嘉褔卫生巾生产线作业指导书
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5.2.3:无纺布的固定联接方法
5.2.3.1:用手或扳手将无纺布固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的无纺布,将新的无纺布放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,绒毛浆接收输送带,绒毛吸尘压实辊,高分子树脂接
5.2.6.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与流延膜结合,(在联接中离型纸辊架上
有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时,提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型
纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料
5.2.9”外包膜的固定联接方法
5.2.9.1:用手或扳手将外包膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的外包膜,将新的外包膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.2.9.2:用手将外包膜经导向辊,三点热熔喷胶,左右拆边输送带,快易贴刀切模,热熔外包边封压纹模,外包刀切模(在联接外包膜辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的外包膜快用完时,提前上好B轴辊架的外包膜,直接将B辊架上的外包膜与A辊架快用完的外包膜直接联接)。
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1目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作嘉福卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备.设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2：：职责：
适应于嘉福卫生巾生产线的操作人员,维护检修人员和产品试作人员。
3：定义：
无
4：作业前准备工作：
4.1:清理卫生巾生产线机台,运输带,张力辊,热熔压纹模,热熔封口模,变横翻转轮,刀切模,热熔刀切模等各处的杂物,污物,检查各处同步皮带,链条张紧力,有无破损,裂变,排放空气过滤器内的积水。
4.2:打开主供电电源及主供气球阀,认主电源供电正常,认主供气气压在（6-8mpa）正常范围内。
5.2.4:面料(无纺布或打孔膜)的固定联接方法
5.2.4.1:用手或扳手将面料固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的面料,将新的面料
放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.4.2:用手将面料经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与蓝蕊结合. (在联接中面料轴辊架有A.B二辊架,可以相互联接,如A轴辊架的面料快用完时,提前上好B轴辊架的面料,在B轴辊架面料的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A辊架的面料，待A轴辊架面料用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.4.2)
5.2.4.3:在更换时注意面料（无纺布或打孔膜）材料的正反面。
5.2.5:流延膜的固定联接方法
5.2.5.1:用手或扳手将流延膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的流延膜,将新的流延膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.5.2:用手将流延膜经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与面料结合.(在联接中流延膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的流延膜快用完时，提前上好B轴辊架的流延膜,在B轴辊架流延膜的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的流延膜，待A轴辊架流延膜用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.5.2)
5.2.7.3:在更换时注意离型纸材料的正反面.
5.2.8:快易贴的固定联接方法
5.2.8.1:用手或扳手将快易贴固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的快易贴,将新的快易贴放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.8.2:用手将快易贴经导位辊,输送带,快易贴刀切模与外包膜结合, (在联接快易贴辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的快易贴快用完时，提前上好B轴辊架的快易贴.直接将B辊架上的快易贴与A辊架快用完的快易贴直接联接)。
按触不良,应立即检修。
5.1.4:开启热熔泵控制电源,给热熔胶机变频器供电,变频器二种控制方式,有自动“AUTO”,手动“Manual”
控制。(其中“Set”设定没有用,设定才用,当热熔枪头,热熔输送管喉体,堵塞,维修,清洁热熔缸时才使用手动“Manual”控制,（用手动调变频器操作面板的电位器，可调节变频器的频率）在运行或待机状态中都使用自动“AUTO”。
收输送带，左右拆边输送带,热熔绒毛蕊体压纹模与面膜结合.(在联接中无纺布轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的无纺布快用完时，提前上好B轴辊架的无纺布,在B轴辊架无纺布的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的无纺布,待A轴辊架无纺布用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.3.2)
5.1.2:打开新日成热熔皎机热熔缸,查看箱缸内有没有老化变质的残胶和杂质,有应清理干净,加入新的热熔胶体,加的胶体要保证胶液不低于缸体容积的60％,不高于95％,盖好缸盖.
5.1.3:温控仪表的设定方法:
5.1.3.1:温度设定值,按切换键进入设定摸式,按上下设定键设定所需的温度,(如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ熔缸设定温度160℃,枪体设定
5.2.7.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与护翼结合,(在联接中离型纸辊架有A.B
二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.7.2)
4.5：机台各部位置放置一瓶卫生巾脱膜清洁剂,以备清洁脱膜使用。
5：作业方法：
5．1：新日成热熔机的调试方法:
5.1.1:打开热熔胶机总电源制掣及热熔箱控制电路,枪体加热控制电路,喉体加热控制电路,根据热熔胶材料设定热熔缸,枪体,喉体所对应的温控仪表加热最高温度值,（热熔缸温度设定值165℃,枪体温度设定值160℃,喉体设定值160℃,具体温度设定根据具体产品所用热熔胶确认）,使热熔缸,枪体,喉体加热升温.
5.3:热熔模和刀切模的调试方法
5.3.1:蓝蕊钢网印模的调试方法
5.3.1.1:打开主电源和控制电路电源,从钢网印模型下面取出油墨盒,取下钢网印油墨刮刀.打开蓝蕊钢网印模的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有,用
油墨稀释剂清洗钢网印,擦拭干净继续使用。(更换钢网印滚辊时,在原点回位后,钢网印的头部位置要与当前的同步带对齐,用扳手松开同步带调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊,二滚辊的切割线对准钢网印的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
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并且油墨均匀为止。放入膨化纸,看膨化纸上附着的油墨印痕是否均匀适中,如太深,可以扳手松一点网
印辊二端的位置调位螺杆,如太浅,可以扳手紧一点网印辊二端的位置调位螺杆,直到膨化纸上附着的油
墨印痕是均匀适中为止,锁紧位置调位螺杆固定螺母。
参数设定)。
5.2:物料的固定和联接方式
5.2.1:膨化纸的固定联接方法
5.2.1.1:用手或扳手将膨化纸固定辊架上的紧固位置上的螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的膨化纸,将新膨化纸放置在膨化纸固定辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定螺丝。
5.2.1.2:用手将膨化纸经连接导向辊,张力控制辊,纠编器,蓝蕊钢印模,蓝蕊刀切模与无纺布结合.(在联接中膨化纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的膨化纸快用完时，提前上好B轴辊架的膨化纸,在B轴辊架膨化纸的头部粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的膨化纸,待A轴辊架膨化纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.1.2)
4.3:打开热熔胶机主电源及热熔胶机热熔箱,热熔枪头,热熔喉管的控制电路,使热熔机热熔箱,熔枪头，热熔喉管处于加热状态,确认以上的温控仪表显示为加热状态。
4.4:根据所生产的产品，准备好所生产产品所需要的物料,如绒毛木浆,高分子树脂,无纺布，膨化纸,外包膜，快易贴,打孔膜或无纺布,离型纸,热熔胶（背胶热熔胶，结构热熔胶）等,具体材料见各生产产品材料明细表
5.3.2:蓝蕊环形刀切模的调试方法
5.3.2.1:打开主电源及控制电路电源,打开蓝蕊环形刀切模的调试开关,使环形刀切模慢慢向顺方向转动,查看环形刀有没有磨损,变形.有就拆下来发包外修,没有清洁后继续使用.(更换环形刀滚辊时,在原点回位后环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张力调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.6.2)
5.2.6.3:在更换时注意离型纸材料的正反面。
5.2.7:护翼离型纸的固定联接方法
5.2.7.1:用手或扳手将护翼离型纸固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的护翼离型纸,将新的护翼离型纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.1.5:NDC新日成速度自动跟踪控制系统功能是根据旋转编码器测试生产线的运行速度信号,来控制各个位置
热熔枪的喷胶方式和用胶量.在NDC操作面扳有二个使用权限(操作员使用权限,设备管理员使用权限,二
个使用权限都设定密码),操作员密码进入后可以操作电磁阀手动控制,电磁阀喷胶参数手动调整二种功
能.设备管理员密码进入后可以操作所有的功能.(详细操作见附属文件NDC面板操作指引和生产产品工艺
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5.2.2.2:用手将绒毛木浆的端头随牵引轮送至粉碎机口，用手松开绒毛木浆压接送料轮，把绒毛木浆放在压接送料轮上，在用手拧紧压接送料轮。（如果原绒毛木浆已压接好，可直接用双面胶粘贴联接，可以省略5.2.2.2）
5.3.2.2:用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.05MM的距离,打开蓝蕊环形
刀切模的调试开关,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调
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温度155℃,喉体设定温度155℃,具体设定温度要以所生产卫生巾产品所用的热熔胶确认),按切换键退出设定摸式,温度设定完成.(新日成热熔机所用温控仪表温度设定范围在0℃-200℃之间).
5.1.3.2:温控表自测定,指示值为“0000”或“大范围幅度波动显示不稳定”,说明温控探头坏或温控感应线
5.2.2:绒毛木浆的固定联接方法
5.2.2.1:将专用固定在木浆支撑架的电机逆须开关扳在在反转位置，电机反转，绒毛木浆随链条缓慢下降着地,取下原绒毛木浆。把新绒毛木浆放置在绒毛木浆支撑架上固定好，将电机逆顺开关扳在正转位置，电机正转，新绒毛木浆随链条缓慢上升，在新绒毛木浆隔离地面15CM左右，将电机逆顺开关扳在停止位置，电机停转.
5.2.5.3:在更换时注意流延膜材料的正反面.
5.2.6:离型纸的固定联接方法
5.2.6.1:用手或扳手将离型纸固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的离型纸,将新的
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离型纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.3.1.2:用扳手调蓝蕊钢网印二网印辊二端的位置调位螺杆,直到二网印滚辊相互切割间有0.05MM的距离,调
好网印油墨刮刀,在钢网印模型下滚辊下面放入油墨盒,倒入调好的油墨.打开蓝蕊钢网印模的调试关,使
钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印模下钢网印辊上的附着油墨,(网印辊上只见钢网印处附着油墨.
并且油墨均匀)。如达不到以上条件,就要调二刮刀的位置和弹簧张力,直到网印辊上只见网印处附着油墨
5.2.3.1:用手或扳手将无纺布固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的无纺布,将新的无纺布放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,绒毛浆接收输送带,绒毛吸尘压实辊,高分子树脂接
5.2.6.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与流延膜结合,(在联接中离型纸辊架上
有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时,提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型
纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料
5.2.9”外包膜的固定联接方法
5.2.9.1:用手或扳手将外包膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的外包膜,将新的外包膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.2.9.2:用手将外包膜经导向辊,三点热熔喷胶,左右拆边输送带,快易贴刀切模,热熔外包边封压纹模,外包刀切模(在联接外包膜辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的外包膜快用完时,提前上好B轴辊架的外包膜,直接将B辊架上的外包膜与A辊架快用完的外包膜直接联接)。
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1目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作嘉福卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备.设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2：：职责：
适应于嘉福卫生巾生产线的操作人员,维护检修人员和产品试作人员。
3：定义：
无
4：作业前准备工作：
4.1:清理卫生巾生产线机台,运输带,张力辊,热熔压纹模,热熔封口模,变横翻转轮,刀切模,热熔刀切模等各处的杂物,污物,检查各处同步皮带,链条张紧力,有无破损,裂变,排放空气过滤器内的积水。
4.2:打开主供电电源及主供气球阀,认主电源供电正常,认主供气气压在（6-8mpa）正常范围内。
5.2.4:面料(无纺布或打孔膜)的固定联接方法
5.2.4.1:用手或扳手将面料固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的面料,将新的面料
放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.4.2:用手将面料经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与蓝蕊结合. (在联接中面料轴辊架有A.B二辊架,可以相互联接,如A轴辊架的面料快用完时,提前上好B轴辊架的面料,在B轴辊架面料的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A辊架的面料，待A轴辊架面料用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.4.2)
5.2.4.3:在更换时注意面料（无纺布或打孔膜）材料的正反面。
5.2.5:流延膜的固定联接方法
5.2.5.1:用手或扳手将流延膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的流延膜,将新的流延膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.5.2:用手将流延膜经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,热熔喷胶与面料结合.(在联接中流延膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的流延膜快用完时，提前上好B轴辊架的流延膜,在B轴辊架流延膜的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的流延膜，待A轴辊架流延膜用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.5.2)
5.2.7.3:在更换时注意离型纸材料的正反面.
5.2.8:快易贴的固定联接方法
5.2.8.1:用手或扳手将快易贴固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的快易贴,将新的快易贴放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.8.2:用手将快易贴经导位辊,输送带,快易贴刀切模与外包膜结合, (在联接快易贴辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的快易贴快用完时，提前上好B轴辊架的快易贴.直接将B辊架上的快易贴与A辊架快用完的快易贴直接联接)。
按触不良,应立即检修。
5.1.4:开启热熔泵控制电源,给热熔胶机变频器供电,变频器二种控制方式,有自动“AUTO”,手动“Manual”
控制。(其中“Set”设定没有用,设定才用,当热熔枪头,热熔输送管喉体,堵塞,维修,清洁热熔缸时才使用手动“Manual”控制,（用手动调变频器操作面板的电位器，可调节变频器的频率）在运行或待机状态中都使用自动“AUTO”。
收输送带，左右拆边输送带,热熔绒毛蕊体压纹模与面膜结合.(在联接中无纺布轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的无纺布快用完时，提前上好B轴辊架的无纺布,在B轴辊架无纺布的头粘贴上双面胶,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的无纺布,待A轴辊架无纺布用完启动接料降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.3.2)
5.1.2:打开新日成热熔皎机热熔缸,查看箱缸内有没有老化变质的残胶和杂质,有应清理干净,加入新的热熔胶体,加的胶体要保证胶液不低于缸体容积的60％,不高于95％,盖好缸盖.
5.1.3:温控仪表的设定方法:
5.1.3.1:温度设定值,按切换键进入设定摸式,按上下设定键设定所需的温度,(如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ熔缸设定温度160℃,枪体设定
5.2.7.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与护翼结合,(在联接中离型纸辊架有A.B
二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.7.2)
4.5：机台各部位置放置一瓶卫生巾脱膜清洁剂,以备清洁脱膜使用。
5：作业方法：
5．1：新日成热熔机的调试方法:
5.1.1:打开热熔胶机总电源制掣及热熔箱控制电路,枪体加热控制电路,喉体加热控制电路,根据热熔胶材料设定热熔缸,枪体,喉体所对应的温控仪表加热最高温度值,（热熔缸温度设定值165℃,枪体温度设定值160℃,喉体设定值160℃,具体温度设定根据具体产品所用热熔胶确认）,使热熔缸,枪体,喉体加热升温.
5.3:热熔模和刀切模的调试方法
5.3.1:蓝蕊钢网印模的调试方法
5.3.1.1:打开主电源和控制电路电源,从钢网印模型下面取出油墨盒,取下钢网印油墨刮刀.打开蓝蕊钢网印模的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有,用
油墨稀释剂清洗钢网印,擦拭干净继续使用。(更换钢网印滚辊时,在原点回位后,钢网印的头部位置要与当前的同步带对齐,用扳手松开同步带调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊,二滚辊的切割线对准钢网印的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
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并且油墨均匀为止。放入膨化纸,看膨化纸上附着的油墨印痕是否均匀适中,如太深,可以扳手松一点网
印辊二端的位置调位螺杆,如太浅,可以扳手紧一点网印辊二端的位置调位螺杆,直到膨化纸上附着的油
墨印痕是均匀适中为止,锁紧位置调位螺杆固定螺母。
参数设定)。
5.2:物料的固定和联接方式
5.2.1:膨化纸的固定联接方法
5.2.1.1:用手或扳手将膨化纸固定辊架上的紧固位置上的螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的膨化纸,将新膨化纸放置在膨化纸固定辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定螺丝。
5.2.1.2:用手将膨化纸经连接导向辊,张力控制辊,纠编器,蓝蕊钢印模,蓝蕊刀切模与无纺布结合.(在联接中膨化纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的膨化纸快用完时，提前上好B轴辊架的膨化纸,在B轴辊架膨化纸的头部粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上,对准A架的膨化纸,待A轴辊架膨化纸用完启动接料降速，直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.1.2)
4.3:打开热熔胶机主电源及热熔胶机热熔箱,热熔枪头,热熔喉管的控制电路,使热熔机热熔箱,熔枪头，热熔喉管处于加热状态,确认以上的温控仪表显示为加热状态。
4.4:根据所生产的产品，准备好所生产产品所需要的物料,如绒毛木浆,高分子树脂,无纺布，膨化纸,外包膜，快易贴,打孔膜或无纺布,离型纸,热熔胶（背胶热熔胶，结构热熔胶）等,具体材料见各生产产品材料明细表
5.3.2:蓝蕊环形刀切模的调试方法
5.3.2.1:打开主电源及控制电路电源,打开蓝蕊环形刀切模的调试开关,使环形刀切模慢慢向顺方向转动,查看环形刀有没有磨损,变形.有就拆下来发包外修,没有清洁后继续使用.(更换环形刀滚辊时,在原点回位后环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张力调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。
降速,直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.6.2)
5.2.6.3:在更换时注意离型纸材料的正反面。
5.2.7:护翼离型纸的固定联接方法
5.2.7.1:用手或扳手将护翼离型纸固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的护翼离型纸,将新的护翼离型纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.1.5:NDC新日成速度自动跟踪控制系统功能是根据旋转编码器测试生产线的运行速度信号,来控制各个位置
热熔枪的喷胶方式和用胶量.在NDC操作面扳有二个使用权限(操作员使用权限,设备管理员使用权限,二
个使用权限都设定密码),操作员密码进入后可以操作电磁阀手动控制,电磁阀喷胶参数手动调整二种功
能.设备管理员密码进入后可以操作所有的功能.(详细操作见附属文件NDC面板操作指引和生产产品工艺
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5.2.2.2:用手将绒毛木浆的端头随牵引轮送至粉碎机口，用手松开绒毛木浆压接送料轮，把绒毛木浆放在压接送料轮上，在用手拧紧压接送料轮。（如果原绒毛木浆已压接好，可直接用双面胶粘贴联接，可以省略5.2.2.2）
5.3.2.2:用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.05MM的距离,打开蓝蕊环形
刀切模的调试开关,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调
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温度155℃,喉体设定温度155℃,具体设定温度要以所生产卫生巾产品所用的热熔胶确认),按切换键退出设定摸式,温度设定完成.(新日成热熔机所用温控仪表温度设定范围在0℃-200℃之间).
5.1.3.2:温控表自测定,指示值为“0000”或“大范围幅度波动显示不稳定”,说明温控探头坏或温控感应线
5.2.2:绒毛木浆的固定联接方法
5.2.2.1:将专用固定在木浆支撑架的电机逆须开关扳在在反转位置，电机反转，绒毛木浆随链条缓慢下降着地,取下原绒毛木浆。把新绒毛木浆放置在绒毛木浆支撑架上固定好，将电机逆顺开关扳在正转位置，电机正转，新绒毛木浆随链条缓慢上升，在新绒毛木浆隔离地面15CM左右，将电机逆顺开关扳在停止位置，电机停转.
5.2.5.3:在更换时注意流延膜材料的正反面.
5.2.6:离型纸的固定联接方法
5.2.6.1:用手或扳手将离型纸固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的离型纸,将新的
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离型纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.3.1.2:用扳手调蓝蕊钢网印二网印辊二端的位置调位螺杆,直到二网印滚辊相互切割间有0.05MM的距离,调
好网印油墨刮刀,在钢网印模型下滚辊下面放入油墨盒,倒入调好的油墨.打开蓝蕊钢网印模的调试关,使
钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印模下钢网印辊上的附着油墨,(网印辊上只见钢网印处附着油墨.
并且油墨均匀)。如达不到以上条件,就要调二刮刀的位置和弹簧张力,直到网印辊上只见网印处附着油墨