全员生产维修TPM管理实施方案及推进计划
全员生产保养TPM-项目策划案
全员生产保养TPM－项目策划案
一、项目背景
随着制造业的发展和竞争的加剧，企业在提高生产效率和降低成本方面面临着
越来越大的挑战。
为了更好地保障生产设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高生产效率，公司决定引入全员生产保养TPM（Total Productive Maintenance）项目。
二、项目目标
1.提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障率；
2.优化生产计划，减少停机时间，提高生产效率；
3.增强员工的设备维护意识和技能，构建良好的生产维护氛围；
4.降低维修成本，延长设备的使用寿命。
三、项目实施计划
1. 确定项目组成员
•项目负责人：某某
•项目组成员：某某、某某、某某
2. 制定全员生产保养TPM实施方案
•明确项目目标和任务
•划分项目阶段和时间节点
•确定项目实施的具体措施和方法
3. 开展全员生产保养TPM培训
•进行总体培训
•针对不同职能部门进行专项培训
•制定考核评估标准
4. 实施全员生产保养TPM
•设备巡检和保养
•异常处理和故障排除
•5S现场管理
5. 监督和评估
•设立监督评估机制
•定期进行评估和总结
•针对问题及时调整和改进
四、项目预期效果
1.设备故障率降低；
2.生产效率提升；
3.员工维护意识增强；
4.维修成本减少；
5.设备使用寿命延长。
五、总结
全员生产保养TPM项目的实施将有助于提高公司的生产效率和设备可靠性，降低设备维护成本，为企业的可持续发展提供有力支撑。
在项目实施过程中，我们将以科学的方法和严格的标准进行管理，确保项目的顺利进行和取得预期效果。
tpm_工作计划
一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。
二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。
2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。
3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。
4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。
5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。
6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。
四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。
本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。
二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。
它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。
三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。
通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。
2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。
该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。
此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。
3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。
该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。
4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。
5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。
该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。
6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。
同时，还要关注能源消耗和环保等问题。
7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。
培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。
四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
全员参与生产维修TPM推行技巧和方法
全员参与生产维修TPM推行技巧和方法1. 引言TPM（Total Productive Maintenance）全员参与生产维修，是一种在生产过程中将设备维护工作融入全体员工的管理策略。
它的目标是通过减少故障、提高设备寿命和提高生产效率，从而实现持续改善。
在实施TPM时，全员参与是至关重要的。
没有员工的积极参与，TPM将无法取得预期的效果。
本文将探讨全员参与生产维修TPM的推行技巧和方法。
2. 培训和意识提高第一步是提高员工对TPM的认识和理解。
培训是实现这一目标的关键工具。
公司可以组织TPM培训课程，向员工介绍TPM的概念、原则和优势。
培训的内容可以包括设备维护的基本知识、常见故障处理方法、设备保养计划等。
在培训过程中，可以通过案例分析、角色扮演和讨论交流等方式，提高员工对TPM的兴趣和参与度。
此外，公司还可以邀请TPM专家进行现场指导，帮助员工更好地理解和运用TPM。
3. 建立团队合作TPM的成功离不开团队的合作。
建立一个跨部门的TPM推行小组，将各个部门的代表纳入其中。
这样可以确保各个部门的需求和利益得到充分考虑，增强全员参与的合作意识。
在团队内部，可以设立TPM推行目标，并制定相应的计划。
团队成员可以协作制定设备保养计划、故障预防措施和改善方案等。
通过团队的合作，可以促进知识的共享和经验的传承，提高TPM的实施效果。
此外，团队成员还可以定期召开会议，分享TPM的进展和成果，及时解决存在的问题和难题。
通过这种方式，可以增强团队的凝聚力和归属感。
4. 设立奖励机制为了激发员工的积极性和参与度，可以设立一些奖励机制。
奖励可以是物质性的，如奖金和福利待遇；也可以是非物质性的，如荣誉和表彰。
公司可以设立TPM优秀员工奖，每个月或每个季度评选一次。
评选可以根据员工的参与度、工作表现和成果来进行。
获奖员工可以得到一定的奖金或其他奖励，同时也可以公开表扬，激发其他员工的积极性。
此外，公司还可以定期组织TPM竞赛，各个团队可以通过比赛方式展示自己的成果和经验。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。
为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。
本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。
二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。
2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。
三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。
2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。
3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。
4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。
5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。
6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。
7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。
四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。
3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
机械制造行业TPM管理实施方案
机械制造行业TPM管理实施方案TPM（Total Productive Maintenance）即“全员生产保养”，是一种通过机器设备的保养管理，提高机器设备效率、生产效率和维修效率的管理方法。
对于机械制造行业，实施TPM可以减少机器设备故障率，延长机器设备寿命，保障生产环节的连续性和稳定性。
下面是针对机械制造行业的TPM实施方案。
一、制定TPM实施计划1. 确定TPM实施的目标。
例如，降低故障率，提高设备使用效率，减少成本等。
2. 设定实施计划的时间表。
通过将TPM实施计划分阶段进行，逐步实现目标，避免在短时间内进行大量变革造成生产的不稳定性。
3. 制定详细的实施计划，并明确责任人、时间表、相关的培训和维护工作等。
二、实施TPM的准备工作1. 设立TPM小组。
该小组由管理人员、工程师、技术人员和机械操作员等组成，共同探讨实施TPM的方法和相关问题。
2. 为设备进行详细的检查和评估。
需要了解各项设备的基本情况，进行机器设备的维护记录和维修记录。
3. 开始编制操作手册并培训出一批相应的掌握TPM技术的员工。
三、实施TPM1. 开始设备清洁管理。
清洗设备可以进一步保障机械设备的正常运行，防止设备故障的产生。
2. 设备保养管理。
设备保养是TPM的核心内容之一，需要确保设备的保养方法、保养人员、保养时间等都得到了很好的管理。
例如，每个设备应该明确保养周期，需要定期更换零部件。
3. 建立非计划维护记录。
需要对设备故障的发生进行记录，这可以帮助企业更好地账务设备运行情况和做好预防性维护。
4. 培训和激励员工。
协助员工掌握TPM的实施方法，提高员工参与TPM的意识和积极性。
四、TPM的持续维护1. 定期进行TPM绩效评估。
评估TPM的绩效可以分别从故障率、维修效率、设备使用率等方面考虑，可以根据实际情况定期组织TPM小组进行评估。
2. 对TPM的存在问题进行及时改进，比如增加设备的保养项目，减少设备的耗电量，降低故障率等。
tpm管理实施方案
tpm管理实施方案TPM管理实施方案。
一、概述。
TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的生产设备全面保养，是一种通过全员参与、全面预防、全面保养，实现设备全面可靠性的管理方法。
TPM管理实施方案的制定和落实对企业生产运营具有重要意义，可以有效提高设备的利用率，降低故障率，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
二、TPM管理实施方案的目标。
1. 提高设备的整体效率和可靠性；2. 降低设备故障率，减少生产停机时间；3. 提高设备的利用率，降低生产成本；4. 提高产品质量，减少不合格品率；5. 建立全员参与的设备管理体系，形成企业文化。
三、TPM管理实施步骤。
1. 制定TPM团队。
首先，需要成立TPM团队，团队成员包括设备操作人员、设备维修人员、生产管理人员、质量管理人员等相关人员。
团队成员要接受TPM培训，了解TPM的基本理念和方法。
2. 制定设备保养计划。
TPM团队根据设备的实际情况，制定设备的保养计划，包括日常保养、定期保养、预防性保养等内容。
保养计划要详细具体，确保每一台设备都有相应的保养措施。
3. 开展设备故障分析。
对设备的故障进行分析，找出故障的原因，制定相应的改善措施。
通过不断改善，提高设备的可靠性，降低故障率。
4. 培训和教育。
对全员进行TPM理念和方法的培训和教育，使全员了解TPM的重要性，积极参与到TPM活动中来。
5. 审查和改进。
定期对TPM管理实施效果进行审查和改进，找出存在的问题和不足，及时调整和改进管理方案，持续改善设备的管理水平。
四、TPM管理实施方案的关键点。
1. 全员参与。
TPM的核心理念是全员参与，只有全员积极参与，才能真正实现设备的全面可靠性。
2. 预防性维护。
TPM强调预防性维护，通过定期检查、保养和维修，预防设备故障的发生，提高设备的可靠性。
3. 持续改进。
TPM管理实施方案要求企业要持续改进，不断提高设备的管理水平，以适应市场的变化和企业发展的需要。
tpm管理方案
tpm管理方案TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种以零故障、零事故、零缺陷为目标的生产管理方法。
它不仅侧重设备维护和保养，还注重员工技能培训和参与度的提高。
本文将详细介绍TPM管理方案的具体内容和步骤。
一、概述TPM管理方案旨在最大限度地发挥生产设备的潜力，提高生产效率和产品质量。
它采用预防性维护的方法，通过设备的全生命周期管理，实现生产过程的稳定性和可持续发展。
二、TPM的实施步骤1. 制定团队TPM管理方案的实施需要组建专门的团队，由设备操作员、维修人员、工程师和管理人员组成。
他们将共同负责设备的保养、维修和改善工作。
2. 制定维护标准制定明确的设备维护标准是TPM管理方案的关键步骤之一。
这些标准应包括设备的保养计划、故障处理程序、日常巡检事项等。
标准的制定应充分考虑设备的特点和生产需求。
3. 培训和技能提升TPM管理方案的成功离不开员工的积极参与和专业技能的提升。
在实施过程中，应加强培训，提高员工的操作技能和故障排除能力。
通过培训，员工能够更好地理解和应用TPM管理原则。
4. 定期检查和保养设备的定期检查和保养是TPM管理方案中不可或缺的环节。
团队成员应按照维护标准，定期对设备进行巡检、清洁和保养，及时发现和处理潜在问题，确保设备的正常运行。
5. 引进改善活动TPM管理方案鼓励员工提出改善建议，并将其落实到实际生产中。
通过改善活动，可以不断提高生产效率和产品质量，降低故障率和能源消耗。
同时，改善活动也能够提高员工的工作满意度和参与度。
6. 审查和改进TPM管理方案的长期有效性需要定期的审查和改进。
团队成员应定期评估方案的实施效果，针对存在的问题和挑战进行调整和改进。
通过持续改进，TPM管理方案能够逐步达到最佳效果。
三、TPM管理方案的优势1. 提高生产效率：通过设备的稳定运行和优化维护，减少停机时间，提高生产效率和产量。
2. 降低成本：减少维修和更换设备的成本，降低能源消耗和废品率。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案第一节：TPM推行计划方案概述随着工业化的发展，各类生产设备在现代企业中扮演着至关重要的角色。
然而，由设备故障引起的生产中断、质量问题以及损耗永远是企业所面临的挑战。
为了提高设备的维修效率、降低生产成本以及确保产品质量稳定，许多企业开始引入TPM（全面预防性维护）推行计划。
本文将对TPM推行计划方案进行详细探讨，并提供一套行之有效的实施指南。
第二节：制定TPM推行计划方案的目标和原则1. 目标：TPM推行计划的最终目标是实现设备的优化、生产效率的提升、生产成本的降低以及员工技能的提升，从而确保企业的可持续发展。
2. 原则：（1）全员参与：TPM推行计划需要全员参与，包括管理层、工程师、操作工和维修人员等，形成一个共同努力的团队。
（2）设备的维护责任分工明确：明确设备维护责任，落实到每个岗位，确保每个人都对设备的保养和维修负责。
（3）持续改进：TPM推行计划是一个持续改进的过程，需要不断追求设备性能的提升和工艺流程的优化。
（4）标准化作业：建立设备维护的标准化作业流程，确保每个环节的一致性和可追溯性。
第三节：TPM推行计划方案的步骤1. 设立TPM推行团队：成立一个由不同部门的代表组成的TPM推行团队，制定推行计划的时间表和目标，并明确各成员的职责和权限。
2. 设备现状评估：对企业的设备进行综合评估，包括设备性能、使用年限、故障情况等，以便为后续的改进措施提供基准数据。
3. 制定维修计划：根据设备现状评估的结果，制定定期维修计划和预防性维护计划，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4. 设立维护标准：制定设备维修和保养的标准操作程序，以确保每个环节的一致性和工作效率。
5. 培训和教育：对全体员工进行TPM的培训，提高员工的技能水平和对设备维护的重视程度。
6. 设立绩效评估体系：建立设备维护和生产效率的绩效评估体系，以激励员工对设备的保养和维修负起责任。
第四节：TPM推行计划的挑战和应对措施1. 新观念的普及：推行TPM需要改变员工的思维方式，培养正确的维护和保养意识，这需要适时的宣传教育和培训。
tpm具体实施方案
tpm具体实施方案TPM具体实施方案一、概述TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种旨在最大程度提高设备可靠性、稼动率和生产效率的维护管理体系。
TPM的目标是通过全员参与、全面预防的方式，消除设备故障、提高设备利用率，从而实现生产效率的提升。
本文将从设备管理、维护管理和员工参与三个方面，介绍TPM的具体实施方案。
二、设备管理1. 设备清单管理首先，需要建立设备清单，包括设备名称、型号、规格、制造商、购置日期、保养周期等信息。
通过清单管理，可以及时了解设备的使用情况，有针对性地制定保养计划和维修方案。
2. 设备维护记录建立设备维护记录，记录设备的维护情况、故障原因、维修人员等信息。
通过维护记录的管理，可以及时发现设备存在的问题，及时采取措施进行处理，避免故障对生产造成影响。
三、维护管理1. 巡回检查制定巡回检查计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
巡回检查可以有效预防设备故障，提高设备可靠性。
2. 预防性维护根据设备的使用情况和维护记录，制定预防性维护计划，包括定期更换易损件、清洁设备、润滑润滑部件等，以延长设备的使用寿命。
3. 保养标准化建立设备保养标准，明确保养的操作规程、要求和频次，确保保养工作的标准化和规范化。
四、员工参与1. 培训教育对员工进行TPM理念和知识的培训，使员工了解TPM的重要性和作用，增强员工的TPM意识。
2. 激励机制建立激励机制，对员工提出的改进建议给予奖励，并及时落实改进建议，激发员工的创造力和参与积极性。
3. 员工参与管理建立员工参与管理的机制，鼓励员工参与设备维护和管理工作，形成全员参与的氛围。
五、总结TPM作为一种全员参与、全面预防的维护管理体系，对企业的生产效率和设备可靠性有着重要的影响。
通过设备管理、维护管理和员工参与三个方面的具体实施方案，可以有效提高设备的可靠性和稼动率，降低设备故障率，提高生产效率，为企业的持续发展提供有力支持。
TPM全员生产推进维护工作方案(中化)(2021年-2022年)
中心化验室TPM（全员生产维护）管理推进方案一、活动目的深化TPM管理，全面落实TPM（全员生产维护）管理要求，清除6源，达到彻底的6S，确保中心化验室各设备长周期安全稳定运行。
二、组织机构1、成立中心化验室全员生产维护推进小组。
组长：慕年珍副组长：何振瑭、高银龙TPM推进员：张林成员：李东升、田彩霞、张林2、职责与分工（1）组长全面负责中心化验室6S/TPM管理工作，并为6S/TPM实施提供资源保障；宣传6S/TPM管理理念，营造6S/TPM管理氛围，搭建公平、公正、公开的管理平台；协调、保障6S/TPM方案按计划推进。
（2）副组长①高银龙负责编制中心化验室全员生产维护推进方案并实施；进行TPM管理知识学习、阶段培训，员工培训、TPM知识题库编制；点检卡及点检标准的优化工作；仪器点检日常检查与考核工作；仪器计划检修工作；仪器档案记录管理工作；6S/TPM管理过程中的考评、评审、评优工作。
②何振瑭负责6S/TPM工作方案的组织落实、检查、考评、评审、评优工作，及时协调解决方案实施过程中的各种问题；负责组织班组间6S/TPM管理经验交流活动；负责组织TPM知识考试工作。
（3）、TPM推进员负责TPM小组活动的联络工作；合理化建议落实、修旧利废工作；小改小革、技术创新、期刊、稿件等的统计上报工作；TPM各项工作督促与检查，并及时反馈TPM工作进度及TPM管理中发现的各种问题；参加车间例会及TPM管理相关会议、评优工作，提出TPM管理改善意见和建议。
（4）、成员负责TPM各项工作的技术指导及服务支持；负责对合理化建议、小改小革、技术创新、修旧利废、期刊、稿件的评审工作；负责TPM管理的月度考评及先进包机人、先进包机班组的评优工作；负责对TPM管理中提出改善意见和建议。
三、推进计划1、成立中心化验室TPM管理推进小组并进行职责分工。
2月1日前完成。
2、向各班发放TPM管理相关书籍，以班组为单位做好记录，发放记录存放在班组建设档案盒中。
公司tpm活动实施方案
公司tpm活动实施方案公司TPM活动实施方案。
一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，公司需要不断提升生产效率和质量管理水平，以满足客户需求，保持竞争优势。
为此，公司决定引入TPM（全员参与的设备全面保养）活动，以提高设备的稼动率和可靠性，减少故障率，降低生产成本，提高生产效率。
二、TPM活动目标。
1. 提高设备稼动率和可靠性；2. 减少设备故障率，提高设备寿命；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 建立全员参与的设备保养机制。
三、TPM活动实施方案。
1. 制定TPM活动计划。
根据公司实际情况，制定TPM活动实施计划，明确目标、时间节点和责任人，确保全员参与，落实到位。
2. 设立TPM活动小组。
成立TPM活动小组，包括设备管理、生产管理、质量管理等相关部门的代表，共同制定TPM活动实施方案，明确各自的职责和任务。
3. 设备状态评估。
对公司现有设备进行全面评估，包括设备的稼动率、故障率、维修记录等，找出存在的问题和隐患。
4. 制定设备保养计划。
根据设备状态评估结果，制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养、预防性维护等，确保设备的良好状态。
5. 培训全员参与。
开展TPM活动培训，包括设备操作人员、维修人员和管理人员，提高全员对TPM活动的认识和重视程度，确保全员参与。
6. 实施设备改善计划。
根据设备状态评估结果，制定设备改善计划，包括设备升级、改造、维修等，提高设备的可靠性和稼动率。
7. 设立TPM活动考核机制。
建立TPM活动考核机制，对各部门和个人的TPM活动实施情况进行考核，激励全员参与，确保TPM活动的顺利实施。
四、TPM活动实施效果评估。
1. 设备稼动率和可靠性的提高；2. 设备故障率的降低，设备寿命的延长；3. 生产效率的提高，生产成本的降低；4. 全员参与的设备保养机制的建立和完善。
五、总结与展望。
通过TPM活动的实施，公司设备的稼动率和可靠性得到了显著提高，生产效率和质量得到了有效保障，为公司的发展打下了良好的基础。
全面生产维护推进方案
全面生产维护推进方案一、TPM 推进目标1、提高设备综合效率（OEE），在具体时间段内将 OEE 提升至具体目标值。
2、减少设备故障停机时间，同比降低具体百分比。
3、培养员工的自主维护意识和技能，使员工能够熟练掌握设备维护的基本方法和技巧。
4、建立完善的设备维护管理体系，确保设备维护工作的规范化、标准化和持续改进。
二、TPM 推进组织架构成立 TPM 推进领导小组，由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员。
领导小组负责制定 TPM 推进的总体方针和策略，协调各部门之间的工作，解决推进过程中的重大问题。
设立 TPM 推进办公室，作为日常工作机构，负责制定推进计划、组织培训、监督检查、考核评价等具体工作。
办公室成员应具备丰富的设备管理经验和较强的组织协调能力。
在各生产车间成立 TPM 推进小组，由车间主任担任组长，设备管理员、班组长和一线员工代表为成员。
小组负责落实 TPM 各项工作任务，开展自主维护活动，及时反馈工作中存在的问题和建议。
三、TPM 推进步骤1、宣传培训阶段召开 TPM 推进启动大会，向全体员工传达 TPM 推进的重要意义和目标任务，提高员工的认识和参与积极性。
组织开展 TPM 知识培训，邀请专家进行授课，使员工了解 TPM的基本理念、方法和工具。
利用内部宣传栏、微信群、企业内刊等多种渠道，广泛宣传 TPM推进工作的进展和成效，营造良好的氛围。
2、现状调查与评估阶段对企业的设备现状进行全面调查，包括设备类型、数量、运行状况、维护记录等，建立设备档案。
运用设备综合效率（OEE）分析、故障模式及影响分析（FMEA）等工具，对设备的性能和故障情况进行评估，找出存在的问题和薄弱环节。
根据调查评估结果，制定设备维护改进计划，明确改进的目标、措施和责任人。
3、自主维护实施阶段制定设备自主维护标准和作业指导书，明确设备日常维护的内容、方法和周期。
组织员工开展设备清扫、点检、加油、紧固等基础维护工作，培养员工的自主维护意识和习惯。
tpm推进实施方案
tpm推进实施方案TPM推进实施方案。
一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升生产效率和产品质量，以满足客户需求并保持竞争优势。
而TPM（全面生产维护）作为一种全员参与的生产管理方法，已经被越来越多的企业所认可和采用。
在这样的背景下，我们需要制定一套全面的TPM推进实施方案，以确保企业生产运营的稳定和持续改善。
二、目标。
1. 提升设备稼动率，通过TPM的实施，提高设备的可靠性和稼动率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本，通过预防性维护和设备管理，减少维修成本和生产中断造成的损失，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过设备的良好管理和维护，确保产品生产过程中的稳定性和一致性，提高产品质量和客户满意度。
4. 增强员工技能，通过TPM的实施，培养员工的自主管理意识和技能，提高生产团队的整体素质和绩效。
三、关键步骤。
1. 建立TPM团队，成立跨部门的TPM推进小组，包括生产、设备维护、质量管理等相关部门的代表，明确团队成员的职责和目标。
2. 制定TPM计划，根据企业实际情况和目标，制定全面的TPM推进计划，包括设备清单、维护计划、培训计划等内容。
3. 设备信息化管理，建立设备信息化管理系统，实现设备故障的实时监控和数据分析，提前预警和预防设备故障。
4. 培训和教育，组织员工参加TPM相关的培训和教育，包括设备管理、维护技能、自主检查等内容，提高员工技能和意识。
5. 实施5S管理，推行车间的5S管理，改善工作环境和设备周围的秩序，提高生产效率和安全性。
6. 制定维护标准，制定设备维护的标准作业程序（SOP），确保设备维护的规范性和一致性。
7. 持续改善和监控，建立TPM推进的持续改善机制，通过设备运行数据的监控和分析，发现问题并及时改进，实现生产过程的持续优化。
四、实施路径。
1. 阶段目标，按照制定的TPM推进计划，将实施过程分为不同的阶段目标，逐步推进，确保实施的顺利进行。
tpm活动实施方案
tpm活动实施方案TPM活动实施方案一、活动背景随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和设备可靠性的要求也越来越高。
因此，引入TPM（全员生产维护）活动成为了企业提升生产效率和设备可靠性的重要手段。
本文档旨在提出TPM活动的实施方案，以期达到提高设备利用率、降低故障率、提升生产效率的目标。
二、活动目标1. 提高设备利用率：通过全员参与，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
2. 降低故障率：通过设备日常保养和巡检，降低设备故障率，提高设备可靠性。
3. 提升生产效率：通过改善设备维护管理，提高设备稼动率，提升生产效率。
三、活动实施方案1. 成立TPM活动小组：由生产、设备、质量等相关部门负责人组成，制定并推动TPM活动的实施计划。
2. 制定TPM活动计划：明确TPM活动的时间节点、目标和具体任务，确保各项任务有序进行。
3. 建立设备档案：对所有设备进行分类、编号，并建立设备档案，包括设备基本信息、维护记录、故障记录等。
4. 制定设备维护标准：明确设备的日常保养、定期保养和维修标准，确保设备得到规范的维护。
5. 培训全员参与：对所有员工进行TPM活动的相关知识培训，包括设备保养方法、故障排除技巧等。
6. 实施设备巡检：制定设备巡检计划，由专人定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
7. 推行设备自主保养：鼓励设备操作人员参与设备的日常保养工作，提高设备的自主保养意识。
8. 设立绩效考核机制：建立设备维护绩效考核机制，对设备维护人员进行绩效考核，激励其参与TPM活动。
9. 定期评估和改进：定期对TPM活动进行评估，总结经验，发现问题并及时改进，持续提升TPM活动的效果。
四、活动实施效果1. 设备利用率提升：经过TPM活动的实施，设备利用率有了明显提升，生产效率得到了提高。
2. 故障率降低：设备的故障率明显下降，设备可靠性得到了提升。
3. 生产效率提升：通过TPM活动，生产效率得到了显著提升，生产成本得到了控制。
炼钢厂TPM项目推进实施方案
炼钢厂TPM项目推进实施方案编制：审核：审批：炼钢厂2018年10月1炼钢厂TPM项目推进实施方案一、TPM项目简介为了完成产能提升和产品转型升级的要求和目标，规范管理，强基固本，提质降本增效，强化精益安全和提升现场6S管理水平，深度优化设备管理体系，全面提升产线绩效，进一步奠定企业精益基础，打造龙钢精益管理特色模式，提升品牌影响力和综合竞争力，实现企业价值最大化，树立中国钢铁企业精益管理典范。
公司决定，于2018年10月11日至2019年10月10日，用一年时间集中推进TPM（全员生产维修）项目（以下简称“项目”）。
项目内容包括现场6S管理及0133安全模式强化、全员生产维修、标准作业、产线绩效提升等四大模块，共分6个阶段展开。
二、指导思想以TPM全员精益设备管理为契机，全面深化、细化设备基础管理工作，始终贯穿“十二字方针”调整、紧固、冷却、润滑、防护、清洁，推动全员设备管理的氛围和机制，提升设备整体运行稳定性。
三、TPM项目领导管理网络1、TPM项目领导小组组长：贺增平、黄素华副组长：孙浪波、习晓峰成员：各科长、作业长、区域负责人、项目实施负责人、督导员、联络员职责：贺增平、黄素华：负责TPM项目的推进和指导工作，审议通过TPM项目考评细则、奖励办法；孙浪波：负责制定和调整TPM项目推进工作管理目标、指标及工作原则，全面负责TPM项目的推进工作；习晓峰：负责做好TPM项目的推进工作；2、领导小组下设TPM项目推进办公室，办公室设在设备科，由李健同志担任办公室主任（项目实施负责人），王礼宏同志担任项目督导员和联络员，2负责TPM项目具体推进及日常工作.（1）项目实施负责人职责：◆在项目推进领导小组的领导下，负责制定项目推进计划及实施方案，制定项目推进考评细则与奖励办法；◆具体负责TPM项目推进工作的计划、组织、协调、监督检查和考评工作；（2）督导员和联络员职责：◆检查、督促、协调各单位项目推进执行情况，定期汇总存在问题，做好总结，提出改进措施；◆负责与公司推进办联系，传达上级工作安排，同时掌握项目推进情况，及时上报和反馈推进成果；3、各专业科室主要负责本专业TPM项目推进工作（1）设备科：负责TPM项目推进过程中相关制度和标准的建立修订，建立设备科设备管理体系及考评细则。
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双兴工程塑料分公司文件双兴设字〔2016〕1号关于印发《双兴公司（TPM）管理实施方案》的通知各单位：按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将《双兴分公司（TPM）管理实施方案》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。
附件1：TPM管理推进计划附件2： OPL（十分钟教育）附件3：不合理清单附件4：改善提案双兴分公司2016年10月11日双兴分公司（TPM）管理实施方案为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在2015年TPM管理成果基础上，2016年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。
一、TPM管理的推进目标及原则（一）TPM管理的定义TPM管理（Total Productive Maintenance），即“”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修”及“全员参与”。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
（二）TPM管理推进目标全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。
1.运行指标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。
在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
2016年TPM 的目标概括有几个方面：（1）全年重大设备事故为零；（2）设备完好率在100﹪以上；（3）核心设备综合效率100%（4）检修计划精准率达到90％以上（体现预知性维护效果）（5）设备动密封点泄漏率控制在0.2﹪以下，静密封点泄漏率控制在0.05﹪以下；（6）设备修旧利废方面争取节约资金60万元。
（三）TPM管理推进原则以“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”为原则，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保TPM管理推进工作取得实效。
二、TPM管理推进组织机构（一）TPM管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞职责：负责分公司TPM活动总体部署和全面统筹规划（二）TPM管理推进小组组长：王立志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权职责：（1）制定TPM工作基准、推进计划、检查评价表及考核奖惩制度。
（2）对TPM工作标准每月至少检查1次，并对TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改进。
（3）每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评1次，其检查结果与绩效工资兑现。
TPM管理推进办公室设在设备处。
三、职责分工（一）设备处1.结合分公司实际情况制定TPM工作计划2.负责制定TPM管理标准3、相关考核细则。
4.负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。
5.协调“5S”、定置化、可视化工作施工。
6.负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进行汇总和讲评。
信息联络及发布。
（二）生产处1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。
2.负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。
3. 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作（三）安全处1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。
2.负责制定安全操作方法、安全环保预案。
3.负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。
（四）人力处1.负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。
2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。
（五）财务管理处1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。
（六）党群处：1.负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作氛围。
2.负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。
（七）各车间：1.结合车间实际情况制定TPM工作计划、考核细则，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。
2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。
3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
4.车间定期（每周一次）组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
5.根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。
6.设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。
7.依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。
8.持续做好“5S”、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。
9.负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需求调研、项目设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综合验收、培训等工作。
四、实施办法（一）、工作要求1、各单位要高度重视TPM管理推进工作，突出重点，细化措施，注重效果，集中精力抓好工作的落实。
各部门、要根据公司推进领导小组的要求，结合本部门的具体分工成立TPM推进小组。
2、各部门要严格按照公司的要求和工作安排，全员参与，团结协作，密切配合，按照职责分工，在公司TPM领导小组的统一部署下迅速开展工作。
各部门的主要领导要全面抓此项工作，并将TPM管理列入日常的主要工作中，起到带头、指导、督促和监督的作用。
3、建立例会制度。
公司将定期召开“TPM推进工作”协调会，参会人员为TPM推进组全体成员。
协调会由各部门汇报TPM推进工作的开展情况，各部门汇报讲评本专业TPM推进工作的开展情况，并提出需协调解决的问题及对TPM推进工作的建议和意见。
（二）.推进方法（1）以5S活动为突破口，做为 TPM管理体系推进基础；（2）在2015年TPM管理的基础上，全系统推进TPM管理；（3）实行周设备例会制度，解决问题，不断改进；（4）建立健全规章制度，制定检查评价标准；（5）实施奖惩机制，每月对TPM活动进行全方位评价。
五、TPM工作标准（一）设备完好标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求。
（1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪表、计量器具、信号联锁和各安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
（5）防腐、保温、防冻设施完整有效。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或审定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）各种温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
（4）生产能力达到铭牌出力或审定能力。
3、技术资料齐全、准确。
（1）设备档案、检修及验收记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
（3）设备易损配件有图纸。
4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4、基础部分1）无腐蚀、裂纹、倾斜、下沉要保持允许范围之内。
2）螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
5、承重部分1）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。
负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；2）保护层及防护层完整有效。
6、地面部分1）地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
7、屋盖部分1）不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
门窗玻璃完整牢固、围栏梯子完整无损、避雷装置完整、安全可靠。
（二）工艺管线完好标准1）管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；2）管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；3)管线颜色、标志分明，符合规定要求；4)管线防腐合理，防腐层完好、无破损、锈蚀；5)保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；6)支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围内；7)管线清洁，无杂物，符合规格化要求；8)管道台帐齐全，规格、材料、介质、长度准确无误（三）点检基准：1. 静设备点检基准：2机泵设备点检基准：3、风机、搅拌器等转动设备点检基准：4.设备资料完好基准（1）设备卡片填写完整；（2）设备运转记录填写准确（每月）；（3）设备检修记录按照每次检修内容认真填写，并检修日期、检修原因必须填写准确；（4）备机切换盘车记录完好。
（五）5S现场管理标识标准（另行下发）六、考核TPM管理推进工作纳入绩效一体化考核范畴，设备处装置工程师按考核评价表对下级单位打分，满分100百分，月最终得考核分=TPM管理考核分X权重比例。
TPM管理工作标准检查评价表双兴公司设备处 2016年10月11日印发附件1TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施：一、第一阶段 TPM推进准备阶段（2016年5月1日-2016年9月30日）1．推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。
2．工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。
（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。
（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM 理念、主要结构、推进方法手段。
（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。
（6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM 活动看板。
二、第二阶段组织实施阶段（2016年10月1日-2016年12月31日）本阶段从三个方面分别开展。