工民建筑施工过程中的人工挖孔桩技术分析
建筑工程中人工挖孔桩施工技术分析
建筑工程中人工挖孔桩施工技术分析摘要：人工挖孔桩的作业方式，以人工作业为代表。
具有操作简单、容易上手、对环境污染小等优势，所以更加适应于较小的工地进行展开。
目前为止，人工挖孔桩的作业技术，已经广泛应用于各个建筑工程中。
本文详细分析了人工挖孔桩施工技术。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术；分析引言人工挖孔桩作业技术无论是在安全方面，还是适应能力、成本效益、施工简便度等方面都要优越于机械化挖孔桩技术，并且人工挖孔桩的承载力非常强，在建筑工程中有着非常重要的作用，目前已经在建筑工程中被广泛应用。
1、人工挖孔桩技术的优势1.1作业简单人工挖孔桩作业技术是以逐层递增的方法一步步施工作业，每一层的施工方法大致相同，并且施工流程、操作规则非常容易掌控，同时，人工挖孔桩作业技术施工过程中噪音相对其他挖孔桩技术小很多，减少对人们生活的影响。
施工作业主要使用的工具有锹和小镐，在工具方面投入成本相对较少，可节约一部分成本。
人工挖孔桩作业技术在施工中能动性较强，不需要较大的施工空间，即便是面积较小的建筑场地也会正常施工作业，远比机械施工作业灵活得多。
1.2适用范围广人工挖孔桩作业技术适用范围比较广，软土地基或者土质较硬的地基都可使用，并且在施工作业质量与效果上也有很大的成效，尤其是针对大直径的灌注桩施工，人工挖孔桩作业技术的优势更明显高于机械化挖孔桩作业技术，机械化挖孔桩作业技术作业期间噪声较大、机械体积大对较小的作业空间很难适应，并且机械设备数量多，成本投入大。
而人工挖孔桩作业技术其利用锹和小镐进行开孔作业，噪声非常小，不会对周边的建筑造成威胁，也不会影响到人们的日常生活；工具成本廉价，能够为建筑企业节约很大一部分资金的投入，人工挖孔桩作业技术不会对作业空间有特殊的要求，其适用性非常强，对软土或者硬土地基都可进行施工作业。
1.3承重力强，耐受性高由于建筑工程的施工现场的基层地质存在一定的差异性，施工中务必以其承载能力为基础进行固定处理，孔桩技术对于承载性能低的状况能够进行有效解决，保证工程安全。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术（三篇）
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术工民建施工中的人工挖孔桩技术是一种应用广泛的土木工程技术，主要用于在软土或砂质土地中建造建筑物的基础。
人工挖孔桩技术的原理是通过人工挖掘土壤，形成一个孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩身。
这种技术具有施工周期短、操作简便等优势，在土地资源受限的情况下，被广泛应用于建筑工程中。
本文将从施工原理、操作流程、施工技术和存在问题等方面对人工挖孔桩技术进行讨论。
首先，人工挖孔桩技术的施工原理是通过挖掘机等工程机械将土壤挖掘出来，形成一个孔洞，再将混凝土灌注到孔洞中，经过一定时间的养护后，形成一个坚固的桩身。
这种技术相对于传统的打桩技术来说，无需额外的设备和材料，施工速度较快，成本较低。
但是，由于孔洞直接与土壤接触，没有桩身包裹土壤，所以施工过程中需要对挖掘孔洞的土壤进行处理，以提高桩身的承载力和稳定性。
其次，人工挖孔桩技术的操作流程相对简单，一般可以分为以下几个步骤：选址布线、挖孔施工、塞筒、灌注混凝土和养护等。
选址布线是根据设计要求和现场情况确定桩的位置和布置，在施工前对场地进行测量和标记。
挖孔施工是通过机械挖掘将土壤挖出，形成孔洞，需要根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
塞筒是为了提高桩身的承载力和稳定性，在孔洞中安装钢筋筒来包裹桩身。
灌注混凝土是将混凝土通过泵送或人工灌注到孔洞中，保证孔洞完全填充。
养护是为了让混凝土充分固化和干燥，通常需要等待一定的时间，养护过程中需要注意保持环境湿润和遮阳。
在实际的施工过程中，人工挖孔桩技术还存在一些问题。
首先，施工中需要保证孔洞挖掘的准确度，避免出现孔洞错位、深度不够等问题，否则可能影响桩的承载力和稳定性。
其次，施工过程中需要进行现场检查和测试，确保混凝土质量符合要求，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
此外，对地下管道和水源的保护也是一个需要考虑的问题，施工时需要合理安排桩的位置和布局，避免对地下设施造成损害。
总结来说，工民建施工中的人工挖孔桩技术具有施工周期短、操作简便等优势，是一种应用广泛的土木工程技术。
人工挖孔桩施工技术分析
人工挖孔桩施工技术分析摘要：在现代建筑工程中，人工挖孔桩施工技术作为一项主要的项目出现，受到人们的高度重视。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；施工安全措施人工挖孔桩的技术优势：人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。
同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。
特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。
机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。
而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。
人工挖孔桩施工技术实施质量的好坏直接决定着整个建筑工程施工质量的好坏。
但在施工中也存在一些问题，本文介绍人工挖孔桩在施工中的主要问题及对策，并提出一些建议。
1、合理安排施工工艺合理安排人工挖孔桩施工顺序，对减少施工难度起重要作用。
在可能条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
因为桩孔越深，难度相对较大。
较浅的桩孔施工后，可对上部土层的稳定起加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在有地下水的场区施工，应先施工外围桩孔，这部分桩孔护壁混凝土完成，可保留少量桩孔先不灌注混凝土，以作排水井，方便其他孔位施工。
2、人工挖孔桩施工技术处理人工挖孔桩施工技术操作是否正确，是确保人工挖孔桩施工质量和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇列的问题应采取相应的解决办法。
浅谈人工挖孔桩技术
浅谈人工挖孔桩技术在建筑工程领域，人工挖孔桩技术作为一种传统而实用的基础施工方法，具有其独特的优势和适用范围。
它在许多工程项目中发挥着重要作用，为建筑物提供了坚实可靠的基础支撑。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土而成桩。
这种技术相对简单直接，不需要大型机械设备，尤其适用于施工场地狭窄、地质条件较为复杂的情况。
从施工流程来看，人工挖孔桩的第一步是进行场地平整和测量放线。
施工人员需要根据设计图纸，准确确定桩位的位置，并做好标记。
接下来，就是挖掘桩孔。
在挖掘过程中，施工人员要注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
通常会采取分段开挖、及时支护的方式。
每挖一段深度，就会安装护壁模板，浇筑护壁混凝土，以增强孔壁的强度和稳定性。
护壁的作用不容小觑。
它不仅能够保障施工人员的安全，还能防止孔壁土体松动掉落，影响桩孔的质量。
护壁的厚度和强度需要根据地质条件和桩孔的深度进行合理设计。
在一些地质条件较差的区域，可能需要增加护壁的厚度或者采用更坚固的材料。
当桩孔挖到设计深度后，需要对孔底进行清理，去除孔底的浮土和积水。
然后，就是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼要按照设计要求进行加工，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合标准。
安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后，就是混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行严格控制，确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑过程中，要采用连续浇筑的方式，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
人工挖孔桩技术的优点是显而易见的。
首先，它对施工场地的要求相对较低，不需要大面积的作业空间，适合在城市中心等场地受限的区域施工。
其次，施工过程直观，质量易于控制。
施工人员可以直接观察到桩孔的挖掘情况和地质变化，及时采取相应的措施。
此外，人工挖孔桩的承载能力较高，能够满足大型建筑物的基础承载要求。
然而，人工挖孔桩技术也存在一些不足之处。
比如，施工过程中劳动强度大，工作环境较为艰苦，存在一定的安全风险。
建筑工程中人工挖孔桩施工技术分析
建筑工程中人工挖孔桩施工技术分析摘要：建筑施工中的人工挖桩施工与钻孔灌注桩施工相比具有设备简单、施工方便、造价低廉、对周围建筑影响的特点，特别适用于需要扩大头的桩基施工，目前已经在全国很多地区推广使用。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术1人工挖孔桩概述建筑工程人工挖孔桩是在人力作用下，通过现场浇筑方式形成一种混凝土桩，通过配合作用充分夯实桩基础。
人工挖孔桩应用具有显著特点：（1）承载力强。
利用人工挖孔桩可以为整体工程打下良好基础，通过人工挖孔桩保证结构的稳定性，在工程建设中保证专业性，以此为基础夯实地基，为后续各项环节操作创造条件。
（2）可靠性高。
利用人工挖孔桩，增强地基性能，提升可靠性，在工程建设中，通过优化有效提升抵抗地震的性能，充分发挥人工挖孔桩的价值，让建筑具有潜在价值，充分保障建筑物自身的安全性。
（3）无噪声污染。
建筑里有人工挖孔桩可以避免噪声，同时在一定程度上有利于践行绿色环保理念。
人工挖孔桩的直径比较大，可以促进工程的快速建设。
2建筑工程中人工挖孔桩施工技术（1）确定桩的位置和高程在场地三通一平的基础上，根据施工图，确定桩位置轴和高程参考点的控制网格。
确定桩位置的中心，根据设计图确定孔的位置，检査无误后，铺设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土保护层加固，为试验桩位置检查做准备山。
确定桩的位置线后，必须对其进行重新检査，并应在进行预检查程序之后进行开挖。
（2）开挖土方锁口处土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工清理的方式进行开挖。
锁口高出地坪50cm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在锁口上。
（3）绑扎钢筋为了防止桩孔壁倒塌，确保施工安全，应在孔眼处设置钢筋混凝土护壁。
锁口护壁钢筋在纵向钢筋中应采用φ12@250,环向钢筋设置五排，钢筋型号为HPB400φ12；钢筋在现场内加工并在孔内绑扎，并留出足够的连接长度，以方便下一段钢筋搭接。
（4）支护壁模板拆上节护壁模板、支下节护壁模板，以便重复使用。
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析发布时间：2021-06-24T10:01:40.190Z 来源：《建筑实践》2021年6期作者：刘芳[导读] 近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原刘芳身份证号：23090319920126****摘要：近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。
该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术1 人工挖孔桩概述人工挖孔桩在建筑工程中既具有重要性也具有基础性，它不仅对施工环境提出了较低要求，而且表现出施工效率高、适应性强、便于观察地质变化状况等优良特性。
构建人工挖孔桩之前，首先要清理场地并确定桩基的位置，然后再将施工设备运抵工作现场。
完整的施工过程包括人工挖孔、清理孔壁、角度调校、混凝土浇筑等施工环节；施工完毕不仅要及时进行质量验收，还应当将钢筋笼捆扎结实并清除积水。
2 施工准备工作开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作:（1）对一些重要资料进行充分掌握，如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。
（2）制定全面而有效的质量控制措施，其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。
（3）明确施工场地必须采取的安全措施，如规范化佩戴安全帽、10 m以上的桩孔内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。
3 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析3.1 成孔施工桩孔开挖之前，既要测放基层底板轴线，也要运用激光全站仪来复核轴线。
整个开挖过程包含多道施工工序，首先要平整场并测量放样，之后将支架配置到位并准备好施工机械或设备，然后进行人工开挖，并以卷扬机为辅助设备及时处理掉产生的土石方与弃渣。
成孔施工完毕，应使用盖板将孔口遮严以防人员跌落孔内。
3.2 护壁若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4～0.9 m时，务必运用钢筋混凝土（或混凝土）在桩孔左右两侧设置护壁。
工民建人工挖孔桩施工相关要点分析
工民建人工挖孔桩施工相关要点分析摘要：目前，随着建筑业的发展，房屋建筑的日益增多，工民建施工技术也随着发展壮大，而人工挖孔桩技术在工民建基础施工中得到广泛地应用，其优点是适用于狭窄地区建筑当中，对于大型机械不适于的场所进行施工方面的补充。
本文主要介绍了人工挖孔桩的技术特点及使用条件，从而针对挖孔桩技术在工民建基础施工中注意问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：人工挖孔桩施工技术问题措施Abstract: now, along with the development of construction industry, housing construction of growing, civil construction technology also with development and expansion, and artificial dig-hole pile foundation construction technology in civil widely used, its advantage is applicable to narrow area of building, for large machinery is not suitable for the construction of the places where the added. This paper mainly introduces the artificial dig-hole pile technology characteristics and conditions of use, so as to dig-hole pile foundation construction technology in civil engineering problems are analyzed, and the corresponding solutions.Keywords: artificial dig-hole pile construction technical problems measures人工挖孔桩，是应用人工挖竖井方法，将挖出的桩孔置于钢筋笼中，并以混凝土灌注而成桩，之后于桩顶部灌注混凝土或者是墩柱混凝土而做成桩基础。
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析身份证号：******************摘要：人工挖孔桩施工技术具备施工简便、施工质量高等优势，在建筑基础工程施工中得到了广泛应用。
为对建筑桩基工程施工中人工挖孔桩技术的应用情况有更加全面的了解，文章在阐述人工挖孔桩技术应用特点的基础上，依托建筑工程项目实例，深入地探讨了该技术的应用过程，旨在为类似工程提供参考。
关键词：建筑项目；人工挖孔桩；施工技术引言人工挖孔桩施工质量会受多方面影响。
如果处理技术不到位，不止会造成材料浪费、增加成本、影响工程进度，还会严重影响工程质量，造成难以处理的工程隐患。
随着研究不断深入，在广大同仁的共同努力下，人工挖孔桩的施工质量有所提高。
但问题依然时有发生，暴露了我们在工程施工中存在的一些问题。
因此，需要继续做好技术研究工作，以不断提高工程质量。
1人工挖孔桩简述人工挖孔桩是采用人工挖土和现场混凝土浇筑相结合的方式来制备混凝土桩基。
人工挖孔桩的承载能力较强，为后续工程施工在基础结构性能方面提供了重要的保障，以保证后续施工的顺利进行。
同时，牢固的桩基结构也有利于提升建筑结构的抗震性能，为建筑工程的安全性提供重要保障。
此外，人工挖孔桩在施工作业过程中基本不会产生噪声污染，符合建筑工程节能环保的建设理念。
人工挖孔桩基本适合在黏土、粉质黏土、石黏土层以及地下水位较低的地质环境中施工，具有较广泛的适用性。
但是，人工挖孔桩的工作量和工作强度都相对较大，且施工条件较差，需要重点做好施工安全和施工效率的保障工作。
2建筑工程中人工挖孔桩技术存在的缺陷人工挖孔桩技术虽然具有诸多优势，但同时也存在很多缺陷，例如施工环境恶劣、条件较差，且劳动强度较大，对施工人员的要求非常高；受到工程地质条件、降水条件的影响较大等。
本文主要对地下水对人工挖孔桩施工产生的影响进行论述。
地下水对人工挖孔桩施工产生的不利影响是非常大的。
具体来说，主要表现在以下几方面。
首先，在地下水位较高的地区，淤泥土与砂性泥土会在压力的影响下进入到孔中，严重时导致管涌及塌孔;挖孔时，卸荷量非常大，极有可能造成孔壁周围的土壤突然崩塌。
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术范本
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术范本工民建施工中的人工挖孔桩技术，是在基础施工中的一种常见而重要的施工方法。
在建设中大型工程的基础施工环节中，常常需要进行桩基施工，以加强地基的承载能力和稳定性。
传统的挖孔桩施工中，往往采用机械设备进行挖掘，然而，在一些特殊情况下，机械设备无法进入施工现场，这时就需要采用人工挖孔桩技术。
人工挖孔桩技术是一种通过人工劳动，利用手工工具进行挖孔的技术。
它的实施过程相对较为复杂，需要有一定的经验和技巧。
下面我们将从原材料准备、施工准备、挖孔施工及注意事项等方面来进行论述。
首先，就材料准备来说，人工挖孔桩所需要的主要原材料是钢筋和混凝土。
钢筋是挖孔桩的主要承载材料，它需要按照设计图纸的要求进行裁剪和弯曲。
而混凝土是用来填充挖孔桩内部空洞的材料，需要按照一定的比例进行配制和搅拌。
其次，就施工准备来说，首先需要对施工场地进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
然后，需要根据设计图纸确定挖孔桩的位置和尺寸，并进行标记。
同时，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、搅拌机、水泥罐等。
在施工过程中，挖孔是关键的一步。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求进行控制。
在进行挖孔之前，需要先进行地面打桩，以确保挖孔的位置准确无误。
然后，使用手动工具如铁锨、铲子等进行挖孔。
挖孔时需要注意控制挖孔的直径和深度，以及桩身的垂直度和平整度。
挖孔完成后，需要进行桩基的加固和填充。
首先，需要在挖孔桩内部铺设一定数量和长度的钢筋，以增加桩基的承载能力。
然后，将混凝土搅拌均匀后，倒入挖孔中，利用振捣器进行振实。
挖孔桩施工完毕后，需要进行保护和养护。
在挖孔桩施工过程中，容易出现地基松软、坍塌等情况，因此需要采取一定的保护措施，如设置护坡、护桩等。
而挖孔桩施工结束后，需要对其进行养护，保证其强度和稳定性。
总而言之，人工挖孔桩技术是一项重要的施工技术，在一些特殊情况下具有重要的应用价值。
然而，由于其施工过程相对复杂，所需时间和人力较多，因此在实际施工中需要谨慎选择和合理安排。
工民建施工中的人工挖孔桩技术案例分析
2.2.3自然植被防护措施自然植被是一种天然的防护模式，在施工的过程中，需要将边坡土质充分的利用起来，让其能够形成自然植被，而该种植被也是需要养护的，科学的养护工作可以防止杂草的产生，也会提升整体美观度。
2.3采取工程防护措施2.3.1使用装砌片边坡防护措施在施工之前，要将松动的涂层清除干净，根据坡度情况来选择装砌片石，对于基本上不会受到水害影响的路基边坡，以砌片石罩面为宜；对于一些在雨水情况下才积水的路基边坡，可以将浆砌片石设置在下部罩面中。
为了保障安装措施，需要使用水泥浆来加固砌缝，防止渗漏问题对边坡稳定性带来不良影响。
2.3.2浆砌防护措施浆砌厚度需要根据边坡情况来确定，厚度保持在0.25-0.5m之间即可，石料质量需要严格遵循相关标准进行执行，在施工时需要控制好伸缩缝，并在缝隙中填充好沥青麻筋与沥青木板，泄水孔每隔2到3m设置一个，孔径保持在0.1m即可，防止堵塞问题给路基带来不良的影响。
3结语总而言之，公路填方路基边坡支护是一项复杂的工作，对于公路运行的安全性有着重要的影响，在开展边坡防护设计工作时，需要严格的根据相关的标准要求进行施工，综合考虑到各种因素，在提升边坡防护质量的同时达到美化环境以及节约成本的效用。
参考文献:[1]王小彪，周富春.公路路基边坡冲刷及生态防护对策[J].重庆工商大学学报(自然科学版)，2010(02).[2]李慧勋.基于边坡稳定性的高填方路基边坡排水防护设计[J].科技创新导报，2009(20).[3]梁武星，屈战辉，徐世强.公路边坡防护技术研究[J].西安工程科技学院学报，2006(05).[4]贾乘鹤.锚喷技术在省道隆昔线高路堑边坡防护中的应用[J].交通标准化，2010(11).[5]武锡荣，陈书红，冉云明.杭州至兰州线高速公路高填方边坡稳定分析[J].今日科苑，2009(02).摘要:人工挖空桩技术即在建筑施工现场中使用人力挖土并在施工现场开展钢筋混凝土桩浇筑的一种技术，这种技术主要使用人工挖井的方式来完成，该种技术有着施工方便、适应力强以及施工速度快的优势，对于机械设备与施工技术的要求并不高，可以有效的发挥出这一技术的经济效益与社会效益。
人工挖孔桩施工分析
人工挖孔桩施工分析人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于保证等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将对人工挖孔桩的施工过程进行详细分析，包括施工准备、挖孔工艺、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等方面，旨在为相关工程施工提供参考。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置，并设置好桩位的控制点和水准点。
2、施工机具准备人工挖孔桩施工需要准备的机具包括铁锹、镐、风镐、提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、模板、电焊机、振捣棒等。
施工前要对这些机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
3、材料准备施工所需的材料主要有钢筋、水泥、砂、石子等。
材料的质量应符合设计要求和相关标准，进场时要进行检验和验收，合格后方可使用。
4、人员准备施工人员应具备相应的资质和经验，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
施工前要对人员进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，提高施工人员的安全意识。
二、挖孔工艺1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的桩位顺序进行，相邻桩孔之间的净距不宜小于 3 倍桩径，当桩净距小于 3 倍桩径时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，先用铁锹、镐等工具进行人工挖掘，当遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐进行破碎。
挖孔的深度应根据地质情况和设计要求确定，一般每次挖掘深度不宜超过 1 米。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土和积水。
3、孔壁支护为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要进行孔壁支护。
孔壁支护一般采用混凝土护壁或钢护壁。
混凝土护壁的厚度和强度应根据地质情况和设计要求确定，一般厚度为 100-150mm，强度等级不低于 C20。
钢护壁一般采用钢板或钢管制作，其强度和稳定性应满足施工要求。
三、护壁施工1、模板安装护壁模板一般采用钢模板或木模板，模板的尺寸应根据桩孔的直径和护壁的厚度确定。
人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量易于保证等优点。
本文将对人工挖孔桩施工技术进行详细总结，以期为相关工程提供参考。
一、人工挖孔桩施工工艺流程1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并做好标记。
3、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
施工人员通常采用人工手持工具逐层挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就需要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，其厚度和配筋根据地质条件和桩径确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装牢固后浇筑混凝土。
5、排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
如果水量较小，可以采用水泵抽水；如果水量较大，则需要采取其他降水措施。
同时，为了保证施工人员的安全和健康，需要在孔内设置通风设备，保持空气流通。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，使用吊车或塔吊将其吊入孔内，并确保位置准确、固定牢固。
7、混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要再次检查孔底的残渣和积水情况，并清理干净。
混凝土一般采用商品混凝土，通过串筒或导管进行浇筑，浇筑过程中要保持连续，避免出现断桩现象。
8、桩顶处理混凝土浇筑完成后，需要对桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和标高符合设计要求。
二、施工要点及注意事项1、安全保障人工挖孔桩施工属于井下作业，存在一定的安全风险。
施工前必须对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
同时，要在孔口设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。
2、孔壁稳定性在挖孔过程中，要密切关注孔壁的稳定性。
如果发现孔壁出现裂缝、坍塌等迹象，应立即停止施工，采取加固措施。
3、地下水处理如遇到地下水，应根据水量大小采取相应的处理措施。
对于少量地下水，可以采用边挖边抽水的方法；对于大量地下水，需要采用井点降水或帷幕止水等方法。
人工挖孔桩施工分析
人工挖孔桩施工分析人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量易于保证等优点。
但同时，也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范和安全措施。
接下来，让我们对人工挖孔桩施工进行详细的分析。
一、人工挖孔桩的特点1、施工操作简便人工挖孔桩不需要大型机械设备，主要依靠人工进行挖掘，施工工艺相对简单，容易掌握。
2、成本较低相比于其他桩基础施工方法，如钻孔灌注桩等，人工挖孔桩在设备投入和施工成本方面具有一定的优势。
3、成桩质量可靠在施工过程中，能够直观地观察到桩孔的地质情况，及时发现问题并采取相应的处理措施，从而保证成桩质量。
4、对周边环境影响小施工过程中产生的噪音和振动较小，对周边建筑物和地下管线的影响相对较小。
二、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟，搭建临时设施。
同时，要准备好施工所需的材料、工具和设备，如护壁模板、钢筋、混凝土、提升设备、通风设备等。
4、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、开孔在桩位处人工挖掘第一节桩孔，安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
3、挖掘桩孔按照自上而下的顺序，逐节挖掘桩孔，每节挖掘深度一般为 10m 左右。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并检查桩孔的垂直度和孔径。
4、护壁施工每挖掘一节桩孔，及时安装护壁模板，浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土要振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
5、通风排水在施工过程中，要采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
人工挖孔桩总结
人工挖孔桩总结
人工挖孔桩是一种基础施工方法，用于在地面上挖掘深孔，用于建筑物、桥梁等的基础支撑。
以下是关于人工挖孔桩的总结：
1. 施工过程：人工挖孔桩施工过程包括四个主要步骤：确定施工孔位置和尺寸、挖孔、加入钢筋和混凝土灌注。
施工过程需要考虑地质条件、孔壁稳定性以及挖掘机械设备等因素。
2. 优点：人工挖孔桩具有适用范围广、施工周期短、连接性好等优点。
与其他桩基施工方法相比，人工挖孔桩可适用于各种地形和地质条件，而且施工时间相对较短。
3. 缺点：人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工周期较长、工人劳动强度大，而且对施工人员技术要求高。
此外，由于挖孔过程中会产生挖掘泥浆和碎屑，需要妥善处理，以减少环境污染。
4. 施工质量控制：为确保人工挖孔桩的质量，施工过程中需要加强质量控制，如对孔壁稳定性进行评估、对挖孔尺寸进行测量和调整等。
此外，还需要对钢筋的安装和混凝土灌注进行检查，以确保其符合设计要求。
5. 关键技术：人工挖孔桩施工涉及一些关键技术，如挖孔机械设备的选择和操作、挖孔孔壁支护形式的选择和施工等。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的技术措施，以确保施工的顺利进行。
总之，人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，在适用于各种
地质和地形条件的同时，需要注意施工质量控制和关键技术的应用，以确保施工质量和工程安全。
建筑工程人工挖孔桩技术分析
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；技术分析近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。
该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。
1人工挖孔桩技术优势以稳定和支撑建筑物为目的，依托于人力挖掘成孔然后浇筑混凝土，并与承台相连接的桩即为人工挖孔桩。
这种桩的优势主要表现在以下三个方面：（1）便于操作，施工成本不高。
一项建筑工程通常涵盖诸多施工环节，而很多施工环节往往容易受到设备、气候、环境等因素的影响，但人工挖孔桩由于不需要配置专用设备，因此在施工过程中不会受到这一影响因素的制约，与此同时还降低了施工成本。
故而与其他成桩技术相比，只要在环境允许的情况下对人员进行合理配置，即可使人工挖孔桩技术得到成功应用，从而有助于保障整个建筑工程的顺利推进。
（2）稳定性能突出，支撑牢固。
建筑物的支撑力和稳固状况直接关乎其整体质量，传统的做法是基于对各种影响因素的考虑来规划建筑物承重，必要时还应在多个部位进行加固。
即便如此，建筑承重差也会不可避免的产生。
相比之下，人工挖孔桩技术则克服了这一弊端，只要把握好每一个施工细节就可使桩拥有较强的承载力与稳定性，从而为保证建筑工程的整体质量奠定了良好的基础［1］。
（3）污染小且施工效率高。
人工挖孔桩主要借助人力，不需要配置专用的材料、设备和车辆，故而对环境造成的危害非常小。
另外，当人员充足时，只要现场监管工作落实到位，即可按照施工方案构建多个人工挖孔桩，因此显著提升了劳动效率，有利于提前完成整个建筑工程。
2建筑施工中的人工挖孔桩技术优势及其要点2.1桩基基础开挖和平整工作尽管操作简便是人工挖孔桩的突出特性，但施工过程中也要讲求合理性与科学性。
为了避免出现积水以保证建筑物的稳定性，开挖桩基基础时既要对桩基准确定位，也要根据实际情况来设计排水结构。
除此之外，为保证桩基具有协调性且其周围整洁无杂物，还需要做好平整工作。
人工挖孔桩施工技术及单价分析
人工挖孔桩施工技术及单价分析一、人工挖孔桩施工技术1.施工前准备：确定桩的位置和布点，并打桩点标识。
清理施工场地，确保无拦阻物，开挖前进行测量和勘察。
2.挖掘桩孔：采用挖孔机械进行挖孔，机械类型根据工程要求选择，例如机械挖孔、人工掏挖、钢筋挖孔等。
挖孔的直径和深度一般根据工程设计要求进行确定。
3.清理桩孔：挖掘后要对桩孔进行清理，清理桩孔内的杂物、泥土等。
4.浇筑灌注桩：在清理后的桩孔内，将混凝土浇筑至设计要求的高度，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性。
5.完善桩顶处理：将浇筑后的桩孔平整，并做好防水处理，防止水进入桩内腐蚀桩身。
二、单价分析1.人工费用：a.挖孔工：根据工程难易程度，平均每米挖孔工人工费用为100-200元。
b.清理工：根据现场情况和桩孔深度，平均每米清理工人工费用为50-100元。
c.浇筑工：根据桩孔深度和浇筑的混凝土量，平均每米浇筑工人工费用为150-250元。
d.完善工：根据桩顶处理的复杂程度，平均每米完善工人工费用为50-100元。
2.机械费用：a.挖孔机械：根据挖孔机械类型和使用时间收费，平均每米挖孔机械费用为50-150元。
b.清理机械：根据清理用机械类型和使用时间收费，平均每米清理机械费用为20-50元。
3.材料费用：a.混凝土：根据混凝土用量和市场价格，平均每方混凝土费用为500-800元。
b.钢筋：根据工程设计的钢筋配置和市场价格，平均每米钢筋费用为100-200元。
4.其他费用：a.辅助材料：例如黄沙、石子、水泥等，根据材料用量和市场价格决定，平均每方辅助材料费用为200-300元。
b.管线迁改费用：根据工程需要迁改的管线数量和复杂程度而定，平均每条管线迁改费用为500-1000元。
根据以上单价分析，可以得出人工挖孔桩的总成本，根据工程需要和市场价格进行调整，从而得出最终报价。
需要注意的是，以上的单价指的是大致的平均值，实际情况可能会有一定的波动。
因此，在实际施工中，需要根据具体情况进行细致的估算和调整。
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工民建筑施工过程中的人工挖孔桩技术分析
【摘要】随着社会的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，而这些高层建筑在功能和结构安全上的都是要求非常严格的，因此对其基础也提出了较高的要求。
而人工挖孔桩施工技术以其施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民建中得到广泛应用。
【关键词】人工挖孔柱；施工方法；质量控制
人工挖孔桩施工在施工前要认真熟悉现场、图纸、地勘文件及规范，在施工中从定位放线、桩孔开挖、施工混凝土护壁直到桩成孔完成这几个环节，对每个环节必须精心施工，加强管理，认真检查。
发现问题特别是发现开挖过程出现与地勘报告和设计资料有较大出入的情况，管理人员应高度重视并及时会同相关部门的技术人员到现场查看、研究处理，避免管理决策失误造成重大返工损失。
确保工程施工各个环节处于受控状态，确保工程施工顺利进行。
1 人工挖孔桩施工中的问题
1.1 坍塌
在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时(尤其有承压水的地区)，易造成管涌、坍孔事故。
挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。
1.2 工艺不合要求
桩孔底清底不彻底：测量定位失误、成孔时没有控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。
桩混凝土质量不合格，桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内振捣不好。
1.3 其他安全事故
地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地而沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。
2 人工挖孔桩技术的优点
采用人工挖孔桩，不仅能够极大地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而且还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。
作为基坑支护结构的人工挖空桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并且可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。
人工挖孔桩施工过程中不会产生噪声，也不会出现泥浆，这样会对周围环境产生保护作用，属于“绿色施工”。
因此，对于建筑空间狭小的地区，人工挖孔桩是非常适用的。
3 实例分析
某建筑工程，建筑层次为7层，建筑而积3250m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。
本工程大量采用人工挖孔桩基础。
3.1 施工程序
场地整平、放样→定桩位→导向圈砌筑→在导向圈上设置桩位十字轴线→挖第1节桩孔土方→支模浇筑第1节混凝土护壁→在护壁上二次再设置标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第2节桩
身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第2节模板、浇筑第2节混凝土护壁→重复第2节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→封底一钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
3.2 施工放样
根据施工图及规划控制坐标点，采用经纬仪结合钢卷尺测放桩位，并经复检合格后方可进行挖孔。
开挖前从桩中心位置向桩孔外引出4个桩中轴线控制点，用木桩固定，当现场地面浇筑混凝土导向圈时，将桩中轴线的控制点引至混凝土导向圈上，经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土，安装护壁模板，复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇筑护壁混凝土。
第1节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差≤20mm。
两正交直径的差异≤50mm，其厚度应比其他护壁厚150-200mm，且应高出现场地面200-250mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内。
第1节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核确保无误，以作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点。
同时用水准仪把相对水准标高标定在第1节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。
3.2.1 人工挖孔施工
开挖孔前要平整布置场地，清除地表松软土层和杂物，布置好控制线网，根据监理复核查过的位置采用十字交叉法确定桩孔位置。
在每一桩位开挖土方，一般挖1m左右，浇注混凝土井圈第一节护壁，使井圈高出地面20cm，且应加厚10cm，而后将桩位纵横中心线测放置井圈上，并测出井孔控制高程，以利于下部掘进的高程控制。
修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇注强度，上下节护壁的塔接长度不小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后24h后拆除，发现护壁有蜂窝漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。
该工程护壁混凝土强度为C20，厚度为0.15m。
进行第二阶段开挖时，先从井口用垂球吊线找出中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩项上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
在此过程中应该密切注意地质情况变化。
3.2.2 流沙处理措施
在护壁施工中，由于地下水以及流沙等因素的制约，桩孔的护壁有时候不能按照常规设计来施工，本工程采用以下方法来消除地下水以及流沙的制约。
沉管法施工：预制混凝土沉管，放入砾砂底部，圆砾层上部，同时用水泵排水，使孔底出露，沉管下沉。
模板护壁法：在地下水水位下降速度较慢地段，为了避免成孔时间过长，引起孔壁土体塌落，采用0.3m、0.6m的短模板，有较好效果。
钢套筒护壁法：在厚砂层地段，地下水量较大，采用钢套筒做护壁，边抽水边下压钢套筒，穿过流砂层使桩孔成型较为理想。
3.2.3 混凝土灌注
混凝土集中搅拌，坍落度控制在4-8cm，混凝土下料采用串桶下料，并保证混凝土自由落下高度不大于2m，边浇灌边插实，桩顶下3m处开始用插入式振捣器振捣。
混凝土同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插下短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。
混凝土浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm 需要采用导管吸干，如渗水量过大，按水下混凝土操作规则施工，水下浇灌混凝土时，混凝土标号提高到C35级。
3.2.4 安全技术措施
孔口围护措施：孔口四周必须浇筑混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面 1.2m，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周lm范围内。
防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁混凝土，一般情况下24h后方可拆除护壁混凝土，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁问搭接长度不小于50mm。
桩底如果设计要求扩底，扩底高度须超过2m，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2，SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测。
如每天开工前，在吊笼内放置小动物，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小动物生态正常，方可下井作业，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至标准。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L／s，孔内凿岩时应加大送风量。
3.2.5 成桩质量检验
在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和物质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。
经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，该工程人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量检验标准的优良等级。
泛应用。
4 结束语
综上所述，人工挖孔桩由于施工机具简单、无噪声、无振动、无泥浆排放、造价低、施工质量可靠，单桩承载力高，适宜于较窄场地上施工等优点，在埋置不深有较好持力层的地区广泛应用于建筑工程中，并取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]朱俊风，朱震迭.工程技术参考[M].北京：中国林业出版社.2009
[2]梁代良.工程与技术[M].长春：东北师范大学出版社.2007
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