锅炉掺烧褐煤的安全措施

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200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施

200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全措施1安全措施1.1粉末系统：1.1.1加强对锅炉粉末系统维护检修工作，对漏粉、漏煤及时进行清理；运行中，严禁在粉末系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。

1.1.2 焊接刀应放置在锅炉厂入口处节点的侧面。

（现#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机入口长时间粘堵，运行人员必须对磨煤机入口进行检查，发现有粘、堵煤时要及时进行清理干净。

1.1.3粉末系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。

1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修部门必须及时处理。

，防止煤粉发生自燃。

1.1.5 要及时处理粉末系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要及时更换和处理。

1.1.6粉末系统的温度、压力表应显示精度。

1.1.7 储藏室应放低。

，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为2~3天一次，为保证安全降粉应#1、2粉仓分别进行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是粉末系统在低出力运行或启、停过程，更应注意巡视检查。

1.1.9粉末系统木削分离器每班必须进行清理一次。

1.1.10当粉末系统停止运行后应及时关闭吸潮门，注意潮管温度变化；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发现堵塞必须及时处理。

1.1.11 #01锅炉在瓶子停止之前将瓶子送到瓶子那里，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞车内积聚的粉末自燃，。

1.1.12 停止锅炉粉末系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，当煤厂取出火药时,，方可停止磨煤机，切换风系统。

1.1.13锅炉停止时间超过48h时，我们必须在储藏室里烧煤，防止粉仓煤粉自燃着火1.1.14 有计划锅炉停炉时间超过72h时，煤炭必须储存在原煤坑中,煤炭必须在火药仓库中燃烧。

1.1.15 当粉末系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必须按《锅炉运行规程》的规定进行处理。

褐煤掺配烧安全技术措施

掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。

针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。

湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。

1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。

商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。

2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。

（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。

（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。

储煤高度一般不超过2 米。

最大不超过3米。

（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。

当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。

煤场发生自燃时严禁浇水处理。

（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。

二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。

（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。

（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。

配烧烟(褐)煤的输煤系统安全运行防火措施

配烧烟(褐)煤的输煤系统安全运行防火措施根据烟（褐）煤高的挥发分、水分，燃点低的特点，为了做好烟（褐）煤的接卸、煤场存储、输送等环节防止自燃工作，漳电公司燃料部在充分吸取山东百年、可门电厂、国华徐州电厂输煤栈桥火灾事故的经验教训基础上，以确保输煤系统配烧烟（褐）煤安全、平稳、环保输送为第一目标，以坚决贯彻执行“科学管理、加强监视、及时清理”为基本原则，特制定烟（褐）煤防止自燃的措施如下：一、接卸及煤场烟煤防自燃的措施1、在条件许可的情况下，尽可能缩短烟（褐）在煤沟的存储时间。

2、烟（褐）煤尽量堆放在干煤棚内，防止雨水淋湿；同时应将射向烟（褐）煤堆的消防水龙头关闭；3、按“烧旧存新”的原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤采用先用的原则；4、要采取各种措施防止来煤中四大块(大块煤、石块、铁块、木块)进入煤场。

5、斗轮机堆煤过程中，接卸班工作人员应对烟（褐）煤进行分层压实组堆；6、用斗轮机在煤堆取煤后，到高度较小时，采用装载机压实的措施防止烟（褐）煤自燃。

7、长期不用的烟（褐）煤堆可对煤堆下部四周进行整形、压实，并在外部采用粉煤或颗粒较小的无煤煤覆盖一层，煤堆3米以下四周覆盖帆布，以防止空气渗入煤堆内部。

8、接卸班运行人员每三小时对烟（褐）煤堆进行测温一次，并做好记录。

（值班日记及专用测温记录本）二、煤场烟（褐）煤发生自燃时应采取的措施1、一旦发现煤堆温度达到60℃的极限温度，或煤堆每昼夜平均温度连续增加高于2℃（不管环境温度多高），将采取必要措施及时消除；消除超极限温度煤堆区域的方法是将该区域的煤挖出暴露在空气中散热降温，然后再组堆压实；2、煤场烟（褐）煤发生自燃时（如小范围、不严重时），可将该区域的煤挖出暴露在空气中散热降温，然后再组堆压实，外部采用粉煤或颗粒较小的无烟煤覆盖一层；3、煤场烟（褐）煤发生自燃时（如大范围、较严重时），为了防止煤炭大面积自燃的不断蔓延，可立即通知消防队，采用消防车浇水降温的方法。

质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]

质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。

2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。

3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。

华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。

防止缺陷扩大。

2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。

3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。

4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。

5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。

6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。

7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。

8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。

9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。

模板,内容仅供参考。

掺烧褐煤安全技术措施

编号：AQ-JS-04262( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掺烧褐煤安全技术措施Safety technical measures of blended burning lignite掺烧褐煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。

掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。

坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。

为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。

并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。

如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。

褐煤掺烧安全措施

褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。

2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。

褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。

3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。

4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。

5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。

6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。

7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。

8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。

9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。

10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。

11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。

600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施

600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

褐煤掺烧的技术措施和要求

关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。

制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。

2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。

**部应预制相应处理工具，并加强管理。

3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。

4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。

5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。

发现缺陷及时联系消除。

6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。

7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。

8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。

9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。

10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。

11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。

12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。

掺烧褐煤通用安全技术措施

•摘要：本文介绍了掺烧褐煤通用安全技术措施，主要包括原料质量控制、工艺安全措施、设备安全措施和人员安全措施四个方面。

通过采取有效的措施，可以提高掺烧褐煤的安全性，减少事故发生的风险。

1. 引言掺烧褐煤是一种常用的能源综合利用方式，可以降低能源消耗和减少环境污染。

然而，掺烧褐煤需要注意安全问题，以确保生产过程的安全稳定。

本文将介绍一些通用的掺烧褐煤安全技术措施，帮助提高生产安全性。

2. 原料质量控制褐煤的质量是掺烧褐煤安全的基础条件之一。

以下是一些原料质量控制的技术措施：•原料选择：选择具有较高质量和较低含水量的褐煤作为掺烧原料。

•原料检测：对原料进行全面的检测，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等参数的检测。

•原料存储：控制原料存储的湿度，避免受潮或发生自燃。

通过以上原料质量控制的技术措施，可以确保掺烧褐煤的质量和安全性。

3. 工艺安全措施工艺安全是掺烧褐煤过程中非常重要的一环。

以下是一些工艺安全的技术措施：•掺烧比例控制：严格控制掺烧比例，避免过高的褐煤比例造成燃烧困难或产生有害气体。

•燃烧过程监控：对燃烧过程进行实时监控，检测温度、氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取措施。

•灰渣处理：及时清除产生的灰渣，避免灰渣堆积引发火灾风险。

通过以上工艺安全措施，可以确保掺烧褐煤的工艺安全和生产稳定性。

4. 设备安全措施设备安全是保证掺烧褐煤过程顺利进行的关键。

以下是一些设备安全的技术措施：•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

•设备安全监测：安装传感器等设备，监测设备的运行状态和安全性能，及时发现问题并采取措施。

•设备故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，避免事故的发生或进一步扩大。

通过以上设备安全措施，可以提高设备的安全性和可靠性，降低事故风险。

5. 人员安全措施人员安全是掺烧褐煤过程中必须注意的方面。

以下是一些人员安全方面的技术措施：•员工培训：对相关人员开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

掺烧褐煤安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________掺烧褐煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6555-91 掺烧褐煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。

坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。

掺烧褐煤安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A50555 掺烧褐煤安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑掺烧褐煤安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。

坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

掺烧褐煤注意事项

掺烧褐煤技术措施由于褐煤挥发份较高，灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易出现制粉系统爆炸、燃烧器喷口结焦以及沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦等现象。

因此运行人员掺烧时的工作重点应放在防止制粉系统爆炸和防止炉膛结焦两方面，同时应优化运行方式保证机组经济运行。

一、防止制粉系统爆炸技术措施1.制粉系统各风门包括密封风门，应能够严密关闭，保证危险工况时能够隔绝空气，防止形成爆炸条件。

2.保证制粉系统各测量表计指示正确，确保运行人员进行制粉系统调整时有可靠依据。

3.磨煤机蒸汽消防系统是磨煤机出现自燃、爆破等危险时的主要控制手段，应保持热备用状态，确保能随时投入。

4.制粉系统运行时应加强对磨出入口温度的控制，正常运行时一期磨煤机出口温度控制在90℃以下，最高不得超过95℃，二期磨煤机出口温度控制在85℃以下，最高不得超过90℃。

一期磨煤机入口温度正常运行时不超过230℃，二期磨煤机入口温度正常运行时不超过280℃。

给煤机断煤或故障跳闸时，应尽快关闭热风门，同时开大冷风，防止磨出口超温。

若磨出口温度超过规定值，出现爆炸危险时，应规程规定紧急停止制粉系统。

5.当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，必要时投入磨消防蒸汽10分钟，处理结束后，将磨内存煤排净后，方可开启各风门重新启动。

6.启停制粉系统时属于危险工况，极易满足制粉系统爆炸的三个条件，因此要求停止制粉系统时必须将风管吹扫干净，吹扫时间不少于5分钟。

（启制粉系统前必须进行吹扫），尽量破坏爆炸条件。

正常运行中尽量减少掺烧磨煤机的启停次数。

7.掺烧褐煤后，为防止燃烧器喷口结焦，在一次风机有裕量的前提下应适当提高一次风压、风量。

8.给煤机运行过程中应经常检查来煤情况，监视给煤机温度，发现来煤自燃，及时采取措施。

9.为防止磨煤机干燥出力不足造成煤粉堵管、堵磨，应加强对磨差压、电流、粉管温度的监视，发现异常变化立即处理。

(冶金行业)掺烧褐煤通用安全技术措施

（冶金行业）掺烧褐煤通用安全技术措施掺烧褐煤安全措施前言随着近俩年出现的电煤供应紧张局面，各发电厂用煤的稳定供应受到不同程度冲击。

中电投集团X公司和霍煤集团的重组，为今后中电投在东北地区的运营和发展奠定良好基础。

为响应集团X公司这壹重大举措，各发电企业应积极开展掺烧褐煤工作。

为使掺烧褐煤工作有序进行，成立以集团X公司专业部门为首的领导小组，即以集团X公司安全监督生产部为组长的，以东北分X公司、中电国际以及集团X公司营销部为副组长的领导小组，建议燃料X公司作为领导小组的成员；成立以东北分X公司为组长的工作组，其下设技术组、协调组俩个组；掺烧的各电厂成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组。

由于辽宁和蒙东部分电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺烧有壹定难度，因此，应坚持安全第壹的原则，杜绝制粉系统爆炸、皮带着火及人身伤害等事故发生。

现制定《掺烧褐煤安全和技术措施》试行版。

原《掺烧褐煤安全和技术措施》试行版，主要参照火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河、辽宁、抚顺发电有限责任X公司运行规程以及具体设备情况制定。

主要内容包括：褐煤煤场储煤通用措施、各厂具体安全技术措施俩部分，其中技术措施仍需要现场试验进壹步细化。

为了使安全措施更具有通用性，对原试行版进行了删减。

各发电企业在掺烧褐煤时，可根据不同设备参考使用本《掺烧褐煤安全措施》。

1．褐煤煤场储煤通用措施1.1褐煤存放时间为6个月，每年倒垛俩次。

时间定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛时必须完全彻底。

1.2倒垛时分段进行，壹般控制在2万吨煤左右，保证煤场库存量。

1.3储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。

压实后可继续储煤，壹般储三层煤，最后在最高点，纵向找平压实；如果纵向压实，可壹次储煤到最高点，但必须留出俩个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，壹直压到最高点。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提升市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。

掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何状况下，掺烧量都要服从安全。

保持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3 为保证试烧的安全，依据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司 200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4 褐煤试烧工作必须保证在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才同意进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改善措施制定的同时进行。

为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。

并依据计算分析和试运结果提出必须的改善措施，包括技术改造措施，以便下一步改善推广。

如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》〔试行〕，主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统制定计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备状况制定。

主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充完善。

1．6本《掺烧褐煤安全与技术措施》〔试行〕适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

褐煤掺烧技术措施

掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。

2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。

3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。

4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。

5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。

二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。

2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。

若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。

3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。

制粉系统附近备足灭火器材。

4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。

6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。

7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。

停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。

8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。

9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。

锅炉掺烧褐煤的安全措施

锅炉掺烧褐煤的安全措施一、防止给煤机皮带及给煤机底部漏煤自燃：1、每次巡检时都应对给煤机皮带和清扫链进行检查，发现皮带跑偏、漏煤和清扫链故障时，应及时将给煤机内积煤清理干净并通知保运处理设备故障。

二、防止细粉分开器草筛子堵塞：1、每次巡检时都应对筛网内的杂物进行清理，清理结束后将草筛子检查门关闭。

2、细粉分开器及草筛子堵塞后，要马上按照规程进行清理疏通。

三、防止原煤仓自燃：1、每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤。

2、运行人员做好原煤仓存煤时间的统计，并依据负荷凹凸定期对制粉系统进行切换，保证存煤时间不超过2天。

四、防止制粉系统爆燃：1、严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。

2、严格控制排粉风机出口温度不超过60℃。

〔以就地实测为准〕3、保证证粉仓温度不超过60℃，否则及时进行降粉。

五、防止制粉系统漏粉及自燃：1、每次巡检时都应对制粉系统容易泄漏部位进行检查，如：防爆门、磨煤机筒体螺栓，磨煤机进出料口、排粉机风箱，一次风管、粉仓、给粉机平台、锁气器及法兰等。

2、发现有漏粉现象，马上联系保运处理，同时清理干净积粉。

3、制粉系统停运后，必须活动23米落粉管平台上、下锁气器，防止存粉。

六、防止一次风管堵塞：1、监盘期间，强化对排粉风机出口一次风压及各角一次风压的监视，并对各角喷口来粉状况进行检查，防止一次风管堵塞。

2、定期清除喷口四周的焦块。

3、一次风管堵筛后，要及时进行清理疏通。

七、防止磨煤机入口着火：1、每次启动球磨机前，必须通过球磨机进料口上新增检查孔对球磨机进料口内有无煤粉自燃现象进行检查，如有应用水浇灭，确认无误后，再行暖管。

2、每次停止球磨机前，必须活动7米及23米回粉管锁气器，防止存粉在停磨后落入球磨机进料口内产生自燃。

3、球磨机停止前，必须将球磨机内积粉彻底抽净。

4、球磨机停止后，必须检查进料口内有无煤粉，如有应进行清理。

5、对停运后的制粉系统，应维持一定负压进行通风。

八、防止木块分开器堵塞：1、每次巡检时都应清理木块分开器中的杂物和积煤。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施褐煤是一种低能煤，含有大量的水分和杂质。

因此，在使用褐煤时需要注意安全问题。

近年来，为了降低能源成本，越来越多的锅炉使用掺烧褐煤的方式。

本文将介绍掺烧褐煤的安全技术措施。

1. 掺烧褐煤的安全性分析褐煤的水分含量一般在20%60%之间，挥发分含量一般在30%40%，灰分含量一般在10%~30%之间。

褐煤的挥发分含量与燃料的易燃性和燃烧特性有关，褐煤易燃易爆，燃烧时会产生大量的有毒有害气体。

同时，褐煤的低热值和高含氧量使得它容易引起火灾和爆炸。

根据褐煤的物化性质和燃烧特性，掺烧褐煤的锅炉在操作、维护过程中需要注意以下安全问题：1.1 煤储存褐煤湿度大，容易吸收空气中的湿气，导致自燃。

同时，褐煤露天储存易受天气等自然因素的影响，物流过程中也容易损坏，引起安全隐患。

因此，储存褐煤时应注意以下问题：•选择储存场所应避开潮湿、水位高或易受水淹区域。

•在储存场所中应当贴防火标志牌，并按要求设置消防器材和应急照明。

•储存现场环境中应保持干燥，避免水分、雨水侵入。

•对褐煤进行保温，以避免湿气进入、蒸发。

1.2 筛分分析在掺烧褐煤的锅炉中，需要经过筛分操作，将褐煤按照颗粒大小分类。

筛分后，要对不同颗粒的褐煤加以说明，并设置在适当的位置。

同时，还需要保证筛分机的通风和防震安装。

1.3 运输安全在褐煤的运输过程中容易发生车辆侧翻、碰撞等交通事故，也容易发生车辆因装载平衡不良、滞留时间过长而引发自燃。

为了保障运输安全，应注意以下问题：•车辆装载时应均匀布放，集中重心，防止车辆侧翻、坍塌。

•计算好运输时间，避免滞留时间过长。

•在运输过程中可安排专人监督和把关，遇到禁止经过的区域要及时转移路线。

2. 控制掺烧褐煤的安全技术措施通过落实应急处置、开展技术培训、加强安全管理等方面来控制掺烧褐煤的安全技术措施。

2.1 应急处置落实应急处置预案，设立应急处置组织，加强现场安全管理，实现应急保障机制和技术配备。

2.2 技术培训加强技术培训和技能提升，提高操作人员安全意识和技术操作能力，确保科学合理运行。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施随着我国经济的快速发展，能源需求量也不断增加。

国内热电厂以燃煤为主要能源，而褐煤作为煤炭的一种，其燃烧性能与烟煤有所不同，因此掺烧褐煤一直是热电厂降低成本和减少环境污染的重要手段之一。

但在实际生产中，掺烧褐煤也面临着很多的安全问题，这需要热电厂加强措施，加强安全管理，以确保生产安全。

首先，热电厂在进行掺煤操作前，需要进行技术适应性试验。

掺烧褐煤具有不同于烟煤的燃烧性质，需要通过试验来确定褐煤掺入量和燃烧最佳工况，避免出现过高的炉膛温度或不稳定的燃烧问题。

试验过程中，需要安装温度、压力、流量等相关监测仪器，对掺烧过程中产生的各项参数进行实时监控，确保工作在安全、稳定的范围内。

其次，监测仪器的作用不仅在于试验过程中使用，实际工作中也需要对燃烧系统进行监测。

热电厂应安装温度、压力、氧含量、二氧化碳排放量等相关仪器，对掺烧的燃煤系统进行实时监控，当出现异常情况时，及时报警和停机检修，避免造成较大的安全事故。

另外，在炉膛内加装高温摄像机也是一种有效的监测手段，可以实时观察炉膛内的火焰情况和燃烧状态，及时发现可能存在的隐患。

第三，热电厂应加强人员的安全培训，提高工人安全意识。

对于涉及掺烧褐煤的岗位，应进行相应的培训和考核，确保操作人员熟练掌握工作操作技能和安全防范知识。

在日常工作中，应切实加强安全管理，对于操作不当、不符合操作规程、不报告等问题及时进行纠正。

此外，还应建立安全保卫制度，进行定期的安全演练和应急预案制定和实施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

最后，要加强与上游供应商的沟通和合作。

热电厂生产的是能源产品，它的生产安全不仅影响到企业自身，也关系到广大的能源消费者和国家能源安全。

因此，热电厂与上游供应商应加强沟通，了解煤炭的物理化学性质，掌握褐煤的供应情况和掺烧质量，确保使用的煤炭符合要求。

此外，在进货的煤炭中应加入质量控制因素，比如对灰分、挥发分等指标进行要求和抽检，确保煤炭质量符合国家标准。