载体桩施工工法
载体桩专项施工方案
一、工程概况随着我国城市化进程的加快，高层及超高层建筑物的需求日益增长，对基础施工提出了更高的要求。
载体桩作为一种新型基础施工技术，具有高效、经济、安全等优点，已被广泛应用于各类建筑基础施工中。
本方案针对载体桩施工，详细阐述其施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工组织成立载体桩施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、碎石、钢筋、桩基混凝土等。
（2）设备：打桩机、振动锤、吊车、搅拌机、运输车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保桩基施工顺利进行。
（2）设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 桩基设计根据地质勘察报告，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 成孔（1）根据设计要求，选择合适的钻机进行成孔。
（2）成孔过程中，严格控制孔位、孔径、孔深等参数。
3. 清孔（1）成孔后，对孔壁进行清理，确保孔内无杂物。
（2）采用清水冲洗，直至孔内水位稳定。
4. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
5. 混凝土浇筑（1）采用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
（2）通过导管将混凝土浇筑至孔内，直至孔内混凝土面高出地面。
6. 夯实（1）采用重锤对桩端下土体进行连续填料夯击。
（2）通过三击贯入度作为收锤标准，形成复合载体。
7. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测。
（2）确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保质量合格。
（2）对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格控制桩基设计、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、夯实等施工过程。
（2）确保施工过程中各项参数符合设计要求。
3. 桩基检测质量控制（1）对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（2）对不合格桩基进行返工处理。
载体桩施工工法(2)
载体桩施工工法载体桩施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言载体桩施工工法是一种有效的桩基施工方法，它可以提供强大的承载能力和稳定性，广泛应用于建筑、桥梁和道路等工程中。
在这篇文章中，我们将详细介绍载体桩施工工法的相关内容，以便读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点载体桩施工工法的特点主要包括：施工过程简单、施工周期短、施工效率高、承载能力强、适应性广。
这些特点使得载体桩施工工法成为一种受欢迎的桩基施工方法。
三、适应范围载体桩施工工法适用于各种不同地质条件和工程要求的项目。
无论是在沉积地层还是在岩性地层，无论是在深水区还是在陆地，都可以应用该工法进行桩基施工。
四、工艺原理载体桩施工工法的工艺原理是将桩身载荷传递给周围的土体，利用土体的承载能力来支撑结构的荷载。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的桩型和桩端形式，采取适当的施工工艺来实现的。
五、施工工艺载体桩施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：桩基设计、现场勘测、桩基制作、桩基安装和桩基验收。
在每个阶段中，都需要采取相应的措施和使用适当的材料和设备。
六、劳动组织载体桩施工工法需要一个合理的劳动组织来保证施工任务的质量和进度。
在劳动组织中，需要合理安排施工作业人员的数量和职责，并制定详细的施工计划和安全注意事项。
七、机具设备载体桩施工工法所需的机具设备主要包括打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等。
这些设备在施工过程中起到了至关重要的作用，能够提高施工效率和质量。
八、质量控制为保证施工的质量和稳定性，需要采取一系列质量控制措施。
这些措施包括桩基检验、材料检验、施工过程监控等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在载体桩施工工法中，安全是至关重要的。
需要注意的安全事项包括工地标示、施工人员的安全教育、施工现场的安全防护等。
载体桩工程施工方案
载体桩工程施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，城市中心区的地下空间日益紧张，土建工程中往往需要利用地下空间进行支撑，这就需要采用承载带载能力强、施工便捷、造价合理的基础形式。
载体桩正是针对这一需求而被广泛应用的基础形式之一。
本文将对载体桩工程的施工方案进行详细的分析和阐述。
二、项目概况本项目位于城市中心区域，地下空间有限，需要进行土建工程支撑。
土建工程主要为地下商业综合体，需采用载体桩进行支撑。
项目的需求是在较短的施工期内完成基础施工，保证施工质量和安全。
三、载体桩施工方案3.1 施工方法选择本项目采用载体桩进行支撑，载体桩通过预制法施工，具体施工方法如下：3.1.1 预制法施工预制法施工是指在工厂或工地上，将预制桩柱的各个部位按照设计要求、规格要求做成构件，然后运输到施工现场，进行架设、连接的工程方法。
3.1.2 施工工艺步骤a. 制作预制模板b. 混凝土浇筑c. 钢筋架设d. 构造件绑扎e. 运输f. 安装g. 固定3.2 施工人员安排本项目施工人员主要分为两个部分：预制工厂人员和施工现场人员。
3.2.1 预制工厂人员预制工厂主要为制作预制桩柱，需要有具备混凝土工程经验的工程师和技术人员，以及操作钢筋加工机械的工人。
3.2.2 施工现场人员施工现场人员主要包括施工队长、技术工人、机械操作人员和安全监管人员。
3.3 施工设备及工具本项目施工设备主要包括预制模板采用的木工作用台、细木工工具、水泥搅拌机等，施工现场主要采用的设备有隧道施工设备、车床、吊车等。
3.4 施工方案流程施工方案流程主要包括：现场测量、开挖、基础处理、桩基施工和验收等环节。
3.4.1 现场测量首先在施工地点进行测量，确立桩基施工的基准点。
3.4.2 开挖根据设计要求在测量点进行深度为3m的开挖。
3.4.3 基础处理开挖完成后，进行基础处理，包括松土、压实等工作。
3.4.4 桩基施工进行载体桩的预制和运输，然后将载体桩安装到基础处理的地方。
载体桩施工工艺
载体桩施工工艺引言：载体桩施工工艺是一种用于土木工程中的桩基施工技术，它通过在地下构造物中设置钢筋混凝土桩身，从而提供了必要的支撑和稳定性。
本文将介绍载体桩施工工艺的相关知识和步骤。
一、施工前准备在进行载体桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定施工方案和图纸，明确施工过程中的步骤和要求。
其次，根据设计要求选择合适的钢筋和混凝土材料，并进行检查和验收。
此外，还需要准备好相应的施工机械和设备，如桩机、泥浆循环系统等。
二、基坑准备在开始施工桩身之前，需要对基坑进行准备工作。
首先，要确保基坑的位置和尺寸符合设计要求。
然后，清理基坑内的杂物和污泥，使其表面光滑。
此外，还需要进行地下水处理，以防止桩身施工过程中的水分渗入。
三、钻孔施工钻孔是载体桩施工的关键工序之一，它需要使用桩机进行操作。
首先，根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
然后，将桩机的钻具调整到合适的角度和位置，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要使用泥浆循环系统来冷却钻头和排除钻孔底部的碎屑。
钻孔深度达到要求后，可进行孔内清理和检查。
四、钢筋布置完成钻孔后，需要对桩身内进行钢筋布置工作。
根据设计要求和荷载要求，精确计算和确定钢筋的直径、数量和布置方式。
钢筋应压紧并保持水平，以确保桩身的安全性和稳定性。
五、混凝土灌注混凝土灌注是载体桩施工的最后一步，它需要使用泵车来进行操作。
在灌注前，需要进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的强度和质量。
然后，将混凝土由泵车送入钢筋框架中，并使用振动器进行浇筑，以确保混凝土的均匀和密实。
六、验收和检测完成载体桩的施工后，需要进行验收和检测工作，以确保施工质量和安全性。
主要包括对桩身的尺寸、混凝土质量、钢筋布置等方面进行检查。
根据设计要求和规范，对桩身进行静载试验和超声波检测等工作，以评估桩身的实际承载能力和质量情况。
结论：载体桩施工工艺是一种常用的桩基施工技术，它通过设置钢筋混凝土桩身来提供土木工程中所需的支撑和稳定。
载体桩的施工工艺流程
载体桩的施工工艺流程一、前期准备工作。
要进行载体桩施工呢，前期准备可不能马虎。
施工场地得先平整好，就像给即将开始的大工程铺一块平整的画布一样。
那些乱七八糟的障碍物呀，都得清理干净，不然桩子可没法好好打下去呢。
还有测量放线这个环节，这就像是给桩子找好它们各自的小窝位置。
测量人员得特别细心，偏差那么一丁点儿都可能导致后面的大麻烦。
施工设备和材料也得准备齐全，设备就像战士的武器，材料则是战斗的弹药。
像混凝土啊，钢筋这些材料，质量得严格把关，可不能用那些次品，不然桩子的质量可就没保障啦。
二、成孔作业。
成孔可是载体桩施工里特别重要的一步哦。
一般会用专门的成孔设备，这个设备就像一个大力士，使劲往地下钻。
钻孔的时候，要注意控制速度，不能太快也不能太慢。
太快的话，孔壁可能会不稳定，就像盖房子的墙基没打牢一样，随时可能出问题。
太慢的话，又会耽误工期，浪费时间就是浪费金钱呀。
在成孔过程中，还得不断地检查孔的垂直度，要是孔打歪了，那桩子可就不是直直地立在地下了，就像一个人站歪了一样，会影响整个建筑的稳定性呢。
而且孔里面的土要及时清理出来，不然越积越多，也会影响成孔的质量。
三、填料夯击。
这填料夯击可有讲究了。
先把填料放进孔里，这个填料就像给桩子填充的“营养土”。
填料的种类和质量都很关键。
然后用夯锤进行夯击，夯锤就像一个超级鼓手，一下一下地用力敲打着填料。
夯击的时候要控制好夯击的次数和力度。
夯击次数不够，填料就不能被夯实得足够紧密，就像棉花没有被压实一样，起不到应有的支撑作用。
力度太大了呢，又可能会破坏孔壁，那就糟糕了。
每夯击几次，还要测量一下填料的高度，确保填料在孔里分布得均匀，这样桩子才会受力均匀，就像一个健康的人身体各个部位受力均匀才能稳稳地站着一样。
四、混凝土灌注。
到了混凝土灌注这一步啦。
混凝土就像给桩子注入的生命力。
灌注之前，要先检查混凝土的配合比，就像厨师做菜得先把调料比例调好一样。
灌注的时候，得让混凝土顺着导管缓缓地流进孔里，不能中断，就像流水一样连续不断。
砂石土地层载体桩施工工法(2)
砂石土地层载体桩施工工法砂石土地层载体桩施工工法一、前言砂石土地层作为一种复杂的地质条件，对土地的利用和基础工程存在一定的挑战。
砂石土地层载体桩施工工法是一种针对砂石土地层的复杂性，提出的一种解决方案。
该工法通过钻孔、注浆、加固等方式，有效增强砂石土的承载能力和稳定性。
二、工法特点砂石土地层载体桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于各种类型的砂石土地层，无论是海滩、砂地还是砾石地等，均能有效应用。
2. 施工简便：施工过程简单，不需要大范围的土方开挖和混凝土浇筑，能够节省施工时间和人力成本。
3. 环保节能：施工工艺中采用了注浆材料，减少了传统开挖施工方式对环境的影响。
同时，桩身和砂石土地层之间形成了一个紧密的结合体，能够有效提高砂石土的承载能力。
4. 抗震性能好：经过有效加固处理后，砂石土地层的抗震性能得到了大幅提升，能够满足地震区的建设要求。
5. 成本低廉：相对于传统的基础工程施工方式，砂石土地层载体桩施工工法的成本更低，能够降低项目投资。
三、适应范围砂石土地层载体桩施工工法适用于以下工程：1. 挖掘机械基础施工：例如码头、仓库、桥梁等工程的承载系统。
2. 地下结构的施工：例如地下车库、地下通道等工程的基础处理。
3. 均质砂石土地层理处理: 例如河道修建、海堤加固等工程中的土地层加固。
四、工艺原理在砂石土地层载体桩施工工艺中，主要采用了以下技术措施：1. 钻孔：先通过钻孔设备将砂石土地层中的松散土层穿过，直接到达较为坚实的土层。
2. 清孔：在钻孔的过程中，通过注水、冲洗等方式将钻孔孔底的松散土层清理干净。
3. 注浆：在钻孔完成后，通过注浆管道将充满浆液的材料注入钻孔中，形成一个固化的桩体。
4. 加固：施工过程中，根据实际情况，可以采用钢筋、钢管等方式加固注浆桩，提高其承载能力。
5. 桩头处理：桩头会根据工程要求进行加装钢板、配筋混凝土、或者预埋构件等方式，以增强桩头承载能力。
五、施工工艺砂石土地层载体桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场准备：确定施工范围，检测和记录地质情况，选择合适的施工机具和设备，组织施工人员。
载体桩施工工艺流程
载体桩施工工艺流程一、施工前准备。
这施工前的准备就像是要出门旅行前收拾行李一样重要。
场地得先平整好，不能坑坑洼洼的，不然那些施工设备都不好放。
施工设备就像是咱们旅行的交通工具，没个好地儿停可不行。
像打桩的那些机器，还有测量用的仪器啥的，都得提前检查好，确保都能正常工作，这就好比出门前要检查车有没有问题一样。
而且材料也得准备充足，比如说混凝土啦，填充料之类的，要是施工到一半没材料了，那就像在沙漠里走一半没水了，可麻烦了。
二、测量放线。
这测量放线可是个精细活呢。
就像咱们小时候画画，得先用铅笔把轮廓画好一样。
施工人员得根据设计图纸，在施工场地上把每个桩的位置都精确地标记出来。
这个可不能马虎呀，要是桩的位置标记错了，那后面的工作就全乱套了。
这就好比你搭积木，第一块积木放歪了，那整个积木城堡可能就倒了。
测量放线的时候要用专业的仪器，就像拿着魔法棒一样，准确地找到每个桩该在的地方。
三、成孔。
成孔就像是在地上挖一个特别的洞。
一般会用到专门的成孔设备，把土啊石头啊什么的都给弄出来。
这个过程就像是在地里寻宝，不过找的不是宝贝，而是要挖出一个合适的空间来放桩。
成孔的时候要注意控制好深度和直径，要是太深了或者太浅了，直径太大或者太小了，那都是不行的。
这就像我们穿鞋子，鞋子太大或者太小都不舒服，桩的尺寸也得刚刚好才行。
而且在成孔过程中，还要注意土壁的稳定性，要是土壁塌了，那可就像房子的墙倒了一样，整个工程都得受影响。
四、夯填载体。
成孔完成后就要开始夯填载体啦。
这个过程就像是给挖好的洞里面塞一些很有力量的东西。
先把填充料放进孔里，然后用专门的夯锤去夯击。
夯锤就像一个大力士，一下一下地把填充料夯实。
这时候就会听到“砰砰”的声音，就像在打鼓一样。
夯填的时候要注意夯击的次数和力度，要保证填充料被夯得足够密实，这样才能让桩有足够的支撑力。
就像我们盖房子打地基，地基要是不牢固，房子肯定不结实。
五、灌注混凝土。
当载体夯填好了，就该灌注混凝土了。
载体桩施工方案范文
载体桩施工方案范文一、施工前准备1.项目概况本项目为一座多层住宅楼，地处黄土地区，为了增加建筑的承载能力，需要进行桩基施工。
2.施工条件（1）施工区域地表平整，无障碍物，无严重施工限制条件；（2）地下管线勘查清楚，避免对管线造成损坏；（3）施工期间天气状况良好，无暴雨、强风等恶劣天气；（4）施工现场安全防护措施到位，保障施工人员的安全。
二、桩基设计1.设计参数（1）载重量：根据建筑结构设计要求，桩基所承受的荷载为XXX；（2）桩基类型：采用钢筋混凝土桩，桩长为XX，桩径为XX；（3）桩基布置：桩间距为XX，桩排布形式为单排式布置。
2.桩基施工步骤（1）清理施工地面：将施工区域内的杂物、泥土等清理干净，保持施工地面的平整。
（2）进行桩位揭底：按照设计要求，在地面上标明桩基的位置及揭底线。
（3）进行暗挖：根据设计要求，在揭底线上方暗挖出桩基底部的坑槽，坑槽的尺寸根据桩基的大小而定。
（4）钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，包括将钢筋预设进桩位揭底线和制作连接件。
（5）钢筋安装：按照设计要求将钢筋设入桩基坑槽中，同时进行连接件的安装。
（6）模板安装：根据桩基尺寸和形状进行模板安装，使得桩基外形与设计要求一致。
（7）混凝土浇筑：在模板完全装好之后，按照配比比例进行混凝土的浇筑作业。
（8）养护：待混凝土凝结并达到设计强度后，进行桩身的养护工作，防止混凝土温度变化过大，引起龟裂和环境的侵蚀。
三、安全措施1.人员安全（1）施工现场设立明显的警示标志，提醒人员注意安全；（2）施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等；（3）禁止未经培训的人员进入施工现场。
2.施工设备安全（1）施工设备必须符合相关安全标准，定期检查设备的使用情况；（2）设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；（3）设备故障时及时进行维修，确保设备安全运行。
3.现场环境安全（1）施工现场要进行围挡，避免施工现场的尘土及噪音扩散到周围环境；（2）施工现场周边要保证道路畅通，避免影响周边交通。
载体桩施工方案
载体桩施工方案载体桩是建筑施工中常用的一种基础施工工法，适用于土质较差地区、地基软弱或者需要承受大压力的建筑项目。
载体桩施工方案如下：1. 施工前期准备工作：（1）确定桩的种类和配筋，根据建筑设计和地质勘测数据，确定采用的载体桩种类，并进行钢筋的配筋设计；（2）准备施工设备，包括桩机、凿岩装备、混凝土搅拌机等；（3）清理施工现场，确保周围环境整洁，便于施工操作；（4）组织施工人员，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2. 桩基施工工艺流程：（1）定位和标注桩位，根据设计要求，在地面上标明桩的位置和高程；（2）桩机进场，根据设计要求，将桩机准确停放到桩位上；（3）施工桩孔，使用桩机和凿岩装备，对桩位进行凿岩或者钻孔，使其达到设计要求的孔深和孔径；（4）安装钢筋，根据设计要求，在桩孔内安装搅拌后的钢筋，确保其与混凝土能够良好结合；（5）注浆灌浆，使用混凝土搅拌机，将预先配制好的水泥浆料灌注到桩孔中，并进行振捣，使其充分密实；（6）桩帽施工，待桩基础养护好后，施工桩帽，并与上部结构连接。
3. 安全措施：（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程；（2）施工现场设置警示标志和安全警示线，确保施工现场明显可见；（3）严格控制施工机械设备的使用，确保其正常运行和安全稳定。
4. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，确保桩孔的深度、孔径和钢筋的安装符合设计要求；（2）采用优质的混凝土材料，按照配比进行搅拌，保证注浆灌浆的质量；（3）进行必要的质量检测和验收，确保施工质量达到规范要求。
以上是一份载体桩施工方案，包括施工前期准备工作、桩基施工工艺流程、安全措施和质量控制。
这个方案可以提供给施工人员参考，以便他们按照规范和要求进行施工，确保建筑项目的稳定性和安全性。
载体桩施工工艺
载体桩施工工艺
1、复测桩位线
工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后,在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。
2、移桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。
3、锤击成孔
先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。
4、沉护筒至设计标高
锤击成孔时,护筒下沉,当接近桩底标高时,控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
沉管速度不大于1.5m/min.
5、填料夯击
护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料
6、测三击贯入度
承载体呈密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动,严禁带刹车和离合。
测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
7、夯填干硬性混凝土
三击贯入度满足设计要求后，夯填干硬性混凝土0。
3m3,继续夯击至锤底出护筒1cm～2cm.
8、放钢筋笼至设计标高
先快速浇注少量水泥浆或流态混凝土，再在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高,使钢筋笼沉至设计标高
9、浇注混凝土：
从护筒填料口灌入混凝土,一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌不小于50cm。
10、拔护筒
混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
拔管速度不大于0.6m/min，速度要均匀
11、振捣混凝土
振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔,振捣时间不少于2分钟。
载体桩施工-工法
载体桩施工-工序工程建设集团有限公司章传范1、前言载体桩是近年发展起来的一种具有特色施工工艺的桩型，从受力和施工工艺来看，载体桩避软就硬，通过对承载性能较好的土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础。
有效地减小了桩身材料用量，并通过机械施工减少了对施工工人的依赖。
具有较好的技术经济效益。
山区地基有良好的持力层（基岩或卵石层),载体桩的载体部份承载能力能得到保证.载体桩基础的承载能力往往决定于传力杆件―桩身质量。
因此，确保桩身质量，成为山区载体桩推广应用的关键。
通过数项工程实践，黄山市工程建设集团有限公司进一步总结，形成本工法.2、工法特点通过规范成孔、现浇砼现场拌制、浇捣，改进了载体桩的桩身成桩质量，使载体桩的潜力得到充分发挥。
3、适用范围本工法适用于一切采用载体桩技术的工业与民用建筑和一般构筑物。
有特殊要求的建筑物或构筑物采用载体桩技术的,也可参照本工法。
4、工艺原理载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础,将作用在桩顶上部的竖向荷栽,通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层.4。
1 填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。
碎砖、碎砼块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺合的混合物,对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实。
4.2 挤密土体是填充料周围被挤密的土体，距离填充料越远，对挤密土体影响越小。
4。
3载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。
从砼、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量渐扩散。
根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3~5m,直径约为2～3m，即施工完毕时，桩端下深3～5m，直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密，载体的构造见图1。
4.4载体桩指由砼桩身和载体构成的桩。
超厚杂填土层载体桩施工工法(2)
超厚杂填土层载体桩施工工法超厚杂填土层载体桩施工工法一、前言超厚杂填土层是指土质不均匀、夹杂大块石头和碎石的复杂土层。
在工程中遇到这种土层时，传统的施工方法往往面临很多困难，因此需要寻求一种适用于这种土层的施工工法。
超厚杂填土层载体桩施工工法是一种应对这种挑战的有效方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超厚杂填土层载体桩施工工法的特点是能够充分利用超厚土层的承载能力和桩的受力原理，提高整体的承载能力和稳定性。
在施工过程中，该工法采用了钻孔灌注桩的方式，通过注入混凝土，形成承载材料桩体。
这种工法具有施工速度快、施工质量高、承载能力强等特点。
三、适应范围超厚杂填土层载体桩施工工法适用于超厚杂填土层的地基处理工程。
特别适用于土层较为厚实、大石块夹杂较多的情况。
在建筑、水利、交通等领域的地基处理工程中都可以采用该工法。
四、工艺原理超厚杂填土层载体桩施工工法的工艺原理主要是通过预先钻孔，注入混凝土，形成载体桩体。
该工法利用桩的承载能力和土层的受力原理，使得整体的承载能力和稳定性得到提高。
通过采取一系列技术措施，确保工法的理论依据和实际应用的有效性。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：勘察设计、钻孔布设、注浆施工、桩基处理等。
具体每个阶段的施工过程以及细节将会在下文中进行详细描述。
六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工、岗位职责、协作配合等。
在施工过程中，各个岗位的职责明确，协调配合良好，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工工法需要一定的机具设备进行施工操作。
这些机具设备包括钻孔机、搅拌站、注浆泵等。
每个机具设备的特点、性能和使用方法将会在下文中进行详细介绍。
八、质量控制质量控制是保证施工质量的重要手段。
通过严格的质量控制，可以确保施工过程中达到设计要求，保证工程的质量。
本文将介绍施工质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
载体桩施工工艺
载体桩施工工艺一、前期准备1. 根据设计图纸确定桩的位置和数量，制定施工方案。
2. 确定现场的地形、地质情况，并进行勘察，确定桩的长度和直径。
3. 购置所需的材料和设备，如钢筋、水泥、砂子、混凝土搅拌机等。
二、施工流程1. 桩基础开挖（1）根据设计要求，在桩位上开挖足够深度和直径的基础坑。
（2）清理基础坑内积水和杂物，确保坑底平整。
（3）在基础坑底铺设一层砂子或碎石作为垫层。
2. 钢筋加工及安装（1）根据设计要求，对钢筋进行加工切割和弯曲。
（2）将钢筋按照设计要求绑扎成网格状或笼状，并保证钢筋之间的间距符合要求。
（3）将钢筋笼放入桩孔中，并用支架固定。
3. 混凝土浇注（1）在钢筋笼周围设置隔离板，防止混凝土流失或渗漏。
（2）将混凝土搅拌机开启，将预制好的混凝土输送至桩孔中，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土填充均匀。
（3）在浇注过程中，要注意控制浇注速度和混凝土的质量，以保证桩的强度和稳定性。
（4）待混凝土浇注完毕后，用钢丝划分桩身长度，并在桩身上打上标记。
4. 桩顶处理（1）等待混凝土充分凝固后，将顶部露出的钢筋锯断或弯曲，并清理桩顶。
（2）如果需要在桩顶设置嵌板或连接钢构件，则应在浇筑时预留孔洞。
5. 后期处理（1）对施工现场进行清理、整理和消毒，并恢复原状。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用。
三、安全注意事项1. 施工前必须对场地进行勘察和评估，并采取相应的防护措施。
2. 在施工现场设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3. 操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的证书。
4. 在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和超负荷作业。
5. 如遇恶劣天气或其他突发事件，应立即停工，并采取相应的安全措施。
载体桩施工工艺
载体桩施工工艺一、引言载体桩是一种普遍应用于建筑、桥梁和其他重要工程项目中的结构形式。
它具有高承载能力、良好的耐久性和较小的地基沉降等优点，在工程建设中发挥着重要的作用。
本文将介绍载体桩的施工工艺流程，以期为施工人员提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工人员需要进行现场勘察，确定桩的布置位置，根据工程需求确定桩的数量和直径。
其次，根据设计要求，制定具体的施工方案和工程进度计划。
还需组织手续齐备，包括施工许可证、环境评估报告等文件的申请和审批。
2. 桩设备的准备载体桩的施工需要使用一系列专用设备和工具。
根据桩的类型和规模，选择适当的桩工设备，如振动锤、静压桩机等。
同时，需要检查设备的工作状态和维护情况，确保设备的正常运行。
3. 桩基础的施工桩基础的施工是载体桩施工的核心环节。
根据设计要求，在桩的位置处挖掘坑底为桩顶的基坑，清理坑底的泥浆和淤泥等杂物。
然后，根据桩的类型，选择相应的施工工艺。
对于摩擦桩，首先需要进行桩孔的钻探工作。
钻孔操作需要根据设计要求和现场情况确定孔径、孔深和孔壁的垂直度等参数。
钻孔完成后，需要清除孔内的泥浆和碎屑物，以保证钻孔的质量。
对于灌注桩，首先需要进行模板的安装。
模板根据设计要求确定形状和尺寸，然后进行固定和调整，确保模板的准确度和稳定性。
安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑需要注意浇注速度和均匀度，以及浇注过程中的充填和振捣。
4. 桩顶的处理桩基础施工完成后，需要对桩顶进行进一步处理。
首先，对于摩擦桩，需要清理桩顶的泥浆和碎屑，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
对于灌注桩，需要根据设计要求进行桩顶的修整和清理。
5. 各种测试和检查载体桩施工完成后，需要进行各种测试和检查，以确保桩基础的质量和可靠性。
常见的测试项目包括桩身的垂直度、孔筒的质量、桩顶的水平度等。
根据测试结果，及时进行修正和调整，确保桩基础的稳定和安全。
载体桩施工工艺
载体桩施工工艺标题：载体桩施工工艺及其应用详解一、引言载体桩作为一种新型的基础处理技术，近年来在国内外工程领域得到了广泛应用。
其通过预制桩体与地基土相互作用，形成复合地基，以提升地基承载力和减小沉降量，尤其适用于软土地基处理。
本文将详细介绍载体桩的施工工艺流程及其关键技术要点。
二、载体桩施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地平整：清理施工区域内的障碍物，确保场地满足施工机械操作需求。
- 测量放线：根据设计图纸进行精确的测量定位，确定载体桩的位置和深度。
- 桩机就位：按照预定位置安装并调试好载体桩施工设备。
2. 桩体制作与运输：- 载体桩通常采用混凝土预制，需符合设计要求的规格尺寸及质量标准。
- 预制好的桩体经过检验合格后，使用吊装设备将其运输至施工现场。
3. 桩体植入施工：- 使用静压法或锤击法等方法将桩体植入地下设计深度。
- 在植入过程中，要实时监测并记录每个桩体的入土阻力、贯入度等参数，确保植入质量符合设计要求。
4. 复合地基形成：- 载体桩植入完成后，进行桩间土体改良（如振冲密实、高压旋喷注浆等），使桩体与桩间土共同构成复合地基。
- 完成复合地基施工后，应进行检测验收，包括承载力测试、桩身完整性检测等。
三、关键施工技术要点- 桩体选型与布置：应根据地基土性质、上部结构荷载及设计要求合理选择载体桩类型与布设方式。
- 植入控制：严格控制植入速度和力度，防止因过度冲击导致地基扰动过大或桩体损坏。
- 过程监控：施工过程应全程实施监控，对各项施工参数进行详细记录，保证施工质量和安全。
- 后期检测与维护：施工结束后，要进行严格的检测和长期的沉降观测，确保复合地基性能稳定可靠。
总结，载体桩施工工艺是一个系统且精细的过程，需要科学的设计、规范的操作以及严格的管理，才能充分发挥载体桩在地基处理中的优势，确保工程建设的安全性和经济性。
灌注载体桩施工方案完整
灌注载体桩施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）（一）施工组织及施工方法1、准备工作①设备进场安装后，保养好机械,以确保能顺利完成该桩施工任务。
②熟悉施工图纸及组织设计方案,掌握施工顺序，进行技术交底。
2、施工方法：①根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为：A、引也浮标B、夯击浮标C、桩身浮标②确定桩号及桩位,用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后定位，印线。
③移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线,调整地脚使机身水平,机架及护筒不能偏斜。
④然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。
⑤击打填充料：砖块应保证1。
8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。
⑥钢筋笼安装：安装前,将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放,严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。
钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高,误差值应控制在±5以内,垂直度不应大于桩长的1％。
钢筋笼质量及允许偏差：1）主筋间距允许±10mm；2）主筋长度允许±100mm；3）箍筋间距允许±20mm.⑦混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1—3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3％内。
b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。
c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。
d、混凝土运输及灌注:混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0。
5m左右应停顿少许,拔管前应调平地脚以防桩身倾斜,严禁快速拔起，造成桩身缩径现象,待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外,使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图).夯扩桩工艺流程图↓(二)、施工程序及质量控制1、测定桩位①工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进行定位前二次复桩位点。
载体桩混凝土成型施工工法
载体桩混凝土成型施工工法一、前言载体桩混凝土成型施工工法是目前较为常用的桥梁、隧道等工程中常见的基础工程类型，涉及到混凝土浇筑等多个环节，是一个综合性强的施工工法，需要清楚地掌握其特点、施工实现方案以及质量与安全控制措施。
二、工法特点载体桩混凝土成型施工工法的特点在于：1.施工成本低：相对于其他基础工程建设方式，使用载体桩混凝土成型这种施工工法可以有效的降低施工成本，降低了工程建设的总成本，从而更有利于项目的开发和实施。
2.施工速度快：装载桩混凝土成型施工工法无需进行大面积的土方开挖，因此能够缩短工期，提高施工效率。
3.工程质量高：采用载体桩混凝土成型施工工法，能够更好地保证工程的质量和安全性，保证施工后的基础坚固稳定。
三、适应范围载体桩混凝土成型施工工法适用于桥、隧道和其他基础工程。
四、工艺原理载体桩混凝土成型施工工法大量使用混凝土浇筑技术，实际过程中，施工工法的具体实施方案是在施工现场进行的，具体涉及到施工过程中的各个阶段，包括基础设计、破坏挖掘、出土清理、凿碎开孔、预备梁模板、安装梁塔、配筋定位、浇筑混凝土、除模防渗处理等，每一步需要掌握相应的操作方法与注意事项。
五、施工工艺载体桩混凝土成型施工工法的施工过程大致分为以下步骤：1. 基础设计：根据实际情况设计施工方案和目标要求。
2. 破坏挖掘：通过人工或机械设备挖掘，打开混凝土载体桩。
3. 出土清理：将破坏物向外扫出以便清除。
4. 凿碎开孔：使用专业工具逐步将混凝土桩凿碎，形成有效的浇筑空间。
5. 预备梁模板：根据实际构造情况设计并安装翼板、筋梁模板。
6. 安装梁塔：将梁塔安装在钢筋骨架上，调整位置并固定。
7. 配筋定位：根据梁设计图纸，对骨架进行定位和配筋。
8. 浇筑混凝土：借助从浇注台上垂直流动的混凝土，进行浇注。
9. 除模防渗处理：夯击模板以释放打结部分并进行抹平和防水保护。
六、劳动组织载体桩混凝土成型施工工法的劳动组织做好施工前工作，建立施工现场时间表，安排和分配劳动力，合理利用机械设备，同时严格执行相关的施工安全规范，在节约人力、提高作业效率的同时，保证施工过程的质量和安全。
载体桩施工方案[1]
![载体桩施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/801eee26571252d380eb6294dd88d0d232d43c12.png)
载体桩施工方案一、背景介绍载体桩是一种用于支撑深基坑和固定地基的重要施工方式，在大型的建筑工程中得到广泛应用。
在施工过程中，采用科学合理的施工方案对于提高施工效率、保障施工质量至关重要。
本文将介绍一种针对载体桩的施工方案。
二、施工前准备在进行载体桩施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：确保所有所需的桩材料（如钢筋、混凝土等）齐全，并符合质量标准。
2.设备检查：检查施工所需的机械设备（如钻机、搅拌机等）是否运转正常，确保施工过程中不会出现故障。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案并具有必要的技能。
三、施工步骤1.测量定位：在施工现场进行桩位的测量和定位，确保桩位准确无误。
2.孔洞开挖：使用钻机进行孔洞的开挖，根据设计要求确定桩孔的深度和直径。
3.钢筋安装：将预先加工好的钢筋按照设计要求放入桩孔中，并固定好位置。
4.混凝土浇筑：在桩孔中倒入新鲜混凝土，通过振捣或搅拌确保混凝土充实。
5.桩身养护：对浇筑完成的桩身进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制在进行载体桩施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
主要包括：•材料质量控制：对桩材料进行检测和验收，确保符合标准。
•工艺质量控制：严格按照施工方案进行操作，避免出现差错。
•验收检测：通过对施工完成的桩进行验收检测，确保其符合设计要求。
五、安全防护载体桩施工过程中要注重安全防护，确保施工人员的人身安全。
主要包括：•安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
•安全设施：在施工现场设置安全警示标识，搭建安全防护设施。
•现场监督：加强对施工现场的监督，及时发现并处理安全隐患。
六、总结通过科学规范的施工方案，可以有效提高载体桩施工的效率和质量，减少安全事故的发生。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程顺利进行。
高承载力环保型载体桩施工工法
高承载力环保型载体桩施工工法高承载力环保型载体桩施工工法一、前言高承载力环保型载体桩施工工法是一种在土方工程中广泛应用的施工方法。
该工法具有高效、环保、节能等特点，适用于各种复杂地质条件下的基础施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点1. 高效的施工速度：采用高承载力环保型载体桩进行基础施工，不仅能够提高工作效率，而且可以减少施工工期。
2. 环保节能：该工法采用了环保材料，并能够最大程度地减少土方开挖和填方，减少环境污染的同时节约了能源。
3. 高承载力：该工法采用了特殊的工艺和材料，能够提供安全可靠的承载力，适用于各种复杂的地质条件。
4. 灵活多样的设计：根据实际工程需求，可以进行个性化的设计和施工方案，满足不同项目的特殊需求。
三、适应范围该工法适用于各种土方工程，包括建筑物基础、交通工程、水利工程等。
尤其适用于以下情况：1. 复杂地质条件：可以应对土层疏松、软弱、湿软等地质条件，提供稳定的承载力。
2. 大荷载要求：能够满足高速公路、铁路和大型工业厂房等重要工程的荷载要求。
3. 环保要求较高的项目：适用于需要保护地下水资源的项目，不会破坏土层结构和影响周围环境。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系高承载力环保型载体桩的施工工法是在土方工程中广泛应用的一种方法，其理论依据是通过采用特殊的施工材料和工艺，形成稳定的嵌固体来提供承载能力。
通过数值模拟和试验验证，工法的稳定性和可行性得到了验证。
2. 采取的技术措施该工法通过挖孔、输送材料、灌注材料等一系列工艺措施，形成了高承载力的桩体。
同时，通过控制施工参数和采用合适的施工工艺，保证了桩体的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 网格采样：根据实际工程需要，在指定区域进行网格采样，获取地质信息。
2. 隧道开挖：在施工区域进行挖孔作业，形成承载体。
3. 引导筒安装：根据设计要求，在挖孔上部安装引导筒，保证桩体的准确定位。
载体桩施工方案
载体桩施工方案1. 引言载体桩是一种常用于建筑基础工程中的桩基础结构，用于承载和传递荷载到地下层土层。
本文档旨在介绍载体桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工技术要点和质量控制等内容，以确保施工安全和工程质量。
2. 施工前准备工作2.1 场地勘查在施工前，需要对施工场地进行详细的勘查。
主要包括以下内容：•地质勘查：了解地下土层的情况，包括土壤类型、含水量、坚硬度等参数，以确定合适的桩型和桩长。
•位置勘查：确定载体桩的布置位置，并标记出桩位。
2.2 设备准备施工所需的设备主要包括打桩机、起重机、搅拌机和输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常工作。
2.3 材料准备施工所需的主要材料包括桩筒、钢筋、混凝土和注浆材料等。
需要根据设计要求，提前准备好这些材料，并对其进行检查，以确保其质量符合要求。
3. 施工过程载体桩的施工过程主要包括桩位布置、钢筋安装、混凝土浇筑和桩顶处理等步骤。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
3.1 桩位布置根据设计要求，在地面上标记出桩的布置位置，并进行标号。
根据桩位标号，确定桩位的中心点，以便后续的施工操作。
3.2 钢筋安装在进行钢筋安装前，需要根据设计要求制定相应的钢筋加工图纸。
钢筋的安装主要包括以下步骤：•切割和加工钢筋：根据加工图纸，将钢筋进行切割和加工。
•钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的稳定性和连接性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是载体桩施工的核心环节。
混凝土的浇筑可以采用搅拌站进行搅拌，然后使用输送泵将混凝土输送到桩孔中。
混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：•浇筑速度：混凝土的浇筑速度要适中，不宜过快或过慢，以免影响混凝土的质量。
•浇筑方式：可以采用分层浇筑的方式，每层高度应根据设计要求进行控制。
•震动处理：在浇筑过程中，需要使用震动器对混凝土进行震动，以排除混凝土中的气泡，提高其密实性和强度。
3.4 桩顶处理混凝土浇筑完成后，需要对桩顶进行处理。
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载体桩施工-工序
工程建设集团有限公司章传范
1、前言
载体桩是近年发展起来的一种具有特色施工工艺的桩型，从受力和施工工艺来看，载体桩避软就硬，通过对承载性能较好的土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础。
有效地减小了桩身材料用量，并通过机械施工减少了对施工工人的依赖。
具有较好的技术经济效益。
山区地基有良好的持力层（基岩或卵石层），载体桩的载体部份承载能力能得到保证。
载体桩基础的承载能力往往决定于传力杆件―桩身质量。
因此，确保桩身质量，成为山区载体桩推广应用的关键。
通过数项工程实践，黄山市工程建设集团有限公司进一步总结，形成本工法。
2、工法特点
通过规范成孔、现浇砼现场拌制、浇捣，改进了载体桩的桩身成桩质量，使载体桩的潜力得到充分发挥。
3、适用范围
本工法适用于一切采用载体桩技术的工业与民用建筑和一般构筑物。
有特殊要求的建筑物或构筑物采用载体桩技术的，也可参照本工法。
4、工艺原理
载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。
4.1 填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。
碎砖、碎砼块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺合的混合物，对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实。
4.2 挤密土体是填充料周围被挤密的土体，距离填充料越远，对挤密土体影响越小。
4.3载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。
从砼、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量渐扩散。
根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3~5m,直径约为2~3m，即施工完毕时，桩端下深3~5m，直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密，载体的构造见图1。
4.4载体桩指由砼桩身和载体构成的桩。
施工时采用柱锤夯击，护筒跟进成孔，达到设计标高后，柱锤夯出护筒底一定深度，再分批向孔内投入填充料，用柱锤反复夯实，达到设计要求后再填入砼夯实，形成载体，最后再施工砼桩身。
从受力原理分析，砼桩身相当于传力杆，载体相当于无筋扩展基础。
根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同，载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制桩身载休桩。
载休桩着重研究载体的受力，其核心为土体密实，承载力主要源于载体。
4.5 载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高度，其中砼桩身长度即从承台底载体顶的高度，载体的高度因桩端土体土性和三击贯入度的不同而不同，一般深度为3~5m,在进行设计时，从安全角度考虑，常常取2m作为载体的计算高度。
4.6被加固土层指载体所在的土层，被加固土层的土性直接影响到土体的挤密效果，影响到载体等效计算面积A。
土颗粒粒径越大，土体的挤密效果也就越好，A。
就越大。
为保证土体的挤密效果，必须保证加固土层要有一定的埋深，若埋深太浅，载体周围约束力太小，施工时容易引起土体的隆起而达不到设计的挤密效果。
4.7 载体桩持力层指直接承受载体传递荷载的土层。
上部荷载通过桩身身传递到载体，并最终传递到持力层。
4.8 三击贯入度采用锤径355mm，质量为3500kg的柱锤，落距为6.0m，连续三次锤击的累计下沉量.当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1如图1所示，为现浇载体桩施工工艺流程图。
5.2操作要点：
5.2.1施工组织：
5.2.2施工准备：
5.2.3填料、夯击：
5.2.4钢筋笼：
5.2.5灌注砼：
图1 现浇载体桩施工工艺流程图
6、材料与设备
6.1施工材料为：砼、钢筋、及填充料建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）。
6.2施工设备为：步履式载体桩机、搅拌机、翻斗车。
7、质量控制
7.1、控制桩位
用全站仪和钢卷尺按建筑物轴线定位桩孔，孔位偏差控制在20㎜以内，
7.2、严格控制桩身垂直度
桩机定位后用细长锤成孔，由于护筒直径与桩径匹配，桩径一般不易出现偏差，但因为场地平整等原因，桩机的打桩架可能不垂直于地面，造成护筒不垂直，导致桩孔位不垂直，所以在成孔前和成孔过程中，要严格控制打桩架的垂直度，确保桩孔垂直度在允许偏差1﹪之内。
7.3、控制夯扩体的投料量
桩孔成型后，填入砖块，反复夯实挤密。
投料量根据每根桩所处的地质条件异同而变化，投入量不宜大于1.8M3，如投料量大于1.8 M3时，应调整桩长或改变施工参数。
7.4、严格控制三击灌入度
填完砖块后，用3.5吨的细长锤，落距6米，连续三次锤击的累计下沉量要严格控制在12㎝内。
7.5、控制钢筋笼的制作与安装
钢筋笼采用点焊制作而成，主筋连接采用双面焊，焊接要注意同心与焊条规格，同一截面上主筋接头不得超过总配筋量的50﹪，箍筋间距和加劲筋距离严格按设计要求施工。
钢筋笼安放时注意孔位，注意吊装时的安全。
7.6、控制混凝土灌注质量
工程采用现场搅拌混凝土，开盘前严格控制混凝土坍落度，保持坍落度位100～120㎜。
混凝土的浇注量要依据理论计算值进行控制，如发现异常及时解决。
混凝土浇注完成后，提出护筒，护筒提升过程应严格控制速度，密切观察混凝土的沉降量，拔管速度过快易出现缩颈现象，严重者甚至断桩。
护筒提出后，插入振捣棒进行振捣，注意插入深度，并快插慢拔。
8、安全措施
8.1建立现场安全保证体系，实行三级安全保卫负责制，做到责任明确，层层把关。
8.2桩机安装须牢固、平稳、可靠。
8.3搅拌机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。
8.4设备进场组装安全检验合格后方可投入使用,搅拌机基础须经加固处理
符合安全施工条件后方可使用。
8.5进入施工现场必须戴安全帽;在桩杆上作业必须系安全带。
桩机移位和
转向时应设专人指挥、设专人看护电缆
9、环保措施
9.1严格遵守国家有关环境保护的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关环保的规程。
9.2在搅拌场搭建防护棚，防止扬灰，造成灰尘污染。
砼运输过程中应防止遗撒，并对遗漏的砼及时回收处理。
10、效益分析
10.1经济效益：较人工挖孔桩节约投资约20%以上；
10.2工期效益：较人工挖孔桩节约工期约20%以上；
10.3环保效益：与锤击沉管桩、预制桩比，无噪声，不扰民，与挖孔桩比，无泥浆、渣土，有利文明施工；
10.4安全效益：较大程度减少了工人的作业劳动强度，无坑井作业，最大限度地减少了安全事故的发生。
11、应用实例
载体桩在黄山成功的应用于阳光绿水小区二期，和正施工的新安医药文化博物园项目。
由于技术先进、质量可靠性和良好的经济效益，必将占领更广的市场。