竖井施工方案

竖井施工方案
新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺 州段
GGTJ-2标第三项目部
三都隧道(DK132+975)通风竖井施工方案
编 制： 复 核： 批 准：
中国中铁隧道集团贵广铁路工程指挥部 GGTJ-2标第三项目部 二оо九年八月
目录 一、编制依据 二、编制原则 三、设计概况 四、竖井口平面布置图 五、竖井施工工艺流程 六、主要施工方法及技术措施
竖井开挖接近平导顶面时,由测量人员复测竖井
中心位置并检查井底开挖面的中心,分段开挖护壁
至井底,全护壁至井底,定出连通道的中心,在竖井
向平导连接方向放样出连通道的开挖轮廓线采用上
下台阶法进行开挖,并按0.5m的间距增设四榀工字
钢钢架做为临时支撑,开挖进尺为0.5m,台阶长度为
3-5m,下台阶紧跟落底,拱架接长及时形成封闭环。
①设计原则
采用光面或松动爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进
循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。
a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助
炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮
Baidu Nhomakorabea眼加深10cm。
b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均
行回填,回填应分层摊铺碾压密实。 七、施工计划安排
6.2.2、场坪开挖采用挖掘机开挖,开挖时应按照1:1.25坡率进行边 坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。
6.2.3、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水 排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.
6.3锁口开挖 6.3.1锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，依据设 计图纸锁口尺寸预留15～20cm采用人工修整，保证成形质量、侧壁土体 稳定性。 6.3.2开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受 水浸泡。另外，如地层有渗水，在渗水部位设置集水管。
(4)每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差 时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应 对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安 全。
(5) 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水； 施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口 顺水沟排出洞外沉淀池池,经处理后排至指定地 点。
(6)当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机, 利用软风管向井内供风。
五、竖井施工工艺流程
竖井施工工艺流程见图所示。 井身护壁施工
锁口开挖
井身开挖准备工作 井口回填
锁口支护
锁口衬砌施工
锁口回填
井身开挖
井口盖板施工
井身衬砌
施工准备
两个 循环
护壁后及时进行衬砌 竖井施工工艺流程框图
六、主要施工方法及技术措施 6.1施工准备 6.1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位
竖井结构施工图 竖井平面示意图
9、井口施工 开挖、衬砌施工完后,直接立模浇筑井口围墙,井口围墙内模利用衬 砌模板立模,外侧采用木模板拼装成型,利用砼拌合站集中拌合砼,砼罐 车运至工地进行浇筑,插入捣固器振捣密实,井口盖板采用现场预制吊 装,待井口围墙及盖板砼强度达到设计强度的100%后利用机械对井口进
通风竖井,竖井通过横通道与二号平导相连,通风竖井井址处位于毛粟寨
山坡处,井口位置为水田,处于枫香树正断层影响带内,地表覆盖约3m厚
的粉质黏土,下伏5m的钙质粉砂岩、泥质灰岩夹页岩,井身薄层状灰岩夹
薄层泥质灰岩. 地表植被不甚发育。
名称
竖井工程数量表
单位
数量
场坪土方开挖
m3
900
锁口开挖
m3
140
井身开挖
置就近选定一块地作为竖井的施工场地。 6.1.2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道
至竖井井口处。 6.2场坪开挖 6.2.1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出直径为
16.6m的竖井场坪净空线,场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全, 根据地势高差按照1:1.25坡率放样出场坪边坡线。
6.4锁口初期支护 6.4.1开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。 6.4.2 如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保 证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随 砌筑随进行砖墙后面空隙回填。 6.4.3及时铺设间距为20×20cm的ф8钢筋网,钢筋网片在地面采用点 焊加工成形，安装固定于定位钢筋上，定位钢筋采用ф20钢筋,要求定 位钢筋土层深入不小于100cm,基岩深入不小于30cm,相邻钢筋网片搭接 长度不小于200mm。 6.4.4喷射混凝土施工：
④装药结构及堵塞方式
a装药结构
周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和 辅助眼采用连续装药，反向起爆。
b 堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。 C 爆破防护 井口覆盖采用单层钢筋网片，上压30~50cm（二层）沙包，沙包摆 放紧密、无空隙。
7、竖井与平导连通段开挖
(7)随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况，随时 分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安 全。
6.6.2、护壁施工
(1)护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位，定位采用竖井十字 线垂球进行放样,放样过程中使用0.5kg垂球进行竖井中心传递，为了保 证垂球的稳定性，垂球要侵入井底下方油桶内，油桶大小根据现场情况 选用。护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场加工现场绑扎的 方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小于10d。钢筋绑扎时，做 好防护工作，防止钢筋被污染。
水压稳定在比风压大0.1MPa
喷射砼施工工艺示意图 ②施工要点 a、喷射砼混合料配合比：由试验室根据含水率计算出施工配合比， 并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取1:4～ 1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。 b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再 用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。 c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超 径骨料进入机内。 d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风， 然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘 着，回弹小和表面湿润光泽为度。 e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷 射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。 f、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最 好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风 压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。 6.5锁口圈砼施工 6.5.1锁口初期支护完成后及时施工锁口圈砼, 锁口圈砼及提升机基 础采用整体浇筑； 6.5.2 锁口圈C20混凝土采用砼拌合站集中拌合，砼罐车运输，串 筒下发，2cm厚胶合木模板模筑。 6.5.3 锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层高度 不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。 6.5.4锁口圈砼应高出地面30cm,以防止地表水进入井孔内。
匀分布。
c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑
料导爆管非电毫秒雷管起爆。
d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆
时差。
②钻爆参数选择
通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数
表”。
光面爆破参数表
岩石种类
周边眼 间距 E(cm)
周边眼 最小抵抗线
W（cm）
6.5.5混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。 6.6井身开挖及护壁施工 6.6.1、井身开挖 (1)竖井井身开挖前在井口设置龙门架3T的小型电动葫芦作为提升设 备,采用钢板及型钢自制容量小于1m3的装碴筒装碴。 (2)主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的 采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖，循环进尺 1m，每天不少于2个循环。 (3)土方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将土方吊运至井口，手推车 推至指定的堆碴点进行堆放,利用装载机配合自卸汽车运至指定的弃土 场进行堆放。
(2) 护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合 板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据 测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交 叉中以悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入 土中支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径 应为设为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇 筑时入模。
(3)护壁砼浇筑采用自拌砼，利用电动葫芦机下放串筒进行浇筑,捣 固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。
(4)护壁砼在常温下24小时后即可拆模,继续开挖下一段井身.
竖井开挖护壁施工示意图
6.6.3壁座施工
壁座开挖与井身开挖相同,采用人工手持风镐进
行开挖,开挖壁座应整体一次开挖浇筑成型。
6.6.4钻爆设计
1、施工准备 2、场坪开挖 3、锁口开挖 4、锁口初期支护 5、锁口圈砼施工 6、井身开挖及护壁施工 7、竖井与平导连通段开挖 8、竖井衬砌施工 9、井口施工 七、施工计划安排 八、竖井材料计划表 十、劳动力配备 十一、安全、质量保证措施 1、安全保证措施： 2、质量保证措施
十二、进度保证措施
十三、施工环保、水土保持、文明施工措施
二、编制原则
2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工 序，确保无安全、质量、环境事故发生。
2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守 合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2.3现场施工的实际情况。
三、设计概况
为缓解三都隧道施工通风压力,在DK132+975线路右侧25m处设置一
1、环境保护措施 2、水土保持措施 3、文明施工措施
中铁隧道集团贵广铁路2标第三项目部 通风竖井施工方案
一、编制依据
1.1新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段GGTJ-2标三都隧道 通风竖井工程施工设计图；
1.2《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ213-2005） 1.3《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号； 1.4铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160 号）； 1.5国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验。 1.6贵广铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。
竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼 厚为30mm，钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度20cm，喷射砼强度为 C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用湿喷法喷砼。
①施工工艺： 投料搅拌
速凝剂
筛网
喷浆机
0.6～1
.2m
风压0.18～0.22MPa
进料量3～4m/h
水泥 砂 石子 少量水
相对距 E/W
周边眼 装药参数 （kg/m）
硬岩
55～70
60～80 0.8 ～1.0 0.25～0.3
中硬岩 45～65
60～80 0.8～ 1.0 0.2～0.25
软岩
35～50
60～80
0.5～0.8 0.07～0.12
③掏槽方式
采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌
握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。
拱脚应落在基岩上，必要时在拱部钢架处设置3m长
的锁脚锚杆3-5根。
8、竖井衬砌施工 竖井每次护壁施工完成后及时进行井身二次衬砌，竖井井身段衬砌 由上向下分节施工,节间长度为2m,模板的加固采用在已浇筑好的护壁上 预埋钢筋或钢板,焊接支撑梁作为模板的底支撑的方式进行施工衬砌采 用定型钢模板拼装，采用Ф42mm钢管搭设模板支撑架,钢管支撑架的间 距为50-70cm,浇筑分节长度为2m，衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产， 罐车运至井口,利用串筒进投料孔下料，插入式振捣器振捣密实,砼强度 达到2.5MPa后方可拆除模板。拆模完成后及时进行浇水养护,养护时间 不少于14天,具体见竖井衬砌砼浇筑图。
m3
锁口初支C20混凝土
m3
护壁C20混凝土
m3
模筑衬砌C20混凝土
m3
507.9 7.52 119.7 229.2
四、竖井口平面布置图
竖井口平面布置图
图中所有房子均由砖砌，钢管架设支梁，彩刚瓦顶，施工和管理人 员在项目部居住。所有钢制品及砼在横洞口钢加工厂和拌和站预拌。故 竖井口不设材料堆放场、砼搅拌设备及钢加工设备。竖井口所建临时用 房考虑正洞施工时安置空压机用。