聚氨酯原料

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聚氨酯pu生产工艺

聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯（PU）是一种重要的高分子材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯的主要原料是异氰酸酯（如MDI、TDI 等）、聚醚或聚酯多元醇和链延长剂等。

这些原料需要按照一定比例进行配制，并进行精确称量和混合。

2. 预聚合反应：将异氰酸酯和聚醚等原料进行预聚合反应。

这一步骤主要是将异氰酸酯与聚醚中的羟基进行缩合反应，生成酯酰基和尿素结构的中间产物。

3. 加热反应：将预聚合物进行加热反应，使链延长剂与预聚合物中的异氰酸酯的尿素化产物发生反应。

这一步骤主要是进行链延长反应，使聚合物的分子量得到增加，并形成聚氨酯的主链。

4. 凝固和成型：将反应得到的聚氨酯混合物进行凝固和成型。

这一步骤主要是通过控制温度和时间，使聚氨酯的液态物质固化成为固态材料。

5. 放热和固化：聚氨酯在凝固和成型的过程中会释放出大量的热量，这需要通过合适的方法进行控制和排热。

同时，聚氨酯的固化过程也需要一定的时间，以使其达到稳定的性能。

6. 后处理和检验：对聚氨酯制品进行后处理和检验。

后处理包括除胶、修整等工序，以提高产品的外观和性能。

检验包括常
规的物理性能、化学性质等测试，以确保产品符合要求。

以上是聚氨酯的基本生产工艺，具体生产过程中还需要根据产品的要求和用途进行相应的调整和控制，以确保生产出符合要求的聚氨酯制品。

聚氨酯合成工艺

聚氨酯合成工艺路线O 前言聚氨酯是现今合成高分子材料中应用较为广泛、用量较大的一大类合成树脂．按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。

1 主要原料聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二异氰酸酯甲苯（TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL）。

2 合成路线2NCOC N R2HON COOHR1O**n氨基甲酸酯R2N COOHR3O C NHOO R1O C NHOR2N COH*n-1氨基甲酸酯氨基甲酸酯R2N CONHR4N C NHOO R1O C NHOR2N COHn-1氨基甲酸酯**H H脲脲软段硬段线性聚氨酯硬段在此，我们采用二元醇BDO对预聚体进行扩链反应。

预聚反应：扩链反应后所得的聚氨酯中的硬段部分再发生交联反应后就可得到交联聚氨。

R2N COHO R1O C NHOR2N COO R3O C NHOO R1O C NHOR2N COHn-1R2N COO R3O C NHOO R1O C NHOR2N COHn-1硬CNOHN HC OR22.1 聚醚脱水准确称量一定质量的PEG于500mL的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110~115℃①，真空度133.3Pa的条件下，脱水1.5小时②，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用。

说明：①PEG在125℃会分解，故脱水时温度不能高于此分解温度，应控制在110~115℃。

②异氰酸酯与水反应后会使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著降低。

所以在实验过程中对多元醇等原材料的含水量和环境湿度都有严格要求。

合成前要将PEG加热真空脱水，并对实验仪器进行干燥脱水，反应还要在干燥氮气保护下进行，以避免空气湿度的影响。

2.2 预聚反应在干燥三口烧瓶的按配方量①将TDI溶液滴入已经脱水的PEG聚醚溶液中②，再加入微量的催化剂DBTDL③，搅拌均匀后，此时不加热④，自动升温约半小时后到(80±5)℃⑤，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存。

聚氨酯原材料

聚氨酯原材料聚氨酯（Polyurethane），简称PU，是一种由聚酯或聚醚型多元醇与异氰酸酯或异氰酸酯预聚体反应而成的高分子聚合物。

聚氨酯因其独特的性能而在许多领域得到广泛应用。

聚氨酯原材料主要包括聚酯型多元醇、聚醇型多元醇、聚醚型多元醇和异氰酸酯。

1.聚酯型多元醇：聚酯型多元醇是由酸酐（如：己内酯、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐等）与多元醇反应合成而成，如聚丁二酸酯醇、聚丙二酸酯醇等。

聚酯型多元醇具有优异的耐热性、耐候性和耐候性，可在广泛的温度范围内使用。

2.聚醇型多元醇：聚醇型多元醇是由醇与乙二醇合成而成的低分子量多元醇。

聚醇型多元醇具有良好的溶解性、可调节性和反应活性，可用于制备低分子量的聚氨酯。

3.聚醚型多元醇：聚醚型多元醇是由环氧乙烷与甲醇等反应制得的低分子量多元醇。

聚醚型多元醇具有优异的柔韧性、低温性能和耐腐蚀性能，可用于制备弹性体、粘合剂和涂料等。

4.异氰酸酯：异氰酸酯是一类含有NCO基团的有机化合物，常见的有苯二异氰酸酯（MDI）、二异氰酸酯（TDI）等。

异氰酸酯与多元醇反应可形成聚氨酯预聚体，然后通过链延长剂进行交联反应，形成聚氨酯高分子聚合物。

聚氨酯由以上原材料制备而成，可以通过调节不同原材料的配比和反应条件来控制聚氨酯的性能，如硬度、柔韧性、黏度、耐磨性等。

聚氨酯具有良好的加工性能和广泛的应用领域，可用于制备泡沫材料、涂料、胶粘剂、弹性体等。

在建筑行业中，聚氨酯泡沫材料被广泛应用于保温隔热材料和防水材料的制备。

聚氨酯胶粘剂在家具制造和汽车行业中有着重要的应用，能够实现高强度的粘接和密封。

聚氨酯涂料具有优异的耐候性和耐化学性，可用于金属材料和木材的保护和装饰。

聚氨酯弹性体具有良好的弹性、耐磨性和耐油性能，广泛应用于橡胶制品、密封件和结构材料等领域。

总之，聚氨酯原材料的多样性和可调节性使其在不同领域有着广泛的应用前景，并且可以通过不同原材料的组合和处理方法来满足不同应用条件下的需求。

聚氨酯生产原料

聚氨酯生产原料
聚氨酯的生产原料主要包括以下几种：
1. 异氰酸酯：聚氨酯的核心原料，常用的异氰酸酯有二甲基苯二异氰酸酯（MDI）和甲基二苯基二异氰酸酯（TDI）等。

2. 多元醇：用于与异氰酸酯反应生成聚氨酯的主要原料。

常用的多元醇有聚酯多元醇（如聚己内酯醇）和聚醚多元醇（如聚醚二醇）等。

3. 链延长剂：用于调节聚氨酯的分子量和硬度的原料。

常用的链延长剂有低分子量的二元醇（如丙二醇和乙二醇）和低聚醚（如聚醚三醇）等。

4. 催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应速度的原料。

常用的催化剂有有机锡化合物（如二乙基锡酸盐）和有机铅化合物等。

5. 阻燃剂：用于提高聚氨酯的阻燃性能的原料。

常用的阻燃剂有硅基阻燃剂和磷基阻燃剂等。

6. 增塑剂：用于调节聚氨酯的柔韧性和延展性的原料。

常用的增塑剂有低分子量的多元醇和聚合物加工助剂等。

7. 填充剂：用于增加聚氨酯的体积和改善物理性能的原料。

常用的填充剂有纤维素、矿物填料和玻璃纤维等。

需要注意的是，不同类型的聚氨酯产品所使用的原料组合和比例会有所差异，以上仅为常见的聚氨酯生产原料。

聚氨酯及生产聚氨酯的原料

英文名：polyurethane
研发历史
聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
制备来源
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分
聚氨基甲酸酯
有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

聚氨酯的成分

聚氨酯的成分
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇制备而成的高分子化合物。

它是一种重要的聚合物，在生产中广泛应用于制备聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂、封胶剂等。

聚氨酯的主要成分如下：
1.异氰酸酯
异氰酸酯是制备聚氨酯的必要原料之一。

它是一种含有NCO基团的化合物。

在制备聚氨酯的过程中，异氰酸酯与多元醇通过反应形成聚氨酯。

2.多元醇
多元醇是制备聚氨酯的另一种必要原料。

多元醇通常具有两个或两个以上的羟基基团，与异氰酸酯反应，可形成聚氨酯。

3.催化剂
催化剂是制备聚氨酯的关键之一。

它可以加速异氰酸酯与多元醇之间的反应。

常用的催化剂有有机锡化合物、有机铅化合物、有机锑化合物等。

4.助剂
助剂也是制备聚氨酯过程中不可或缺的。

助剂的种类很多，常用的有表面活性剂、防火剂、光稳定剂、增塑剂等。

这些助剂可以改善聚氨酯的性能和使用效果，提高产品质量。

总之，聚氨酯的制备需要多种原料和助剂的配合，其中异氰酸酯和多元醇是重要的基础原料，催化剂和助剂的加入可以改善聚氨酯的性能和使用效果。

聚氨酯原料

用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。

在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2) 物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。

多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。

聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。

4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。

聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。

聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。

聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。

4.1.1 聚醚多元醇 4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。

通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。

聚氨酯部分原料简称

聚氨酯部分原料简称.doc
AA——已二酸
BDO——1，4-丁二醇
CPU——聚氨酯浇注胶
3，3’-二甲氧基联苯-4，4’-二异氰酸酯 DADI——
DEG——二甘醇
DETDA——二已乙基甲苯二胺 DMDI——3，3’-二甲基-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯
DMF——二甲基甲酰胺
DOP——邻苯二甲酸二辛酯 EDI——乙苯二异氰酸酯
EO——环氧乙烷
HDI——1，7-六亚甲基二异氰酸酯 IPDI——异佛尔酮二异氰酸酯 MDA——4，4’-二苯基甲烷二胺 MDI ——4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯
MEG(EG)——乙二醇
MEK——丁酮
MOCA——3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺
MPU——聚氨酯混炼胶
NDI—— 1，5-萘二异氰酸酯 PAPI——多苯基多异氰酸酯 PDA——对苯二胺PO——环氧丙烷
POE——环氧乙烷-均聚醚二醇 POP——环氧丙烷-均聚醚二醇 PTMEG——四氢呋喃-均聚醚二醇 PU——聚氨酯
PUR——聚氨酯橡胶
RIM——反应注射成型
RRIM——增强反应注射成型 THF——四氢呋喃
TPU——四氢呋喃-均聚醚聚氨酯热塑胶 THF-
TMP——三羟甲基丙烷
TOL——甲苯
TDI——甲苯二异氰酸酯 TPU ——聚氨酯热塑胶
TPO ——聚烯烃热塑性弹性体 IPN——相互贯穿网络高分子 IPHD——国际橡胶硬度标准。

聚氨酯材料及其应用

根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫

定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯聚醚多元醇聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5

聚氨酯是什么材料

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。

一种高分子化合物。

1937年由O.拜耳等制出此物。

聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。

他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。

软质聚氨酯（PU）主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。

隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。

因此用作包装、隔音、过滤材料。

硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。

它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。

主要用于制鞋工业和医疗业。

聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。

主要原料市场概况聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成为国际化商品。

这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。

异氰酸酯是异氰酸的各种酯类总称。

若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等；也可以分为脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯，目前芳香族异氰酸酯的使用量最大，如MDI、TDI等。

（1）MDIMDI的生产技术和设备要求都比较复杂，生产技术被全球数个巨型企业控制。

全球95%以上的MDI生产企业集中在亚洲和欧洲地区。

2者相比，欧洲市场的增长速度不及亚洲，但是其MDI产业起步早，市场也较为成熟。

2015年6月1日中韩自由贸易协议正式签订，使聚氨酯原料的税率发生了变化，中国聚合MDI出口税率下降的速度较进口税率下降的速度快。

随着国内聚合MDI市场产能、产量的增加，进口依存度降低，出口依存度增加，中韩自贸协议的执行对于中国聚合MDI 出口的影响将明显大于对聚合MDI进口的影响。

聚氨酯概况

聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。

分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。

聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。

聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。

二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸( AA)1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。

不溶于苯、石油醚。

熔点152C，沸点3305C( 760mmHg)，比重1.360 (20/4C)，闪点196C。

2、用途：AA 主要用于生产尼龙(纤维和树脂)，约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。

在PU 行业中，AA 用于生产PU 革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。

二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯( MDI )1 、物理性质：白色到微黄色结晶体(或粉末)。

溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197 (70C)，凝固点38-39 C,沸点190C( 5mmHg。

2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。

多亚甲基多苯基多异氰酸酯( PAPI)1 、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23 (25C)。

2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。

甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。

可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。

与水、醇及胺等反应，比重 1.2244 （20/4C），熔点19.5-215C,沸点251 °C（760mmHg）。

2、用途:TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。

此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。

聚氨酯的配方及工艺

线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂： 1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。

b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。

降温，调固含、过滤、包装。

实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。

（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。

②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。

③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。

1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。

聚氨酯的配方及工艺

b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。

降温，调固含、过滤、包装。

（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。

②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。

③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。

聚氨酯合成原料介绍

聚氨酯合成原料介绍1. 概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。

绝大多数PU 是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。

其化学反应表达式如图1 所示：图1 聚氨酯合成反应表达式由于PU 所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。

根据IAL Consultants （London）的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。

按最终产品类别分，其分别产量如表1 所示。

表1 全球PU产品产量（以t计）注：年均增长率数据系笔者所算。

CASE 是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。

表1 数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。

CASE 次之，其中热塑性聚氨酯（TPU）树脂深受关注，由它可制备CASE 最终产品。

据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。

2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。

表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。

表2 中国近年PU原料和产品的消费量（万t）注：（）中数据系干树脂的2. 聚氨酯合成基本原料2.1 多异氰酸酯纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。

多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-（N=C=O）n, n=2~4。

其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。

异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2 所示：图2 异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。

若R 为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。

聚氨酯原材料

聚氨酯原材料
聚氨酯是一种重要的高分子材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。

而聚
氨酯的原材料也是其性能优越的重要保障。

聚氨酯的原材料主要包括异氰酸酯、多元醇、链延长剂等，下面我们将逐一介绍这些原材料的特性和应用。

首先，异氰酸酯是聚氨酯制备的重要原料之一。

它具有活性基团，能与多元醇
发生反应，形成聚氨酯的主链。

异氰酸酯的结构和官能团种类不同，可以制备出不同性能的聚氨酯。

目前，工业上常用的异氰酸酯主要有TDI、MDI、PMDI等，它
们在聚氨酯制备中具有各自独特的优势和适用范围。

其次，多元醇是聚氨酯制备中不可或缺的原料之一。

多元醇具有多个羟基，能
与异氰酸酯反应，形成聚氨酯的主链。

多元醇的种类繁多，包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚醇等。

不同种类的多元醇具有不同的分子结构和性能，可以用于制备不同用途的聚氨酯制品。

最后，链延长剂也是聚氨酯制备中的重要原料之一。

链延长剂能够在聚氨酯形
成的过程中引入交联结构，提高聚氨酯制品的力学性能和耐热性能。

目前，工业上常用的链延长剂主要有1,4-丁二醇、1,6-己二醇、乙二醇等，它们在聚氨酯制备中
起着不可替代的作用。

总的来说，聚氨酯的原材料对于聚氨酯制品的性能和应用具有至关重要的影响。

合理选择和搭配原材料，可以制备出性能优异的聚氨酯制品，满足不同领域的需求。

因此，对于聚氨酯原材料的研究和开发具有重要意义，将会推动聚氨酯制品的进一步发展和应用。

生物基聚氨酯原料

生物基聚氨酯（Bio-based Polyurethane, 简称生物PU或bio-PU）的原料主要是来自可再生生物质资源的部分或全部取代了传统的化石燃料衍生产品。

主要原料包括：
1.生物基多元醇：这是聚氨酯合成中的一个关键成分，通常来源于可再生
资源，例如玉米、甘蔗、秸秆、菜籽油等生物质提炼的产物。

例如，可
以使用淀粉改性聚醚多元醇、生物基己二酸制得的聚己二酸多元醇，以
及由植物油（如大豆油、蓖麻油）通过化学改性得到的多元醇。

2.生物基异氰酸酯：传统上，异氰酸酯如MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）
和TDI（甲苯二异氰酸酯）来源于石油，而生物基异氰酸酯则是以可再
生资源为原料生产，比如可以从五碳糖发酵得到的氢基戊二腈再转化为
相应的生物基异氰酸酯，或者利用生物质来源的有机化合物进行转化。

3.扩链剂/交联剂：在某些类型的生物基聚氨酯中，用于调节分子量和物理
性能的扩链剂和交联剂也可以部分或全部采用生物基来源的化合物。

4.催化剂和其他助剂：尽管这部分在聚氨酯总体重量中占比不大，但同样
可以寻求环保友好的生物基替代品。

通过优化这些生物基原料的配比和制备工艺，可以制备出具有优异性能且环境友好型的生物基聚氨酯材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、包装、纺织等多个领域。

聚氨酯工艺流程

聚氨酯工艺流程
聚氨酯是一种具有多种用途的聚合物，其工艺流程有以下几个步骤：
1. 原材料准备：聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯（如TDI 或MDI）、聚醚多元醇（如聚醚多醇或聚酯多元醇）、链延长剂、催化剂、表面活性剂等。

这些原料需要按照一定比例准备好。

2. 预混：将聚醚多元醇、链延长剂、催化剂、表面活性剂等预先混合均匀，形成预混料。

3. 异氰酸酯加入：将异氰酸酯缓慢地加入预混料中，同时进行搅拌和混合。

在这一过程中，异氰酸酯与预混料中的醇发生缩合反应，生成聚合物。

4. 发泡：将聚合物混合物倒入模具或需要加工的地方，并在一定时间内让其发泡。

聚氨酯的发泡可以通过物理或化学发泡方式实现。

5. 固化：发泡后的聚氨酯需要经过固化过程，使其形成强度和稳定性。

6. 后处理：完成聚氨酯制品后，可能需要进行后处理，如切割、打磨、涂层等。

以上是聚氨酯的一般工艺流程，具体的生产过程可能会有所差异，取决于产品的需求和制造工艺的不同。

聚氨酯的生产工艺

聚氨酯的生产工艺聚氨酯是一种重要的合成聚合物，其生产工艺通常分为四个主要步骤：原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。

下面将详细介绍聚氨酯的生产工艺。

首先是原材料准备。

聚氨酯的主要原料包括二元醇、二元异氰酸酯和链延长剂。

二元醇可以选择乙二醇、丙二醇等较常用的烷基二醇，二元异氰酸酯常用的有TDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)、MDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)等，链延长剂可以选择丙三醇、肉豆蔻醇等。

这些材料需要在一定比例下根据配方准备好。

接下来是预聚物制备。

预聚物是聚氨酯的主要组成部分，它是由二元醇和二元异氰酸酯在催化剂的作用下进行缩聚反应形成的。

在反应过程中，需要控制适当的温度和时间，以确保预聚物的质量和性能。

预聚体是聚氨酯中的短链段，通常以持续流动方式制备。

然后是聚合反应。

聚合反应是将预聚体与链延长剂进行缩聚反应形成聚氨酯的过程，其过程需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应的完全性和产物的质量。

在反应过程中，需要添加适量的催化剂、稀释剂等辅助材料，以促进反应的进行。

聚合反应的时间通常较长，需要几个小时至几十个小时。

最后是产品加工。

聚氨酯在聚合反应后会形成块状或液状的物料，根据不同的需求可以选择不同的加工方式。

常用的加工方式包括浇铸、喷涂、涂覆、挤出等。

在产品加工过程中，还需要根据原材料的特性和产品的需求进行相应的调整和控制，以获得所期望的性能和质量。

总结起来，聚氨酯的生产工艺包括原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。

这些步骤需要严格控制工艺参数和原材料的质量，以确保最终产品具有良好的性能和质量。

聚氨酯是一种具有广泛应用前景的材料，在建筑、汽车、电子等领域中得到了广泛的应用。

聚氨酯各类原料介绍

目录一、DMF (4)1.1 DMF缩写原词全称列表 (4)1.1.1部分缩写全称解释 (4)二、TDI (6)2.1 TDI的英文缩写 (6)2.1.1 产品使用与管理 (7)三、MDI (8)3.1 MDI (8)3.1.1 化学名称 (9)3.1.2 物理性质 (9)3.1.3 主要供应商 (9)四、BDO (10)4.1 BDO (10)4.2 物理化学性质 (11)4.3 毒性及防护 (11)4.4 包装及储运 (11)4.5 用途 (11)五、环己酮 (11)5.1 环己酮 (11)5.2 理化性质 (12)5.3 用途 (12)5.4 毒性 (12)5.5 安全与防护 (12)5.5.1 应急处理处置方法 (13)5.6 包装与储运 (14)5.7 消耗定额 (14)六、己二酸（AA） (14)6.1 己二酸 (14)6.2 己二酸基本理化性质 (14)6.2.1 用途 (15)6.3 己二酸的毒性 (15)6.3.1 健康危害 (15)6.3.2 毒理学资料及环境行为 (15)6.4 己二酸的安全 (15)6.4.1 泄漏应急处理 (16)6.4.2 防护措施 (16)6.4.3 急救措施 (16)6.4.4 灭火方法 (16)6.5 己二酸的包装、贮存及运输 (16)6.5.1 操作注意事项： (16)6.5.1 储存注意事项 (17)6.5.2 运输注意事项 (17)七、聚醚 (17)7.1 聚醚 (17)7.1.1 聚醚介绍 (17)7.2 聚醚包装与存储 (17)7.3 主要用途 (17)八、苯胺 (18)8.1苯胺 (18)8.1.1 化学品名称 (18)8.1.2 成分/组成信息 (19)8.1.3 危险性概述 (20)8.1.4 急救措施 (20)8.1.5 泄漏应急处理 (20)8.1.6 操作处置与储存 (20)8.1.7 接触控制/个体防护 (21)8.2 苯胺制备技术进展概述 (23)8.2.1 苯胺生产工艺路线 (23)8.2.2 硝基苯催化加氢技术进展 (23)九、环氧氯丙烷（ECH） (25)9.1 概述 (25)9.1.1 物质的理化常数 (25)9.1.2 主要用途 (26)9.1.3 对环境的影响 (26)9.2 生产方法 (27)9.3 环氧氯丙烷的市场 (28)9.3.1 世界市场 (28)十、环氧丙烷（PO） (28)10.1 概述 (28)10.1.1 理化性质 (28)10.2 环氧丙烷的包装、运输及贮存 (29)10.3 环氧丙烷安全与毒性 (29)10.4 环氧丙烷主要用途 (30)10.4.1 聚醚多元醇 (30)10.4.2 丙二醇 (30)10.4.3其它行业 (30)10.5 环氧丙烷的生产方法 (30)十一、环氧乙烷（EO） (31)11.1 概述 (31)11.1.1 理化指标 (32)11.2 用途 (32)11.3 MSDS (32)11.4 环氧乙烷中毒 (36)十二、聚四亚甲基醚二醇（PTMEG） (37)12.1 概述 (37)12.2 用途 (37)12.3 包装贮运 (38)十三、丁酮 (38)13.1 基本信息 (38)13.2 生产方法 (38)13.3 用途 (38)13.4 包装储运 (38)13.5 健康危害 (38)13.6 毒理学资料 (39)13.7 防护措施 (39)13.8 泄漏处理 (39)一、DMF结构式1.1 DMF缩写原词全称列表※ 2,5-Dimethylfuran，即2,5-二甲基呋喃，系一种液体生物燃料。

聚氨酯基础知识

一、聚氨酯（PU）类的产品：1、聚氨酯泡沫2、聚氨酯浆料3、其他：聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂等等三、几条聚氨酯产业链的介绍：１、ＴＤＩ，二甲苯二异氰酸酯A.生产：硝化级甲苯→DNT→TDA→TDIB．市场应用：用于软泡的60％用于聚氨酯涂料的占20％弹性体、塑胶跑道占20％左右。

C.分类：２，６体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第六碳键上。

２，４体；氰酸酯基（化学基团NCO）在第二和第四碳键上。

D．用量：最多的是８０的ＴＤＩ，指的是８０％的２，４体；２０％的２，６体。

１００的ＴＤＩ指的是９９．８％的２，４体。

６５的ＴＤＩ指的是６５％的２，４体；3 5％的２，６体；２、ＭＤＩA.生产：以苯胺为原料；苯胺→MDI。

B.分类：一、粗ＭＤＩ，又名ＰＡＰＩ、聚合ＭＤＩ、ＣＭＤＩ，多苯基甲烷多异氰酸酯，多用来生产硬质泡沫；二、纯ＭＤＩ，又名ＰＭＤＩ，二苯基甲烷二异氰酸酯，多用来生产聚氨酯浆料，鞋底原液，氨纶。

３、甲醇→甲胺（混合物）→（１－甲胺；２－甲胺→DMF；３－甲胺）4 、ＢＤＯ（１，４－丁二醇）→ＴＨＦ→ＰＴＭＥＧ→ＧＢＬ→ＰＢＴ→ PU浆料→热熔胶BDO的制作工艺：乙炔、甲醛→ＢＤＯ丁二烯→ＢＤＯ正丁烷→ＢＤＯ顺酐→ＢＤＯ５、纯苯→环己烷→己二酸→尼龙→浆料→鞋底原液6、混合C4→正丁烯→丁酮四、竞争企业部分术语：A组分——在美国常常把双组份体系中的异氰酸酯组份称为A组份，可含有一部分多元醇。

B组份则是由扩链剂和匹配的多元醇组成。

注意：这一术语在欧洲和一些国家正好相反。

酸值——指多元醇中残存的微量的酸。

通常在聚酯二醇中约0.5，在聚醚二醇中约0.05或更低。

酸值越低越好。

B组分——见A组份。

BDO——1，4－丁二醇。

催化剂——用于加速氨基甲酸酯形成的材料，典型的是胺或有机锡化合物。

扩链剂——使聚合物链加长，在PU中，可通过二异氰酸酯预聚物与二胺或二醇反应而实现。

二异氰酸酯——含有两个NCO基的化合物，是合成PU弹性体的基本原料。

聚氨酯原料

聚氨酯pu生产工艺

聚氨酯合成工艺

聚氨酯原材料

聚氨酯生产原料

聚氨酯及生产聚氨酯的原料

聚氨酯的成分

聚氨酯原料

聚氨酯部分原料简称

聚氨酯材料及其应用

聚氨酯是什么材料

聚氨酯概况

聚氨酯的配方及工艺

聚氨酯的配方及工艺

聚氨酯合成原料介绍

聚氨酯原材料

生物基聚氨酯原料

聚氨酯 工艺流程

聚氨酯的生产工艺

聚氨酯各类原料介绍

聚氨酯基础知识

聚氨酯工艺流程