嘉褔卫生巾生产线作业指导书
卫生巾生产标准
卫生巾生产标准随着人们生活水平的提高，对个人卫生和舒适度的要求也越来越高，卫生巾作为女性必备的生活用品，其质量和安全性对女性的健康至关重要。
为了保障消费者的权益，确保卫生巾的安全、舒适和卫生性能，制定一系列卫生巾生产标准是必要的。
本文将介绍卫生巾生产的相关规范、规程和标准。
一、材料选择与生产过程1.材料选择卫生巾的材料选择直接关系到产品的质量和安全性。
标准应规定需要符合卫生巾国家标准以及卫生巾材料相关行业标准，如棉纤维、无纺布、透气薄膜、胶粘剂等。
2.生产过程标准应规定卫生巾的生产过程，包括卫生巾的设计、切割、拼花、压花、胶粘剂涂布、热压成型、包装等工艺。
对每个工艺环节都要有明确的规定，确保每个步骤都符合卫生巾的要求。
二、产品质量与安全性能1.产品质量标准应规定卫生巾的各项指标，包括吸水性能、透气性能、漏水性能、柔软性、无刺激性、持久性等。
这些指标可以通过实验室测试来评估，确保产品的质量符合要求。
2.安全性能标准应规定卫生巾的安全性能要求，包括无刺激性、无污染、无致癌物质、无过敏反应等。
通过选择优质材料、严格控制生产过程和进行产品检测，确保消费者使用卫生巾的安全性。
三、包装与标识1.包装标准应规定卫生巾的包装要求，包括包装材料的选择、卫生巾的包装形式、包装标识等。
包装要符合国家卫生标准，保证产品在运输、储存和销售过程中的卫生和安全。
2.标识标准应规定卫生巾的标识要求，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。
标识要清晰可见，便于消费者识别和辨别产品。
四、产品检测与认证为确保卫生巾的质量和安全性能，标准应规定卫生巾生产企业进行定期的产品检测。
产品检测可以由第三方机构或者企业自检，检测内容应包括各项指标的测试和安全性的评估。
通过产品检测，可以及时发现问题并进行修正，确保产品的质量符合标准要求。
同时，对于通过检测且符合标准的产品，可以进行相应的认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以增加产品的可信度和市场竞争力。
卫生巾工艺流程
卫生巾工艺流程
《卫生巾工艺流程》
卫生巾是女性生活中必不可少的用品，其工艺流程经过多道环节的制作而成。
下面是卫生巾的工艺流程：
1. 材料准备：首先，需要准备卫生巾的原材料，包括表层覆盖物、吸水层、背膜和包装材料。
这些原材料必须符合卫生标准，确保卫生巾的质量和安全性。
2. 切割：原材料经过切割机器进行切割，分别成为卫生巾的表层、吸水层和背膜。
这些切割必须精准，以确保卫生巾的规格和尺寸一致。
3. 组装：将表层、吸水层和背膜按照一定的工艺顺序进行组装。
在这道工序中，需要使用专业的设备来确保各个层次的粘合牢固，同时也要确保各个层次的位置和尺寸准确无误。
4. 印刷：卫生巾的表面通常会有一些图案或者标识，因此需要进行印刷工艺。
印刷的质量和效果会直接影响到卫生巾的外观和卫生标识。
5. 检验：在生产流程的各个环节都需要严格的检验，以确保卫生巾的质量和安全。
只有通过了检验的产品才能进入下一道工序。
6. 包装：最后，将生产好的卫生巾进行包装，包装材料也必须
符合卫生标准。
包装的质量和卫生安全同样重要，它直接关系到卫生巾在运输和使用过程中的卫生和质量。
以上就是卫生巾的工艺流程，每一个环节都需要严格把控，只有通过严格的制作工艺流程，才能生产出优质的卫生巾产品。
湿巾生产工艺作业指导书
湿巾生产工艺作业指导书一、概述湿巾是一种方便携带、具有清洁和消毒作用的产品。
其生产工艺包括原料选择、配方设计、设备配置、生产过程控制等环节。
本指导书旨在对湿巾生产工艺进行介绍和指导，帮助工作人员正确进行湿巾生产工艺操作，保证产品质量和安全性。
二、原料选择1.非织造布：湿巾的主要材料是非织造布，其选择应考虑材质、质量和吸水性能。
常用的材料有无纺布、纺粘布等。
2.清洁液：清洁液是湿巾中的清洁成分，其选择应根据产品的用途和对皮肤的刺激性进行评估。
常用的清洁液包括化妆水、洗面奶等。
3.防腐剂：湿巾使用过程中可能受到细菌污染，防腐剂的添加可以有效延长湿巾的保存期限。
常用的防腐剂有苯甲酸和对羟基苯甲酸酯等。
三、配方设计1.根据产品需求，确定非织造布的材质和规格。
2.根据产品用途和消费者的需求，确定清洁液的配方。
考虑到不同肤质的适用性，可以根据需要添加保湿剂、抗敏剂等。
3.根据防腐剂的使用剂量和效果，合理确定配方中防腐剂的添加量。
四、设备配置湿巾生产需要一系列的设备来完成生产过程，主要包括非织造布生产设备、湿巾制作设备和包装设备。
根据公司规模和生产要求，确定投资预算和设备配置方案。
确保设备的质量和性能符合生产要求。
五、生产过程控制1.非织造布生产将选定的原材料送入非织造布生产设备，并根据设备要求进行操作，确保生产出符合规格的非织造布。
2.清洁液配制按照配方，将清洁液的各种成分按比例加入到配制容器中，搅拌均匀，确保配制出符合要求的清洁液。
3.湿巾制作将制作好的非织造布和清洁液送入湿巾制作设备，进行切割、打包等操作，制作成湿巾产品。
4.包装将制作好的湿巾产品进行包装，包装过程要保持清洁和卫生。
5.质量控制每个环节都要注意产品质量控制，根据产品要求进行抽检和品质评估，确保产品达到质量标准。
六、安全措施1.操作人员应穿戴符合要求的工作服和手套，确保工作环境的清洁和卫生。
2.操作过程中要注意防止非织造布和清洁液的污染和交叉污染。
湿巾生产工艺作业指导书
湿巾生产工艺作业指导书
包括
第一章绪论
1.1前言
1.2目的
目的是为了统一湿巾生产各项工序及设备要求，为湿巾生产活动提供
指导，保证湿巾质量，满足消费者要求，提高企业效益。
第二章湿巾生产设备
2.1配料设备
配料设备是指湿巾生产中准备和添加原料的系统，主要有输送系统、
搅拌系统、计量系统等。
其中，输送系统要求传送体均能平稳、流畅，搅
拌系统采用双桨式和多桨式搅拌机，搅拌均匀，计量系统要求精确、准确。
2.2湿巾成型
湿巾成型包括辊成形机和模切成型机，目的是将原料压延成统一厚度、尺寸的湿巾材料。
2.3复合机设备
复合机设备是将湿巾材料和涂层材料结合在一起的设备，用于将原料
涂层复合成湿巾。
2.4折叠机设备
折叠机设备是将湿巾材料按照固定程序折叠整齐的设备，能够将湿巾复合材料折叠成指定尺寸形状。
2.5封口设备。
纸尿裤生产线操作规范
纸尿裤生产线操作规范一、安全:1.1一切从事于本机的操作、维护、修理工作的人员,在进行上述作业之前，应明确熟悉理解安全符号并严格遵守本规范中的安全规定。
警告:可能导致人身伤亡和/或设备及周边设备的损坏。
警告:使用前请阅读操作说明书。
警告:缆线受损时,请将插头拔去,再进行检查。
警告:危险、旋转刀刃,请不要将手插入,可能轧伤手指。
警告:易伤手指。
警告:手及手指易被引擎风扇轧伤。
警告:手及手臂易被带传动机器绞伤。
警告:等所有机器部件完全停止后,再进行检查或维修,否则易造成伤害。
1.1.2注意机器上的安全提示和警示语，并检查这些提示和警示是否充分给予满足。
在操作机器时，一旦发现与安全相关的部件出异常时应立即停止操作，并报告有关管理部门和人员。
1.4机器的使用有可能给操作者或他人的手指带来危险,或引起机器损坏和其他财产的损失。
因此，机器的使用者必须只有具备足够的安全意识，并能在操作的同时避让全部风险的人员才能胜任操作，一旦机器发生功能性的故障时，特别是那些影响机器安全的故障，必须立即排除或上报。
1.1.3不准在机上做出任何有害安全的动作。
1.1.4不准将手触摸运动部件。
1.1.5设备在运行过程中必须关好安全门，除机长和开机工外，其余任何人不得对设备进行操作。
1.1.6机器在使用中不管遇到任何情况应立即停机，严禁在各转体入口处进行操作处理，必须在转体出口进行清理维护。
1.1.7设备在运行过程中各转体因材料绕卷而引起的自动停机时，必须把设备电机改到停止状态后方可在转体出口进行清理维护。
二、操作:首先应避免任何有损安全操作的方法，采取必须的防预措施，使机器处于安全和可靠状态下，只有当机器所有保护装置和安全装置到位和全功能状态下才操作机器，若有任何变异（包括机器在工作状态下的变化），应立即处理或报告主管，直至必要立即关机，排除故障。
2.1启动机器、运行和调节机器应查看并确保无人在危险区域开机前要鸣喇叭,确定无安全隐患时再开机！2.1.2作好开机前的准备工作，检查原材料是否装的正确。
卫生棉条设备生产作业指导书
卫生棉条设备生产作业指导书卫生棉条，又称卫生栓，是一种棉质的圆柱体，主要是由棉、人造纤维或这两种材质混合而成，有直径1厘米到1.9厘米等尺寸，尾端附有棉线(拉绳)。
卫生棉条的材质主要是由棉、人造纤维或这两种，在女性月经来潮时，可置入阴道中吸收经血。
目前国内女性逐步接受卫生棉条的使用，相比传统卫生巾，卫生棉条的市场占有率正在缓慢上升。
国内生产卫生棉条的设备大部分是半成品加工，卫生棉吸收芯体采用国外进口，开始的产品是只有进行塑料膜外包装销售，这种产品落后，卫生和利润不高；后来，一些加工厂开始生产带导管的卫生棉条，在结构上增加了导管，产品更加卫生，用户体验较好，但是目前的设备停留在生产线组装机上，预先加工好卫生棉吸收体、导管、棉线，通过人工或者机械手形式采用流水线完成产品的组装，虽然这种产品有了一定的提升，但是设备在自动化程度和产能上还是不够，产品使用安全和体验不能保证，生产效率低，生产成本高。
公开了一种生产导管式卫生棉条的自动组装机，包括基座、装配台、控制器、第一机械手、第二机械手、第三机械手、旋转机械手、第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述基座的一侧设有支架，所述支架上安装有控制器，所述基座上表面的中心安装有可转动的装配台，所述装配台的周围分布有第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手分别由第一料筒、第二料筒和第三料筒供料，所述基座的一侧设有用于将装配好的管体移出的旋转机械手。
该装置虽然能够将生产卫生棉条的小管、中管和大管依次装配成一体，实现了装配的部分自动化，然而该设备部分工序需要采用人工操作，自动化程度不高，采用多个机械手进行组装，结构复杂，装置制造成本高，维护成本高。
技术实现要素：因此，针对上述的问题，本发明提出一种导管式卫生棉条生产设备及生产工艺。
其解决了导管式卫生棉条自动化程度低，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种导管式卫生棉条生产设备，其用于生产卫生棉条，所述卫生棉条包括推管、可滑动地设于推管的吸收体，所述推管包括内管、套设于内管外壁的外管，所述内管可滑动于外管，所述吸收体可滑动地设于外管内，所述内管推动吸收体滑动，包括依次设置于机架上的吸收体成型装置、吸收体压缩装置、施加装置、外管头部成型装置；所述吸收体成型装置包括依次设于机架上的下料机构、压辊机构、翻折机构、热压合机构、驱动纺粘无纺布输送的第一驱动机构、切割辊机构，所述第一驱动机构包括可转动地设于机架上的第一夹持辊和第二夹持辊、两个分别驱动传动第一夹持辊和第二夹持辊旋转的第一驱动电机，所述压辊机构包括可转动地设于机架上的上压辊和下压辊、驱动传动上压辊和下压辊转动的第二驱动机构，所述上压辊上设有至少一个压刀，所述切割辊机构包括两个可转动地设于机架上的切割辊、驱动传动切割辊旋转的第二驱动电机，所述切割辊上设有切刀；所述吸收体压缩装置包括载具装置、挤压装置，所述载具装置包括固定于于机架上的底盘、可旋转地设于底盘上的第一旋转盘、驱动传动第一旋转盘旋转的第三驱动电机，所述第一旋转盘上设有复数个空心圆形管，所述挤压装置包括设于机架上的伸缩机构、连接于伸缩机构伸缩端的挤压部，所述挤压部可对空心圆形管内的吸收体进行挤压，所述底盘将空心圆形管的一端口密闭，所述底盘上设有一出料口，所述机架上位于出料口处设有推进机构，所述推进机构端部设有推进部，所述推进部可穿过空心圆形管和出料口将吸收体推入推管内；所述施加装置包括可旋转地设于机架上的第二旋转盘、驱动传动第二旋转盘旋转的第四驱动电机、至少一个设于第二旋转盘上用于夹持推管的夹持机构；所述外管头部成型装置包括设于机架上的热压合装置、设于机架上的冷却装置。
FTX-WI751-02生产车间作业指导书
一、目的：为了加强缝制车间管理，规范作业，确保生产顺利进行二、范围：适用于生产缝制车间的全部作业过程。
三、作业程序3.1作业准备、流程：3.1.1组长根据车间主任提供的生产通知单到仓库、裁床、技术课、业务部、质检部领取相关物（资）料。
3.1.2根据资料、样衣、工序说明、生产组实际情况做好产前准备，如召开会议明确工序流程、每道工序的产量分解、工序作业员安排计划、作业要求。
3.1.3作业员根据组长提供材料、工艺要求，确定生产工序、工艺要求、作业方法，特殊工具向组长领取。
3.1.4生产好的成品交由车间总检检验合格后送到包装车间。
生产完每扎应捆好交品检人员检验，在捆扎时注意整齐，不能漏扎，填好工作日报表并保存好。
3.2缝制作业:3.2.1操作要点：A、取下机罩，放于指定位置，用干净的废布擦拭机台。
B、打开电源，检查机台运转是否正常，用废布试车，按加工产品的制作要求调好机台。
C、按生产指令至备料区或上一道工序领取应加工之物料，摆放于机台左（右）侧临时存放点。
D、按产品的工艺要求进行作业。
E、最后一道工序完成后，将产品摆放于指定物料区，做好标识。
F、离开机台5分钟以上或停止作业时应关闭电源。
G、下班前5分钟清理环境卫生，关闭机台电源后并进行日常保养，填写好《生产设备日保养记录表》。
3.2.2作业要求：A、作业员在作业前准备好本工序生产所需的工具，检查机台表面是否有异物、油污等，打开电源，检查机台运转是否正常。
B、针距正确，车线位置正确，无车偏现象。
C、无跳针、浮线、漏车等不良现象。
D、半成品、成品上无针车油或污垢，外观需美观，尺寸正确。
E、各零部件在成品或半成品上的位置正确，方向正确。
F、在作业过程中，需注意缝位大小、面辅料的正反面线路是否正常。
G、布正反面要区分，有拉力方向要求时，经纬方向要正确。
3.2.3作业判定处置：A、如发现有上道工序之不良品流入，应退回上道工序。
B、制程中出现不良品应立即隔离（或立即返修），按检验标准处理。
17- 高速湿纸巾生产线目检作业指导书
17- 高速湿纸巾生产线目检作业指导书摘要本文档为高速湿纸巾生产线目检作业的指导书，旨在提供作业流程、操作规范以及质量控制要求，以确保生产线的正常运行和产品质量。
1. 引言目检作业是在生产线上对产品进行外观检查和质量评估的关键环节之一。
本指导书旨在为目检操作人员提供准确的作业流程和操作要求，确保产品符合质量标准。
2. 作业流程以下是高速湿纸巾生产线目检作业的基本流程：1. 招标前准备：- 确定目检作业需求；- 确定目检作业的时间和地点；2. 目检作业准备：- 检查目检设备和工具的完好性，如目检灯、放大镜等；- 准备目检记录表和评估表；- 清洁目检台面和设备；3. 目检作业执行：- 取样：从生产线上取样一定数量的湿纸巾；- 目检检查：使用目检灯和放大镜对湿纸巾进行外观检查；- 记录检查结果：根据目检记录表和评估表，记录检查结果；- 评估: 根据评估表对产品质量进行评估；- 处理不良产品：将不合格的产品进行标记和报告，并移交到相应的部门处理；4. 目检作业总结：- 清理目检台面和设备；- 汇总和分析目检结果；- 提交目检报告；3. 操作规范在进行目检作业时，操作员需要严格遵守以下规范：- 穿戴符合安全标准的工作服和个人防护用品；- 了解目检作业的操作要求和质量标准；- 仔细观察和检查产品的每一个细节；- 正确使用目检设备和工具，确保其完好无损；- 准确记录检查结果，确保数据的真实性和准确性；- 及时报告和处理不良产品，确保质量问题得到及时解决；- 细心整理和清理作业现场，保持工作环境的整洁和安全；- 随时关注操作规范和操作流程的更新和改进；- 尊重团队合作和管理人员的指导。
4. 质量控制要求为确保产品质量，目检作业需要满足以下控制要求：- 目检作业人员必须经过专门的培训，熟悉产品的特点和目检标准；- 目检设备和工具必须定期维护和校验，确保其正确运行和准确度；- 目检作业需要进行随机抽样和交叉检验，以提高检查结果的可靠性；- 目检作业需要建立目检记录和评估表，确保每个产品都能得到准确评估；- 目检作业需要及时报告和处理不良品，确保不良品的处理和改进措施的落实。
织带车间作业指导书
接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1 、接单车间接到任务单后，首先要看清晰任务单上的每一项容，如：布带品种、经 D 经条、纬 D 密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，子细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后(若有问题，即将请示解决) ，再在落实人处签字。
2 、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特殊注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或者要求相关部门购买。
3 、试做样品材料选好后，根据客户来样或者任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。
4 、检测样品样品染好后，要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后分量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。
如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。
5 、工艺确认经过检测各、项布带工艺参数都没有问题后由，样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链 (或者布带) 实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。
如有问题，要再作调整。
6 、填写工艺表：WORD 版本WORD 版本.每条纱必须经过力夹片 . 瓷眼钩, 穿过停电片, 穿大钢扣,过力调节辊 筒成型扣。
一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片 上下层不能交叉。
穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或者过窄。
每一条纱的涨力要一致。
3 、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。
上空盘头两边要均等。
检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功 能，马达是否运转。
断纱自停。
《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布 带工艺参照表中。
生产作业指导书-制袋
生产作业指导书—制袋版本：一/ 修改状态：0 QMS/DF-C-06 1.目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。
2.适用范围:3.职责:生产部负责本标准的实施，各相关部门配合监督实施。
4.工艺流程:1.加温2.制袋3.包装入库5.工艺要求5.1加温5.1.1按照生产计划单,根据制袋工艺的要求,把所需用到的纵向横向烫刀开关启动,进行预加热,以参照样袋或样稿所用的烫刀安装好. 5.2制袋5.2.1根据制袋用料的长度,以照中间两合开原则,把料左右均匀牢固安装在放料轴上,防止松动,以免损失材料,并做好引料工作.5.2.2在开热封时应调整好热压参数(温度,压力,速度)5.2.3根据袋子要求调节好温度,常规产品三边封袋一般横封控制在200+3度,纵横封控制在130+3度(按正常机器速度每分钟100左右) 5.2.4当温度达到设定温度时,打开电脑箱开关,并输入好各种数据(速度,报警只数,工作方式,冲孔开关及时间)5.2.5开启制袋开关,让用料以中速(70只/每分钟),速度受机器牵引力作用放料,放料到光电开关位置时,校正好光电跟踪开关.产品出来后进行人工校对以确保电脑计数的正确性。
5.2.6当料进入纵向烫刀时,按照制袋三边封标准,两边烫边为6mm 进行校正烫刀,使之达到要求,底封要求为8mm,校正横封烫发刀.5.2.7过切刀后,调节好分刀均匀度及冲孔开关,并校正前制袋子长度光电开关灵敏度,以防制度长度误差影响外观.5.2.8在热封制袋时以照机器原来所设定的工艺参数:温度,压力,速度,把生产出来的袋子进行检验<依据为本厂所设定的企业标准>,制袋工需严把质量关,挑出不合格产品(如彩印接头,前道工种换料时,对袋外观牢度有影响的袋),并及时处理制袋完毕后关闭总电源开关.5.3包装入库5.3.1生产出的包装袋根据袋的大小装入所需用的包装箱内,并贴产品合格证,要求字迹清晰.海盐联欣印刷包装有限公司编制：审核：批准：日期：。
湿巾生产工艺作业指导书
•目的：为了保证产品质量，满足客户的品质要求，加强产品的各环节管制•范围：换棉、折叠、加液作业指导•职责：换棉人员负责换棉作业QC负责监督四．内容4.1换棉4.1.1上棉区域必须保持地面洁净、干燥、消毒。
4.1.2进入上棉区域的人员必须戴好口罩，工作时必须戴一次性手套进行操作；4.1.2工作过程中，所用设备、电子秤及工作台面须进行清洁、消毒.4.1.3检查物料是否为当时所需生产的物料，规格是否符合要求。
4.1.4把水刺布（无纺布）等材料放在卷架上；4.2折叠4.2.1折叠区域必须保持地面洁净、干燥，降低空气湿度。
4.2.2折叠区域设备、器具表面不得有积尘、污物。
4.2.3工作过程中，所用设备、电子秤及工作台面须进行清洁、消毒；4.2.4开机人员根据技术文件的要求，调节折叠方式及尺寸；4.2.5开机人员调试完以后通知QC进行首检；4.3 加液4.3.1开机人员根据技术文件的要求，调节加液管压力及控制阀门；4.3.2开机人员调整以后连续对5包产品进行全检，产品重量达到技术文件要求，并无干棉和脏污后通知QC4.3.2 QC在接到开机人员的通知以后按照技术文件的要求进行首检；4.4 切割、堆叠4.4.1开机人员按照技术文件的要求调整切刀距离和堆叠次数，并自行进行首检，检验合格以后通知QC进行首检4.4.2 QC按照规定要求的数量认真点数，数量要求准确无误，并叠放整齐。
4.4.3 QC将点好数的棉放于电子秤上秤重，连续称量5包，5包全部合格方可放行。
4.4.4如发现无纺布尺寸、数量、重量有问题或受到污染应及时通知开机人员，开机人员立即对机器进行调整。
4.4注意事项4.4.1不能直接用手接触棉和袋口。
4.4.2操作人员要注意保持手部的卫生，尽量避免触及污染物和身体其他部位，否则必须重新洗手消毒。
17- 高速卫生巾生产线目检作业指导书
17- 高速卫生巾生产线目检作业指导书17-高速卫生巾生产线目检作业指导书引言本作业指导书旨在指导高速卫生巾生产线员工进行目检作业，保证生产线产品的质量符合标准要求。
作业指导书的内容包括目检作业的目的、作业流程、记录方式以及注意事项。
1. 目的目检作业是为了确保高速卫生巾生产线产品的外观、尺寸和质量达到质量标准要求，并及时发现和处理存在的问题。
2. 作业流程下面是目检作业的详细步骤：2.1 准备工作- 检查目检工具的完整性和有效性，如测尺、照明设备等。
- 清理目检区域，确保无杂物和灰尘。
2.2 开始目检- 将待检产品送至目检区域。
- 使用目检工具对产品进行外观、尺寸和质量的检查。
- 根据产品质量标准，判断产品是否合格。
- 合格产品放入合格区，不合格产品放入不合格区。
2.3 记录- 记录每个批次的目检结果。
- 记录不合格产品的具体问题和数量。
- 将记录及时上报给质检部门。
2.4 处理- 对于不合格产品，根据标准操作规程进行处理，如返工、报废等。
- 在处理完毕后，重新进行目检，确保问题得到解决。
3. 注意事项- 目检人员需经过专业的培训和资格认证，了解产品质量标准和目检方法。
- 目检人员应保持良好的工作状态，避免疲劳造成的检查漏项。
- 目检工具应经常保持清洁和校准，确保准确度和可靠性。
- 目检区域应保持整洁，使目检人员能够清楚地观察和判断产品。
- 目检记录应准确、规范、及时，以便于质检部门分析和追溯。
结论本作业指导书为高速卫生巾生产线目检作业提供了详细的流程和注意事项，旨在帮助员工正确认识和执行目检作业，提高产品质量和公司效益。
作业指导书的内容应及时更新和修订，以适应生产线产品的变化和提升。
化妆品工厂作业指导书,化妆品生产与管理各岗位操作指南
配料员作业指导书1职责1．1 在班（组）长的直接领导下开展工作；1．2 根据生产计划完成本班产量目标，做好原始记录；1．3 负责本岗位各种计量器具、容器、取料工具的日常维护保养、消毒；1．4 负责本岗位现场环境的清理、清洁工作，确保物料摆放整齐、货架无灰尘、墙壁无蜘蛛网；1．5 负责落实产品品质控制措施，完成质量控制目标；1．6 负责投料单的接收并按投料单的规定进行配料操作；1．7 负责技术部打样板所需原料的发放；1．8 与仓管员一起做好安全消防工作，消除安全隐患；1．9 协助仓管员进行物料进仓工作；1．10 协助仓管员做好月终物料盘点工作；1．11 及时向仓管员提出物料申购计划；1．12 做好保密工作；1．13 有权阻止非本岗位员工进入配料间。
2．生产操作规程2．1 岗前准备2．1．1 穿戴好相关劳保用品，厂牌放置于工衣柜中，上衣口袋不准装放物品；2．1．2 进入车间前关闭消毒灯；2．1．3 检查计量器具是否准确并进行校验，容器、取料工具是否干净；2．1．4 搞好本岗位现场环境的卫生；2．1．5 准时参加班前会议；2．2 配料操作2．2．1 配料员接到《工艺配方单》后，根据《工艺配方单》所需物料品种、数量先检查是否齐全、足够，然后才进行配料；如果品种不齐全或数量不足，应立即向仓管员提出申购，同时向班（组）长汇报。
2．2．2 称料前，应检查取料工具和装料容器是否干净，否则清洗干净并消毒。
2．2．3 称料时，严格按照投料单代码、数量逐一分开称料，做到准确无误。
2．2．4 每称一种物料，应在桶上贴一标签。
标签上注明配方号、代码、数量。
2．2．5 称料时一人称料，一人复核、登记、标识。
2．2．6 称料数量大于1kg电子台秤称取；小于1kg用电子秤称取；确保计量准确性。
2．2．7 袋装原料在拆袋前对包装外表进行清洁处理，拆袋时不要割破包装袋，称料完毕应将袋口卷起扎紧，最好用桶放置。
2．2．8 桶装原料，开盖前应将外表抹干净；称料完毕，将盖盖好拧紧。
汉威卫生巾生产线作业指导书
联接，可以省略5.2。2。2）
5.2.3:无纺布的固定联接方法:
5。2。3。1：用手或扳手将无纺布轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开，取下固定套圈,将用完的无纺布取下,将新的无纺棉放置在轴辊架上,套上固定套圈，用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
动时,温度已设定保存,连续显示六次后枪体13回到当前实行温度，枪体13加热区会按设定保存温度设
值加热.枪体加热区13。14.15.16温度设定一样（注当面扳上枪体某一加热区没有枪体时,就取消该枪体
加热区的温度设定).枪体辅助加热区2.3.4。6.7.8和喉体加热区9。10.11.12温度设定与枪体温度设定方
5.2.5.3：在更换时注意（流延膜)材料的正反面。
5。2。6:离型纸的固定联接方法:
5.2.6。1：用手或扳手将离型纸轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开，取下固定套圈，把用完的离型纸取下,将新的离型纸放置在轴架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2。6。2：用手将离心纸经联接输送辊,校正辊，热熔喷胶至离型纸刀切模，(在联接中,离型纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的离型纸快用完了时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架的离型纸的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸,待A轴辊架的离型纸用完后启动接料降速，启动直动接料直接气动联接，可以省略5.2。6.2)
5。2。8.2:用手将快易贴经联接输送辊，校正辊,至快易贴刀切模. (在联接中，快易贴轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的快易贴快用完了时,提前上好B轴辊架的快易贴，在B轴辊架的快易贴的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的快易贴，待A轴辊架的快易贴用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接，可以省略5。2.8.2)
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5.2.3.1:用手或扳手将无纺布固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的无纺布,将新的无纺布放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,绒毛浆接收输送带,绒毛吸尘压实辊,高分子树脂接
5.2.6.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与流延膜结合,(在联接中离型纸辊架上
有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时,提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型
纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料
5.2.9”外包膜的固定联接方法
5.2.9.1:用手或扳手将外包膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的外包膜,将新的外包膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.2.9.2:用手将外包膜经导向辊,三点热熔喷胶,左右拆边输送带,快易贴刀切模,热熔外包边封压纹模,外包刀切模(在联接外包膜辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的外包膜快用完时,提前上好B轴辊架的外包膜,直接将B辊架上的外包膜与A辊架快用完的外包膜直接联接)。
作业指导书
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编号
QB-07-06-05
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名称
嘉福卫生巾生产线作业指导书
1目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作嘉福卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备.设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2：：职责：
适应于嘉福卫生巾生产线的操作人员,维护检修人员和产品试作人员。
3：定义：
无
4：作业前准备工作：
4.1:清理卫生巾生产线机台,运输带,张力辊,热熔压纹模,热熔封口模,变横翻转轮,刀切模,热熔刀切模等各处的杂物,污物,检查各处同步皮带,链条张紧力,有无破损,裂变,排放空气过滤器内的积水。
4.2:打开主供电电源及主供气球阀,认主电源供电正常,认主供气气压在（6-8mpa）正常范围内。
5.2.4:面料(无纺布或打孔膜)的固定联接方法
5.2.4.1:用手或扳手将面料固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的面料,将新的面料
放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.4.2:用手将面料经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与蓝蕊结合. (在联接中面料轴辊架有A.B二辊架,可以相互联接,如A轴辊架的面料快用完时,提前上好B轴辊架的面料,在B轴辊架面料的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A辊架的面料，待A轴辊架面料用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.4.2)
5.2.4.3:在更换时注意面料（无纺布或打孔膜）材料的正反面。
5.2.5:流延膜的固定联接方法
5.2.5.1:用手或扳手将流延膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的流延膜,将新的流延膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.5.2:用手将流延膜经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与面料结合.(在联接中流延膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的流延膜快用完时，提前上好B轴辊架的流延膜,在B轴辊架流延膜的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的流延膜，待A轴辊架流延膜用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.5.2)
5.2.7.3:在更换时注意离型纸材料的正反面.
5.2.8:快易贴的固定联接方法
5.2.8.1:用手或扳手将快易贴固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的快易贴,将新的快易贴放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.8.2:用手将快易贴经导位辊,输送带,快易贴刀切模与外包膜结合, (在联接快易贴辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的快易贴快用完时，提前上好B轴辊架的快易贴.直接将B辊架上的快易贴与A辊架快用完的快易贴直接联接)。
按触不良,应立即检修。
5.1.4:开启热熔泵控制电源,给热熔胶机变频器供电,变频器二种控制方式,有自动“AUTO”,手动“Manual”
控制。(其中“Set”设定没有用,设定才用,当热熔枪头,热熔输送管喉体,堵塞,维修,清洁热熔缸时才使用手动“Manual”控制,（用手动调变频器操作面板的电位器，可调节变频器的频率）在运行或待机状态中都使用自动“AUTO”。
收输送带，左右拆边输送带,热熔绒毛蕊体压纹模与面膜结合.(在联接中无纺布轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的无纺布快用完时，提前上好B轴辊架的无纺布,在B轴辊架无纺布的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的无纺布,待A轴辊架无纺布用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.3.2)
5.1.2:打开新日成热熔皎机热熔缸,查看箱缸内有没有老化变质的残胶和杂质,有应清理干净,加入新的热熔胶体,加的胶体要保证胶液不低于缸体容积的60％,不高于95％,盖好缸盖.
5.1.3:温控仪表的设定方法:
5.1.3.1:温度设定值,按切换键进入设定摸式,按上下设定键设定所需的温度,(如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ熔缸设定温度160℃,枪体设定
5.2.7.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与护翼结合,(在联接中离型纸辊架有A.B
二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.7.2)
4.5：机台各部位置放置一瓶卫生巾脱膜清洁剂,以备清洁脱膜使用。
5：作业方法：
5．1：新日成热熔机的调试方法:
5.1.1:打开热熔胶机总电源制掣及热熔箱控制电路,枪体加热控制电路,喉体加热控制电路,根据热熔胶材料设定热熔缸,枪体,喉体所对应的温控仪表加热最高温度值,（热熔缸温度设定值165℃,枪体温度设定值160℃,喉体设定值160℃,具体温度设定根据具体产品所用热熔胶确认）,使热熔缸,枪体,喉体加热升温.
5.3:热熔模和刀切模的调试方法
5.3.1:蓝蕊钢网印模的调试方法
5.3.1.1:打开主电源和控制电路电源,从钢网印模型下面取出油墨盒,取下钢网印油墨刮刀.打开蓝蕊钢网印模的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有,用
油墨稀释剂清洗钢网印,擦拭干净继续使用。(更换钢网印滚辊时,在原点回位后,钢网印的头部位置要与当前的同步带对齐,用扳手松开同步带调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊,二滚辊的切割线对准钢网印的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
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并且油墨均匀为止。放入膨化纸,看膨化纸上附着的油墨印痕是否均匀适中,如太深,可以扳手松一点网
印辊二端的位置调位螺杆,如太浅,可以扳手紧一点网印辊二端的位置调位螺杆,直到膨化纸上附着的油
墨印痕是均匀适中为止,锁紧位置调位螺杆固定螺母。
参数设定)。
5.2:物料的固定和联接方式
5.2.1:膨化纸的固定联接方法
5.2.1.1:用手或扳手将膨化纸固定辊架上的紧固位置上的螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的膨化纸,将新膨化纸放置在膨化纸固定辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定螺丝。
5.2.1.2:用手将膨化纸经连接导向辊,张力控制辊,纠编器,蓝蕊钢印模,蓝蕊刀切模与无纺布结合.(在联接中膨化纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的膨化纸快用完时，提前上好B轴辊架的膨化纸,在B轴辊架膨化纸的头部粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的膨化纸,待A轴辊架膨化纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.1.2)
4.3:打开热熔胶机主电源及热熔胶机热熔箱,热熔枪头,热熔喉管的控制电路,使热熔机热熔箱,熔枪头，热熔喉管处于加热状态,确认以上的温控仪表显示为加热状态。
4.4:根据所生产的产品，准备好所生产产品所需要的物料,如绒毛木浆,高分子树脂,无纺布，膨化纸,外包膜，快易贴,打孔膜或无纺布,离型纸,热熔胶（背胶热熔胶，结构热熔胶）等,具体材料见各生产产品材料明细表
5.3.2:蓝蕊环形刀切模的调试方法
5.3.2.1:打开主电源及控制电路电源,打开蓝蕊环形刀切模的调试开关,使环形刀切模慢慢向顺方向转动,查看环形刀有没有磨损,变形.有就拆下来发包外修,没有清洁后继续使用.(更换环形刀滚辊时,在原点回位后环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张力调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.6.2)
5.2.6.3:在更换时注意离型纸材料的正反面。
5.2.7:护翼离型纸的固定联接方法
5.2.7.1:用手或扳手将护翼离型纸固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的护翼离型纸,将新的护翼离型纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.1.5:NDC新日成速度自动跟踪控制系统功能是根据旋转编码器测试生产线的运行速度信号,来控制各个位置
热熔枪的喷胶方式和用胶量.在NDC操作面扳有二个使用权限(操作员使用权限,设备管理员使用权限,二
个使用权限都设定密码),操作员密码进入后可以操作电磁阀手动控制,电磁阀喷胶参数手动调整二种功