长沙常衡机电全自动视觉贴片机(CHMT48VA)使用说明书(new150922
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(13)启用视觉：选中表示对器件进行视觉校正，提示，贴IC时打开此选项可有效提高精度；
(14)坐标定位：用于通过吸嘴或下视摄像头直接定位器件的X、Y坐标，详见下文。
9.1.1.2.
界面如下图，注意，机器在需要定位的场合都将弹出类似界面，功能大同小异。
图94
(1)坐标：窗口左上角显示当前移动的坐标；
(2)贴头\视觉：在使用吸嘴和视觉定位器件坐标之间切换，使用贴头时窗口右侧图像关闭，界面如下图，需用户肉眼通过吸嘴对中器件，使用视觉时可通过窗口右侧图像直观的观察定位器件位置；
型号
CHMT48V
电路板面积
10mm×10mm～355mm×355mm
XY轴行程
400×460mm
Z轴移动范围
15mm
贴头数量
2个
料栈数量
普通料栈29个，前置IC料栈14个，可完全自定义IC托盘料栈
视觉
双摄像头（即上视和下视）
电机驱动
闭环伺服高压驱动系统（保证运行中的精度）
是否有Z轴回位检测
有
是否有拉针自动回位
图95
(3)移动位置：窗口左侧四个箭头分别控制贴头向四个方向移动，左上方坐标随之改变，移动的速度可通过箭头中间的H\L按钮切换，L表示低速，H表示高速；
(4)放大：使用视觉定位时放大视觉图像以便观察；
(5)目标：使用视觉定位时可让机器自动识别出器件位置，识别的原理为，从屏幕中心出发向四周扩展搜索，找到的第一个封闭图形即为器件，对找到的器件以红框标出。注意：待搜索目标的边界必须清晰且封闭，一般搜索到器件的丝印；捕获目标仅为辅助定位器件，由于生产工艺的原因，PCB丝印位置并不一定是器件的准确位置，用户应以焊盘中心位置为准；
(5)编辑：编辑选定器件，详见下文；
(6)保存：若编辑了器件列表中的器件，保存按钮将会闪烁，表示有信息更改且尚未保存，点击即保存并停止闪烁。
9.1.1.1.
弹出界面如下图所示，屏幕左上方显示当前器件所在行号NO:0（从0开始），点击左右两侧箭头可选择编辑前\后一个器件，也可点击中间按钮弹出键盘直接输入要编辑器件的行号。
(4)起始IC号：IC从左至右从下往上，从0依次编号，若设置起始IC号，在贴装时将跳过此编号前面的IC。
注意，IC托盘不能放置在固定柱的上方，否则会因为超高导致拉针碰到IC托盘，从而损坏拉针或IC，下图是正确的放置方法。
图915
9.1.5.
为了消除PCB摆放位置、角度偏差和生产工艺误差，贴装前须对PCB位置进行校准，界面如下图。
图93
(1)器件ID：设置器件的ID号，同一工作文件中器件ID号不能重复；
(2)料栈：指定器件使用的料栈，当指定一个新的料栈时，工作文件料栈列表中会自动加入一个新的相同的料栈；
(3)速度：设置器件的整体贴装速度，若为0表示使用系统速度，提示，贴IC时适当降低速度可提高精度、如将速度调为50%；
(4)高度：设置器件的高度，值越小表示高度越低，吸嘴下压越多；注意：机器出厂默认高度0.5mm适应1.6mm的PCB板，板子的厚度不同要做适当的调整。
图910
拼板列表至少有一条记录，点击“添加跳过”按钮可添加一条跳过记录，即运行时不贴装跳过的PCB，点击“编辑”按钮弹出下图所示界面。
图911
(1)拼板ID：阵列方式不允许更改；
(2)X\Y间距：两块相邻PCB原点的X\Y距离；
(3)X\Y数量：X\Y方向PCB板数量。
坐标方式编辑界面如下图。
图912
注意，当拼板列表中只有一条记录时，表示没有拼板，其数据不起作用。当有多条记录时每条记录存储一个PCB的原点坐标，点击“编辑”可直接修改或通过定位设置坐标。
9.1.4.
IC托盘是一种特殊的料栈，同种类型的IC以阵列固定在IC托盘夹持区，取料时从左至右、从下往上依次拾取IC进行贴装。界面如下图。
图913
(5)角度：设置器件旋转角度，逆时针为正，顺时针为负；
(6)标识：器件标识信息，如R1、R2、C1、U1等；
(7)注释：器件注释信息，如0402、0805等；
(8)贴头：器件所用贴头；如贴头1或贴头2；
(9)X坐标：器件X坐标，对于通过转换生成的工作文件一般不需要修改；
(10)Y坐标：器件Y坐标，对于通过转换生成的工作文件一般不需要修改；
(6)自动对准：使用视觉定位且捕获到目标后，自动移动贴头到目标中心；
(7)贴头n（n为吸嘴号）：使用吸嘴定位时，点击此按钮则指定吸嘴下压，便于用户观察吸嘴位置是否对中；
(8)设置：点击则保留位置更改。
9.1.2.
界面如下图，用于管理各类型器件的取料位置。
图96
(1)料栈列表：显示所有包含的料栈；
(2)添加：添加一个新的料栈到列表最后；盘装料从1-29栈、前置散装IC从60-79栈、IC托盘从80-99栈（此托盘的详细设置见IC托盘）；
(3)插入：插入一个新的料栈到当前选定料栈的前面；
(4)删除：删除选定的料栈，注意，删除料栈会导致所有使用此料栈的器件都被删除；
(5)编辑：编辑选定的料栈，弹出窗口如下图。
图97
a)料栈ID：设置当前料栈ID，取值不能重复，取值1至29为普通料栈，位于机器台面左侧，取值60至79为前置IC料栈，取值80至99为IC托盘，对于IC料栈进给量参数无意义，对于IC托盘进给量、X偏移、Y偏移、坐标定位都无意义；修改料栈ID后所有使用此料栈的器件的料栈ID都将被更改；
1.
编号
时间
说明
版本
1
2014-11-15
建立文档
V1.0
2
2015-9-16
更新文档
V2.0
2.
打开包装箱，取出贴片机，放置于牢固的桌子或底座上；
检查机器是否完好，核对产品清单，如有问题请及时联系我们；
使用贴片机前，请仔细阅读本说明书，边看边操作即可轻松掌握贴片机的使用；
有任何使用问题，欢迎随时联系。
9.1.1.
界面如上图，用于管理PCB上待贴装的器件。
(1)器件列表：显示选中的工作文件中包含的所有器件，绿色表示开启视觉校正，橙色表示开启禁止真空检测，紫色表示开启视觉且禁止真空检测，灰色表示开启跳过该器件；
(2)添加：添加一个器件到列表最后；
(3)插入：在当前选定行之前插入一个器件；
(4)删除：删除选定器件；
(7)确保电源符合机器标称要求；
(8)确保电源插座接地良好；
(9)保持机器远离易燃易爆物品；
(10)将附带的细小部件，如吸嘴等放置在婴幼儿接触不到的地方；
(11)不要让拉针长时间处于伸出状态，否则可能损坏拉针；
(12)不要将机器直接暴露于日光或强光下，否则可能导致机器精度降低或损坏机器。
6.
主要技术参数
(2)新建：新建工作文件；
(3)删除：删除选中的工作文件；
(4)编辑：编辑选中的工作文件；
(5)加载：加载选中的工作文件进入运行界面；
(6)返回：点击屏幕右上角左箭头按钮返回上一级界面，其他界面与此类似。
9.1.
工作文件编辑界面如下图所示，分别可编辑器件、料栈、拼板、IC托盘和进行PCB校准。
图92
(2)拉针：用于拉带，注意调试时不能长期使其处于伸出状态，否则可能损坏；
(3)下视摄像头：用于从贴头向下观察料栈、PCB、元器件；
(4)上视摄像头：用于校正待贴装的元器件位置、角度，提高贴装精度；
(5)IC托盘（PCB）夹持区：用于固定IC托盘或PCB；
(6)PCB夹持区：用于固定PCB，操作时注意将PCB向左靠紧，上方弹簧要压实；
3.
编号
名称
数量
单位
备注
1
贴片机
1
台
-
2
吸嘴
4
个
503、504、505、506
3
U盘
1
个
8G
4
电源线
1
根
-
4.
4.1.
所有设备内置，无需外接其他硬件，通电即可工作。
4.2.
兼容Protel99se、AltiumDesigner软件导出的CSV生产文件。
5.
(1)保持机器远离潮湿环境和灰尘，否则可能导致触电或火灾；
图98
图99
9.1.3.
拼板指的是将若干块同样的PCB拼接在一起进行贴装，而器件列表只需一份，拼板可以是生产出来未裁切的多块同样的PCB，也可以是用户手动将多块同样的独立PCB拼接而成。
注意，各PCB的边必须平行，即各PCB的旋转角度必须相同。
拼板分两种定位类型，一种为坐标方式，即由用户给出每块子PCB的原点坐标来定位，另一种为阵列方式，即由用户给出PCB行列数量和间距，机器自动计算得到每块PCB的坐标。阵列方式拼板界面如下图。
有
漏料检测方式
真空检测、视觉检测
液晶屏
7寸工业级液晶屏
主板
自主研发工业级电脑主板
系统
嵌入式Linux系统
贴片速度
不过视觉：6000cph；
过视觉：4000cph；
注：cph即片每小时
贴片精度
±0.025mm
元件封装
0402～5050、SOP、QFN
料带宽度：8mm、12mm、16mm、24mm（最大器件识别尺寸22mm*22mm）
料栈列表中料栈号在80（包含）至99（包含）范围内的料栈都会自动添加到IC托盘列表，点击“编辑”弹出下图所示界面。
图914
(1)首器件中心X\Y：IC矩阵左下角器件的中心坐标，可手动输入也可通过定位确定；
(2)末器件中心X\Y：IC矩阵右上角器件的中心坐标，可手动输入也可通过定位确定；
(3)X\Y方向数量：即X\Y方向器件个数；
b)进给量：普通料栈料带连续两个物料之间的中心距，单位mm；
c)X\Y偏移：料栈坐标修正量；
d)高度：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
e)速度：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
f)注释：设置料栈注释；
g)跳过该器件：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
机器尺寸
L 960mm×W 705mm×H 335mm
真空气泵
-92KPa（设备自带）（大吸力静音型气泵）
气泵数量
2个
是否外接气泵
否（机器内置静音气泵）
是否外接PC
否
电源
220V（110V）, 50Hz功率250W源自重量65Kg包装体积
0.41m3
7.
机器整体结构如下图。
图71
(1)吸嘴：支持两个吸嘴，左边为1号吸嘴，右边为2号吸嘴，用于吸取物料；
(7)普通料栈：放置用料盘包装的物料；
(8)收带轮：用于给料带收膜；
(9)料盘放置区：用于放置料盘；
(10)IC料栈：用于放置较大IC；
(11)触摸屏：用于操作和控制贴片机；
(12)USB接口：用于连接USB存储设备；
(13)急停开关：按下后机器紧急停机，顺时针旋转后弹起，机器正常工作；
(14)电源开关：注意，开机时打开此按钮即可，关机时，先通过触摸屏关闭软件后再关闭此按钮。
8.
打开机器电源开关，等待机器自检及加载操作系统，机器启动完成后显示下图所示主界面。
图81
(1)报警：查看当前报警内容及可能引起报警的原因；
(2)运行：用于加载工作文件和控制机器运行等；
(3)测试：用于分别测试机器各模块功能；
(4)设置：用于设置机器工作所需的各种参数；
(5)统计：用于查看机器工作的统计信息。
h)禁止真空检测：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
i)启用视觉：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
j)坐标定位：功能与器件编辑中坐标定位类似，如下图所示，从视觉切换到贴头、通过贴头定位时弹出窗口的右上角增加了一个拉针按钮，点击拉针即拉带一次，以保证料带中的器件处于确定的位置，然后通过吸嘴或下视摄像头校准取料位置，见下图，调整料带使图中红色圆圈与蓝色线段相切时绿色方框的位置，即为建议取料位置。
(2)不要将机器放置在不稳或倾斜的平台上，否则机器工作时的震动可能导致精度降低，甚至翻倒造成人身伤害；
(3)不要随意拆装机器，否则可能会导致精度下降或机器损坏；
(4)不要用手去触摸光轴或贴头等处，否则可能损坏机器或造成人身伤害；
(5)新机器的零部件含有挥发性物质，最初使用的几天需保持良好通风；
(6)附带的电源线只能用于本机，否则可能损坏其他用电器；
(11)跳过该器件：选中表示不贴该器件；
(12)禁止真空检测：选中表示禁止因真空不足而抛料，注意，真空检测无料仍然有效，即如果当前位置没有吸到物料，则会再吸一次，若仍未吸到物料则拉带一次，再尝试吸两次，若连续拉带两次（3个位置总共尝试6次）皆未吸到物料则机器报警停机；如圆柱形玻璃体4148贴装时建议开启此功能；
(6)系统记录：用于查看系统所生成的各类记录；
(7)文件：用于管理、转换工作文件；
9.
机器需要选定一个工作文件才能运行，从主界面点击“运行”按钮进入下图所示界面，通过此界面可管理工作文件。
图91
(1)工作文件列表：屏幕中间列表显示系统所有存在的工作文件，点击某行即选中该工作文件，列表右侧向上双箭头表示向上翻页，向上单箭头表示选择上一行，向下反之；其他界面有列表的地方操作与此类似；
(14)坐标定位：用于通过吸嘴或下视摄像头直接定位器件的X、Y坐标，详见下文。
9.1.1.2.
界面如下图，注意，机器在需要定位的场合都将弹出类似界面，功能大同小异。
图94
(1)坐标：窗口左上角显示当前移动的坐标；
(2)贴头\视觉：在使用吸嘴和视觉定位器件坐标之间切换，使用贴头时窗口右侧图像关闭，界面如下图，需用户肉眼通过吸嘴对中器件，使用视觉时可通过窗口右侧图像直观的观察定位器件位置；
型号
CHMT48V
电路板面积
10mm×10mm～355mm×355mm
XY轴行程
400×460mm
Z轴移动范围
15mm
贴头数量
2个
料栈数量
普通料栈29个，前置IC料栈14个，可完全自定义IC托盘料栈
视觉
双摄像头（即上视和下视）
电机驱动
闭环伺服高压驱动系统（保证运行中的精度）
是否有Z轴回位检测
有
是否有拉针自动回位
图95
(3)移动位置：窗口左侧四个箭头分别控制贴头向四个方向移动，左上方坐标随之改变，移动的速度可通过箭头中间的H\L按钮切换，L表示低速，H表示高速；
(4)放大：使用视觉定位时放大视觉图像以便观察；
(5)目标：使用视觉定位时可让机器自动识别出器件位置，识别的原理为，从屏幕中心出发向四周扩展搜索，找到的第一个封闭图形即为器件，对找到的器件以红框标出。注意：待搜索目标的边界必须清晰且封闭，一般搜索到器件的丝印；捕获目标仅为辅助定位器件，由于生产工艺的原因，PCB丝印位置并不一定是器件的准确位置，用户应以焊盘中心位置为准；
(5)编辑：编辑选定器件，详见下文；
(6)保存：若编辑了器件列表中的器件，保存按钮将会闪烁，表示有信息更改且尚未保存，点击即保存并停止闪烁。
9.1.1.1.
弹出界面如下图所示，屏幕左上方显示当前器件所在行号NO:0（从0开始），点击左右两侧箭头可选择编辑前\后一个器件，也可点击中间按钮弹出键盘直接输入要编辑器件的行号。
(4)起始IC号：IC从左至右从下往上，从0依次编号，若设置起始IC号，在贴装时将跳过此编号前面的IC。
注意，IC托盘不能放置在固定柱的上方，否则会因为超高导致拉针碰到IC托盘，从而损坏拉针或IC，下图是正确的放置方法。
图915
9.1.5.
为了消除PCB摆放位置、角度偏差和生产工艺误差，贴装前须对PCB位置进行校准，界面如下图。
图93
(1)器件ID：设置器件的ID号，同一工作文件中器件ID号不能重复；
(2)料栈：指定器件使用的料栈，当指定一个新的料栈时，工作文件料栈列表中会自动加入一个新的相同的料栈；
(3)速度：设置器件的整体贴装速度，若为0表示使用系统速度，提示，贴IC时适当降低速度可提高精度、如将速度调为50%；
(4)高度：设置器件的高度，值越小表示高度越低，吸嘴下压越多；注意：机器出厂默认高度0.5mm适应1.6mm的PCB板，板子的厚度不同要做适当的调整。
图910
拼板列表至少有一条记录，点击“添加跳过”按钮可添加一条跳过记录，即运行时不贴装跳过的PCB，点击“编辑”按钮弹出下图所示界面。
图911
(1)拼板ID：阵列方式不允许更改；
(2)X\Y间距：两块相邻PCB原点的X\Y距离；
(3)X\Y数量：X\Y方向PCB板数量。
坐标方式编辑界面如下图。
图912
注意，当拼板列表中只有一条记录时，表示没有拼板，其数据不起作用。当有多条记录时每条记录存储一个PCB的原点坐标，点击“编辑”可直接修改或通过定位设置坐标。
9.1.4.
IC托盘是一种特殊的料栈，同种类型的IC以阵列固定在IC托盘夹持区，取料时从左至右、从下往上依次拾取IC进行贴装。界面如下图。
图913
(5)角度：设置器件旋转角度，逆时针为正，顺时针为负；
(6)标识：器件标识信息，如R1、R2、C1、U1等；
(7)注释：器件注释信息，如0402、0805等；
(8)贴头：器件所用贴头；如贴头1或贴头2；
(9)X坐标：器件X坐标，对于通过转换生成的工作文件一般不需要修改；
(10)Y坐标：器件Y坐标，对于通过转换生成的工作文件一般不需要修改；
(6)自动对准：使用视觉定位且捕获到目标后，自动移动贴头到目标中心；
(7)贴头n（n为吸嘴号）：使用吸嘴定位时，点击此按钮则指定吸嘴下压，便于用户观察吸嘴位置是否对中；
(8)设置：点击则保留位置更改。
9.1.2.
界面如下图，用于管理各类型器件的取料位置。
图96
(1)料栈列表：显示所有包含的料栈；
(2)添加：添加一个新的料栈到列表最后；盘装料从1-29栈、前置散装IC从60-79栈、IC托盘从80-99栈（此托盘的详细设置见IC托盘）；
(3)插入：插入一个新的料栈到当前选定料栈的前面；
(4)删除：删除选定的料栈，注意，删除料栈会导致所有使用此料栈的器件都被删除；
(5)编辑：编辑选定的料栈，弹出窗口如下图。
图97
a)料栈ID：设置当前料栈ID，取值不能重复，取值1至29为普通料栈，位于机器台面左侧，取值60至79为前置IC料栈，取值80至99为IC托盘，对于IC料栈进给量参数无意义，对于IC托盘进给量、X偏移、Y偏移、坐标定位都无意义；修改料栈ID后所有使用此料栈的器件的料栈ID都将被更改；
1.
编号
时间
说明
版本
1
2014-11-15
建立文档
V1.0
2
2015-9-16
更新文档
V2.0
2.
打开包装箱，取出贴片机，放置于牢固的桌子或底座上；
检查机器是否完好，核对产品清单，如有问题请及时联系我们；
使用贴片机前，请仔细阅读本说明书，边看边操作即可轻松掌握贴片机的使用；
有任何使用问题，欢迎随时联系。
9.1.1.
界面如上图，用于管理PCB上待贴装的器件。
(1)器件列表：显示选中的工作文件中包含的所有器件，绿色表示开启视觉校正，橙色表示开启禁止真空检测，紫色表示开启视觉且禁止真空检测，灰色表示开启跳过该器件；
(2)添加：添加一个器件到列表最后；
(3)插入：在当前选定行之前插入一个器件；
(4)删除：删除选定器件；
(7)确保电源符合机器标称要求；
(8)确保电源插座接地良好；
(9)保持机器远离易燃易爆物品；
(10)将附带的细小部件，如吸嘴等放置在婴幼儿接触不到的地方；
(11)不要让拉针长时间处于伸出状态，否则可能损坏拉针；
(12)不要将机器直接暴露于日光或强光下，否则可能导致机器精度降低或损坏机器。
6.
主要技术参数
(2)新建：新建工作文件；
(3)删除：删除选中的工作文件；
(4)编辑：编辑选中的工作文件；
(5)加载：加载选中的工作文件进入运行界面；
(6)返回：点击屏幕右上角左箭头按钮返回上一级界面，其他界面与此类似。
9.1.
工作文件编辑界面如下图所示，分别可编辑器件、料栈、拼板、IC托盘和进行PCB校准。
图92
(2)拉针：用于拉带，注意调试时不能长期使其处于伸出状态，否则可能损坏；
(3)下视摄像头：用于从贴头向下观察料栈、PCB、元器件；
(4)上视摄像头：用于校正待贴装的元器件位置、角度，提高贴装精度；
(5)IC托盘（PCB）夹持区：用于固定IC托盘或PCB；
(6)PCB夹持区：用于固定PCB，操作时注意将PCB向左靠紧，上方弹簧要压实；
3.
编号
名称
数量
单位
备注
1
贴片机
1
台
-
2
吸嘴
4
个
503、504、505、506
3
U盘
1
个
8G
4
电源线
1
根
-
4.
4.1.
所有设备内置，无需外接其他硬件，通电即可工作。
4.2.
兼容Protel99se、AltiumDesigner软件导出的CSV生产文件。
5.
(1)保持机器远离潮湿环境和灰尘，否则可能导致触电或火灾；
图98
图99
9.1.3.
拼板指的是将若干块同样的PCB拼接在一起进行贴装，而器件列表只需一份，拼板可以是生产出来未裁切的多块同样的PCB，也可以是用户手动将多块同样的独立PCB拼接而成。
注意，各PCB的边必须平行，即各PCB的旋转角度必须相同。
拼板分两种定位类型，一种为坐标方式，即由用户给出每块子PCB的原点坐标来定位，另一种为阵列方式，即由用户给出PCB行列数量和间距，机器自动计算得到每块PCB的坐标。阵列方式拼板界面如下图。
有
漏料检测方式
真空检测、视觉检测
液晶屏
7寸工业级液晶屏
主板
自主研发工业级电脑主板
系统
嵌入式Linux系统
贴片速度
不过视觉：6000cph；
过视觉：4000cph；
注：cph即片每小时
贴片精度
±0.025mm
元件封装
0402～5050、SOP、QFN
料带宽度：8mm、12mm、16mm、24mm（最大器件识别尺寸22mm*22mm）
料栈列表中料栈号在80（包含）至99（包含）范围内的料栈都会自动添加到IC托盘列表，点击“编辑”弹出下图所示界面。
图914
(1)首器件中心X\Y：IC矩阵左下角器件的中心坐标，可手动输入也可通过定位确定；
(2)末器件中心X\Y：IC矩阵右上角器件的中心坐标，可手动输入也可通过定位确定；
(3)X\Y方向数量：即X\Y方向器件个数；
b)进给量：普通料栈料带连续两个物料之间的中心距，单位mm；
c)X\Y偏移：料栈坐标修正量；
d)高度：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
e)速度：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
f)注释：设置料栈注释；
g)跳过该器件：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
机器尺寸
L 960mm×W 705mm×H 335mm
真空气泵
-92KPa（设备自带）（大吸力静音型气泵）
气泵数量
2个
是否外接气泵
否（机器内置静音气泵）
是否外接PC
否
电源
220V（110V）, 50Hz功率250W源自重量65Kg包装体积
0.41m3
7.
机器整体结构如下图。
图71
(1)吸嘴：支持两个吸嘴，左边为1号吸嘴，右边为2号吸嘴，用于吸取物料；
(7)普通料栈：放置用料盘包装的物料；
(8)收带轮：用于给料带收膜；
(9)料盘放置区：用于放置料盘；
(10)IC料栈：用于放置较大IC；
(11)触摸屏：用于操作和控制贴片机；
(12)USB接口：用于连接USB存储设备；
(13)急停开关：按下后机器紧急停机，顺时针旋转后弹起，机器正常工作；
(14)电源开关：注意，开机时打开此按钮即可，关机时，先通过触摸屏关闭软件后再关闭此按钮。
8.
打开机器电源开关，等待机器自检及加载操作系统，机器启动完成后显示下图所示主界面。
图81
(1)报警：查看当前报警内容及可能引起报警的原因；
(2)运行：用于加载工作文件和控制机器运行等；
(3)测试：用于分别测试机器各模块功能；
(4)设置：用于设置机器工作所需的各种参数；
(5)统计：用于查看机器工作的统计信息。
h)禁止真空检测：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
i)启用视觉：功能与器件编辑中对应项一致，修改则所有相关器件都修改；
j)坐标定位：功能与器件编辑中坐标定位类似，如下图所示，从视觉切换到贴头、通过贴头定位时弹出窗口的右上角增加了一个拉针按钮，点击拉针即拉带一次，以保证料带中的器件处于确定的位置，然后通过吸嘴或下视摄像头校准取料位置，见下图，调整料带使图中红色圆圈与蓝色线段相切时绿色方框的位置，即为建议取料位置。
(2)不要将机器放置在不稳或倾斜的平台上，否则机器工作时的震动可能导致精度降低，甚至翻倒造成人身伤害；
(3)不要随意拆装机器，否则可能会导致精度下降或机器损坏；
(4)不要用手去触摸光轴或贴头等处，否则可能损坏机器或造成人身伤害；
(5)新机器的零部件含有挥发性物质，最初使用的几天需保持良好通风；
(6)附带的电源线只能用于本机，否则可能损坏其他用电器；
(11)跳过该器件：选中表示不贴该器件；
(12)禁止真空检测：选中表示禁止因真空不足而抛料，注意，真空检测无料仍然有效，即如果当前位置没有吸到物料，则会再吸一次，若仍未吸到物料则拉带一次，再尝试吸两次，若连续拉带两次（3个位置总共尝试6次）皆未吸到物料则机器报警停机；如圆柱形玻璃体4148贴装时建议开启此功能；
(6)系统记录：用于查看系统所生成的各类记录；
(7)文件：用于管理、转换工作文件；
9.
机器需要选定一个工作文件才能运行，从主界面点击“运行”按钮进入下图所示界面，通过此界面可管理工作文件。
图91
(1)工作文件列表：屏幕中间列表显示系统所有存在的工作文件，点击某行即选中该工作文件，列表右侧向上双箭头表示向上翻页，向上单箭头表示选择上一行，向下反之；其他界面有列表的地方操作与此类似；