，利用挂在吊钩上的倒链将支柱吊到直立状态。

4、将支柱吊到机构上面，缓缓下落，注意观查支座上的各部位不要与机构箱ø420孔相碰，注意“分”“合”指针的方向要在带窗口门的一侧。

5、将支柱落在机构箱上，对好螺孔，用M20螺栓的支柱与机构箱上固定在一起，然后把工作缸与六通座联在一起，如果高度不一致，可通过调整双向螺杆来实现。

6紧固各处螺栓，把充气组件（包括密度继电器）固定在支座上。

7、按说明书中图10所示，将试验完毕的均压电容装在灭弧室瓷套的法兰上。

8、拆下三联箱两侧的盖板，取出三联箱中的过滤器，并立即放入烘箱内。

9、拆下支柱上部包装用的罩，此处的M14螺栓，垫铁和弹簧留作装配时使用，按说明书中图12检查尺寸121±1，锁紧螺帽是否松动，（注意此处已用厌氧胶粘结）。

10、拆下灭弧室组件的包装底板，利用厂家配带的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏自动接头，将两自动接头插入，以连接灭弧室和支柱的气路，再紧固M14螺栓。

11、装上轴销，铜垫和卡环。

12、在装三联箱两侧盖板时，将过滤器从烘箱中取出，立即装于三联箱内，盖上盖板，盖之前在其的密封槽涂少许硅脂。

13、拆下供排油阀上的防尘墙板后，按说明书图14组装，辅助油箱。

（二）、管路配制

1、参照说明书LW6—220H型（全相联动）液压原理图配制管路。

2、管路已由厂家配好接头随产品带来。

3、管路连接时，要防止外界杂质进入液压管路。

4、弯管在冷态和中空的情况下进行，最小弯曲半径应为管外径的5~7倍，连接头入口部分的直线长度为管件外径的5~6倍，见说明书液压管路的配制图。

（三）、抽真空

1、先将SF6开关内的SF6气体放掉。

2、采用真空泵抽真空至40Pa，继续抽30min。（四）、充SF6气体

1、充气参照说明书OKB、41

2、166-30充SF6装置进行。

2、充气过程：

A：把置于软管端头的管接头安装在开关充气工具上（带密度继电器）。

B：压力稳定后在压力表上检查压力读数。

C：缓慢打开SF6瓶上的阀门1/4~1/2圈，并仔细观查压力表读数。

D：待压力达到（20°C）时，立即停止充气。

E：充气时最好使瓶嘴向下倾斜45°C，以防止水气充入。

3、每台产品厂家提供了四套充放气装置，其中A、B、C

各相支柱上永久安装一套，另外一套作为三联箱抽真空和充气用，充气后将充气装置卸掉，把封盖装上。

（五）、液压系统注油和排气

1、航空液压油由厂家提供，打开低压主油箱的盖子后注油，应保持液压油清洁。

2、液压系统中如混有空气，将会影响到断路器的同期性，应松开油压开关和工作缸上的排气螺栓排气。

3、液压系统合闸时瞬时充高压油的一侧，在供排油阀体外有一排气螺塞，在分闸位置拧开此螺栓，液压油排出一分钟后拧紧螺塞。

（六）、调整

1、检查主要机械尺寸。

①、工作缸活塞的行程150±1㎜。

②、支柱上端接头ø20孔中心线至主法兰端面距离121

±1㎜。

③、超行程43±4㎜。

2、检查液压操作系统主要特性。

①、贮压器氮气预充压力（± MPa），启动油泵，注意

压力表压力会很快开到某一数值，记下此值（设为P1），继续打压，当压力上升5Mpa左右停止打压，然后慢慢打开高压放油阀，使压力慢慢下降，注意观查压力下降到某值（P2）时，会突然为零，记下此值，则贮压器预

充氮气压力Pa为P1、P2的平均值，即Pa=（P1+P2）×1/2。

②、当液压系统油压降至时，（静态压力，要把慢放油

阀关死），油泵电机自动起动，当油压升至时自动停止。

③、油压降至时，合闸闭锁。

④、油压降至时，分闸闭锁。

⑤、油压降至以下时，自动切除电源，禁止油泵自动起

动，并发出信号。

⑥、高、低压均处于零表压时，历时24h，应无渗漏现

象。

⑦、油压为时，液压系统分别处于分、合闸位置，历时

12h，压力下降不大于1Mpa。

⑧、油压为时，切除油泵电机电源，进行一次三相自动

重合闸“分—秒—合分”后，重新给上电源起动油泵，油压升到的时间不应超过3min。

⑨、失压闭锁压力+2Mpa。

⑩、安全阀开启压力38+2Mpa。

⑾、安全阀关闭压力>33Mpa。

（七）、检漏

1、测量漏气量应在断路器充SF6气体主额定压力后24h 开始进行。

2、按照说明书图1LW6-220检漏点位置示意图图抒每装配