防腐及涂色工程设计规定

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程

防腐涂漆专业施工图设计统一规定

1 目的

满足安徽华塑100万吨PVC项目一期工程工程设计需要，使防腐涂漆工程设计规范化，统一标准，统一目标，统一要求，美化环境，方便工程设计和运行管理，特编制本规定。

2 适用范围

2.1 本规定适用于本项目中所有现场制作的非标金属设备，包括塔、容器、储罐等及其附属钢结构表面处理和防腐涂层保护系统。

2.2本规定适用于本项目中所有现场安装的管道及附件的涂料保护系统

2.3工厂制造的标准设备在车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作

2.4 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。

2.5 本规定仅适用于本项目中钢制设备、管道及其附属钢结构、设备本体的扶手、爬梯等的表面处理及涂料防腐工程。

2.6 本规定包括地下设施的外防腐要求。

2.7本规定不适用于防火涂料的钢结构。

3 设计依据的标准规范

GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》

GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》

HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》

HGJ 229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

4 防腐涂漆设计

4.1 设计范围

4.1.1裸露于大气中的非保温碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表

面的防大气腐蚀，包括高温与常温防腐

4.1.2 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面

4.1.3 储罐等坐落于地面的设备底板

4.1.4钢结构的防水腐蚀

4.1.5埋地设施的防土壤腐蚀

4.1.6设备及管道保温、保冷面的防锈

4.2 设计原则

4.2.1 经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐体系。

4.2.2所有需防腐的钢材表面均应按照最高操作温度选择涂料；

1）换热器，管道应以进出口温度的高温点选择涂料。

2）有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂料。

4.2.5 制造厂涂漆的设备和管道组成件，可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。

4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。

4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆；用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。

4.2.9 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。

4.2.10 含铅的涂料和其他涂层材料不能使用。

4.3防腐材料及涂层结构

4.3.1 裸露于大气中的碳钢或低合金钢构件，作如下考虑：

4.3.1.1壁温高于80℃时，采用耐热涂料防腐，涂层结构为一道耐热底漆, 两道耐热面漆，干膜厚度不小于100微米；

4.3.1.2壁温低于80℃时，按常温防腐设计，尽量采用环保涂料，涂层结干膜总厚度不小于160μm；

4.3.2 储罐底板采用环氧沥青涂料三道，涂层干膜厚度不小于200μm；

4.3.3防水腐蚀

4.3.3.1与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆, 二道面漆，干膜厚度达200微米；

4.3.3.2与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆, 二道面漆，干膜厚度达200微米；

4.3.4埋地设备或钢管外壁防腐采用聚乙烯防腐带，底漆、防腐带、保护带各一道，胶带搭接率50％，防腐层总厚度不小于2.1mm；

其它钢构件表面涂环氧沥青涂料防腐,底漆面漆各两道，干膜厚度不小于250μm；

4.3.5绝热构件的防锈

4.3.

5.1保温设备及管道表面防锈，涂防锈漆二道；

4.3.

5.2保冷面防锈,涂刷冷底子油二道。

4.3.

5.3当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面涂环氧富锌底漆二道。

4.4.表面处理要求

4.4.1所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需涂富锌漆的钢材表面要求粗糙度达35～75μm；

4.4.2 扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达St3级；

4.4.3钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈；

4.4.4不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达St3级；

4.4.5除锈等级评定标准执行SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

5 涂色规定

涂色执行标准

GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》

GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》