洗煤厂全水分快速测定操作规程
快速水分测定仪操作规程
快速水分测定仪操作规程一、引言快速水分测定仪是一种用来测定样品中水分含量的仪器。
其高效、快速的特点使其在各行各业得到广泛应用。
本操作规程旨在帮助操作人员正确使用快速水分测定仪，全面了解仪器的使用方法和安全事项。
二、仪器准备1.将快速水分测定仪放置在平稳的台面上，确保仪器平稳。
2.检查仪器的电源插头，确保插头无损坏，插入电源插座。
3.打开仪器的开关，待仪器启动完成后进行下一步操作。
三、样品准备1.准备待测样品，并按照要求进行必要的样品预处理。
2.将样品输入到快速水分测定仪的样品容器中，要确保样品量不超过仪器规定的最大容量。
四、测定操作1.打开仪器的操作界面，通过触摸屏或仪器按钮选择测定模式和相应的参数。
2.将样品容器放置在仪器的测定室中，并确保样品容器密封良好。
3.根据仪器提示，启动水分测定程序。
4.等待仪器自动完成测定过程，不要在操作过程中移动或干扰仪器。
5.当仪器显示测定结果时，记录相应的数据。
五、数据处理1.将测定结果导出到计算机或打印机中，以便进行数据处理和保存。
2.对测定结果进行分析和比较，根据需要进行数据修正或统计。
3.根据实验要求和标准，对结果进行解读，并书写实验报告或其他相关文档。
六、仪器维护1.使用完毕后，关闭仪器的电源开关。
2.清洁仪器的外部表面，可以使用干净的软布擦拭。
3.定期进行仪器的保养和检修，确保仪器的正常工作。
4.注意仪器的防尘和防潮，避免仪器受到损坏。
七、安全注意事项1.在操作过程中，要保持仪器的稳定，避免碰撞和摔落。
2.注意仪器的电源安全，不要将电源插头插入不符合要求的电源插座。
3.操作人员要熟悉仪器的功能和操作方法，避免误操作。
4.注意仪器的高温部件，避免烫伤。
5.在清洁仪器或进行维护时，必须先将电源断开。
以上是快速水分测定仪的操作规程，希望能够帮助操作人员正确使用仪器，确保测定结果的准确性和可靠性。
在操作过程中，一定要注意安全事项，避免意外事故的发生。
同时，定期维护和检修仪器，可以延长仪器的使用寿命，提高工作效率。
GBT2煤中全水分的测定方法
GBT2煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法主要有烘干法、溶剂抽提法和热解法等。
烘干法是最常用的方法之一、它是将煤样经过粉碎和混匀后，放入保温的烘箱中，在一定的温度下加热一段时间，使煤样中的水分蒸发掉，然后称量煤样的质量变化，由此计算出煤中的全水分含量。
使用烘箱烘干法测定煤中的全水分时，常用的温度为105℃，烘干时间一般为2小时，以保证煤样中的水分能够充分蒸发。
烘箱烘干法需要保证烘箱内温度均匀，同时对煤样的混匀度也要求较高。
溶剂抽提法是另一种常用的全水分测定方法。
它将煤样和溶剂（如甲醇或乙醇）混合，通过抽提的方式使煤中的水分溶解到溶剂中。
然后通过蒸发和干燥溶剂，使溶剂中的水分蒸发掉，最后称量煤样的质量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
溶剂抽提法相对于烘干法的优点是可以处理湿煤和含水量较高的煤样。
热解法是一种较为精确的全水分测定方法。
它通过加热煤样，在高温条件下使煤中的水分分解为氢气和水蒸气，然后利用气相色谱仪等分析仪器测定氢气和水蒸气的含量，从而计算出煤中的全水分含量。
热解法的优点是可以避免煤中的有机硫化物进入溶液从而降低测定精度，但是需要较为复杂的实验设备和分析仪器。
除了上述的烘干法、溶剂抽提法和热解法，还有一些其他的全水分测定方法，如红外水分测定法和微波水分测定法等，它们通过测量煤中水分的吸收或发射光的特性，来计算煤中的全水分含量。
总的来说，煤中全水分的测定方法有多种，根据实际情况和实验设备的条件选择合适的测定方法，可以得到较为准确的全水分含量。
煤中全水的测定
煤中全水的测定
GB/T 211-2007
仪器设备：空气干燥箱，浅盘，玻璃称量瓶，分析天平，工业天平，干燥器 实验步骤：
方法A （两步法）
一、外在水分：
计算公式：M f =
×100
M
f —煤样的外在水分，％； m —煤样质量（
g ）； m1—浅盘质量（g
）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
二、内在水分：
计算公式：M inh
=
×100
M inh —煤样的内在水分，％； m
—煤样质量（g
）； m1—称量瓶质量（g ）；
m2—干燥后煤样与称量瓶总质量（g ）。
注：若内在水分在2
％以下时，不必进行检查性干燥
三、全水分
计算公式：M t = M f +
× M inh
M t —煤样的全水分，％； M f —煤样的外在水分，％； M inh —煤样的内在水分，％。
方法B （一步法）
一、＜13mm 全水分：
计算公式：M t =
×100
M
t —煤样的全水分，％； m —煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（
g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
二、＜
6mm 全水分：
计算公式：M
t =
×100
M t —煤样的全水分，％； m
—
煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。
精密度：。
煤的全水分检测方法
煤的全水分检测方法1·用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量不超过1g或者重量有所增加时为止。
在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min 开始鼓风。
2·结果计算测定结果按下列公式计算：WQ=G1/G*100式中：WQ---煤样的全水分%G---煤样的重量g;G1---煤样干燥后减轻的重量g;马弗炉煤炭检测仪器挥发分的测定一·方法要点称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7 min。
以减少质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
二、仪器设备（1）挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15～20g。
（2）煤炭检测设备智能马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。
炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热解点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
（3）坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热解点上方。
（4）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
（5）分析天平：感量0.1mg。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。
然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。
每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。
第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。
恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。
第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。
根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。
第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。
需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。
此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。
总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。
通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。
煤中全水分的测定
一、目的（1）掌握煤中全水分的测定原理及方法（2）了解全水分测定的目的和意义二、方法和原理称取一定量粒度小于13mm（或小于6mm）的煤样，于105—110℃下，在空气流中干燥至质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
三、试剂、仪器和设备无水氯化钙、变色硅胶、空气干燥箱、浅盘、玻璃称量瓶、分析天平、干燥器四、实验步骤（1）用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm 的煤样10～12g(称准至0.01 g)，平摊在称量瓶中。
（2）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥 1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
(3 )从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01 g)。
（4）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
五、实验记录和结果（1）实验记录如下表所示（2）按式计算煤中全水分：Mt =100m1/m式中：Mt——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。
六、注意事项（1）“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著差异，或虽有差异，但置信范围很小。
（2）采集的全水分试样应保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方。
（3）制样操作要快，最好用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。
（4）全水分样品送到实验室后应立即测定，保证从制样到测试前的全过程煤样水分无变化。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则求出补正后的全水分值。
（5）全水分煤样不宜过细，如要求用较细的试样进行测定，则应该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测定外在水分，再破碎到较细颗粒测定内在水分。
快速水分测定仪操作规程
快速水分测定仪操作规程2(1.4 仪器预热方式～在使用前必须预热30分钟～若环境温度较低需预热一小时～经预热后测定的数据真实有效。
第三章快速水分测定仪操作规程3.1取样与样品制备3.1.1 取样与样品的制备，与重要测试参数的选择对最终的测试精度十分关键。
3.1.2凡被测样品颗粒状的，应用粉碎机粉碎成粉状，方可进行测定，否则测试时间过长，且水分含量不能完全被干燥。
3.1.3 在采集颗粒，粉状样品过程中，一定要充分混样，保证样品水分均匀。
3.1.4对于一些易燃，易爆的测试样品，应选择较低的加热温度，并尽量取少的样品量，对于这些样品的测试应十分小心。
3.1.5对于大水分含量(粮食或液体)的样品制备过程中，应尽量避免水分丧失，若不能避免，这部分丧失应计算进去。
3.1.6对于柔软，粘弹性的样品，应切割成尽量薄的片。
3.1.7取样量的多少，建议用户一个基本原则就是薄薄铺满称盘底面积的量，粉状样品大致为3克左右。
3.1.8每次取样量的精度也很重要，误差应小于?0.005克。
3.2 测定水分操作3.2.1在仪器现时重量指示灯亮状态下，用手扶住机身，轻轻掀起加热筒。
用试样匙取试样放在称量盘中，此时仪器显示“3.000”克左右(取样数量对测定精度有一定影响，其规律是取样量大，重复性好，但测定时间长，兼顾精度与时间，我们建议取样为3?0.005克)，取下称量盘用手将试样表面抖均匀或用小棒使试样表面均匀(注意防止试样丢失)，放在托架上，连同托架一起轻轻放到称量盘支架上，合上加热筒。
3.2.2待重量显示稳定时，按“?”键，紧接按“测试”键，仪器自动开始测定水分，此时水分示值指示灯亮，数据窗显示正在失去的水分量。
温度显示值在上升，直到设定值。
在测定水分中温度显示值上下跳动2-3度为正常现象。
3.2.3 当水分测定完成后，仪器自动停止加热，并发出报警声，按一次“显示”键即可消除报警声，此时显示判别时间。
再按一次“显示”键，仪器显示最终水分值。
GBT2_2024煤中全水的测定方法
GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。
全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。
煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。
这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。
2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。
根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。
这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。
3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。
然后通过恒重法计算出全水的含量。
这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。
4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。
根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。
这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。
5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。
这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。
6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。
这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。
综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。
不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。
洗煤厂全水分快速测定操作规程
洗煤厂全水分快速测定操作规程
1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm并带有严密的磨口盖），称取粒度小于6mm，煤样10——12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。
2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。
3、最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
4、计算：Mt=G1/G×100%式中：Mt—煤样的全水分%G1—煤样干燥后减轻的重量g，G—煤样的重量g报告值要修约到小数后一位。
5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒
度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：
平行测定全水分的允许误差：。
煤中全水分测定方法
煤中全水分测定方法煤是一种重要的能源资源，其水分含量是煤质评价中一个重要的指标之一。
煤中的水分主要存在于两种形式：在煤的孔隙中以吸附水的形式存在，以及在煤的内部以化学结合水的形式存在。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于评价煤的质量、确定煤的产量和计算煤的热值等具有重要意义。
常见的煤中全水分测定方法主要有烘干法、滴定法和仪器测定法等。
下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。
1. 烘干法：烘干法是常见的测定煤中全水分含量的方法，其原理是通过将煤样加热使水分蒸发，然后根据煤样质量的变化计算水分含量。
具体的操作步骤如下：1）取适量的煤样，将其粉碎并称取一定质量的样品。
2）将称取好的样品放入预处理好的烘干器中，设置适当的温度和时间进行烘干。
3）等待煤样完全烘干后，取出样品，冷却并称取样品的质量，记录下质量值。
4）根据原始样品质量和烘干后样品的质量计算得出煤中全水分含量。
需要注意的是，在使用烘干法进行煤中全水分测定时，应注意选择合适的烘干温度和时间，避免对煤样质量的影响。
2. 滴定法：滴定法是通过将煤样与电解质溶液进行滴定反应，利用滴定液与煤样中水分的化学反应来测定煤中全水分含量。
具体的操作步骤如下：1）将适量的煤样粉碎并称取一定质量的样品。
2）将样品投入预处理好的容器中，加入一定量的电解质溶液，使煤样与溶液充分接触。
3）将标准滴定液滴加到煤样溶液中，直至出现变色指示。
4）根据滴定液的用量计算得出煤中全水分含量。
滴定法的优点是操作简便、准确可靠，但需要注意选择合适的电解质和滴定液。
3. 仪器测定法：随着科学技术的发展，现代化仪器设备也逐渐用于煤中全水分的测定。
目前常用的仪器包括红外干燥仪、电子天平和核磁共振等。
这些仪器通常能够通过检测煤样中水分的特性或物理性质来测定煤中的全水分含量。
这些仪器有着测定速度快、准确度高的优点，但一般需要较高的设备成本和维护。
总的来说，根据实际需要选择适合的煤中全水分测定方法是非常重要的。
快速水份测定仪标准操作规程
快速水份测定仪标准操作规程
1 目的
建立快速水份测定仪的操作规程，确保操作者正确操作。
2 范围
适用于快速水份测定仪的操作。
3 职责
QC检验员对本标准的实施负责。
4 程序
4．1 接通电源，打开开关。
4．2 让秤盘和秤盘架部件在红外线灯下干燥，约需20分钟。
4．3 秤盘经预热干燥后调整零点。
凋零后不能再旋动零位微调旋钮。
4．4 待秤盘冷却后称量被测样品。
4．5 打开红外线灯开关，用温度控制器调整至规定温度，用定时器根据需要定时。
4．6 待样品恒重后取下砝码和被测物质，作好数据记录。
4．7 关闭开关，断掉电源。
4．8 填写快速水份测定仪操作使用记录表，若仪器出现异常，向负责人报告并处理。
速水份测定仪使用登记表。
快速水分测定仪 操作规程
快速水分测定仪操作规程
《快速水分测定仪操作规程》
一、准备工作
1. 将快速水分测定仪放置在稳定的平台上，并确保周围环境干净整洁。
2. 检查设备是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
3. 准备好所需的样品，并标明每个样品的编号和重量。
二、操作步骤
1. 打开快速水分测定仪的电源，并等待设备进行自检和预热。
2. 将待测样品放置在测定仪的样品舱内，并按照设备说明书的要求调整样品舱的位置和角度。
3. 设置测定参数，包括所需的测定方法、温度和时间等。
4. 启动测定仪，开始测定过程。
在测定过程中应密切观察设备状态，并根据需要进行调整。
5. 测定结束后，记录测定结果，并及时清理样品舱和设备表面。
三、注意事项
1. 在操作过程中应注意个人安全，避免触碰热表面和移动部件。
2. 使用过程中如发现异常情况应立即停止操作，并进行排除故障处理。
3. 操作结束后应及时关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。
四、设备维护
1. 定期清洁设备表面和样品舱，并保持设备干燥。
2. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
本操作规程适用于快速水分测定仪的操作和维护，操作人员在使用设备时应严格按照要求进行操作，并注意安全和维护。
快速水分测定仪准操作规程
目的
建立DSH-10快速水分测定仪标准操作规程，使DSH-10快速水分测定仪的操作规范化、标准化，符合检验操作和GMP的管理要求，使操作人员能够正确、安全、合理的操作。
范围
DSH-10快速水分测定仪的操作。
责任
质量控制科科长、QC检查员。
内容
"
1 编制依据：DSH-10快速水分测定仪使用说明书。
2 仪器组成：防风罩、样品盘支架等组成。
3 工作步骤：
（1）开关短按打开显示视屏，进入称量模式。
（2）设置加热温度，温度范围是50℃-180℃，一般设置为105℃
（3）准备要测试的样品（议样品重量在3-10g）
-1把空的样品盘放入盘托架，放在支架上。
-2按下去皮键清零，去出样品盘的重量
-3把样品均匀地分布在样品盘上，(样品必须大于显示屏会显示样
品的称量纸。
（4）关上加热罩
（5）短按测试键开始测试
】
（6）测试时，同时显示千种百分比、水分百分比
（7）短按去皮/返回键，退出此次测试，回到称量模式等待下一次测试
4、保养和维修
仪器应经常保持清洁，避免灰尘及棉主纤维等物粘在天平上，以免影响天平的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放置干燥剂。
5、注意事项：在测试规程中，如果打开加热罩时，停止加热，返回回到称量模式，该测试无效
测试完成后蜂鸣器间隙鸣叫提示，按“去皮/返回”键退出，回到称量模式。
水分快速测定法标准操作规程
目的：规范水分快速测定法的检查。
适用范围：适用于水分快速测定。
责任者：化验者。
1.准备工作1.1干燥洁净的瓶子取好待测颗粒1.2要用的秤盘、砝码放进仪器前部的加热室内、和开启红外灯约5分钟,再关灯冷却到室温。
2.操作2.1用以下两种方法之一称取样品:2.1.1 仪器经干燥处理冷却至室温后,用10g的砝码调整零位,在仪器上对样品进行称量,按选定的定量值把样品称好,放置在务用秤盘或其它容器内。
2.1.2 用精度不低于5mg的天平进行称量，此法可使干燥处理和预热调零工作合并进行。
2.2 预热调零2.2.1 在加码盘内加10g砝码,秤盘内不放样品,开启天平红外灯约20分钟后,投影屏上的刻线不再移动,调整零位。
2.2.2 上一步调整后的零位，在连续测试中不能任意改变，如果产生怀疑，应按上述方法检查调整。
2.3 加热测试2.3.1 天平经预热调零后,取下10g砝码,把预先称好的样品均匀平铺在秤盘内。
当使用10g以下的样品时，必须在加码盘内加适量的平衡砝码，使之达到10g重量的要求。
2.3.2 开启红外灯对样品进行加热。
2.3.3 若干时间后(一般品种为30分钟),投影屏上的刻线停止移动,此时开启天平旋钮,进行读数。
2.4 读数及计算2.4.1 当样品含水量不在于1g且使用10g及50g的定量试样,在投影屏上可直接读取试样的含水量。
当样品含水量大于1g时，应关闭天平添加砝码后再读数。
2.4.2 刻度的有效数量共200个分度，它的左右在垂直方向上分三组数值，按不同的取样重量及使用方法，代表三种不同的量值。
2.4.2.1 左起第一组,用于使用10g定量的试样测定,分度值0.05%,200个分度合计为10%。
2.4.2.2 左起第二组,用于5g定量的度试样测定,分值0.1%,200个分度合计为20%。
2.4.2.3 右起第一组,用于使用10g以下任意重量的试样测定,分度值0.005g,200个分度合计为1g。
2.4.3 当含水量大于1g,在加码盘上已添加了砝码时,需和投影屏上的数值一起合并计算。
煤中全水分的测定方法1
煤中全水分的测定方法目录1、试验目的 (2)2、试验工具 (2)3、试验方法 (2)4、试验过程 (3)4.1 13mm样一采用一步法水分测定 (3)4.2 13mm样二采用二步法水分测定 (3)4.3 6mm样一采用一步法水分测定 (4)4.4 6mm样二采用一步法通氮水分测定 (5)5、试验结果 (5)6、试验分析 (7)煤中全水分的测定方法1、试验目的1.验证13mm全水分一步法和二步法与6mm通氮一步法和非通氮一步法之间水分差异性；2.了解不同产地、不同地方煤种以及≥28%挥发分煤种的水分差异性。
2、试验工具1.13mm对辊破碎机，1台；2.6mm对辊破碎机，1台；3.3mm对辊破碎机，1台；4.二分器，13mm、6mm各1台；5.通氮干燥箱，1台，要求能控温105～110℃，每小时换气量15次以上；6.鼓风干燥箱，1台，要求能控温30～40℃和105～110℃，每小时换气量5次以上；7.带盖煤样桶（瓶），若干；8.浅盘，若干；9.煤样瓶，若干；10.天平（精度10g），1台；11.天平（精度0.1g），1台；12.天平（精度0.001g），1台；3、试验方法1.准备不低于30个煤样；2.煤种要求褐煤、烟煤等品种且要求用量大、较为典型的煤种；3.试验流程：煤中全水分的测定方法4、试验过程按如上方法分别得出四份样，分别为：13mm 样一、13mm 样二、6 mm 样一、6mm 样二； 4.1 13mm 样一采用一步法水分测定●取出500g ±10g 煤样，称准至0.1g ，平摊于浅盘中，于105～110℃下，在鼓风干燥箱中干燥到质量恒定（烟煤干燥2h ，褐煤和无烟煤3h ）。
● 从干燥箱取出浅盘，趁热称量，称准至0.1g 。
●进行检查性干燥，每次30min ，直到2次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或质量增加为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次质量作为计算依据。
●根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
GBT煤中全水分的测定方法
GBT煤中全水分的测定方法
重量法：
重量法是通过测定煤样质量的变化来确定其中的水分含量。
具体方法
如下：
1.准备烘干室：将煤样称重，使用干燥至恒定质量的烘干室，通常温
度为105℃，将样品放入其中。
2.烘干煤样：将煤样放入预热的烘干室，保持一定时间（通常为24
小时），以排除样品中的所有水分。
3.烘干后称重：将烘干后的煤样取出，置于恒量重秤上，记录其质量。
4.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，可以计算出
煤样中的水分含量。
体积法：
体积法是通过测定煤样内部的孔隙容积来确定其中的水分含量。
具体
方法如下：
1.煤样制备：将煤样研磨成粉末状，以获得均匀的颗粒大小。
2.饱和处理：将煤样置于密闭的容器中，加入足够的水，使其完全浸
泡在水中，通过真空泵或振荡器等方法排除空气，获得完全饱和的煤样。
3.密度测定：将饱和的煤样取出，快速将其放入浸泡水中，测量水的
位移量与纯水的位移量之差，即煤样的体积（V）。
4.烘干处理：将饱和的煤样置于预热的烘干室中，将其中的水分烘干，达到恒定质量。
5.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，以及煤样的体积，计算出煤样中的水分含量。
以上是GBT煤中全水分的测定方法的概述，可根据实际情况选择适合的方法进行测定。
实际操作中应注意控制好温度、时间和其他条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭外水的测定
1 目的及适用范围
为规范煤炭外水检验方法
适用于煤炭外水的测定
2 仪器
2.1分析天平
2.2电热恒温干燥箱
3 操作步骤
3.1准确称量350g煤样于白瓷盘中,摊平
3.2放入电热恒温干燥箱内,在70℃-80℃下干燥1.5h以上
3.3冷却至室温,称出失去水份的质量
4 分析结果
W外=(G1-G2)/G*100%
W外试样中外水的含量(%)
G1 烘前质量(瓷盘+样品) (g)
G2烘后质量(g)
G 煤样质量(g)
5 质量记录
《煤碳外水检验原始记录》
煤碳内水的测定
1 目的及适用范围
为规范煤碳内水检验方法
适用于煤碳内水的测定
2 仪器
2.1分析天平
2.2电热恒温干燥箱
3 操作步骤
3.1取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎
3.2准确称取1g,放入称量盒中
3.3放入电热恒温干燥箱内,在145±5℃下干燥10分钟
3.4取出后冷却至室温,称出失去水份的质量
4 分析结果
W内=(G1- G2)/G*100%
W内试样中内水的含量(%)
G1 烘前质量(g)
G2烘后质量(g)
G 试样质量(g)
5 质量记录
《煤碳内水检验原始记录》
煤炭全水的测定
1目的及适用范围
为规范煤炭全水检验方法
适用于煤炭全水的测定
2分析结果
W Q=W外水+W内水*(100- W外水)/100
W Q试样中全水的含量(%)
W外水试样中外水的含量(%)
W内水试样中内水的含量(%) 3 质量记录
《煤碳全水检验原始记录》。
煤中全水分的测定方法GB211精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版煤中全水分的测定方法GB211—841、仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105-110 Ｃ或145+-5Ｃ范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以每平方厘米0.8克煤样的比例容纳500克煤样。
而盘的重量应小于500克。
1.3托盘天平：感量为1克和5克各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙）。
1.5玻璃称量瓶：直径为70毫米，高为35-40毫米，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为1毫克。
2、测定步骤2.1方法 A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至105-110Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2--2.5小时，无烟煤干燥3—3.5小时。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验半小时，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。
后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。
2.2方法B 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并作为褐煤全水分的仲裁方法。
用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至150-160Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥0.5小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥1.5小时。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。
后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。
3、结果计算测定结果按下式计算在此处键入公式。
W Q= W Q= G1/G * 100G----煤样的重量，克。
全水分测定规程
全水分测定规程
一、煤中全水分测定
1．煤样的制备：把采取的煤样用腭式破碎机（或手磙）破碎到粒度小于13mm以下，掺合三次。
2．用九点取样法取出煤样500g放入镀锌铁盘，均匀摊平后，放入恒温干燥箱内，设置温度110℃
干燥2小时后取出30秒后称量干燥后质量。
3．全水分测定结果：
=（干燥前总质量--干燥后总质量）÷500×100% 二、焦中全水分测定
1．焦样的制备：把采取的焦样用腭式破碎机破碎到粒度小于13mm以下，掺合三次。
2．用九点取样法取出焦样500g放入镀锌铁盘，均匀摊平后，放入恒温干燥箱内，设置温度170℃
干燥1小时后取出30秒后称量干燥后质量。
3．全水分测定结果：
=（干燥前总质量--干燥后总质量）÷500×100%。
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洗煤厂全水分快速测定操作规程
⒈用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm并带有严密的磨口盖），称取粒度小于6mm，煤样10——12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。
⒉打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。
⒊最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。
⒋计算：Mt=G1/G×100%式中：Mt——煤样的全水分%G1——煤样干燥后减轻的重量g，G——煤样的重量g 报告值要修约到小数后一位。
⒌允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：
平行测定全水分的允许误差：。