夹具检具加工控制流程规定
治具检具的制定及管理流程
治具/检具的制定及管理流程
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一、目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续 满足日常工作作业及检验作业的需求。 二、范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 三、职责： 1.本规范经管理者代表签认后发行实施； 2.本规范的管理责任部门为生产工程部，执行责任部门为使用部门; 3.生产工程部: a.负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请 、设计、与制作。 b.负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请 、 设计、与制作。 c.生产工程部负责跟踪模治具制作进度，确保其按要求的期限交货。 4.使用部门: a.负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 四、治具/检具的定义: 1.非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 2.不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合 的辅助检验装置。 五、内容： 1.治具/检具的制作时机： 1.1.新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的。 1.2.客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的。 1.3.内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的。 1.4.为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 1.5.为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向生产工程部门提出申请并填写《治 具制作申请》。 1.6.因使用时间过长或经过使用部门及生产工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 1.7.确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及生产工程部提出申请,由生产工程部 担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给生产工程 部机加工完成。 2.治具/检具实物编号： 规则如下：机型代码+部门代码+工段代码+序号 例如：P200焊接治具：P200-XCCSS–01
工装夹具检具管理程序-17072801
1.目的建立本公司工装夹具检具的设计、评审、采购、验收、入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具检具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2.适用范围适用于本公司所有工装夹具检具的管理。
3.参考文件RDF-QP-06 《采购控制程序》RDF-QP-08 《生产设备管理程序》RDF-QP-09 《监视与测量设备控制程序》4.术语和定义4.1工装：指过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。
工具（或工装）用于过程设备中把原材料加工成零件或总成。
其中包括：模具、磨具（磨轮）、夹具、刀具、量检具，工具等。
4.2 夹具：指对产品通过机械原理进行夹持约束，并能达到相应加工目的的工具。
4.3 检具：对产品在结构外观衡定中通过快速量检测、快速监测出产品外观结构状态的工具。
4.2 PR：采购申请单4.3 PO：采购订单5.职责5.1工程部5.1.1负责产品工装夹具检具的申请评估；5.1.2负责样板和手板工装夹具检具的申请、验收登记；5.1.3参与前期工装夹具检具设计确认；5.1.4负责工装夹具检具的辅助验收工作。
5.2 工艺部5.2.1 负责产品工装夹具的接单、图纸设计，并组织设计评审；5.2.2负责工装夹具的保管、日常维护和报废申请；5.2.3主导工装夹具验收和制定操作保养规程；5.2.4负责工装夹具的登记、与除帐。
5.3 设备部5.3.1负责产品检具的接单、图纸设计，并组织设计评审；5.3.2 负责产品检具的图纸审核；5.3.3 负责提供检具所需验证物料清单。
5.4 品质部5.4.1参与产品工装检具的申请评估；5.4.2负责立项及量产工装检具的申请、验收登记；5.4.3主导工装检具验收和制定操作保养规程；5.4.4负责在线工装夹具检具的改制和报废判定；5.4.6参与相关部门的工装夹具验收。
5.5 生产部5.5.1 负责对工装夹具检具使用过程中的异常报备；5.5.2负责量产项目工装夹具检具的登记、盘点与除帐。
工装模具夹具检具的规定
工装模具夹具检具的规定加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
工装夹具制作使用及校验程序(含记录)
工装夹具制作使用及校验管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制）
1.0目的：
为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障。
2.0归口管理部门：
工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。
3.0管理流程：
1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章）
2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章）
3.每2个月对公司所存工装夹具重新校验（制定校验计划）
4、技术部通知生产部、品质部工装夹具状态
5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装夹具的有效性。
品质部通知技术部重新校验
4.0工装夹具使用要求：
1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对
首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。
2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。
3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。
5.0考核：
相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。
报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。
员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。
6.0记录表格
工装夹具校验表
工装夹具校验表。
工装夹具控制程序
工装夹具控制程序1目的和适用范围1.1为了使工装、夹具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.2本程序规定了公司正常生产所需工装、夹具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装夹具。
2职责2.1生产部是工装、夹具的归口管理部门。
2.2技术质量部负责工装夹具的设计、审核工作。
2.3工装夹具外协加工厂负责工装夹具的制造、标识、修复等工作，若需要时也可以委托负责工装夹具的设计。
2.4技术质量部负责工装夹具入厂（库）的验收工作。
2.5生产部负责正常生产工装夹具的使用及日常维护管理和保养。
2.6采购部负责工装夹具的采购工作。
2.7仓库负责工装夹具的入库手续办理和库存工装的管理保养工作。
2.8财务部负责工装夹具的价格核算和付款审核工作。
3程序3.1工装夹具的设计a)在新产品开发试制阶段，由技术质量部根据客户确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计工装、夹具图纸, 项目负责人应对验收提出具体要求。
b)在产品试制/试模后，技术质量部应根据产品试制/试模情况，考虑是否需制造定型工装，如需要应由技术质量部负责设计，技术质量部部长审核，总工程师批准。
c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、夹具的设计更改/修改的，则应由专人负责更改，具体按《技术文件和资料控制程序》。
3.2工装、夹具的制造a)生产部根据“（）年（）生产计划”“工装夹具消耗定额”编制“（）年（）月工装、夹具制造计划”。
b)由工装夹具外协加工厂根据技术质量部提供的图纸/或要求组织制造。
c)如公司无制造能力，委托外加工时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划，并由采购部负责跟踪进度情况，具体按《采购控制程序》执行。
d)对委外加工供方的控制具体按《供方管理程序》。
3.3工装模具的验收对于自制或委托外加工的工装、夹具验收方法：3.3.1同委托外加工单位提供工装、夹具的全尺寸图纸及技术要求，由双方核对图纸及会签确认。
工、模、辅夹具控制程序
工、模、辅夹具控制程序1.目的确保生产所用的工、模、辅、夹具符合工序质量的要求。
2.适用范围规定了工、模、辅、夹具的计划，设计，选型，购置，安装调试验收，移交生产，使用、维护保养、修理，定检等实施原则及要求。
3.相关文件4.职责4.1.技术研发中心负责组织安排模具、夹具检修的时间和记录的收集，负责工具、辅具、模、夹具的采购。
负责编制《监视和测量设备周期检定计划》中的《检具样板周期校准计划》，由质检部实施。
4.2.技术研发中心负责工、模、辅、夹具的选型，设备生产部负责组织工、模、辅、夹具安装调试、质检部负责验收并移交，并实施定检。
负责工、模、辅、夹具修理、定检计划。
4.3.检验员负责夹、模具生产工件的首末件检验。
4.4.使用部门负责工、模、辅、夹具的正确使用，日常维护保养。
4.5.主管经理负责审定年度模、夹具修理计划。
5.工作流程5.1.根据技术研发中心编制的工艺文件清单购置工、辅具。
根据模、夹具工艺文件清单购置模、夹具或按技术研发中心的设计图纸委托或自行加工制造所需工艺装备。
5.2.工、模、辅、夹具进厂后由技术研发中心负责组织进行工、辅具验收入库、安装、调试等工作，并做好相关记录后移交使用部门。
5.3.工、模、辅、夹具的使用与维护保养5.3.1.使用者应按工、模、辅、夹具的使用方法，工艺要求正确使用，并进行日常维护，保持工、模、辅、夹具处于良好的技术状态。
5.4.工、模、辅、夹具定检5.4.1.维修工人在对模、夹具巡检中发现的问题随时处理。
5.4.2.车间工人对模、夹具进行自检，发现问题及时通知维修人员。
5.5.工、模、辅、夹具修理5.5.1.工、辅具配件执行更换修理制，由使用者持损坏的工、辅具到工具备件库更换。
坏工、辅具由维修工修复后交工具备件库备用。
5.5.2.工、模、辅、夹具执行故障修理制。
出现故障，车间通知维修人员，维修人员要立即到现场修复。
6.质量记录工、模、辅、夹具控制程序流程图工装认可人员培训投入使用工装管理工装定检工装巡检工装保养工装维修更新改造检查验收报废管理。
夹具检具加工控制流程规定
产品技术部质量体系作业文件夹具/检具加工控制流程规定文件编号：07-NB-JS-02-2006版本：B 生效日期：2006.04.13受控印章：1范围：本程序适用于模具公司焊装\检具产品的生产制造全过程的控制。
2职责：2.1生产部负责项目管理、编制计划、监控整体进度；2.2相关部门负责根据生产节点计划制定本部门的分解计划并实施；2.3采购部负责按计划进行相关物资的采购；2.4焊夹车间负责对焊装\检具产品装配调试及最终到顾客处的安装调试；2.5质保部负责焊装产品检验报告的确认。
检具的精度测量，制造过程质量监控及质量问题处理。
3内容：3.1 生产部接到承揽项目通知单后，即开始项目策划并通过网上输出项目管理内容及生产计划。
3.2产品技术部根据生产计划中的会签、图纸、明细表等节点要求制定分解计划。
3.3产品技术部按分解计划进行焊装\检具的设计，并输出爆炸图、总图、部件总图、焊接合件图、焊接框架图、铸锻件图、非金属件图、电器、气路原理图、非标外采件图、标准厚度板料火焰切割件的电子板零件线图、工艺方案，以及焊装调整、检查用数据表、零部件明细表、孔位加工数据表，并按计划时间上传电子图纸库。
3.4产品技术部输出的焊接合件图、焊接框架图图纸直接送准备车间；总图、部件总图、非金属件图、电气电路原理图图纸直接送焊夹车间；非标外采件图图纸直接送规划采购部。
其他部门如有需要到产品技术部电子图纸库查寻使用。
冲压件检具和冲压件焊接总成检具设计完成后，数控车间将根据产品技术部尹玉梅上传目录下的完成报表，启动编程技术准备。
3.5产品技术部出明细表时要按07-NB-JS-30C-2005 《关于明细表的规定》分类标识。
焊接夹具，冲压件焊接总成检具标识：W ——为外购件；HX——为小型焊接合件 (如:弯板.支座)；带有与Z轴成非90度夹角孔的焊接工件，孔由焊夹车间加工。
HS——为大型焊接合件（①长度大于1000mm，②宽度大于500mm，满足其中一条即可）；S——零件宽度＞240mm，长度＞600mm，高度>300mm的（满足其中一条即可），由数控车间加工；X——零件宽度≤240mm，长度≤600mm，高度≤300mm的（满足其中一条即可），由小型车间加工，设备资源受限时委托加工完成；P——为现场配做用件；直送相关部门（焊夹）；C——为备件。
自制专用检具管理规定
自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。
3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。
3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。
3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。
试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。
通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。
质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。
对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。
4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。
如无详细注明。
冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。
在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。
4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。
4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。
编制使用操作规程。
4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。
检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。
工装夹具模具控制程序
:1.由工程部负责，组织模具部、制I I造部，结合实际操作对方案进行评! *需:审。
:；2.评审合格，则投入制作；否则，；重新进行设计开发和评审，直至卜鱼一'达成一致意见。
1；1.不论内、外部加工,均由模具部、:生技课组织，并对制作的进度负:责。
若委托供方制作，应对其制，[作进度进行监控。
;2.制作完毕后，由生产车间安排；试生产，以验证其适用性。
1I模具、夹具必须存放在通风、无腐蚀的场所，管理员必须经常进行检查和维护保养，如发现没有涂防锈油等现象，应及时给予保养，避免锈蚀，影响精度。
工装夹具模具控制程序作业流程及规定1.工装夹具/模具的设计模具部/生技课2.设计方案评审和人员必须积极配合。
' I! _____________________________________________ J工程部、模具部、制造3.设计图纸定稿模具部/生技课4.制作/试用内部制作/外加工±5.模具/工装夹具验证—品管部/制造部6.生产线使用车间负责人7.贮存/维护/修复模具/夹具管理员XX.QP/7.5-02 B/0由管理员负责，对模具、夹具的使用和维修情况，记录于“模具/夹具履历表”中，作为其更新换代的依制造部生技课工负责提供末检记录数8.使用状态记录模具/夹具库:根据“模具、夹具履历表”中的记；录，及其使用寿命，管理员应及时；编制和实施“更新计划”，确保不影；响正常生产进度。
I I 9.模具/工装夹具更新制造部10.模具/工装夹具报废:应经制造部经理和生产车I:间负责人确认。
注：与本程序相关的所有内容，均由工程部组织。
相关部门和人员必须积极配合。
制造部11.资料归档制造部1.由检验负责对该工装夹具试生产的产品（取样3至5件）进行全尺寸和全性能检验，并对照图纸判断所加工的产品是否合格；将相关检验报告报告工程部主管审批。
2.由工程部根据检验对试制产品的检验结果，确定该工装夹具是否合格。
3.若该工装夹具合格，或被工程部偏差接受，则可交制造部正式投入使用，否则，应重新整改和试制。
工装及自制检具管理程序
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版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
合格
不合格
合格
顾客同意
工装设计 工装制作
产品检验 工装批准生产 工装试产
工装更改通知
工装试产记录
工装移交
工装建账 产品检验
报 废
工装使用
工装使用记录
维修记录 不合格
工
装
过 程 流 程
图
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版 本/修 订 号 A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
自制检具制作 自制检具检测 自制检具程序
自制检具登记
检 验
继续使用
自制检具使用
自制检具设计
报 废
注 销 使用次数记录
领用登记
不合格
合格
自 制 检 具 过 程 流 程 图。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
工装管理控制程序（模具、夹具、测具）
工装管理控制程序（模具、夹具、测具）1.目的本程序规定了对生产所用模具、夹具、测具进行控制管理的方法，确保符合规定要求。
2.适用范围适用于本厂产品所使用的模具、夹具、测具的管理活动。
3.定义工装管理：对模具、夹具、测具进行登录、监控。
4.职责4.1技术开发部开发设计室负责工装图纸的设计及制定各类工装技术标准要求。
4.2生产准备部工具工段负责按工装兰图制造及修理各类工装，保证其技术要求，并负责工装的外委和入库保管。
4.3质量保证部理化计量室负责外购夹具、测具及维修后的夹具、测具的计量检定。
生产准备部工具工段检验员负责本厂自制新模具及维修后的模具的检验。
4.4生产部生产班组负责工装的使用和日常保养。
5.工作程序5.1技术开发部开发设计室根据产品设计图及工艺规程要求设计工装图，由主管部长批准后发晒。
5.2生产准备部工具工段根据工装兰图要求与技术条件制造各类工装。
凡超出工具工段设备加工能力之工装，由工具工段申报主管部长审批后报工厂领导批准外委制造，并将图纸要求和验收标准、CAD数据处理要求和进度计划与被承包方洽谈，提供必要的技术资源，同时负责进度控制和跟踪这些活动的体系。
5.3模具制造完后，由工具工段检验员按模具兰图要求及技术条件进行检验。
5.4夹具、测具制造完后，由质量保证部计量检定员按夹具、测具总图要求及技术条件进行检验。
合格后必须在夹具、测具上涂上天蓝色油漆或合格标签以示检验合格。
5.5工装制造完后必须填写“工装合格证”，经检验合格后加盖检验章。
模具合格证由工具工段库房保管员保存；夹具、测具合格证由质量保证部理化计量室保存。
5.6模具保管员对经检验合格的新模具立即进行编号，填写模具使用履历卡，经试模合格后方可入模具库投入使用。
5.7对于新的/维修过的关键工装及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查，能力指数Cmk≥1.67，当发生偏差时，必须采取纠正措施，措施完成后须重新测定工装能力。
5.8工装借用5.8.1生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。
SMT车间设备夹检制具管理规范
SMT车间设备夹检制具管理规范第一篇：SMT车间设备夹检制具管理规范车间设备夹检制具管理规范目的: 为更好的贯彻落实贴片厂“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
本管理规定适用于SMT车间所有设备三定范围内的设备、人员。
一、目的和使用范围为更好的贯彻落实SMT “设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
本管理规定适用于SMT车间所有设备三定范围内的设备、人员。
二、设备三定内容将各工段设备分解落实到个人，具体定人、定机、定区域情况以上分配遵从就近和专人专机原则，发现异常应及时通知拉组长，拉组长视情况联系维修或报车间，工段每周检查两次，车间每周检查一次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及拉组长给予处罚。
三、主要检查内容1.班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。
2.设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。
3.保证设备及设备周围区域的清洁。
4.设备零部件及附件完整齐全,电路、气压、冷却装置完整无损，灵敏可靠，设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。
保证气压表完整灵敏，气标醒目。
5.持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有10分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知拉组长处理。
四、处罚规定操作者及工段应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。
公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。
在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。
在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。
对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。
维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。
公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。
在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。
4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。
夹具控制程序
中国3000万经理人首选培训网站1.目的本程序规定了夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、事故、报废等控制方法和要求，以确保夹具技术状态的良好。
2.适用范围本程序适用于DFCP夹具控制。
3.引用文件ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》GB/T24001：1996《环境管理体系规范及使用指南》OHSAS18001：2001《职业健康安全管理体系规范》4.术语采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
夹具：用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受生产或检测的装置。
夹具分为焊接夹具，铆接夹具，装配夹具、钻孔夹具，检验夹具、焊接样板等。
工装：夹具与模具的总称。
5.职责5.1生产装备部5.1.1负责对夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、报废的监督及管理，是夹具的归口管理部门。
5.1.2负责公司内和/或外制作、加工的夹具验收。
5.1.3负责建立、更新、维护工装档案。
5.1.4负责调查处理工装引起的伤害和工装事故。
5.1.5负责监督维修加工中心/采购部及时更改夹具图纸，保证夹具图纸与实物的一致性。
5.1.6负责复制夹具的提出。
○a5.2采购部5.2.1负责夹具及夹具备件委外设计、制作/加工/生产、维修联络及控制。
5.2.2负责组织夹具的会签评审。
5.2.3负责损毁、报废工装的处理。
5.3技术开发部5.3.1负责新增夹具的提出。
○a5.3.2负责在产品设计时对夹具安全性进行策划。
5.3.3负责参与夹具的会签评审。
5.3.4负责夹具清单的编制、修改和分发。
5.4质量部5.4.1负责检验夹具的保管、保养与定期检定。
5.4.2负责参与检验夹具的会签评审。
5.4.3负责公司内和/或外制作、加工的夹具/制件之数据检验。
5.5物资管理部中国3000万经理人首选培训网站5.5.1负责夹具备件的保管、发放及计划编制。
数控铣床机床夹具操作规程
数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。
1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。
1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。
二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。
2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。
2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。
三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。
3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。
3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。
四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。
4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。
以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。
夹具制作流程管理规范
夹具制作流程管理规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!夹具制作流程管理规范。
一、准备阶段。
1. 接到下达夹具制作任务后，相关人员应认真审阅图纸和工艺文件，充分领会夹具设计意图和工艺要求。
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夹具/检具加工控制流程规定
文件编号：07-NB-JS-02-2006版本：B 生效日期：2006.04.13
受控印章：
1范围：
本程序适用于模具公司焊装\检具产品的生产制造全过程的控制。
2职责：
2.1生产部负责项目管理、编制计划、监控整体进度；
2.2相关部门负责根据生产节点计划制定本部门的分解计划并实施；
2.3采购部负责按计划进行相关物资的采购；
2.4焊夹车间负责对焊装\检具产品装配调试及最终到顾客处的安装调试；2.5质保部负责焊装产品检验报告的确认。
检具的精度测量，制造过程质量监
控及质量问题处理。
3内容：
3.1 生产部接到承揽项目通知单后，即开始项目策划并通过网上输出项目管理
内容及生产计划。
3.2产品技术部根据生产计划中的会签、图纸、明细表等节点要求制定分解计
划。
3.3产品技术部按分解计划进行焊装\检具的设计，并输出爆炸图、总图、部
件总图、焊接合件图、焊接框架图、铸锻件图、非金属件图、电器、气
路原理图、非标外采件图、标准厚度板料火焰切割件的电子板零件线图、工艺方案，以及焊装调整、检查用数据表、零部件明细表、孔位加工数
据表，并按计划时间上传电子图纸库。
3.4产品技术部输出的焊接合件图、焊接框架图图纸直接送准备车间；总图、
部件总图、非金属件图、电气电路原理图图纸直接送焊夹车间；非标外
采件图图纸直接送规划采购部。
其他部门如有需要到产品技术部电子图
纸库查寻使用。
冲压件检具和冲压件焊接总成检具设计完成后，数控车
间将根据产品技术部尹玉梅上传目录下的完成报表，启动编程技术准备。
3.5产品技术部出明细表时要按07-NB-JS-30C-2005 《关于明细表的规
定》分类标识。
焊接夹具，冲压件焊接总成检具标识：
W ——为外购件；
HX——为小型焊接合件(如:弯板.支座)；带有与Z轴成非90度夹角孔的焊接工件，孔由焊夹车间加工。
HS——为大型焊接合件（①长度大于1000mm，②宽度大于500mm，满足其中一条即可）；
S——零件宽度＞240mm，长度＞600mm，高度>300mm的（满足其中一条即可），由数控车间加工；
X——零件宽度≤240mm，长度≤600mm，高度≤300mm的（满足其中一条即可），由小型车间加工，设备资源受限时委托加工完成；
P——为现场配做用件；直送相关部门（焊夹）；
C——为备件。
冲压件检具标识：
W ——为外购件；
M——为冲压件检具上的非焊接件、配做件的全部零件（包括自制标准件），直送焊夹车间。
K—为检具库存件
HM——为冲压件检具焊接件，直送焊夹车间。
P——为现场配做用件；直送相关部门（焊夹）；
C——为备件。
3.6产品设计部负责编制焊装\检具的整体工艺方案、准备车间负责焊接件焊
接前的工艺及直接交付焊夹车间零部件加工工艺的编制；小型车间负责编制由小型车间负责加工的焊接夹具和冲压件焊接总成检具零件工艺。
对于需固定树脂后且需五轴数控铣加工零件，小型模具车间配套投钳负责提供清单，由焊夹车间负责委托加工，数控车间编程。
其余需五轴加工部件由小型委托数控车间加工。
3.7准备车间按生产部计划制定分解计划，接到焊装\检具图纸后组织提料、
下料，然后按07-NB-JS-19B-2005《模具零部件标识规定》及07-NB-JS-04-2006《夹具零部件标识规定-公司级标准》用记号笔标识。
3.7.1 准备车间下料后将标注为HX（小型焊接合件）进行焊接，焊前需要加
工时准备车间委托焊夹车间加工。
委托加工完成后由准备车间取回焊接，焊完并时效后送小型车间。
3.7.2准备车间将标注为X的零件（宽度≤240mm，长度≤600mm，高度≤
300mm）下料后送小型车间。
3.7.3准备车间将标注为S的零件（宽度＞240mm，长度＞600mm，高
度>300mm）下料后送焊夹车间。
3.7.4准备车间将标注为HS（大型焊接合件）焊接并时效，完成后准备车间
通知焊夹车间，焊夹车间与数控车间沟通后通知准备车间将零件发送数控现场指定位置。
焊夹车间根据装配进度及产品要求将需求登录生产部二次加工系统。
3.7.5准备车间将标注为HM（冲压件检具焊接件）焊接并时效，完成后准备
车间通知焊夹车间，焊夹车间与数控车间沟通后通知准备车间将零件发送数控现场指定位置。
焊夹车间根据装配进度及产品要求将需求登录生产部二次加工系统。
3.7.6 P为现场配做用件，准备车间下料后直接送焊夹车间。
3.7.7 M为焊夹车间自制件，准备车间下料后直接送焊夹车间。
3.8小型车间负责非标件加工淬火前全部工序，包括机加、编程、数控加工；
负责标准件全部加工内容，按成品件配套。
加工后按07-NB-JS-19B-2005《模具零部件标识规定》及07-NB-JS-04-2006《夹具零部件标识规定-公司级标准》用打号机标识。
3.8.1小型车间需委托其他部门加工的，登录生产部二次加工系统。
3.8.2部门间的工序委托如果不涉及其它部门加工的，工序周转全由承接部门
负责。
反之由委托部门进行跨部门委托。
3.8.3焊夹车间工件配套时委托到焊夹车间的工序结束后，还需其它部门加工
的，小型模具车间继续负责其余工序的周转，直到完成淬火前所有工序内容，然后交付焊夹车间。
3.9非金属件由焊夹车间到外购件库领取并加工。
3.9.1检具粘接可加工塑料所用泡沫胎具，数控车间将根据产品技术部尹玉梅
上传目录下的完成报表，提前编制加工程序。
3.9.2产品技术部模型工段根据焊夹车间传递的加工程序单和进度要求进行加
工。
3.10调整垫片由焊夹车间自行配做。
3.11 C为备件。
按《备件管理规定》执行。
3.12 K为检具库存件。
按《检具标准件自制外购建储一览表(051027)》执行。
3.13以上跨部门交接均应有交接记录。
3.14采购物资入库后生产部库房对外采物资组织配套并依据焊接夹具车间需
求配送。
3.15对于焊夹及检具更改工作,产品技术部负责出方案、图纸、工艺和料单，
其余工作由焊夹车间全部负责转序安排，跨部门工作由生产部监控实施
进度。
焊夹总成检具送到数控车间加工，由于加工需要的拆卸—安装,由数控车
间负责，加工后要求数控车间负责复原装配、自检，
小型配套过程中需摆角设备加工的夹具、检具上的部件，小型编程时要列出清单，提前传递到焊夹车间，由焊夹车间委托到数控车间编程、加工。
3.16焊夹车间要根据《焊夹检验记录》对焊夹进行自检合格，质保部负责抽
检确认。
焊夹车间完成《检测报告》，质保部负责焊夹车间《检测报告》的确认。
3.17焊接总成检具的检测工作由质保部负责，焊夹车间负责检具的调整。
质
保部在完成《检测报告》及《焊夹检验记录》的确认后，开出产品合格
证及现场验收单。
3.18产品合格后，产品技术部按技术协议要求，配齐相关技术文件，以保证
发运清单及实物的完整性。
3.19顾客现场预验收及包装、交付按公司相关文件执行。
3.20生产部负责按技术协议要求，组织发运。
3.21焊夹车间要确保调试小组人员的配置，并准备相应的调试工具。
4、相关文件、记录
4.1相关文件
《备件管理规定》
《电子版图纸管理规定》
《二次加工管理规定》
07-NB-JS-19-2005《模具零部件标识规定》
《焊装产品顾客现场预验收管理程序》
Q/FAW-DMC-15.01 《搬运、包装和交付管理程序》
4.2相关记录
《焊夹检验记录》
5、附件：流程图
拟订：李广平审核：李广平批准：李悦06年07月13日06年07月13日06年07月13日
精品文档。