盾构维修保养规程

土压平衡盾构机维修保养规程

第一节总则

第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

第2条应由经培训合格后的专业人员进行维修保养。

第3条盾构机维修保养采用日常保养、每周保养和定期保养和强制保养相结合的方式。每两周停机8～12小时进行强制性集中维修保养。

第4条维修保养工作必须每月底制定下月的维保计划，并且应严格按计划执行。

第5条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要报集团公司设备物资部批准并做详细记录、并将有关请示报告和签字存档。

第6条为保证日常保养的有效性和定期保养的高效性应进行跟班巡检。

第7条维保工作必须遵循以下安全说明：

（1）只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

（2）维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。

（3）在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

第二节刀盘与刀具

第8条必要时进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。

第9条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。

第10条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。

第11条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。

第12条必要时进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。

第13条检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用1200Nm的风动扳手紧固一遍。

第三节回转接头

第14条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。

第15条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。

第16条检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。如有堵塞应及时处理。

第17条经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。

第四节仿形刀与稳定器

第18条在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的五分之四左右。必要时加注液压油。

第19条每周对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。

第20条每周对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。

第五节盾体

第21条每掘进循环必须及时清理盾壳内的污泥和砂浆。

第22条检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。

第23条铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。当油脂从铰接处冒出时即可！

第24条推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。当油脂从铰接处冒出时即可！

第25条检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。

第26条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。

第27条检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。

第28条在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。

第六节螺旋输送机

第29条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。

第30条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即停机进行处理。

第31条检查螺旋输送机油泵电机温度，一般温度应低于70℃。如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理，每周润滑螺旋输送机驱动电机。

第32条检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位的二分之一左右。如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。

第33条检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。

第34条检查螺旋片磨损情况，如耐磨条磨损完时，必须及时补焊耐磨层。

第35条用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。

第36条清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。

第七节管片吊机与管片运输小车

第37条经常清理管片吊机行走轨道，清洁吊链并添加链箱中的润滑油。

第38条检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。

第39条检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。

第40条每周检查管片吊具（链条、链轮）的磨损和变形情况，必要时进行修理和更换。

第41条及时清理小车前端的杂物和碴土。

第42条每天给须润滑部位加注润滑脂。如铰接、注脂点等。

第43条每周检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。（如果输送小车顶升机构在空载时出现四个油缸起升速度不均的情况，则表明同轴齿轮马达有可能内部有密封损坏，应拆下清洗检查，更换损坏密封件。）

第八节管片安装机

第44条每个掘进循环均应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。

第45条检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。

第46条检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理和更换。

第47条每周给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等润滑部位加润滑脂并检查公差和破损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，当润滑油脂从设备接缝部位涌出时表明各个部分已充分润滑。）

第48条每周检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有必要应对角度限位进行调整。

第49条检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必要应立即更换。

第50条每周检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。

第51条检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。如有故障及时处理。

第52条检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。电池充电前应尽量将余电用完，每月应对电池进行一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。

第53条检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。

第九节注浆系统

第54条每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。

第55条每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。

第56条注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。

第57条每周检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。

第58条经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。

第59条每周对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。

第60条每周对注浆系统的各运动部分进行润滑。

第61条经常检查注浆机清洁水箱的水位及清洁状况，必要时加水或换水。水箱水位应能淹没缸桶。

第十节空压机

第62条空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。

第63条检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。

第64条保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。

第65条每天检查一次润滑油液位，润滑油液位处于总量的三分之二左右，确保空压机的润滑。

第66条每周的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。如发现松动则进行调整。