步进电机脉冲数计算

步进电机每转脉冲计算公式

步进电机每转脉冲计算公式步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械运动的电机，它的运动是以步进角为单位的。

步进电机每转脉冲计算公式是用来计算步进电机在接收到一定数量的脉冲信号后所转过的角度，这个公式对于控制步进电机的运动非常重要。

步进电机的工作原理是通过控制电流来使得电机的转子按照一定的步进角度旋转，这个步进角度通常是1.8度或者0.9度。

步进电机接收到的脉冲信号的数量决定了电机所转过的角度，而这个数量可以通过计算公式来确定。

步进电机每转脉冲计算公式可以表示为：步进角度 = 360 / (步进电机每转脉冲数)。

其中，步进电机每转脉冲数是指步进电机在接收到一定数量的脉冲信号后所转过的角度。

步进角度则是表示电机在接收到一定数量的脉冲信号后所转过的角度。

举个例子来说，如果一个步进电机的每转脉冲数为200，那么根据上面的公式，这个步进电机在接收到200个脉冲信号后所转过的角度就是360/200=1.8度。

同样的道理，如果一个步进电机的每转脉冲数为400，那么它在接收到400个脉冲信号后所转过的角度就是360/400=0.9度。

步进电机每转脉冲计算公式的应用非常广泛，特别是在需要精确控制步进电机运动的场合。

比如在机械加工、印刷设备、纺织设备、医疗设备等领域，步进电机都是非常重要的驱动元件。

而步进电机每转脉冲计算公式可以帮助工程师们精确地控制步进电机的运动，从而实现精密的加工和控制。

除了步进电机每转脉冲计算公式，还有一些其他因素也会影响步进电机的运动精度，比如步进电机的细分驱动、控制脉冲频率、负载惯性等。

在实际应用中，工程师们需要综合考虑这些因素，才能够实现对步进电机的精确控制。

总之，步进电机每转脉冲计算公式是控制步进电机运动的重要工具，它可以帮助工程师们精确地计算步进电机在接收到一定数量的脉冲信号后所转过的角度，从而实现对步进电机的精确控制。

在未来，随着科技的不断发展，步进电机的应用领域将会更加广泛，而步进电机每转脉冲计算公式也将会变得更加重要。

步进电机参数

步距角：一般两相步进电机步距角为1.8度(即一个整步)，即在驱动器设置为 1细分的状态下，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过1.8度，这样，步进电机转过360度，一共需要 200个脉冲。单位：度/1个脉冲驱动器的细分技术：就是将步距角分的更细，比如 2 细分状态下，步距角变为 1.8 ÷ = 0.9 2 度，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过0.9度，这样，步进电机转过360度，一共需要（200× 2）= 400个脉冲。对应于4 细分状态，步距角为1.8÷ = 0.45度，电机转一圈需要800 4 个脉冲，其他细分依次类推，即步距角 =1.8 ÷细分数（度）细分后的步距角＝一整步步距角/细分数，单位：度转一圈所需的脉冲数：=360/步距角（细分后），单位：脉冲/1转，如1细分时，360/1.8＝ 200个脉冲/转，也就是200步/转。电机转数：V＝脉冲频率/（360/步距角）＝转/秒，控制器发出脉冲频率，单位为Hz，即脉冲/秒，是为控制器能控制的电机最大转数，而非电机的本身的最大转数。机械速度：＝（电机转数/减速比）×(2π R/360)，单位mm/秒。角位移：脉冲当量线位移：电子齿轮：当控制器发出1个脉冲时，机械实际转过的角度＝步距角（整步）÷（减速比×细分数）＝步距角（细分后）÷减速比，单位：度/脉冲。当控制器发出1个脉冲时，机械实际行走的直线距离＝[步距角（整步）÷（减速比×细分数）]×（2π R÷360）＝[步距角（细分后）÷减速比]×（2π R÷360)，单位：mm/脉冲。
分子（n）：电机单向转动一周所需的脉冲数=360/步距角（细分后），单位：脉冲/1转 n/m，单位：脉冲/μ m，即脉冲当量的倒数。分母（m)：电机单向转动一周所移动的距离＝2π R÷减速比，单位：μ m/1转

步进电机脉冲数量与运动距离的计算

步进电机脉冲数量与运动距离的计算步进电机是一种特殊的电动机，它通过接收电脉冲信号来进行准确的定量运动。

在实际应用中，计算步进电机的脉冲数量与运动距离是非常重要的。

首先，我们需要了解步进电机的基本工作原理。

步进电机是通过输入一定的脉冲信号来驱动电机转动的，每个脉冲信号让电机转动一定的角度，这个角度也称为步距角。

步距角可以通过电机的步距角度表给出，一般为1.8°或者0.9°。

脉冲数量与运动距离之间的关系可以通过以下公式计算：运动距离=步距角×脉冲数量例如，如果步距角为1.8°，脉冲数量为2000，则运动距离=1.8°×2000=3600°。

需要注意的是，上述公式适用于整步模式下的步进电机，即每次脉冲都使电机转动一个步距角。

然而，在实际应用中，常常使用细分驱动技术来使步进电机实现更高分辨率的运动。

细分驱动技术是通过在每个脉冲周期内增加更多的微小步距角来实现的。

例如，对于1.8°的步进电机，如果使用微细步驱动技术将每个步距角细分为10个微步距角，那么脉冲数量和运动距离的计算公式将变为：运动距离=(步距角/微步数)×脉冲数量例如，如果步距角为1.8°，微步数为10，脉冲数量为2000，则运动距离=(1.8°/10)×2000=360°。

这样，通过细分驱动技术，可以使步进电机的运动更加平滑和精确。

除了步距角和脉冲数量，还有其他因素也会影响步进电机的运动距离。

例如，电机的齿轮传动比例、导程以及驱动信号的频率等都会对运动距离产生影响。

一般来说，我们需要根据实际情况对步进电机的运动进行精确的建模和计算。

总结起来，计算步进电机的脉冲数量与运动距离是一个重要的工程问题。

通过了解步进电机的步距角和细分驱动技术，可以根据所需的运动距离来计算脉冲数量，并根据实际情况进行适当的调整和精确建模。

步进电机的驱动参数设置

步进电机的驱动参数设置1.设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。

但细分数太高则影响到最大进给速度。

一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时最大进给速度为9600mm/min)或者0.0005mm/P(此时最大进给速度为4800mm/min);对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时最大进给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时最大进给速度为48000mm/min)。

对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。

2.起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。

所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。

合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。

在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。

但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。

所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。

.单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。

这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。

这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。

通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400 ~ 1200之间。

在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。

如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。

4.弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。

它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。

这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。

通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000 ~ 5000之间。

步进细分的算法

1、步进电机的步距角，比如说，1.8度，则一个圆周360/1.8=200，也就是说200个脉冲，电机旋转一周。

2、驱动器设了几个细分，请查阅相关资料，比如说4细分，则承上所述，200*4=800，等于说800个脉冲电机才旋转一周。

3、一周的导程：如果是丝杠，螺距*螺纹头数=导程，如果是齿轮齿条传动，分度圆直径(m*z)即为导程，导程/800=一个脉冲的线位移。

有关步进电动机驱动系统的基本知识1、系统常识：步进电动机和步进电动机驱动器构成步进电机驱动系统。

步进电动机驱动系统的性能，不但取决于步进电动机自身的性能，也取决于步进电动机驱动器的优劣。

对步进电动机驱动器的研究几乎是与步进电动机的研究同步进行的。

2、系统概述：步进电动机是一种将电脉冲转化为角位移的执行元件。

当步进电动机驱动器接收到一个脉冲信号（来自控制器），它就驱动步进电动机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

3、系统控制：步进电动机不能直接接到直流或交流电源上工作，必须使用专用的驱动电源（步进电动机驱动器）。

控制器（脉冲信号发生器）可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

4、用途：步进电动机是一种控制用的特种电机，作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一，随着微电子和计算机技术的发展（步进电动机驱动器性能提高），步进电动机的需求量与日俱增。

步进电动机在运行中精度没有积累误差的特点，使其广泛应用于各种自动化控制系统，特别是开环控制系统。

5、步进电机按结构分类：步进电动机也叫脉冲电机，包括反应式步进电动机（VR）、永磁式步进电动机（PM）、混合式步进电动机（HB）等。

（1）反应式步进电动机：也叫感应式、磁滞式或磁阻式步进电动机。

其定子和转子均由软磁材料制成，定子上均匀分布的大磁极上装有多相励磁绕组，定、转子周边均匀分布小齿和槽，通电后利用磁导的变化产生转矩。

步进电机脉冲计算方法

步进电机的脉冲数的计算-12009-06-28 09:38步进电机——步进电机选型的计算方法步进电机——步进电机选型的计算方法步进电机选型表中有部分参数需要计算来得到。

但是实际计算中许多情况我们都无法得到确切的机械参数，因此，这里只给出比较简单的计算方法。

◎驱动模式的选择驱动模式是指如何将传送装置的运动转换为步进电机的旋转。

下图所示的驱动模式包括了电机的加/减速时间，驱动和定位时间，电机的选型基于模式图。

●必要脉冲数的计算必要脉冲数是指传动装置将物体从起始位置传送到目标位置所需要提供给步进电机的脉冲数。

必要脉冲数按下面公式计算：必要脉冲数＝物体移动的距离距离电机旋转一周移动的距离×360 o步进角●驱动脉冲速度的计算驱动脉冲速度是指在设定的定位时间中电机旋转过一定角度所需要的脉冲数。

驱动脉冲数可以根据必要脉冲数、定位时间和加/减速时间计算得出。

（1）自启动运行方式自启动运行方式是指在驱动电机旋转和停止时不经过加速、减速阶段，而直接以驱动脉冲速度启动和停止的运行方式。

自启动运行方式通常在转速较低的时候使用。

同时，因为在启动/停止时存在一个突然的速度变化，所以这种方式需要较大的加/减速力矩。

自启动运行方式的驱动脉冲速度计算方法如下：驱动脉冲速度[Hz]=必要脉冲数[脉冲]定位时间[秒]（2）加/减速运行方式加号接口：CP+ 步进脉冲信号正端CP- 步进脉冲信号负端DIR+ 方向电平信号正端DIR- 方向电平信号负端EN+ 使能电平信号正端EN- 使能电平信号负端CW+ 正向步进脉冲信号正端CW- 正向步进脉冲信号负端CCW+ 反向步进脉冲信号正端 CCW- 反向步进脉冲信号负端指示灯： Power 电源指示灯（绿灯） No ready 未准备好指示灯（红灯）拨位开关设定： 1-4位设定电机每转步数（细分数） 5位设定步进脉冲信号方式，0-单脉冲，1-双脉冲 6位设定是否允许半电流，0-不允许，1-允许 7-10位设定输出电流值电机接口： U V W 连接三相混合式步进电机电源接口： AC110V-220V 交流电源功率不小于600W ，50～60Hz 请勿直接接入电网，应使用隔离变压器供电接地保护端 PE 如果供电电源无隔离变压器，必须使驱动器和电机可靠接地，但要求使用隔离变压器供电未准备好输出：为一继电器的触点，准备好为闭合未准备好为打开1P1三.细分数及相电流设定：本驱动器是用驱动器上的拔盘开关来设定细分数及相电流的，根据面板的标注设定即可；请您在控制器频率允许的情况下，尽量选用高细分数这样电机运行更加平稳；具体设置方法请参考下表：(ON=0,OFF=1) 步数设定1 2 3 4位每转步数步距角0 0 0 0 400 0．9° 0 0 0 1 500 0．72° 0 0 1 0 600 0．6° 0 0 1 1 800 0．45° 0 1 0 0 1000 0．36° 0 1 0 1 1200 0．3° 0 1 1 0 1600 0．225° 0 1 1 1 2000 0．18° 1 0 0 0 2400 0．15° 1 0 0 1 3000 0．12° 1 0 1 0 4000 0．09° 1 0 1 1 5000 0．072° 1 1 0 0 6000 0．06° 1 1 0 1 6400 0．05625° 1 1 1 0 8000 0．045° 1 1 1 1100000．036°电流设定（设定在OFF 位置有效） 7位 2.8A 8位 1.4A 9位 0.7A 10位0.3A所有拨盘7-10位都在OFF 位置时电流为最大电流。

步进电机脉冲数计算步进电机参数脉冲当量等的计算方法

步进电机脉冲数计算步进电机参数脉冲当量等的计算方法步进电机的脉冲数计算是通过电机参数和脉冲当量来进行的。

下面将详细介绍步进电机脉冲数的计算方法。

步进电机参数包括：步数、步距角和步数误差等。

其中，步数是指电机每转一圈所需的步数，也称为步进角度或步距角。

步距角指的是电机转动一步所需转动角度。

步数误差是指步进电机转动一定步数后实际转过的角度与理论转过的角度之间的误差。

脉冲当量是指每个脉冲信号对应的步数。

脉冲当量与电机的步数和步距角有关。

1.确定步数和步距角：步数通常可以在步进电机的规格书或技术资料中找到。

步距角可以通过360度除以步数来计算，也可以通过2π除以步数来计算。

例如，步进电机的步数为200步，计算步距角：步距角=360度/200步=1.8度/步2.确定电机的脉冲当量：脉冲当量通常由驱动器或控制器设置。

脉冲当量的设定值决定了每个脉冲信号所对应的步数。

例如，设定脉冲当量为5：脉冲当量=53.计算脉冲数：脉冲数是指完成指定的角度转动所需的脉冲信号数量。

脉冲数的计算公式为：脉冲数=角度/步距角*脉冲当量例如，要转动步进电机180度：脉冲数=180度/1.8度/步*5=500脉冲4.考虑步数误差：在实际应用中，步进电机的步数误差也需要考虑进去。

步数误差通常在电机的规格书或技术资料中给出。

例如，步进电机的步数误差为±5%：脉冲数=脉冲数*(1+步数误差)=500脉冲*(1+5%)=525脉冲通过以上计算方法，可以得到步进电机完成指定角度转动所需的脉冲数。

根据实际应用需求，可以设置相应的脉冲当量以及考虑步数误差来进行精确控制。

步进电机脉冲数量与运动距离的计算 (1)

步进电机一个脉冲运动距离怎么算？步进电机一个脉冲运动距离怎么算？能不能给个公式在举个例子？答案：用360度去除以步距角，就是电机转一圈的脉冲数，当然如果细分的话，还要乘以细分倍数。

电机转一圈丝杠前进一个导程，用导程除以一圈的脉冲数就是脉冲运动距离。

第一步确定步进电机的步距角，这个电机上会标明的。

比如说，1.8度，则一个圆周360/1.8=200，也就是说电机旋转一周需要200个脉冲。

第二步确定电机驱动器设了细分细分没有，查清细分数，可以看驱动器上的拨码。

比如说4细分，则承上所述，200*4=800，等于说800个脉冲电机才旋转一周。

第三步确定电机轴一周的长度或者说导程：如果是丝杠，螺距*螺纹头数=导程，如果是齿轮齿条传动，分度圆直径(m*z)即为导程，导程/脉冲个数=一个脉冲的线位移。

什么是细分呢？和几相是一个意思吗？和几相没关系吗？细分和相数没关系。

以1.8度为例，原来一个脉冲走1.8度，现在改为4细分，那么现在一个脉冲只能走1.8/4度了。

细分越多，每个脉冲的步进长度越短。

细分的多少可由驱动器设置。

控制步进电机转多少最主要你得通过步进电机步距角度计算出电机转一圈需要多少脉冲，比如步距角度为0.9°则电机转一圈需要给步进电机驱动器360/0.9=400个脉冲，转半圈就是200个脉冲。

步进电机驱动器资料你先了解下！步进电机转速则通过改变脉冲频率来控制，用plc的pwm输出控制是比较方便的，速度的快慢不影响步进电机的行程，行程多少取决于脉冲数量。

注意一点步进电机速度越快转矩越小，请根据你的应用调节速度以防失步，造成走位不准确。

步进电机是接收步进驱动器给过来的脉冲信号，比如两相的步进，AB相分别轮流输出正反脉冲（按一定顺序），步进电机就可以运行了，相当于一定的脉冲步进马达对应走一定旋转角度。

而PLC也可以发出脉冲，但脉冲电压不够，所以需要把PLC输出的脉冲给步进驱动器放大来驱动步进驱动器，相当于PLC的脉冲就是指令脉冲。

步进电机脉冲数量与运动距离的计算

步进电机一个脉冲运动距离怎么算？步进电机一个脉冲运动距离怎么算？能不能给个公式在举个例子？答案：用360度去除以步距角，就是电机转一圈的脉冲数，当然如果细分的话，还要乘以细分倍数。

电机转一圈丝杠前进一个导程，用导程除以一圈的脉冲数就是脉冲运动距离。

第一步确定步进电机的步距角，这个电机上会标明的。

比如说，1.8度，则一个圆周360/1.8=200，也就是说电机旋转一周需要200个脉冲。

第二步确定电机驱动器设了细分细分没有，查清细分数，可以看驱动器上的拨码。

比如说4细分，则承上所述，200*4=800，等于说800个脉冲电机才旋转一周。

第三步确定电机轴一周的长度或者说导程：如果是丝杠，螺距*螺纹头数=导程，如果是齿轮齿条传动，分度圆直径(m*z)即为导程，导程/脉冲个数=一个脉冲的线位移。

什么是细分呢？和几相是一个意思吗？和几相没关系吗？细分和相数没关系。

以1.8度为例，原来一个脉冲走1.8度，现在改为4细分，那么现在一个脉冲只能走1.8/4度了。

细分越多，每个脉冲的步进长度越短。

细分的多少可由驱动器设置。

控制步进电机转多少最主要你得通过步进电机步距角度计算出电机转一圈需要多少脉冲，比如步距角度为0.9°则电机转一圈需要给步进电机驱动器360/0.9=400个脉冲，转半圈就是200个脉冲。

步进电机驱动器资料你先了解下！步进电机转速则通过改变脉冲频率来控制，用plc的pwm输出控制是比较方便的，速度的快慢不影响步进电机的行程，行程多少取决于脉冲数量。

注意一点步进电机速度越快转矩越小，请根据你的应用调节速度以防失步，造成走位不准确。

步进电机是接收步进驱动器给过来的脉冲信号，比如两相的步进，AB相分别轮流输出正反脉冲（按一定顺序），步进电机就可以运行了，相当于一定的脉冲步进马达对应走一定旋转角度。

而PLC也可以发出脉冲，但脉冲电压不够，所以需要把PLC输出的脉冲给步进驱动器放大来驱动步进驱动器，相当于PLC的脉冲就是指令脉冲。

步进电机选型的计算示例

步进电机选型的计算示例一、必要脉冲数和驱动脉冲数速度计算的示例下面给出的是一个3相步进电机必要脉冲数和驱动脉冲速度的计算示例。

这是一个实际应用例子，可以更好的理解电机选型的计算方法。

1.1 驱动滚轴丝杆如下图，3相步进电机（1.2°/步）驱动物体运动1秒钟，则必要脉冲数和驱动脉冲速度的计算方法如下：必要脉冲数＝10010×360°1.2°＝3000[脉冲]如果采用自启动方式驱动1秒钟，则驱动脉冲速度应该这样计算：3000[Pulse]/1[sec]=3[kHz]但是，自启动速度不可能是5kHz，应该采用加/减速运行方式来驱动。

如果加/减速时间设置为定位时间的25%，启动脉冲速度为500[Hz]，则计算方法如下：驱动脉冲速度[Hz]＝3000[脉冲]－500[Hz]×0.25[秒]1[秒]－0.25[秒]＝3.8 [kHz]如图所示：1.2驱动传动带如下图，3相步进电机（1.2°/步）驱动物体运动1秒钟。

驱动轮的周长即旋转一圈移动的距离大约为50[mm]。

因此，所需要的必要脉冲数为：必要脉冲数＝110050×360°1.2°＝6600 [脉冲]所需参数同上例驱动滚轴丝杆，采用加/减速运行模式，则驱动脉冲速度为：驱动脉冲速度[Hz]＝6600[脉冲]－500[Hz]×0.25[秒]1[秒]－0.25[秒]＝8.7 [kHz]如图所示：二、负载力矩的计算示例（T L）下面给出的是一个3相步进电机负载力矩的计算示例。

这是一个实际应用例子，其中的数字公式有助于更好的理解电机选型的应用。

2.1滚轴丝杆驱动水平负载如下图，滚轴丝杆驱动水平负载，效率为90%，负载重量为40千克，则负载力矩的计算方法如下：T L＝m·P B2πη×1i[kgf·cm]T L＝40[kg]×1[cm]2π×0.9×11＝7.07 [kgf·cm]2.2传送带驱动水平负载传送带驱动水平负载，效率为90%，驱动轮直径16毫米，负载重量是9千克，则负载力矩的计算方法如下：T L＝D2×m ×1η×1i[kgf·cm]T L＝1.6 [cm]2×9 [kg] ×10.9×11＝8 [kgf·cm]2.3滚轴丝杆和减速器驱动水平负载如下图，滚轴丝杆螺距为5毫米，效率为90%，负载重量为250千克，则负载力矩的计算方法如下：T L＝m·P B2πη×1i[kgf·cm]T L＝250[kg]×0.5[cm]2π×0.9×110＝2.21 [kgf·cm]这是水平方向负载的计算结果，如果是垂直方向的负载，则力矩应该是此结果的2倍，而且此结果仅包括负载力矩，电机的总负载还应该包括加/减速力矩，但是，计算中很难得到准确的负载惯性惯量，因此，为了解决这个问题，在实际计算负载力矩的时候，特别是自启动或需要迅速加/减速的情况，我们应该在此基础上再乘以一个安全系数。

微量进给、脉冲速度以及滚珠丝杠导程之间的关系

微量进给、脉冲速度以及滚珠丝杠导程之间的关系1、使用步进电机时的最小进给量
S=E*Ph*A/360
S：最小进给量，mm
E：步进电机和驱动器的步进角度，度
Ph：滚珠丝杠的导程，mm
A：减速比，即滚珠丝杠转速/电机转速
2、使用伺服电机时的分辨率
S=Ph*A/B
S：最小进给量，mm
Ph：滚珠丝杠的导程
A：减速比，即滚珠丝杠转速/电机转速
B；角度测试仪和驱动器的分辨率，即每转脉冲数，p/rev 3、使用步进电机时脉冲速度的计算
F=V*1000/S
F：脉冲速度，Hz
V：进给速度，m/s
S：最小进给量，mm
4、滚珠丝杠导程的计算
Ph=60000V/N/A
Ph：滚珠丝杠的导程
V：进给速度，m/s
N：电机的额定转速，rpm
A：减速比，即滚珠丝杠转速/电机转速
总结：从上述公式知道，滚珠丝杠的最小进给量和其精度没有关系，在实际使用中不要认为系统的最小进给量越小则其丝杠的精度也越高。

要想使最小进给量实现更小（即提高系统的分辨率）可以：①：相应提高步进电机和驱动器的细分数/伺服电机角度测试仪和驱动器的分辨率，②：减小丝杠的导程，③：改变减速比。

伺服进给算法

步进电机丝杆导程4mm
伺服电机丝杆导程5mm 旋转机构减速比180:1 伺服电机分辨率=131072
步进电机：
脉冲当量= 导程/细分数(mm)
脉冲数= 行程/脉冲当量
伺服：升降脉冲当量=导程*电子齿轮比/(分辨率) (mm) 当量*131072*180（100）/100（180）=5
旋转脉冲当量*131072*180（100）/100（180）=360(角度)
当量=导程*电子齿轮比/（分辨率*减速比）=360*电子齿轮比/(分辨率*减速比)
伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比
脉冲/转-----是伺服电机编码器的分辨率，这个值取决于伺服电机后面的编码器。

比如说是2500线每转的编码器，就是每转要走2500个脉冲。

当然，有些控制器可以对双相编码器的脉冲进行四倍频，即要乘以4 ，如果编码器是2500线的，那就是每转一圈要走10000个脉冲。

步进电机脉冲数计算

步进电机一个脉冲运动距离怎么算？步进电机一个脉冲运动距离怎么算？能不能给个公式在举个例子？答案：用360度去除以步距角，就是电机转一圈的脉冲数，当然如果细分的话，还要乘以细分倍数。

电机转一圈丝杠前进一个导程，用导程除以一圈的脉冲数就是脉冲运动距离。

第一步确定步进电机的步距角，这个电机上会标明的。

比如说，1.8度，则一个圆周360/1.8=200，也就是说电机旋转一周需要200个脉冲。

第二步确定电机驱动器设了细分细分没有，查清细分数，可以看驱动器上的拨码。

比如说4细分，则承上所述，200*4=800，等于说800个脉冲电机才旋转一周。

第三步确定电机轴一周的长度或者说导程：如果是丝杠，螺距*螺纹头数=导程，如果是齿轮齿条传动，分度圆直径(m*z)即为导程，导程/脉冲个数=一个脉冲的线位移。

什么是细分呢？和几相是一个意思吗？和几相没关系吗？细分和相数没关系。

以1.8度为例，原来一个脉冲走1.8度，现在改为4细分，那么现在一个脉冲只能走1.8/4度了。

细分越多，每个脉冲的步进长度越短。

细分的多少可由驱动器设置。

控制步进电机转多少最主要你得通过步进电机步距角度计算出电机转一圈需要多少脉冲，比如步距角度为0.9°则电机转一圈需要给步进电机驱动器360/0.9=400个脉冲，转半圈就是200个脉冲。

步进电机驱动器资料你先了解下！步进电机转速则通过改变脉冲频率来控制，用plc的pwm输出控制是比较方便的，速度的快慢不影响步进电机的行程，行程多少取决于脉冲数量。

注意一点步进电机速度越快转矩越小，请根据你的应用调节速度以防失步，造成走位不准确。

步进电机是接收步进驱动器给过来的脉冲信号，比如两相的步进，AB相分别轮流输出正反脉冲（按一定顺序），步进电机就可以运行了，相当于一定的脉冲步进马达对应走一定旋转角度。

而PLC也可以发出脉冲，但脉冲电压不够，所以需要把PLC输出的脉冲给步进驱动器放大来驱动步进驱动器，相当于PLC的脉冲就是指令脉冲。

步进电机参数

步距角：一般两相步进电机步距角为1.8度(即一个整步)，即在驱动器设置为 1细分的状态下，驱动器的细分技术：就是将步距角分的更细，比如 2 细分状态下，步距角变为 1.8 ÷2 = 0.9度细分后的步距角＝一整步步距角/细分数，单位：度转一圈所需的脉冲数：=360/步距角（细分后），单位：脉冲/1转，如1细分时，360/1.8＝20电机转数：V＝脉冲频率/（360/步距角）＝转/秒，控制器发出脉冲频率，单位为Hz，即脉冲机械速度：＝（电机转数/减速比）×(2πR/360)，单位mm/秒。

角位移：当控制器发出1个脉冲时，机械实际转过的角度＝步距角（整步）÷（减脉冲当量线位移：当控制器发出1个脉冲时，机械实际行走的直线距离＝[步距角（整步）÷电子齿轮：分子（n）：电机单向转动一周所需的脉冲数=360/步距角（细分后），单位分母（m)：电机单向转动一周所移动的距离＝2πR÷减速比，单位：μm/1转直齿轮分度圆直径＝模数×齿数模数＝1齿数＝18分度圆直径＝18mm电机转一圈机械行程＝18*3.14=56.52mm电机额定转速：360360转/分钟时，56.52*360=20347.2mm/min40000P/n脉冲当量＝56.52/40000=0.001413mm/P=0.000001413μm/P电子齿轮比＝1.143=770/545 1.412844置为 1细分的状态下，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过1.8度，这样，步进电机转过360度，一共需要200个角变为 1.8 ÷2 = 0.9度，控制器每发一个脉冲到驱动器，电机转过0.9度，这样，步进电机转过360度，一共需要（20，360/1.8＝200个脉冲/转，也就是200步/转。

率，单位为Hz，即脉冲/秒，是为控制器能控制的电机最大转数，而非电机的本身的最大转数。

步距角（整步）÷（减速比×细分数）＝步距角（细分后）÷减速比，单位：度/脉冲。

步进电机的选择的计算公式及计算方法

步进电机的选择的计算公式及计算方法步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。

每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。

电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。

步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。

步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。

广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、机等。

选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。

而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。

在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。

一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。

选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。

在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。

但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。

精度是由电机的固有特性所决定。

选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。

选择步进电机需要开展以下计算：（1）计算齿轮的减速比根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下:i=(φ.S)/(360.Δ) (1-1) 式中φ---步进电机的步距角（o/脉冲）S ---丝杆螺距（mm)Δ---(mm/脉冲）（2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。

Jt=J1+（1/i2)[(J2+Js）+W/g（S/2π)2] （1-2）式中Jt ---折算至电机轴上的惯量(Kg.cm.s2)J1、J2 ---齿轮惯量(Kg.cm.s2)Js ----丝杆惯量(Kg.cm.s2) W---工作台重量（N）S ---丝杆螺距（cm）（3）计算电机输出的总力矩MM=Ma+Mf+Mt （1-3）Ma=（Jm+Jt).n/T×1.02×10ˉ2 （1-4）式中Ma ---电机启动加速力矩（N.m)Jm、Jt---电机自身惯量与负载惯量(Kg.cm.s2)n---电机所需到达的转速（r/min）T---电机升速时间（s）Mf=(u.W.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-5）Mf---导轨摩擦折算至电机的转矩（N.m)u---摩擦系数η---传递效率Mt=(Pt.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-6）Mt---切削力折算至电机力矩（N.m)Pt---最大切削力（N）（4）负载起动频率估算。

雕刻机系统电机参数、脉冲当量等的计算方法

雕刻机系统电机参数、脉冲当量等的计算方法
电机参数、脉冲当量等的计算方法：
有些人可能自己想要DIY个雕刻机或者改某个落后系统的雕刻机系统，这样在电路连线以后就要设置机器的电极参数脉冲当量等，要么控制电极就会出现问题，下面将这些的简单算法发布出来，有这方面的行家可以多提意见，大家共同进步．
１、首先认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。

如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。

7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。

步进电机计算菜鸟公式

N.m 电机轴上的加速力矩 N.m 空载驱动时的加速力矩 N.m 切削时的加速力矩
0.025 0.025 800.00 0:00:01 1200
mm 脉冲当量（电机脉冲当量） mm 脉冲当量（丝杠脉冲当量）
/秒控制器每秒所需的脉冲数
时间
mm
整个移动过程所需的时间每分钟移动的进给行程
时间整个移动过程所需的时间 0:00:01 1200 mm/分钟每分钟移动的进给行程 /秒控制器每秒所需的脉冲数 800.00 400 Hz 机床移动用总脉冲
表示需要输入参数表示计算结果每个黑框都是一个公式 1页输入参数和计算结果 * * ? * * * a LO 1.8 5
o
2、3页
ᵟ
p
mm mm N N N
步进电机的步距角丝杠的导程脉冲当量（丝杠脉冲当量）切削状态下轴向负载力不切削状态下轴向负载力滚珠丝杠的轴向负载力进给传动的总数机要移动的行程 r/分钟进给速度下电机最大转速
?
ƒy =
?
ƒMRK = ƒykj = ƒGMRK =
表示需要修改或带入公式表示不用修改页输入参数和计算结果 2、3页公式 1.0 2.2192 0.3651 0.0861 0.4512 2.3053 6.586 7.03770 8.89176 N.m N.m N.m N.m N.m 传动链的传动比切削负载力矩摩擦负债力矩滚珠丝杠附加负载力矩空载快进切削工进
✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ?
i = Tc Tu Tf Tkf TGJ = = = = =
Fa Fao Fp η ηo
2370.34 390 790.11 0.85 0.94 0.98
Tap = Tq = Ti =

PLC控制步进电机+脉冲当量的计算操作分享简析

PLC 控制步进电机+脉冲当量的计算操作分享简析
步进电机作为一种常用的电气执行元件，广泛应用于自动化控制领域。

步进电机的运转需要配备一个专门的驱动电源，驱动电源的输出受外部的脉冲信号和方向信号控制。

每一个脉冲信号可使步进电机旋转一个固定的角度，这个角度称为步距角。

脉冲的数量决定了旋转的总角度，脉冲的频率决定了旋转的速度。

方向信号决定了旋转的方向。

就一个传动速比确定的具体设备而言，无需距离、速度信号反馈环，只需控制脉冲的数量和频率即可控制设备移动部件的移动距离和速度；而方向信号可控制移动的方向。

因此，对于那些控制精度要求不是很高的应用场合，用开环方式控制是一种较为简单而又经济的电气控制技术方案。

另外，步进电机的细分运转方式非常实用，尽管其步距角受到机械制造的限制，不能制作得很小，但可以通过电气控制的方式使步进电机的运转由原来的每个整步分成m 个小步来完成，以提高设备运行的精度和平稳性。

控制步进电机电源的脉冲与方向信号源常用数控系统，但对于一些在运行过程中移动距离和速度均确定的具体设备，采用PLC（可编程控制器）是一种理想的技术方案。