清水混凝土施工工艺
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺(总9页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第十二节清水混凝土施工方案一、工艺要求及概况1、概况本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”，因此对混凝土施工工艺要求严格，本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工。
2、工艺特点清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。
3、清水混凝土施工要求清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，对因目前没有清水混凝土国家标准，特制定清水混凝土企业标准：1）故要求构件表面平整、光滑、色泽一致；2）轴线通直、几何尺寸准确；3）模板拼缝有规律、施工缝设置美观；4）不允许出现普通混凝土的质量通病（蜂窝、麻面、夹渣等）。
根据我方施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施。
二、清水混凝土施工工艺1、清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护2、测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。
本工程的每一层测量放线按如下流程进行放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置测量方法及仪器选择为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700全站仪，莱卡自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水混凝土工艺
清水混凝土工艺清水混凝土工艺一、工艺概述清水混凝土工艺是指在混凝土施工过程中不添加任何外加剂和添加剂，仅使用水、水泥、砂、石等原材料进行施工的一种工艺。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按照规定比例准确称取。
2. 砂：选用符合要求的天然砂或人工砂，经过洗净，确保砂料中无杂质。
3. 石子：选用经过筛分的骨料，确保粒径合适。
4. 水：使用清洁、无污染的水源，按照需要控制用水量。
三、施工步骤1. 搅拌：在混凝土搅拌站或工地配制室内，按照设计比例，将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内。
2. 浇筑：将搅拌好的混凝土以机械方式或人工方式进行均匀的浇筑到模板内。
3. 打捆：在混凝土浇筑完成后，使用捆扎器具对混凝土进行紧固，防止出现裂缝和变形。
4. 平整：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理，并按设计要求进行光洁度的控制。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护措施，包括覆盖保湿薄膜、定期喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和现场实际情况，合理调整配合比，保证混凝土强度和性能满足要求。
3. 施工过程控制：在施工过程中，严格按照工艺要求操作，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 强度测试：在养护期满后，进行混凝土的抗压强度测试，以评估施工质量和性能。
五、注意事项1. 施工现场要保持清洁，并对材料进行妥善堆放。
2. 施工前要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
3. 混凝土浇筑时要进行适当的振捣，以保证混凝土的致密性。
4. 在混凝土养护期间，严禁碰撞和负载，避免对混凝土产生破坏。
六、附件列表：1. 混凝土配合比表2. 搅拌机使用说明书3. 养护薄膜购买记录4. 支模模板检查记录七、法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、石子等原材料经过一定比例和工艺配制而成的硬化材料。
清水混凝土施工工艺标准
清水混凝土施工工艺标准
清水混凝土是指在混凝土中不含有任何外加剂或者少量外加剂的混凝土。
清水
混凝土的施工工艺标准对于工程质量的保障起着至关重要的作用。
下面将就清水混凝土施工工艺标准进行详细介绍。
一、原材料准备。
1.水泥，应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，严禁使用已结块、凝结或者
发生团聚的水泥。
2.骨料，应选用符合国家标准的骨料，应干净、无尘土和杂质，并应进行筛分
和梳理。
3.水，应选用清洁、无色、无味的饮用水或符合国家标准的水源。
二、混凝土搅拌。
1.搅拌机应保持清洁，搅拌时间应符合设计要求，搅拌后的混凝土应均匀一致，不得出现明显的分层、球团或者疏松现象。
2.搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应符合设计要求，搅拌机的搅拌叶片不得有损
坏或者变形。
三、混凝土浇筑。
1.混凝土浇筑前应对模板进行清理和润湿处理，浇筑时应采取适当的措施防止
混凝土的分层和偏心。
2.混凝土应在规定的时间内浇筑完毕，浇筑过程中应采取适当的振捣措施，确
保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护。
1.混凝土浇筑后，应立即进行养护，养护时间不得少于规定的养护期限。
2.养护应采用湿润养护或者覆盖养护的方式，养护期间应防止混凝土的干裂和渗水。
以上就是关于清水混凝土施工工艺标准的详细介绍。
在施工过程中，必须严格按照相关标准和要求进行操作，确保混凝土的质量和工程的安全。
希望施工人员能够严格执行标准，做好每一个细节，确保工程质量和施工安全。
清水混凝土施工工艺标准
砼搅拌、运输路线要充分保证砼连续均匀供应，避免造成施工冷缝 作好清水砼技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守 清水砼模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设
模板工程
模板工程主要分为： 模板体系的选型依据 模板构造 模板选型与设计
模板体系的选型依据
先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比 例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。 根据工程设计要求和工程特点； 根据流水段的划分和周转使用次数； 根据外观质量要求； 构造简单、支拆方便、经济合理原则；
模板选型与设计
1)
板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。
2)
平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表
面光滑、无污染、无破损。
3)
龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度
4)
对拉螺栓满足设计位置，最小直径满足墙体受力要求
5)
形平面，宜沿径向辐射布置
模板制作
模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标 钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接
头，如需连接，接头部位必须错开 木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位 使用前对模板进行预拼，对表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低
3
砼工程
砼运输车、砼输送泵、布料杆、振捣电、铁锹、标尺杆、振 捣棒、抹子（砼工程的使用机具、设备均应准备1~2套备用）
清水混凝土工程施工
清水混凝土工程施工一、引言清水混凝土是指混凝土中不使用添加剂或特殊材料，主要由水泥、沙子、石子和水按一定比例混合而成的一种混凝土。
清水混凝土广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等各种工程项目中。
清水混凝土是工程施工中常见的一种混凝土，其施工过程需要一定的技术和经验。
本文将重点介绍清水混凝土工程施工的相关内容，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面内容。
二、施工准备在进行清水混凝土工程施工前，首先需要做好施工准备工作。
施工准备工作包括：1. 设计图纸审查：审查清水混凝土工程的设计图纸，了解工程的具体要求和施工方法。
2. 材料准备：准备混凝土主要材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保材料的质量符合要求。
3. 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的运行状态，确保设备能正常运行。
4. 场地清理：清理施工现场，确保施工区域的平整、整洁。
三、施工工艺清水混凝土工程施工的工艺包括以下几个步骤：1. 基础处理：在进行清水混凝土施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计图纸的要求，安装模板，确保混凝土浇筑后能得到设计要求的形状和尺寸。
3. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、骨料按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过输送泵送至模板中进行浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
5. 摊压整平：在混凝土浇筑后，通过振捣机进行摊压整平，确保混凝土表面平整、密实。
6. 养护保养：混凝土浇筑后，需要对其进行养护保养，保持混凝土的湿润，确保混凝土的强度发挥。
四、施工质量控制在进行清水混凝土工程施工过程中，需要进行施工质量控制，确保施工质量符合设计要求。
1. 材料质量控制：对水泥、砂子、骨料等主要材料进行质量检测，确保材料符合标准要求。
2. 混凝土配合比控制：对混凝土的配合比进行检测，确保混凝土的配合比符合设计要求。
3. 浇筑坍落度控制：对混凝土的坍落度进行检测，确保混凝土的坍落度在合适范围内。
清水混凝土地面施工工艺
清水混凝土地面施工工艺1. 引言说到清水混凝土，很多人会想起那种光滑如镜的地面，简直就是艺术品！不过，要想让它从纸上走到现实，咱们得先了解一些施工工艺。
别担心，今天就来聊聊这门“工艺美术”，让你在施工现场也能轻松应对，谁说工地不能有情调呢？2. 施工准备2.1 材料准备首先，咱们得准备好材料。
混凝土是王道，水泥、沙子、石子，还有水，缺一不可。
水泥就像是混凝土的“粘合剂”，沙子和石子给它提供“骨架”。
记得选质量好的，三分靠材料，七分靠工艺，材料不过关，后期就得吃苦头。
2.2 工具准备然后，工具也得齐全。
搅拌机、震动器、平整工具……这些小玩意儿可都是好帮手。
像搅拌机，它就像个大厨，把各种材料混合得恰到好处，震动器则帮你把气泡赶走，保证混凝土的密实度。
还有啊，保护好自己，别让安全隐患像个“无形杀手”盯上你。
3. 施工过程3.1 基础处理开工前，基础处理是重头戏。
确保地基干净整洁，就像家里打扫卫生一样，不能有杂物、尘土。
地面一定要平整，必要时可以加些水泥砂浆，给地面“加个垫”。
这一步做好了，后面的工作才能顺利进行，真是“前事不忘，后事之师”！3.2 混凝土浇筑接下来就是浇筑混凝土了！把混合好的混凝土均匀地浇到准备好的区域，别心急，慢慢来，确保每一寸都覆盖到。
浇筑的时候，震动器可以派上用场，赶走里面的小气泡，让混凝土更加密实。
记得，浇筑要一次性完成，最好在四小时内搞定，这样能保证混凝土的强度一致，避免出现色差，真是“一失足成千古恨”啊！4. 表面处理4.1 平整与光滑浇筑完后，别急着走！这时候得进行表面处理。
用平整工具把地面抹平，再用抹子轻轻打磨，逐步把表面打磨得光滑如新。
想象一下，最后的效果像极了艺术家的杰作，闪闪发光，别提多美了！4.2 养护工作最后，别忘了养护混凝土！浇水、覆盖保护膜，保持湿润，这样能确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护时间至少要保持七天，这段时间可不能偷懒哦！毕竟，养护得当，未来才能“不负韶华”。
清水混凝土施工技术
清水混凝土施工技术清水混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
它由水泥、石子、砂等原料混合而成，具有优秀的性能和耐久性。
本文将介绍清水混凝土施工技术的基本原理、施工工艺和注意事项。
一、基本原理清水混凝土的基本原理是将水泥与骨料充分混合，形成均匀的浆体，然后在适当的时间内进行浇筑和振捣，使其固化成型。
水泥的水化反应会产生硬化物质，使混凝土具有强度和耐久性。
因此，合理控制水泥用量和骨料配比是确保混凝土质量的关键。
二、施工工艺1. 材料准备：a. 水泥：选择符合标准的优质水泥，根据设计要求确定用量。
b. 骨料：选用经筛分合格的石子和砂，保证颗粒均匀。
c. 水：使用纯净的饮用水，不含杂质。
d. 控制剂：根据需要，可添加减水剂、增粘剂等。
2. 搅拌料浆：a. 将水泥、骨料和水按照设计配合比放入搅拌机中，搅拌至均匀。
b. 如果需要使用控制剂，应根据要求添加，并进行充分搅拌。
c. 搅拌过程中应注意控制水泥的用量，保持适当的浆体流动性。
3. 浇筑与振捣：a. 在混凝土浇筑前，应清理施工面，并确保表面湿润。
b. 将料浆倒入模具或预留部位，逐层浇筑。
c. 在浇筑过程中，应注意顺序、均匀性和速度的控制，避免出现夹杂物和空洞。
d. 在浇筑完毕后，应进行振捣，以去除气泡，提高混凝土密实性。
4. 养护：a. 浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
b. 养护期间，应保持充足的湿度，并定期进行保温，确保混凝土正常固化。
三、注意事项1. 施工前，需要对施工现场进行地基处理，确保承重能力和稳定性。
2. 严格按照设计要求配制混凝土浆体，不得擅自调节水泥和骨料比例。
3. 施工过程中，应注意工人的安全防护，佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
4. 施工人员应具备一定的经验和技术，熟悉清水混凝土施工工艺，严格按照要求操作。
5. 在施工过程中，应及时处理和修复出现的不良现象，如裂缝、空洞等。
6. 合理调控施工速度，保证混凝土的凝固时间和强度发展。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析清水混凝土是指不加入任何外加剂和添加剂的普通混凝土，它是建筑工程中常见的一种混凝土类型。
清水混凝土施工工艺技术对混凝土的质量和工程的施工进度有着至关重要的影响。
本文将对清水混凝土施工工艺技术进行分析，以期为广大工程施工人员提供有价值的参考信息。
一、施工前的准备工作1. 设计图纸与方案审查在进行清水混凝土施工前，首先需要审查设计图纸和方案。
要仔细核对设计图纸中的混凝土标高、坍落度、配合比等参数，确保施工过程中符合设计要求。
2. 混凝土原材料的准备清水混凝土主要由水泥、砂、石子等原材料组成，施工前需要对原材料进行严格的检测和筛选，保证原材料的质量符合国家标准，并配制合理的配合比。
3. 施工设备的准备清水混凝土施工需要配备搅拌车、搅拌站、输送泵等设备，保证施工进度和混凝土质量。
4. 工地的准备施工前需要对施工场地进行清理和平整，确保施工环境的整洁和安全。
二、施工中的关键工艺技术1. 搅拌与运输清水混凝土的搅拌一般采用搅拌站进行，在搅拌过程中要保证水泥、砂、石子的充分混合，避免出现团料和松散等现象。
搅拌好的混凝土需尽快运输，避免混凝土坍落度下降和初凝过早的现象。
2. 浇筑与压实在进行清水混凝土的浇筑过程中，需要根据设计要求控制浇筑厚度和坡度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
浇筑完毕后要及时进行压实，避免出现空鼓和空隙。
3. 养护与保温混凝土浇筑完成后需要进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
同时需要根据气候条件对混凝土进行保温，避免在低温条件下出现冻害和开裂等现象。
4. 质量检验与验收清水混凝土施工完成后需要对混凝土进行质量检验，包括坍落度、抗压强度、渗透性等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
同时需进行验收工作，确保施工质量和施工结果符合工程要求。
三、常见问题与解决方法1. 凝结时间过长可能的原因：水泥的种类和用量不当、水泥的存放条件不好。
解决方法：选用合适的水泥种类和用量，保证水泥的质量与新鲜度。
清水混凝土施工工艺方法
清水混凝土施工工艺方法一：施工工艺方法1. 清水混凝土概述1.1 清水混凝土的定义1.2 清水混凝土的用途1.3 清水混凝土的特点2. 施工前的准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 现场准备3. 清水混凝土施工步骤3.1 地基处理3.2 模板施工3.3 钢筋布置3.4 测量调整3.5 浇筑混凝土3.6 打磨及养护4. 施工中常见问题及处理4.1 坍落度过高或过低4.2 凝结时间不够4.3 温度过高或过低4.4 清水混凝土渗漏4.5 空鼓及裂缝出现5. 施工安全与质量控制5.1 施工现场安全要求5.2 施工质量把关措施5.3 施工过程中的质量检查与验收6. 清水混凝土施工结束工作6.1 清理现场6.2 施工记录与归档6.3 施工总结与经验总结附件：1. 清水混凝土配方2. 清水混凝土施工图纸3. 清水混凝土施工记录表法律名词及注释：1. 模板：指用于成型混凝土的支撑结构。
2. 钢筋：指用于混凝土加固和增强的钢材。
3. 浇筑：指将混凝土倒入模板内并进行整平的行为。
4. 坍落度：指混凝土的流动性和湿度。
5. 渗漏：指混凝土中的水分或水浆溢出模板的情况。
二：清水混凝土施工工艺方法一：清水混凝土施工工艺方法介绍1.1 清水混凝土的定义1.2 清水混凝土的用途1.3 清水混凝土的特点二：施工前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 水泥2.1.2 砂料2.1.3 石料2.1.4 水2.2 设备准备2.2.1 混凝土搅拌机2.2.2 混凝土泵2.2.3 批刀2.2.4 振动器2.2.5 流动性测定仪2.3 现场准备2.3.1 地面处理2.3.2 模板制作2.3.3 钢筋布置三：清水混凝土施工步骤3.1 板基处理3.2 模板安装3.3 钢筋布置3.4 混凝土浇注3.5 混凝土抹平3.6 混凝土养护四：施工中常见问题及处理方法4.1 清水混凝土坍落度过高或过低的处理4.2 清水混凝土凝结时间不够的处理4.3 清水混凝土温度过高或过低的处理4.4 清水混凝土渗漏的处理4.5 清水混凝土出现空鼓和裂缝的处理五：施工安全与质量控制5.1 施工现场安全要求5.2 施工质量把关措施5.3 施工过程中的质量检查与验收六：清水混凝土施工结束工作6.1 施工现场清理6.2 施工记录与归档6.3 施工总结与经验总结附件：1. 水泥和骨料比例表2. 清水混凝土配合比计算表3. 清水混凝土施工工艺示意图法律名词及注释：1. 模板：用于成型混凝土的结构装置。
清水混凝土工程施工技术(3篇)
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土，因其质感自然、风格简约、环保节能等特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键，本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行切割，形成平整的表面。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
7. 表面处理：混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等，以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量。
3. 模板安装质量：模板安装应平整、垂直，接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量：分层浇筑，及时振捣，确保混凝土密实。
5. 养护质量：保持混凝土湿润，防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程，涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保清水混凝土工程的质量，为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混泥土板施工工艺流程
清水混泥土板施工工艺流程清水混凝土板施工啊，这可有点小复杂，不过没关系，咱慢慢唠。
一、前期准备。
咱施工前得先把材料准备好。
清水混凝土板要用的水泥、沙石啥的，那质量可得把好关。
水泥得是那种靠谱的，沙石也要干净，没有杂质的。
就像咱挑水果一样，得挑新鲜的、好的。
还有模板，这可是个关键东西。
模板的材质要选那种光滑的，表面不能有坑坑洼洼的，不然混凝土板成型后表面就不平整，那就不好看啦。
然后就是施工场地的准备。
场地要清理干净，不能有乱七八糟的东西。
就像咱们自己家打扫卫生一样，得清清爽爽的。
把那些障碍物都搬走，这样施工的时候才不会磕磕绊绊的。
二、混凝土的搅拌。
搅拌混凝土的时候也有讲究呢。
水和材料的比例得合适，水多了混凝土太稀，就像面糊糊一样，成型后强度不够。
水少了呢，又太干，不好搅拌，而且浇筑的时候也不方便。
这就像做饭的时候放盐一样，多了少了都不行。
搅拌的时候要充分，让水泥、沙石都均匀地混合在一起。
这时候搅拌机就像一个大厨师，要把材料搅拌得恰到好处。
三、模板安装。
模板安装可得细心。
要按照设计的尺寸和形状来安装。
安装的时候要牢固，不能晃晃悠悠的。
就像搭积木一样，每一块都要放稳当。
如果模板安装不牢固，在浇筑混凝土的时候就容易变形，那清水混凝土板的形状就不对啦。
而且模板之间的拼接也要严密，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝隙里流出来，那就像一个漏水的水桶一样，多糟糕呀。
四、混凝土浇筑。
浇筑的时候要慢慢的，均匀地把混凝土倒进去。
不能一股脑地全倒进去，那就像洪水泛滥一样，会把模板冲坏的。
而且在浇筑的过程中，要不断地用振捣器振捣。
振捣的作用可大了，它能让混凝土里面的气泡跑出来，让混凝土更加密实。
就像给蛋糕排气一样，把里面的气泡排出去，蛋糕才会更松软，混凝土密实了，强度才会高。
五、养护。
混凝土浇筑完了可不能就不管了，得好好养护。
就像照顾小树苗一样，要给它足够的水分和合适的温度。
养护的时候要保持混凝土表面湿润，可以用湿布盖着，或者定期喷水。
清水混凝土结构施工工艺
清水混凝土结构施工工艺清水混凝土结构施工工艺1. 引言清水混凝土结构是一种常见且重要的建筑工程技术，广泛应用于各类建筑物的基础、墙体和楼板等构件中。
本文将详细介绍清水混凝土结构施工工艺，包括施工步骤、施工要点以及施工中需要注意的事项，旨在帮助读者深入了解并掌握该工艺的要领。
2. 施工步骤清水混凝土结构的施工过程包括基础施工、墙体施工和楼板施工等环节，下面将分步骤进行介绍：2.1 基础施工基础是建筑物的承重平台，确保建筑物的稳定性和安全性。
在清水混凝土结构中，基础的施工非常重要。
具体步骤如下：（1）地面处理：清除基础位置上的杂物和污染物，并进行平整处理。
（2）建立垂直轴线：根据建筑设计图纸，利用法线仪等工具在基础位置上建立垂直轴线，以确保基础定位的准确性。
（3）模板搭设：根据基础形状和尺寸要求，搭设木模板，并加固以确保模板的稳固性。
（4）钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（5）混凝土浇筑：准备好预先调配的混凝土，由专业操作人员进行浇筑，并利用振动器使混凝土充分密实。
2.2 墙体施工墙体是建筑物的主要承重构件，负责承载建筑和外部荷载。
墙体的施工应严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：（1）模板搭设：根据建筑设计图纸要求，搭设木模板，并进行加固，以确保模板的稳固性。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：倒入预调配好的混凝土，利用振动器使混凝土充分密实，并确保墙体表面平整度、垂直度和水平度的要求。
（4）养护：对新浇筑的墙体进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性发展。
2.3 楼板施工楼板是建筑物不同层之间的水平构件，对于建筑物的承载能力和使用功能都起着重要的作用。
楼板施工步骤如下：（1）模板搭设：根据设计要求，搭设楼板模板，并进行加固。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：将预调配好的混凝土倒入楼板模板，利用振动器充分密实混凝土。
清水混凝土墙施工工艺
清水混凝土墙施工工艺清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
通过我施工的工程事例，浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。
关键词：模扳设计与施工；明缝、禅缝的施工：混凝土表面修复；清水混凝土。
1、清水混凝土墙施工工艺1.1 模板施工工艺（1）模板设计、加工根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。
模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。
模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。
模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。
为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。
模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
1.2明缝施工工艺明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。
施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。
明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。
为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。
清水混凝土工程施工技术及工艺
清水混凝土工程施工技术及工艺清水混凝土工程施工技术和工艺是指在进行清水混凝土施工时，所采用的各种施工技术和工艺方法。
关于清水混凝土工程施工技术及工艺的研究对于保障混凝土工程的质量、提高施工效率、节约成本等方面具有重要意义。
接下来将从清水混凝土的材料选取、配制、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、清水混凝土材料选择1、水泥：水泥是混凝土的胶凝材料，起着胶结骨料的作用。
在清水混凝土工程中，应选用优质的水泥，按照国家标准选用普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等品种。
2、砂：砂是混凝土的细集料，砂的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在清水混凝土施工中应选用洁净的、细腻的砂进行配制。
3、骨料：骨料是混凝土的粗集料，通常选用碎石、碎矿渣等作为骨料。
在清水混凝土施工中应使用符合国家标准的骨料，确保骨料的质量。
4、水：水是混凝土的固化介质，同时也是混凝土中水泥水化反应的必需物质。
选用清洁淡水作为混凝土施工中所需的水源，严格控制水泥浆的含水率，确保混凝土的质量。
二、清水混凝土材料的配制1、配合比设计：清水混凝土的配合比设计应根据工程部位、承压情况、使用要求等因素进行综合考虑，确保混凝土的力学性能和使用性能。
2、材料的搅拌：在进行清水混凝土的材料配制时，应根据配合比设计将水泥、砂、骨料、水等材料按比例加入搅拌机中进行拌和。
搅拌时间应适中，确保混凝土均匀一致。
3、浇筑前验收：混凝土配制完成后，应对混凝土进行检验，确保混凝土的质量符合要求。
检验包括混凝土的坍落度、含水率、外观和颗粒分布等。
三、清水混凝土施工工艺1、模板搭设：在进行清水混凝土浇筑前，应根据设计要求搭设好规范的模板，确保混凝土的几何形状和尺寸符合要求。
2、混凝土浇筑：在进行清水混凝土浇筑时，应采用适当的施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑时应避免混凝土分层、渗漏等现象。
3、养护处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护处理，保持混凝土表面湿润，避免混凝土早期龟裂、表面脱落等现象。
清水混凝土板施工工艺流程
清水混凝土板施工工艺流程清水混凝土板施工啊，这可有点小复杂呢，但也超有趣的。
一、前期准备。
工人师傅们也得提前准备好呢。
大家得开个小会，讲讲施工的要点，就像上课一样。
每个工人都得清楚自己要做什么，怎么做，要是稀里糊涂的，那可不行。
施工场地也要收拾干净，乱七八糟的场地就像乱糟糟的房间一样，怎么能做出好东西呢。
把那些杂物都清理掉，给施工留出一个宽敞舒适的环境。
二、混凝土搅拌。
搅拌混凝土就像是在做一道大菜。
各种材料按照比例放进搅拌机里，就像厨师放调料一样。
搅拌的时候，搅拌机要开足马力，让它们充分混合。
可不能搅拌一会儿就停了，要是那样的话，混凝土就不均匀了，就像炒菜没炒熟一样，吃起来可就难受了。
而且搅拌的时间也很有讲究，太短了不行，太长了也可能会出问题。
这得根据经验和具体的材料来确定，就像老中医看病，要对症下药。
三、浇筑。
浇筑的时候那可真是个大工程。
混凝土得慢慢地倒进模板里，就像倒水进杯子一样，得稳稳当当的。
要是倒得太快，就会溅得到处都是，就像调皮的小孩子把水洒得到处都是一样。
而且在浇筑的过程中，要不停地用振捣棒振捣，把混凝土里的气泡都振出来。
这振捣棒就像个按摩棒似的，在混凝土里捣来捣去，让混凝土变得更密实。
要是有气泡留在里面，那混凝土板表面就会有小坑，就像脸上长了麻子一样，可不好看了。
四、养护。
浇筑完了可不能就不管了，养护很重要呢。
就像种了小树苗，得浇水施肥一样。
混凝土板要保持湿润，这时候可以用一些养护剂，也可以盖上湿布或者草帘子。
养护的时间也要足够长，要是养护不到位，混凝土板就容易出现裂缝，就像皮肤干燥了会裂口子一样。
这时候大家就得像照顾小婴儿一样，小心翼翼的。
五、脱模。
脱模可是个考验技术的时候。
模板要轻轻地拆下来，要是太用力，就可能会把混凝土板的边角弄坏。
就像脱衣服一样，要温柔一点。
而且脱模之后，要检查混凝土板的表面，如果有瑕疵，还得想办法修补一下，就像化妆补妆一样，让它看起来完美无瑕。
清水混凝土板施工虽然有这么多步骤，但只要每个环节都用心去做，就能做出漂亮的清水混凝土板啦。
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清水混凝土施工工艺第一章清水混凝土概念及工程概况1.1 清水混凝土相关概念1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
详见图示：北京联想研发基地工程应用效果图郑州会展中心工程应用效果图西安浐灞生态行政中心工程应用效果图3、禅缝: 利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。
设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。
当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。
详见图示：蝉缝工程应用效果图4、对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。
形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。
详见图示：对拉螺栓孔眼工程应用效果图6、假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。
其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。
详见图示：假眼工程应用效果图1.2 清水混凝土模板要求1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。
2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
3、模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。
具有足够的刚度，能满足模板连接需要。
4、对拉螺栓在满足设计师对位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。
5、面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好体现设计师意图。
1.3 工程概况深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土，模板接触面积约3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为5.9米。
地下连续墙一侧的清水混凝土采用单侧支模的施工工艺。
第二章清水模板体系设计2.1 清水模板选型为确保本工程清水混凝土的施工效果，避免混凝土的常见通病，本工程采用18mm厚915×1830优质国产仿WISA板。
我司采用如下方案：次肋选用“几“字型材，间距200mm，主肋采用双8b#型钢，拉杆选用M25对拉螺栓。
大模板之间的连接采用角钢、8b#槽钢。
面板和几字型梁之间用自攻螺丝连接（详见A 图），内楞与外楞槽钢之间用Ф10 勾头螺栓连接稳固。
模板拼装详见下图所示：模板体系示意图单侧支模墙体的模板设计：为了保证清水混凝土墙体下口质量及顺直度，建议在清水墙体下楼板浇筑时预留地脚螺栓，地脚螺栓详见下图。
为了保证地下连续墙的防水效果，清水混凝土衬墙采用单侧支模加上口螺杆固定的模板设计体系，单侧支模架高度为清水混凝土墙体高度加30cm，单侧支模架间距为450mm。
单侧支模架采用双14b#槽钢和双8b#槽钢焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830优质国产仿WISA板，竖向龙骨采用几字型梁，横向龙骨采用型钢背楞。
参见下图：单侧支模墙体设计示意图2.2 对拉螺栓的布置与对拉螺栓配套的塑料堵头应有足够的强度,PVC 筒内套镀锌钢管能有效保证墙截面尺寸及强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出。
根据设计要求，对拉螺栓采用专用堵头，堵头表面肌理与墙面肌理一致。
清水混凝土专用堵头2.3 非清水模板选型为确保清水混凝土的整体效果，对于墙体内侧模板亦采用与清水模板体系类似的加固体系，竖向龙骨采用50×100×4000mm的木方，横向主龙骨采用18b#双槽钢，面板采用多层覆膜大黑板，尺寸为915×1830×18mm。
考虑到其顶部有楼板，为方便模板的拆除，非清水模板采用现场散支散拆形式。
第三章细部节点的处理3.1 阴角与阳角模的处理本工程清水混凝土样板阴角部位采用定型阴角模，阴角模和大模板分别与明缝条搭接，明缝条用螺栓拉接在模板和角模的边框上，以达到调节缝的目的；阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；阴角部位直接用覆膜多层板和维萨板按45度的斜口加工成阴角模板；为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。
清水模板阴阳角支模示意图3.2 堵头板及丁字墙的处理本工程部分墙体端头部位要采用堵头板，因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆，为了防止漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体相同宽度的一块板，所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实际长度的一个板厚，墙体模板与堵头板两者之间进行连接，然后在使用螺栓进行加固。
堵头模板连接示意图丁字墙处转角多连接较为复杂。
为防止涨模,施工时,将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结，在对拉螺栓间距较大部位可以在模板背面几字型材上采取附加槽钢背楞加固。
详见图所示：丁字墙施工示意图3.3 洞口模板的处理清水洞口模板比普通洞口模板有点特殊，窗洞口模板分为内外两个洞口模板，内外侧模板均为普通洞口模板，外小，内大，首先加工成两个普通洞口模板，然后把二者连结在一起。
窗洞口模板面板也采用维萨板，加强肋采用木方；根据窗洞四周面定型加工木方，窗洞模板的加固采用钢管或木方，其模板结构形式详见下图所示。
对于小洞口，采用全封闭式的木盒，大洞口采用封模加固方法。
同时，由于窗洞较大，其下混凝土在浇筑及振捣上均存在一定的问题，因此，在窗洞的下口开设混凝土的下料口及振捣口，尺寸为80×120mm ，混凝土浇筑及振捣后及时进行封闭，以保证浇筑混凝土上部墙体混凝土时不致从该处淌出，并能保证其窗洞下部混凝土的表观质量。
AA A-AA A图5.4-1 内窗洞口模板示意图A BB A-A ABBB-BAA BBB-B外窗洞口模板示意图 3.4 模板周转使用漏浆处理为了防止在施工楼板时漏浆污染墙面，在模板接口处粘贴海绵条，海绵条有胶的一面粘贴在模板上，防止海绵条粘胶污染混凝土。
另外，两块模板之间也必须粘贴胶海绵条，在粘贴胶海绵条应注意，海绵条距清水混凝土面预留3mm左右的间距，当两块模板挤紧时，才不会污染清水混凝土面。
3.5 钉眼处理为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与底板采用自攻螺钉连接，为了墙面不显示钉眼，自攻螺钉从面板拼缝凹槽内射进，螺钉间距控制在150mm以内。
墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。
3.6 模板面板的修补清水混凝土墙体模板拆除完成之后，要及早进行清理保护，对于面板局部破损的地方使用原子灰刮平，砂纸打磨后涂刷清漆。
3.7 墙体预埋件的处理由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
预埋件必须墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。
在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。
外墙预埋件的节点做法见下图。
图5.8-1 外墙预埋件节点做法示意图幕墙预埋件示意图如预埋件必须与外墙面平，则将预埋件定位、加固好后在预埋件上粘贴胶条，与清水混凝土模板粘贴，确保不漏浆。
3.8 安装线盒等的预埋安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水模板接触处的处理同墙体预埋件的处理。
第四章主要施工方法4.1 模板工程墙体模板的吊装、安装、拆除、保养施工准备：墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设；复核模板控制线、砂浆找平层。
模板的吊装模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。
注意模板面板不能与地面接触，必要时在模板底部位置垫毡子或海绵。
吊装时，先将吊车的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模板。
入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。
调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证“几”字型材、背楞位置受力，并且必须加木方垫块。
套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。
浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触。
模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。
拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。
拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。
拆下的模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。
装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
墙模安装根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；墙模拆除墙体混凝土浇筑完成后三天后开始拆除模板，严禁提前拆模；第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具。
第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，同时对已支设好的模板体系且未浇筑混凝土的部分搭设一个保护棚对其保护，防止维萨板和樟子木皮受外部条件影响而破坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
脱模剂的选用与施工脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板。
脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。