公路桥梁工程施工组织设计完整版

公路桥梁工程施工组织
设计
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
五、施工组织设计
第一章内容完整性和编制水平
1．1编制依据
XXXXXXXXXXXXX项目招标文件。

XXXXXXXXXXXX提供的补遗书、标前会以及对投标人书面提问的答疑。

XXXXXXXXXXX组织的现场踏勘及考查情况介绍。

编制原则
总体施工组织布置及规划
施工质量目标：采取有效措施，消除工程质量通病，工程质量达到内实外美，竣工验收质量合格。

施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划工期90日历天。

具体安排如下：
安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。

现场管理目标：现场整洁、有序，地方关系良好。

创建省级安全文明工地。

技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术，创省级科技示范工程。

环境保护目标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。

根据本工程的实际情况，我项目部准备采用平行流水作业法，各分项工程交叉施工的方法。

在施工作业区域，设置齐全有效交通绕行设施；在施工时科学安排，精心组织，协调好各方面的关系，使各工序衔接有序，安排紧密，按计划顺利进行，对影响工期的重要环节早做重视，重点解决并结合天气情况安排工序，各道工序及时自检，不合格及时返工，合格的及时报监理工程师认可。

加强试验检测工作，抓住关键工序，重点部位和薄弱环节，强化现场质量控制。

我项目经理部根据本合同工程工期紧的特点，为了按期完成工程任务，优质高效，提高我单位的社会效益，我项目部精心安排，运用科学的施工方法采用先进技术
运用网络计划实行动态控制，编制了总体施工进度计划并分解至月计划、周计划。

计划进场后迅速按本施工组织设计内容进行施工准备，将人员、机械及材料及时到位，采用平行流水法组织施工，由于本工程施工期正值冬季，我们针对此情况，将认真关注天气情况，认真做好结构物防冻工作，确保扫尾工程在冬季施工中能顺利地进行。

按照施工计划安排，我经理部将大量地投入设备、人力和财力，在保证工程质量的前提下，认真做好每项工程的施工安排，确保在合同规定的工期内圆满完成任务。

施工总平面布置在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工、节省投资、最大程度减少对现况交通的干扰为原则，遵照招标文件划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。

项目经理部征地，场内设置办公区、生活区、中心实验室、料场、混凝土拌合站。

临时供电：沿线高压、低压电力丰富，与电力部门协商后可就近架接，本标段计划设供电站1座，通过变压器后供生产、生活用电。

同时配备两台发电机，为防止突然断电，应急之用。

施工与生活用水：
在拌和场和生活区各打一眼机井。

生活区内的机井除满足生活用水外同时提供工程养护的用水。

拌和场内水井主要提供水泥混凝土拌和用水。

对现场进行实地考察，熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，掌握施工技术方案的要领作好施工调查，优化施工方案，编制实施性施工组织设计并报监理工程师审批。

在项目总工的领导下工程技术人员认真学习图纸、施工规范、工艺流程，并进行构造物几何尺寸和平面位置的复核工作，为工程施工顺利进行创造条件。

施工过程中及时收集各种施工技术原始资料，及时研讨施工方案，力求做到方案最优。

根据设计文件、施工组织设计以及相关施工规范规程，逐级做好技术交底工作，它包括施工技术措施交底以及安全技术交底等。

该项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行，在施工前对技术人员和工长进行详细技术交底与培训。

设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师的要求，建立施工技术挡案。

实验人员对原材料各种性能检测，做好各种配合比及施工配合比设计，为正确指导施工作好准备。

在先遣人员进场安家设营和施工准备的同时，组织本工程施工的队伍和机械设备进场，投入本工程施工。

作好施工现场的“三通一平”：在开工前，由先遣人员配合业主架通临时电力线路，接通临时线路，打水井，修建水池，对施工现场进行平整和准备，为展开正常施工创造条件。

先遣人员进场后，即按施工平面布置安排，修建施工现场的生产和生产房屋、拌和站,安装拌和设备并进行调试等。

硬化料场，修建仓库。

水泥入库，砂石料分粒径隔离、堆放整齐，作好料场排水；钢筋下垫方木,并用防雨布苫盖，专人看护。

组织好材料供应，做到超前计划，及时采购供应，满足各施工需要并有一定量的储备。

对项目经理部内的拌和场、办公及生活区、料厂及厂内道路等进行平整碾压，用碎石进行硬化，局部软弹部位用毛渣换填处理。

针对本标段的施工内容，在开工前要对本工程所需的土方、砂石料、水泥、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。

同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。

根据工程实际情况及施工进度计划，编制劳力资源及设备计划，根据工程进展情况提前进场。

人员、设备由项目部统一调配，力争及时，保证供应。

第二章施工方案与技术措施
第一节路基工程
路基设计根据沿线自然条件，本着因地制宜、就地取材的原则，选择合理的路基横断面形式和边坡坡度，并配套设置经济有效的排水、防护等设计，防止各种不利因素对路基造成危害，确保路基有足够的强度和稳定性。

我们在施工中，将严格按照招标文件规范的要求，合理安排，精心组织，确保施工质量。

（一）拆除结构物
在路基施工前，清除施工范围内的植被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣、砖、石、其他砌体结构及原地面草皮和表土，并将地表土30cm以内深度的土壤翻松。

横坡
较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。

用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止。

将路基范围内所有的树墩、树根和其它有机物彻底掘除，路基范围内的坑穴填平。

（二）路基挖方
①开挖采用推土机配合挖掘机、装载机作业，太脱拉等大吨位自卸汽车运输；
②土方开挖按图纸要求自上而下进行，严格控制乱挖和超挖，严禁用爆破法施工和掏洞取土。

③开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，采取措施后再进行开挖。

④土方开挖时注意排水，尤其在地下水位较高的路段，开挖时，采用先两边后中央的方法，施工横断面保持有3～4%的横向坡，确保排水畅通。

⑤开挖过程中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

⑥路基开挖达到标高后，要进行认真整形，使其宽度、边坡、边沟均符合设计要求。

⑦挖方路基的施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，预留沉降值由试验确定。

一旦中标，我们将发挥我们的特长，根据现场的地形、地质情况、精心设计、精心组织，合理安排，安全、顺利、高质量地完成石方爆破工程。

（三）路基填筑
1.施工准备：
按照设计文件要求，在开工前组织测量队对全合同段进行恢复定测测量，补齐必要的坐标桩、中桩、水准点等。

根据设计图放出路堤边线，重新测绘出横断面图，复核土石方数量。

2.基底处理：
在路基施工前，清除施工范围内的植被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣及原地面草皮和表土，并将地表土30cm以内深度的土壤翻松。

横坡较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。

用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止。

将路基范围内所有的树墩、树根和其它有机物彻底掘除，路基范围内的坑穴填平。

3.试验路段：
在开工前，用路堤填料在全幅路基范围内铺筑长度不小于100米的试验路段。

根据试验路段确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。

（1）土方路堤填筑施工
路基填土：采用分层填筑，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平，振动式压路机碾压，利用洒水车配合调整土方含水量。

路基土方填筑施工中，为使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的填筑碾压质量，将施工段划分为四个区段和八个施工工艺流程。

a 填筑施工时，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平。

将合格的材料均匀平整地摊铺在路堤的整个宽度上，填料含水量在最佳含水量的条件下进行碾压。

b 填方作业要分层平行摊铺，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法现场试验确定。

不同土质的填料要分层填筑，且层数尽量减少。

利用挖方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质。

c 路基每层填筑时，要保持表面平整，并做成2%~4%的双向横坡以利排水。

每层填料铺设的宽度每侧要超出设计宽度至少30厘米，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，削坡余土用作路基护坡。

d 路堤基底未经监理工程师验收，不得进行填筑；下一层填土不经监理工程师检验合格，上层填土不得进行。

e 碾压时，从低处向高处排压，前后两次轮迹须重叠二分之一轮宽，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

f 当路基填筑至路基顶部时，摊铺平整后，首先用压路机快速碾压一遍，以暴露不平部位。

平地机细平后，再用压路机碾压，确保路基顶部平整密实。

g 为保证施工质量和压实效果，尽量控制土方含水量在最佳含水量范围内进行碾压。

当含水量不适宜时，用洒水或晾晒的办法解决。

h 涵洞两侧、锥坡等填土，使用透水性好的材料对称分层填筑压实。

涵洞填土与锥坡填土同时进行，并按设计宽度一次填足。

填料严格按设计要求填筑。

i 填土路堤分段施工时，其交接处不在同时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。

j 整修。

路基填筑成型后，检查路基的路线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，然后编制出整修计划。

土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。

边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡用仪器检测，修整到符合设计及规范要求。

k 为了在测试精度和速度上满足控制施工质量和工期的要求，填筑施工中使用核子密度仪检测密实度和含水量，核子密度仪采用灌砂法标定校核，测量采用全站仪进行。

在整个路基施工中，严格控制“五度”。

即：宽度、坡度、平整度、填筑高度、密实度。

重点是密实度。

4.砂垫层、砾垫层
1、施工准备
①土方路基验收：已形成的土方路基的压实度、平整度、纵断高层、宽度、厚度、横坡、弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查，经抽检各项指标符合规范要求。

②砂砾底面基层各项试验按照试验规程已完成。

③施工放样：在达到标准的土方路基上恢复中线，直线段每25米设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。

在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾底基层的设计标高。

2、施工工序
①施工工艺
路槽验收→准备集料→摊铺整平→洒水碾压→质量检查→洒水养生
②施工方法
A、路槽准备
在铺筑天然砂砾垫面之前，应从填筑好的路床上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其达到设计所规定的要求。

路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料，重新进行整修，使其达到规范要求。

B、集料准备
天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上，确定合格后方可进料。

各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。

材料设专人管理、专人验收，严把质量关。

C、摊铺、整平
摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量，以弥补施工过程中的水分损失。

装载机将运至现场的砂砾料推平，用平地机粗平，人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线（弯道加宽超高部分挂“米”字线）进行精平，以确保表面平整，厚度均匀，横坡标准。

摊铺系数经试验后，在—之间，具体数值在我们施工过程中根据实际测试后确定。

整形过程为：平地机粗平→人工挂线精平→振动压路机稳压→人工配合平地机修整缺陷处→检查平整度、厚度及横坡和路拱→进入碾压工序。

D、压料
摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量。

发现集料离析时，要及时进行处理，对过细或过粗材料，应掺入适用的材料或挖除重新填筑。

压实采用先振动后静压，碾压方向均应与中线平行，直线段由边到中，由慢到快，超高估由内向外依次进行碾压，碾压时后轮重迭1/3轮宽，且必须超过两接缝处，直至压实度不小于96%。

成型后的垫层应表面平整，无明显轮迹，具有标准的横坡和路拱。

E、质量检查
对砂砾面层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度进行自检，并提交监理工程师抽检审查批准后，方可进行下道工序施工。

F、养生
养生时控制洒水量，使砂砾面层表面保持湿润，不得有积水现象。

碾压结束后经自检合格报请监理工程师检查验收，验收合格，及时进行养生。

（四）浆砌片石锥坡施工
施工顺序：测量放样→基坑开挖→基础砌筑→破面夯实→勾缝养护
1、施工放样
在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。

其测量精度要符合规范要求。

2、基础开挖
根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。

3、锥坡回填
填筑前应对原地面进行密集碾压，并准确放样。

采用机械分层填筑压实，填筑压实标准同路堤填筑过程中采用大型碾压设备压实厚度不得大于30cm，最小压实厚度不得低于15cm。

靠近桥台采用小型汽油夯人工压实。

分层压实厚度不得超过20cm。

挡墙内侧回填后，进行锥坡回填，其立面坡度为1:，然后继续填筑上部锥体，直至分层填筑到耳墙高度。

最后采用不透水土工布覆盖，待其稳定后再进行后期刷坡工作。

刷坡之前首先需要挂线，然后采用挖掘机进行初步刷坡，人工精确修坡（由于高度较高，人工修坡的过程中需要机械密切配合），刷坡时应由上至下进行。

机械施工时，应安排熟练驾驶人员进行，并设专人指挥，避免破坏坡面密实度，严禁超挖补土。

如坡面有小面积土坑，可适当填筑相应新拌砂浆进行补坑，并用挖机斗拍实。

挖机刷坡的弃方，宜采用机械就地整平。

严禁将弃方重复使用。

4、基础砌筑
砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

砌筑上层块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

5、坡面夯实
基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。

6、坡面砌筑
砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

7、砌体勾缝及养护
1）砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。

浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

2）勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。

3）石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。

缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。

4）干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。

5）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

8、砂砾垫层
1.施工放样
首先在清表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段每20m 设一桩，曲线段每10m设一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺厚度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证砂砾垫层的厚度。

2．计算材料用量
根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。

3．备料和摊铺
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

同一料场提供的路段内，由远到近将料按上述第二项计算的距离卸置于路基一侧距路基边缘约处，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。

检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。

4．整型
用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用轻型压路机粗压一遍以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。

5．碾压
整型后立即用18t以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。

一段需碾压6—8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度头两遍采用—h
为宜，以后用—h的碾压速度。

6．用相对沉降法检测压实度，每200m每压实层测4处。

第二节路面工程
（一）砂砾垫层
施工工艺见《路面基层施工工艺框图》
1、施工工艺
（3）混合料拌和均匀；
（4）碾压达到要求的压实度；
（5）养生符合规定要求。

3、试验路段
试验路段是检验施工方案、稳定砂配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。

会同监理工程师根据现场踏勘情况共同选择具有代表性的路段及代表性的土质作为试验路段，编制施工方案报监理工程师审批后实施。

在试验路段施工中，
应针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结，用以指导全面施工。

4、施工程序：
（1）准备下承层：在铺筑水泥稳定砂砾碎石前，把验收过的下承层顶面浮土、杂物清除干净，并在施工前洒水湿润；
（2）施工放样：在验收过的下承层上恢复中线，每10m一个桩，每个断面2个点，先将两侧路肩培好。

路肩的压实厚度应与摊铺层的压实厚度相同。

在路肩上，每隔5-10m应交错开挖临进泄水沟。

（3）拌和：在正式拌制混合料之前，应先调试所用设备，使混合料的颗料细成和含水量都达到规定的要求。

严格按监理工程师批准的配合比。

计量矿料和水泥，原集料的颗料的组成发生变化时，就应重新调试设备。

严格控制含水量，实测砂、矿料含水量，换算成施工配合比，拌和场混合料含水量比最佳含水量大%—1%，拌和成的混合料应非常均匀，色泽一致，没有粗、细料离析现象。

（4）运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。

（5）整形：采用12M粒料摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。

(6)水泥稳定砂碾压成型的时限
水泥直接影响到稳定砂的强度，因此水泥稳定砂施工有很大的时效性。

从水泥稳定砂摊铺到最后压实成型，总时间应控制在２h以内。

为此，施工流水段长度不应超过
50m，成型时间严禁超过3h。

摊铺完成后，超过仍未摊铺完成的水泥稳定砂应视作普通素土，运回拌合部重新拌合或用于路肩土。

（7）摊铺间隔时间
摊铺间隔时间不得超过30min，超过30min时，应将已卸车的水泥稳定砂及时整平、碾压，设置工作缝。

每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。

5、碾压
摊铺完一个工作面，应立即用压路机进行压实。

直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。

碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为15～20km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。

往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压3-5遍。

达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍。

全部碾压操作应在稳定料运送到工地2— 3h内完成。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。

在电信井、电信管道周边等边角处，应认真指挥操作压路机，不得撞击成品。

边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。

严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，
防止破坏成品。

在各施工段端头4—5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定砂表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。

碾压过程中，如果出现“弹簧、松散、起皮、臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要。