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圆管涵施工技术交底

圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。

（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。

（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。

2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。

（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。

（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。

（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。

（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。

（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。

（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。

（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。

3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。

（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。

（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。

（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。

技术交底(圆管涵)

五、一字墙、八字墙、洞口铺砌及锥坡施工
1、帽石采用C25砼，一字墙，八字墙基础墙身，洞口铺砌及锥坡墙采用7.5＃浆砌片石，一字墙，八字墙全部勾皮条缝，缝宽3.5cm。
2、帽石砼浇筑时为美观起见，采用定型光面竹胶板制作模板砼浇筑，严格按设计图纸和施工规范要求施工。
六、台背回填
1、砼强度达到设计强度的70％时，才可以进行回填，洞管位及两侧片石灌浆回填，随铺随砌石，缝隙砂浆饱满密实。
三、基础砼
1、管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，管节安装孔位后，此时应注意予留管壁厚度及管底以上部分，新旧砼及管基砼与管壁的结合处要打毛并清洗干净，以保证良好结合。
2、底板砼采用C25砼，底板浇筑时除两端外都不采用模板，直接采用原基土模。底板浇筑时要予留1－2cm宽沉降缝，沉降缝设在中央分隔带内和行车道外侧，沉降缝应用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
2、施工中，当涵顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械通过。
第二节质量保证体系
一、遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
二、控制质量的具体措施
1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的质检小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点；
2）实行逐级技术交底制度；
3）做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工；
4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
第三节安全施工
1、本着“以预防为主”的原则，广泛开展全员安全生产教育活动，提高全员的施工安全意识。
四、管节安装

(完整版)圆管涵施工技术交底01

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。

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圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对，场实际情况与设计不符，要及时把结果上报，以便在施工前做相应调整。

施工前经现场测量定位后，实测原地面高程，用白灰撒上基础开挖线，以防机械开挖时轴线偏移。

2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工，现场测量定位后，先用挖掘机挖至设计标高以上处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度。

基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制，边坡坡度按1:。

基底两侧各挖设一条排水沟，以防地表水过多浸泡基底，从而降低基底承载力。

3、涵身施工基础开挖至设计标高后，经自检及监理工程师检查合格后，要及时进行涵洞基础的施工，以防基底暴露时间过长而影响地基承载力。

若开挖至设计标高后，地质土质较差，其地基承载力小于时，要采取换土措施处理后方可进行基础施工，对于膨胀土地段，管底下砂砾垫层改为砂垫层，厚度为。

砼采用现场机械拌合，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待管节安放就位后，再浇筑管底以上部分，要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合。

管节安放采用人工配合机械施工，在安放管节的同时，要根据管涵的全长，对管节进行合理的配置，同时要确保洞口端墙的位置准确。

管节安装应顺流水坡坡度安装平顺，管道内不得遗留泥土等杂物。

涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道，缝宽1cm，在施工管接头和防水层以及沉降缝时，要确保管身表面洁净，以防受污染而影响质量。

4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板，支撑采用普通钢管，在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制，基础与墙身混凝土要严格按配合比施工，捣固密实，严禁出现蜂窝、麻面现象。

洞口铺砌的浆砌片石，要保证片石强度达到设计要求，砌筑时片石大面朝下，砂浆要填隙饱满。

5、土方回填涵洞施工完毕后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，即进行涵洞回填土。

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㈡、施工要求
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

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圆管涵施工技术交底1.基坑开挖：开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。

首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑的清理。

基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中的水排出，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水埂及开挖临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。

基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：1。

基坑开挖后，要及时处理，处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行碎石垫层的施工。

2、砂砾垫层施工：砂砾垫层分层铺筑，每层厚度不大于30cm，振动夯压密实。

3、基础砼第一部分施工：管基可分两次浇筑，砂砾垫层在验收合格后，即进行模板制作安装，模板采用钢模板，钢模板要有足够的刚度及平整度，内侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。

模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。

在支模前，首先将沉降缝按设计要求布设好，此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处，每6～8M设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。

沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

在浇筑前注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，第一部分只浇筑管基砼，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。

振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。

基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。

拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。

待安放好管节后再进行第二部分砼浇筑，即管底以上部分。

4、圆管安装：（1）待基础砼强度达到设计强度的70%以上时，才可进行圆管的安装，当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。

（2）安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面是否按斜交角度进行处理，管壁内外侧表面是否平直圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。

（3）安装前在基础砼顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节的位置。

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对每一个振动部位，振捣延续时间 20～30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光。 7、砼浇筑完毕后 12 小时内开始对混凝土加以覆盖和浇水养生，养护时间不小于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
2.5.5 台背回填
台背回填派专人专职负责，并配备专门的机具由有丰富经验的技术工人进行施工。严格按规范的要求挖好台阶，将非台背回填材料清理出场，用油漆在台背上标出每层的填筑厚度，两台背之间均衡填筑。台背回填材料运至现场经监理工程师验收认可后严格按每层的松铺厚度摊平夯实。每层压实完毕，挂牌拍照后报监理工程师检验压实度，合格后再进行下层的填筑，按照两倍跨径，保证台背回填宽度，建立现场压实度资料和照片组成的专门的台背回填技术资料，建立质量追朔档案。
2.4 圆管安装
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm*30mm，其深度不得超过 10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项目管节长度内（外）直径允许偏差（mm） 0 -10 不小于设计值项目管壁厚度顺直度允许偏差（mm） -3，正值不限矢度不大于 0.2%
2.5.2 洞口铺砌
洞口铺砌及隔水墙施工采用 M7.5 浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。

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圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。

2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。

2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。

- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。

3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。

- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。

3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。

- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。

3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。

- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。

四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。

- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。

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交底内容：一、安全保证措施1、基坑开挖在边缘上堆置土方和材料，或沿挖方边线移动运输工具和施工机械，一般应距边缘不小于2M，堆置高度不超过1.5M，防止堆筑过高基坑侧压力过大，基坑边坡坍塌。

2、基坑开挖人工清底时，两人操作间距不小于3.0m，不得相向对头开挖土方，横向错开。

3、基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆和警示标志牌，人员上下基坑应设坡道或爬梯。

4、机械、设备在工作前，应检查机械状态良好，方可进行施工。

操作人员应增强安全意识，严格按照机械的操作规程进行操作，杜绝不安全隐患。

机械操作人员应当进行过专业的安全培训和操作训练，不得违章作业。

5、各施工队设立之专、兼职安全员，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时处理。

并认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。

6、作业人员要配齐劳动安全保护用品，特别是机械操作人员必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。

7、施工用电，架设规范，严禁电线接头外露、随地拖放、碾压，必须配备漏电保护器开关。

8、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作，加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。

9、吊装运输及起吊喂管节时，需要专人指挥协调，手势、旗语、口令标准，起吊视线无盲区，装吊现场封闭，禁止非作业人员进入施工现场。

10、专、兼职安全员，加强巡视，重点检查用电安全、起吊设备、安全防护、安全教育和宣传，及时发现并处理各种安全隐患，确保安全生产。

11、强调一下，开挖之前要注意下面是否有管线，若有有多深，如何处理。

二、环境保护措施①、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点堆放。

②、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。

③、尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，拆除临时工程时予以恢复，尽量减少植被的人为破坏。

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（5）盖板涵的沉降缝的处理，均采用沥青麻絮处理，必须填满填实。
4施工质量
（1）圆管涵的施工质量
（2）砼表面平整菱线顺直，无严重啃边、掉角。
（3）蜂窝、麻面面积不的超过该面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不的超过0.1mm
（4）板的填缝应平整、密实。
审核人
交底人
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技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
(3)挖基经过不同土层时,边坡可分层开挖，并视情况留平台。
（4）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。
（5）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（6）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
2各种土质坑壁坡度参考表
基坑坑壁坡度
坑壁土类
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管项填土高度，相同的管节堆放一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合时，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
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技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
交底提要
盖板涵的施工
交底日期
交底提要
交底内容：
1基坑开挖前应采取的预防措施
(1)基坑开挖之前应先做好地面排水系统，在基坑顶边缘四周应向外设置排水破或设置防水梁，并在适当的距离设置截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁的稳定。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。

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涵洞基础及下部构造施工技术交底一、施工方法1.1施工放样（1）测量放线：用全站仪放出涵洞轴线和上口开挖边线，边坡率见下表：1.2施工准备工作（1）人员准备：每个涵洞必须具备8~15个作业人员。

（2）机械准备：每个涵洞必须保证水泵2~3台，小型发电机一台（在无网络电地段），砂浆拌合机一台。

（3）材料准备：必须将涵洞附近准备料场，存放砂、石料，同时具备圆木、方木若干，用于存放水泥，水泥存放先垫木方，再垫油毡，再垫一层塑料布砂、石料、水泥存放必须能满足5~7天用料，否则不允许动土。

（4）材料进场必须经过实验室检验合格后，方可进场。

1.3基坑开挖基坑排水施工中必须控制地表水和地下水侵泡基坑，基坑施工前，挖截水沟，将地表水引入自然水系和挖集水井，采用水泵排除。

基坑开挖成型后，沿基底四周用人工挖边沟，可在涵洞的出水口挖一个0.6×0.5×0.5m的集水坑，用潜水泵抽水。

确保开挖基底不被水淹水泡。

基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，挖基按基础襟边两边各加1m，边坡坡度根据土质和地形情况确定。

当挖至高于设计0.3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。

并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂砾换填后浇筑基础。

当洞口基底处设有挡墙时，施工时涵身内基底下的干砌片石与挡墙外填土应同时进行。

在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理、业主和设计单位批准后方可实施。

为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知实验室进行地基承载力检测，在基坑达到设计要求，合格后报监理工程师检验，符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即施作基础，如基底承载力达不到设计要求,必须根据现场技术人员的指示进行处理，处理后经实验室检验后报监理验收后立即用砂砾石进行换填后才能进行基础施工。

1.4基坑质量检验标准（1）基底平面尺寸：不小于设计值。

（2）基底标高：土质：50MM；石质＋50MM，－200。

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圆管涵施工技术交底圆管涵工程技术交底施工单位:湖南环达公路桥梁建设总公司监理单位:邵阳市宏腾交通建设监理有限公司交底名称圆管涵工程技术交底工程部位交底部门工程部交底时间年月日交底内容:一、基坑开挖1、基坑开挖前用全站仪放出涵位控制桩，并在涵洞上、下游上不易破坏的地方打好两个涵位轴线控制桩，用砂浆护好，以便施工时校核;开挖前测出开挖顶面的填土标高，然后计算出基坑底至开挖顶面的高度，根据地质情况按1:0.3坡比计算开挖宽度，用消石灰划出基坑开挖线;用挖掘机开挖，挖出来的土应及时运走，不得留在基坑边，防止塌方。

2、基坑轴线偏位在20cm以内，基底标高:土质为?5 cm，石质为，5 cm、,20 cm。

3、地基承载力采用轻型触探仪检测，如果达不到设计要求，应提出处理意见提交监理工程师落实处理方案或请监理工程师提出处理方案后施工。

4、基坑开挖后不得被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10~20cm厚的土人工修整。

5、在基础范围内不得设积水坑或积水沟。

基坑开挖完成后应树立安全标志在四周，避免出现安全事故。

二、基础施工1、级配碎石基础分层回填，分层压实。

第一层压实度经检验合格后再进行下一层施工。

2、基础砼模板安装时按设计要求每3~6米设一道沉降缝，在沉降缝处安装模板分段浇注。

3、砼浇注时，如砼落下高度超过2米应用串筒或溜槽把砼导入基坑内，以免砼在高处倒下发生离析。

4、砼一经浇注，应立即用插入式振动器振实，使混凝土形成密实、均匀的整体。

5、基础砼顶面标高预留2cm抹砂浆调平，砂浆抹带宽度20cm，顶面与涵洞流水坡度相同。

6、砼基础用插入式振动器振实后再有平板振动器震动一偏，以便基础平整。

7、砼浇注完成24小时后才能拆模，拆模后人工洒水养护。

三、圆管涵1、涵管的进场验收:具有下列缺陷均为不合格产品1)管节长度+0、-10mm、内外直径?10mm、管壁厚度?5mm，凡超出以上范围均为不合格产品。

2)涵管破裂或有贯通裂缝为不合格产品。

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施工技术交底3、管节安装3.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

3.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。

3.3 安装时应注意下列事项：3.3.1 应注意按编号取用相应的管节。

3.3.2 各管节应安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

3.3.3与基础沉降缝的端面必须一致，不得有犬牙交错现象。

3.3.4圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

4、混凝土上部管基施工，安放管节后，浇筑混凝土至设计标高，待混凝土达到一定强度即在两侧按要求填筑5%石灰处治土。

4.1混凝土管座混凝土浇筑浇筑前，模板内的杂物、积水清理干净，模板经现场技术负责人检验合格后方可进行混凝土浇筑。

垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑混凝土。

当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。

振捣期间，避免振动时碰撞模板。

每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

5、沉降及接头缝处理洞身每隔6米设置一道沉降缝，在端头处可适当调整，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

沉降缝具体施工方法如下：5.1、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

5.1、涵身部分及接头涵身沉降缝宽2厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，再满涂宽20厘米的热沥青，外面抹3cm厚1：3水泥砂浆。

6、圆管涵施工技术交底(12.11.17)

表1.圆管涵分布参数表
序号
中心桩号
孔径
斜交角度
涵洞长度
1
K33+947。5
φ1.50m
90°
45。50m
2
K34+300
φ1.25m
100°
35.75m
3
K34+505
φ1.25m
110°
37。19m
4
K34+894
φ1。50m
95°
40。65m
5
K35+586。5
φ1。50m
90°
28.00m
6
K36+012.5
5安全文明施工及安全管理制度
树立“安全第一"的思想,抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责.
制定安全管理制度，并与各施工班组签订安全责任书,形成完整的安全保证体系。
夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员,组织好过往行人和车辆的安全。
抓好现场安全管理,文明施工,保障人身、机械和器材的安全，库房重地严禁烟火.
被交底人：日期：年月日
交底人：日期：年月日
夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零)。
各类安全防护装置应齐全可靠有效。
4圆管涵施工中的安全保证措施

圆管涵施工技术交底

施工技术交底施工程序及操作要点二、施工方法1、测量放样用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。

利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。

线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。

2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。

地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。

为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。

2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。

应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。

基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。

2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。

2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。

开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。

3、下部管基施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。

并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

3.2 垫层基础处理基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。

砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。

4、管节安装4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。

4.3 安装时应注意下列事项：4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。