灌装岗位操作规程上传重点讲义资料教程文件

灌装岗位操作规程1 目的建立灌装岗位操作规程，规范操作，保证产品质量。

2 范围适用于灌装岗位。

3 责任3.1车间：应按照确保产品质量的原则，对所有操作人员进行岗位操作培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作。

3.2操作人员：均应遵照培训内容，严格执行本程序规定的要求。

3.3现场QA：对灌装产品品质保证进行检查。

4 内容4.1开机前的准备工作4.1.1 仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

4.1.2 换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

4.1.3 检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。

并关闭双氧水排放阀。

4.1.4将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

4.1.5 检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。

并裹上包材，压上下成型环。

4.1.6 检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

4.1.7 检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

4.1.8检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

4.1.9 认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

4.1.10开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0.3—0.6MPa;压缩空气压力:0.6—0.7 MPa;蒸汽压力:0.6 MPa)。

4.2升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。

包括从A阀到下灌注管的管道和设备。

方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

4.2.1预热。

（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。

目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）4.2.2封管。

当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。

封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。

（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、Y61通电）。

封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。

4.3.加热。

封管结束后，程序自动上升至加热。

目的是使产品管路里的温度达到280度以上。

这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。

（主马达停止，SA、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。

）4.4消毒。

当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。

通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。

（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。

在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。

*（4.5冷却。

当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。

同时将送信号（READY）至杀菌机。

冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。

（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）4.6冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的生产信号。

并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。

寸动时，将字轮压好，检查打印效果。

5. 准备生产5.1杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。

5.2管加热器升到第二设定值480度。

5..3当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。

5.4主马达启动。

主马达动作，SA、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。

5.5灌注。

倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。

5.6开始生产。

滑槽动作（Y27通电），计数器工作。

6. 生产6.1 检查封合质量：生产开始及后每60分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。

连续取两包产品检查LS、SA、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查是否有响包等。

6.2产品计量：每30分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查8袋或以上，并作出适当的调节；6.3日期打印：后道每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。

检查有无墨垢，并及时清除。

6.4 纸路检查：每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、SA、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。

6.5双氧水单元检查是否报警，视液位和温度是否在正常范围内。

6.6每30分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。

6.7 每30分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。

6.8、每60分钟作一次技术参数记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。

6.9拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。

6.10在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。

并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。

6.11严格按照所规定的方式留取样品。

7. 停机7.1 当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。

（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。

自然冷却10分钟倒计时。

7.2 剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。

7.3 清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。

7.4 自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。

拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。

7.5 连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。

8 清洗8.1 手工清洗a. 清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。

并浸泡于自制的双氧水桶中。

b. 清洁夹爪上的奶垢和油污8.2 CIP。

a. 清洗碱液的浓度：2.0%~2.5%；清洗酸液的浓度：1.5%~2.0%。

b. 清洗液的温度：80~90度。

c. 流程：10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。

d. 设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。

注意：清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

9. 周保养9.1 检查双氧水系统检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为0.5mm;并清洗双氧水槽9.2 清洗气刀，以及清洁抽气管气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。

9.3 拆洗打印组件，并润滑所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。

9.4 拆洗夹爪系统检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。

认真检查所有的螺丝是否紧固。

注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。

9.5 拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。

9.6 检查管道连接处的密封更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。

9.7 拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于0.5l/min）9.8 检查切刀压力油以及中央润滑油9.9 清洁机身从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。

*10 利乐包装机常见故障及排查方法10.1 升温时程序无法上升A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（0.3~0.6Mpa）、压缩空气（0.6~0.7 Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。

压力是否正常。

B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。

C、检查无菌空气管道是否更换。

10.2 消毒空气无法达到280度。

A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。

B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。

C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。

D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。

E、B阀感温头是否完好。

F、系统密封是否漏气。

G、下灌注管蝶阀安装不正确。

10.3自动降程序a)管加热器240度始终上不去。

b)消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。

c)水分离器堵塞，循环空气中水份太重。

d)强冷阀Y33关闭不严。

e)热交换阀（Y44）是否正常工作。

f)下灌注管蝶阀卡死。

g)水、电、汽、气等外部能源出现异常。

10.4 LS或SA温度无法达到设定值h)检查主加热器是否达到设定值350度。

i)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。

10.5 拉纸纸管裂开或断裂j)纸管过小，可调整蓝轮。

k)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。

l)双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。

m)下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。

n)纸路摩擦力或阻力过大。

o)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。

p)气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。

q)管内气压太高。

10.6计量问题10.6.1计量不足：r)检查半成品是否气泡过多，如是，暂停杀菌机排奶。

s)杀菌机备压低、均质机单向阀磨损严重。

t)下灌注管是否安装正确，浮筒连杆是否脱落，B阀是否完全关闭，蝶阀的开度（30度）是否过大。

u)轻微的计量不足或两个夹爪计量相差太大，可以通过增减容量盒垫片实现。

v)浮筒重量（250毫升：269正负0.5克；200毫升：293正负0.5克）是否发生变化。