密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
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双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除标准工艺
3.6按模板分项工程质量评估原则逐项检查模壳模板。检查旳重点放在模壳自身刚度旳保证措施和连接节点旳严密性。办理预检。
4模壳模板拆除旳操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢
→
拆起模壳
→
拆除支架
4.2模壳拆除时，混凝土旳强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
2.1.3重要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点，拟定流水段划分；拟定模壳旳平面布置，纵横木楞旳规格、数量和排列尺寸；拟定模壳与次木楞及其他构造构件旳连接方式。同步拟定模壳支架系统旳组合方式。验算模壳和支架旳强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统旳设计图。其中涉及模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架旳组装图、节点大样图、零件加工图。
7应注意旳质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治旳措施是，模板支架系统应有足够旳强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实旳地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳旳刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢固。
5质量原则
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够旳强度、刚度和稳定性；其支架旳支撑部分必须有足够旳支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查措施：对照模板设计，现场观测或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得不小于1.5mm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用旳规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
楼板模壳安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，(以主次木楞支撑体系为例)3.1工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
(精编版)密肋楼板模壳的安装与拆除工艺【工程施工】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。
而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。
一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。
同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。
2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。
然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。
3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。
在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。
4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。
预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。
然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。
2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。
在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。
模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。
3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。
4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。
总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。
【施工工艺】密肋楼板模壳的安装与拆除【施工技术交底】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm ×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm ×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：→→→→3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准()
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准<405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
b5E2RGbCAP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30c m、150cm×150cm×40c m。
p1EanqFDPw以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
DXDiTa9E3d2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
RTCrpUDGiT2.2.2 柱<角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书1. 引言本文档为密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书，旨在指导施工人员正确、安全地进行密肋楼板模壳的安装与拆除工作。
2. 安全注意事项在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，施工人员应严格遵守以下安全注意事项：•确保施工现场清洁整洁，移除杂物和障碍物。
•施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严禁单人操作，必须有另一人在旁协助。
•提前检查工具和设备的完好性和可靠性，确保其安全使用。
•当进行高空作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如安全绳、安全带等。
•遵循相关施工规范和操作规程，严禁违章施工。
3. 材料和工具准备在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，需要准备以下材料和工具：3.1 材料•密肋楼板模壳材料•螺丝和螺栓•封胶材料3.2 工具•扳手•螺丝刀•梯子•测量工具（尺子、水平仪等）•手电钻•水平仪4. 密肋楼板模壳安装4.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳安装前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、平整。
•根据施工图纸确认模壳的安装位置和数量。
4.2 安装步骤1.使用测量工具测量楼板表面的尺寸，确保模壳尺寸与楼板表面匹配。
2.根据测量结果，将模壳切割成合适的尺寸。
3.使用手电钻在楼板表面预先打孔，以便后续固定模壳。
4.将模壳放置在楼板表面，并使用螺丝和螺栓将其固定。
5.用封胶材料填充模壳与楼板之间的缝隙，增强密封效果。
6.使用水平仪检查模壳的水平度，确保安装平整牢固。
4.3 安全注意事项•在安装过程中，施工人员应注意防止模壳受力过大而破损。
•需要多人配合，确保模壳正确、平整地安装在楼板表面。
•安装完成后，施工人员应及时清理现场，尽量避免杂物堆放。
5. 密肋楼板模壳拆除5.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳拆除前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、无杂物。
•根据施工图纸确认需要拆除的模壳位置和数量。
5.2 拆除步骤1.使用螺丝刀拆卸模壳上的螺丝和螺栓。
【完整理】密肋楼板模壳的安装与拆除工艺【工程施工】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996).doc
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板是一种常用的建筑楼板，其具有结构强度高、防水性能好等优点，而密肋楼板的模壳则是其安装的关键。
下面本文将详细介绍密肋楼板模壳的安装与拆除工艺。
一、密肋楼板模壳的安装工艺1. 施工前准备施工前要准备好工具及材料，包括立杆、横杆、胶皮、下料等。
同时对场地环境进行清理整理，确保施工现场的安全性。
2. 建立垂直与水平支架密肋楼板模壳的安装需要建立充足的垂直和水平支架，以保证其牢固稳定。
垂直支架之间的距离要掌握好，一般为1.5-2m。
3. 安装立杆、横杆安装立杆、横杆是安装密肋楼板模壳的关键。
首先要在立杆上标记出横杆的位置，确定横杆的安装方向。
然后将横杆放置在立杆上，进行调整，调整完毕后固定。
4. 确定胶皮尺寸胶皮是密肋楼板模壳的主要材料之一。
在安装过程中，必须精确测量好胶皮的尺寸。
将胶皮与模板对称，留出一定的过度长度，切割好胶皮。
5. 安装胶皮将切割好的胶皮铺设在模板的上面，进行修整整理，并将其嵌入到步缝内。
确保胶皮接触牢固，不存在脱落、缝隙等问题。
6. 安装模板将准备好的模板按照胶皮的位置放置在横杆上，进行调整。
将每个模板的四个角落定位好，调整好其平面度和高程，使其与周围模板相互衔接。
7. 模板调整在模板铺设之后，必须对其进行调整。
首先要进行调整长度、宽度，确保与标准尺寸一致。
然后再进行高程调整，确保其高度平整，不出现偏差。
8. 安装预应力钢筋在模板铺设之后，需要将预应力钢筋按照施工图的要求安装在模板上。
在安装过程中，必须精确测量钢筋的位置，确保与结构要求相符。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺1. 确定拆除顺序模壳拆除需要按照一定的顺序进行。
一般而言，应该从最外周开始拆除，逐渐向内拆除。
拆除时要注意安全，避免对人员或设备造成危害。
2. 切断钢筋在拆除过程中，必须先切断预应力钢筋。
这一过程需要用到电动切割机等专业设备，同时必须注意安全，戴好安全帽和防护服。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1.材料准备：首先需要按照设计要求准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、木板等。
在选择木板材料时，要确保材质坚固、无裂纹和变形，以确保模板施工的质量和安全。
2.钢筋布置：在楼板顶面布置好预留的钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、位置和截面积。
3.建立立柱和支撑：根据设计要求，在楼板四周建立立柱，然后在立柱之间设置支撑，以支撑密肋楼板模壳的安装。
4.安装密肋楼板模壳：在搭建好立柱和支撑之后，开始安装密肋楼板模壳。
首先，在楼板的四周边缘安装木板，然后在楼板上依次安装密肋楼板模壳。
5.固定模板：安装好密肋楼板模壳后，要进行固定。
一般采用螺栓和钢丝绳固定密肋楼板模壳，以确保模板的稳定性和安全性。
6.浇筑混凝土：在密肋楼板模壳安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要检查密肋楼板模壳的固定情况，确保模板不会因混凝土浇筑压力而移动或破坏。
7.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
8.拆除密肋楼板模壳：混凝土养护期满后，可进行密肋楼板模壳的拆除工作。
拆除密肋楼板模壳时，要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
9.完工验收：密肋楼板模壳的拆除完成后，进行工程的完工验收。
验收包括对楼板的质量和安全性进行检查，以确保工程符合设计和施工要求。
在密肋楼板模壳的安装与拆除施工中，需要注意以下几点：1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：密肋楼板模壳的安装和拆除必须按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.工期控制：在制定施工计划时，要合理安排施工过程，并注意控制工期，以确保工程的按时完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，如妥善处理废弃材料和废水，以减少对环境的影响。
总之，密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案需要按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
密肋楼板模壳的安装与拆除质量标准
密肋楼板模壳的安装与拆除质量标准
5.1 主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 一般项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
53允许偏差项目，见表4-5。
表4-5。
{生产管理知识}密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书
{生产管理知识}密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书密肋楼板模壳安装与拆除工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
二、施工准备：（一）材料:塑料模壳，是以聚丙烯为主要原料注塑加工而成，根据市场需要再拼装组合成施工使用的大小不同规格的模壳。
其次是钢制模壳，它是用冷轧薄板经轧制与焊接成型的整体模壳，它具有刚度大，不易损坏的特点。
第三种是玻璃钢模壳，它具有透明度强，易于检查混凝土的浇振质量，但价格较贵。
第四种是木制模壳。
模壳的规格模壳规格基本分为三大类：即1200mm 系列，其标准尺寸为1200mm×1200mm,非标准以 100mm 逐级减少至 400mm; 第二类为 1500mm 系列，其标准尺寸为 1500mm ×1500mm,非标准以 100mm 逐级减少至 500mm。
以上两类模壳的高度从 300mm 开始以 50mm 进位至 450mm.第三类为 600mm 系列，其标准尺寸为600mm×600mm。
模壳加工的质量要求：塑料与玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差3垂直变形4支撑系统：模壳的支撑目前常用的品种与形式有四种，即碗扣式脚手架，门式脚手架，可调支柱与普通扣件式脚手架。
前两种适用于非标准模壳。
模壳支撑体系选择表（二）主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
（三）作业条件：1.模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的的平面布置，纵横木愣的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零 件加工图。
2.柱（范要求的再施强度。
3.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
三、施工工艺： 1.工艺流程：2.模壳的摆放（1）通过弹线来控制小肋的立戳位置，其弹线顺序是：再轴线的控 制下，应从每节间的中间以“十”字型开始向外扩散到边缘，如有误差最好在四边或非标准小肋中调整，有问题时再匀在各小肋中去。
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密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程 质量管理
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《 高层建筑混凝土
技术规程 》 《组合钢模板技术规范》
2、施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙
烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用 M 型模壳，
目前采用较多的规格为
120cmX 90cmX 30〜45cm 和120cm X 120cm X 30〜45cm,十字肋高 9cm,肋厚
1.4cm ，四拼而成，并在模壳四周增加
L36 X 3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用
T 型模壳，目前
采用较多的规格为 112cm X 525cm X 35〜43cm=
玻璃钢模壳刚度大， 不需型钢加固， 较多采用的规格为 120cm X 120cm X 30cm 、150cm X 150cm X 40cm 。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应 有产品出厂合格证。
2.1.2 支架系统：
2.1.2.1WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料： L50 X 5角铁、 1 0X 10方木、 7.5 X 10方木，铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2
作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置， 纵横木楞的规格、
数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳 支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设 计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3、模壳模板安装的操作工艺 （以主次木楞支撑体系为例）
3.1 工艺流程： 安装支架——安装主次木楞——调整密肋梁底标高及起拱——安装模壳——质量检验。
3.2支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦 可单件用钢支柱、
钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
由模板设计确定，并在施工中执 行。
凡设计高度超过 3.5m 时，每隔
2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm X 10cm 主木楞，其间距大约为60〜120cm 。
之后在主要楞上安装 7.5cm X 10cm
次木楞，其间距为 40〜60cm 。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装1
50
X 5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线， 以使次木楞（即密
肋）轴线位置准确。
3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设 计要求)。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的
1/1000〜3/1000。
GB50300-2001
GB50204-2002 JGJ3 -2002 GB50214-2001
3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。
模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。
模壳表面喷刷水质隔离剂。
节点大样见图4-1。
单向模壳长向连接的
搭接长度不得小于10cm,以免接口处侧向刚度不足。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
4、模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢——拆起模壳——拆除支架。
4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对
两侧面中点，模壳即可拆下。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。
然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
5、质量标准
6、成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，仍然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻问下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到
7.5%，肋跨v 8m时，可拆除
支柱；但肋跨〉8m时，混凝土强度必须达100剜方拆除支柱。
7、应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。
安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。
安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。
认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。