钢结构大六角高强度螺栓连接技术交底

高强螺栓施工施工技术交底

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钢结构高强度螺栓连接技术交底

称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除镑法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
(2)经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：
(4)安装环境气温不宜低于-10°C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
(6)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
( 10)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
接
受
交
底
人
(7)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
(8)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
(9)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，髙强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞濺物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；

(完整)钢结构安装技术交底

技术交底记录
鲁JJ－005
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
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钢结构螺栓连接安全技术交底

钢结构螺栓连接安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
(2)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件。应放入随身携带的工具袋内．不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内。
(3)地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。
(4)构件摆放及拼装，必须卡牢。移动、翻身时．撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时，前方不得站人。
(5)使用活扳手．扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手。如使用活扳手应用绳子拴牢．
(6)构件安装时，摩擦面应干燥．没有结霜、积霜，积雪，不得在雨中作业。
(7)安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污和焊接飞溅物。
(8)使用凤动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避免夜间施工。以免噪声扰民。
(9)高强度螺栓施工机具的接电日应有防雨、防漏电的保护措施。
(10)拧下来的扭剪型高强度缀栓

钢结构螺栓连接技术交底

钢结构螺栓连接技术交底随着建筑领域的不断发展，钢结构作为一种重要的建筑材料逐渐受到广泛应用。

而钢结构螺栓连接技术正是钢结构施工中至关重要的一环。

本文将分八个部分逐步介绍钢结构螺栓连接技术的相关知识。

一、螺栓连接简介螺栓连接是一种常见而又可靠的连接形式，适用于各种结构类型，并且在钢结构中应用广泛。

螺栓连接的好处在于它可以在结构中产生剪切力和拉力，同时提供了一定的刚度和合理的强度。

螺栓连接的工艺简单且易于操作，适合现场施工，也便于拆解与维修。

二、螺栓连接的材料选择在选择螺栓连接材料时，首先要根据钢结构的使用环境和负荷要求确定螺栓的材质。

常用的螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

需要注意的是，不同材质的螺栓有不同的强度和耐蚀性能，因此在选用时要根据具体情况进行合理选择。

三、螺栓连接的预紧力控制预紧力是保证螺栓连接强度的重要因素，过低的预紧力可能导致松动和变形，而过高的预紧力则可能造成应力集中和破坏。

因此，在螺栓连接中，预紧力的控制十分关键。

可以采用扭力扳手或者液压扳手等工具进行预紧力控制，确保达到设计要求的预紧力水平。

四、螺栓连接的施工注意事项在钢结构螺栓连接的实际施工过程中，需要注意以下几点：首先，要保证螺栓孔和螺栓的准确度和充分清洁度；其次，在进行螺栓连接前，要进行预紧力的校验，确保螺栓连接的质量和强度；最后，要进行螺母的锁紧和保护，以避免螺栓的松动。

五、螺栓连接的验收标准验收是确保钢结构螺栓连接质量的重要环节。

一般来说，螺栓连接的验收标准包括几个方面：首先，要检查螺栓连接的准确度和强度；其次，要检查螺栓连接的外观质量，如有无划痕、变形等；最后，要进行非破坏性检测，如超声波检测等，以确保螺栓连接的质量。

六、螺栓连接技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，螺栓连接技术也在不断改进和更新。

未来的螺栓连接技术将更加注重环境友好和节能减排，同时也将更加注重安全性和可靠性。

例如，可预应力螺栓连接技术和超高强度螺栓连接技术等都将成为钢结构螺栓连接技术的发展趋势。

钢结构高强螺栓连接施工技术交底

4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
4.2基本项目：
4.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5成品保护
5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
表5-3
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2高强螺栓预拉力复验报告。
交底人
被交底人
名单附后
技术交底记录
单位工程名称

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。

(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。

(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。

2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。

3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。

(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。

4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。

(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。

5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。

并按类型和规格分类存放。

(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。

(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。

(4)螺栓的发放和回收应作记录。

(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。

二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构螺栓安装技术交底

钢结构螺栓安装技术交底简介本文档旨在介绍钢结构螺栓的安装技术要点。

钢结构螺栓的正确安装是保证钢结构稳定和安全的重要环节。

通过遵循本文档提供的指导，可以确保钢结构螺栓的正确安装和可靠性。

安装步骤下面是钢结构螺栓安装的基本步骤：1. 准备工作：- 验收螺栓材料，确保无损坏或变形。

- 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺栓定位器等。

- 清理安装位置，确保无杂物和污垢。

2. 螺栓预装：- 根据设计要求，将螺栓预先安装在构件上。

- 安装螺母，并适当拧紧以确保螺栓不会松动。

3. 螺栓定位：- 使用螺栓定位器或其他工具准确定位螺栓的位置。

- 确保螺栓正确对齐，并且与相邻构件的孔口配合良好。

4. 螺栓安装：- 使用扳手或其他适当工具，逐步拧紧螺栓。

- 拧紧螺栓时要均匀施力，确保螺栓被均匀地紧固。

5. 检查和调整：- 在螺栓安装完成后，对螺栓进行检查。

- 检查螺栓是否均匀拧紧，并且没有松动。

- 如有需要，调整螺栓的紧固度，确保安装质量。

6. 测试和验收：- 在螺栓安装完成后，进行必要的测试和验收。

- 通过应力测试和结构稳定性测试等方法，验证螺栓安装的可靠性和稳定性。

安全注意事项在进行钢结构螺栓安装时，请注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 确保工作场所的安全，并遵守相关的安全规定和操作规程。

- 严格遵循螺栓安装的设计要求和施工标准。

- 如遇到安全问题或其他疑问，请及时向负责人或相关专业人员咨询。

以上是钢结构螺栓安装技术交底的内容，请根据实际情况进行安装操作。

如有任何问题或需要进一步的指导，请随时联系我们。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点钢结构是现代建筑领域中常用的一种结构形式，具有强度高、稳定性好等特点。

在钢结构的设计和施工过程中，螺栓连接是一项非常重要的技术。

本文将就钢结构螺栓连接的设计与施工要点进行探讨。

一、螺栓连接的设计要点1. 螺栓材料选择：螺栓通常采用高强度合金钢制成，常见的材料有35CrMo、40Cr和20CrMnTi等。

在进行螺栓材料选择时，需要考虑结构的受力情况和工作环境，确保材料的强度和耐腐蚀性。

2. 螺栓预紧力的设计：螺栓连接需要通过预紧力来保证连接的可靠性。

预紧力的大小应根据结构的受力情况和材料的特性来确定，一般可以采用工程经验或者计算方法进行预估。

3. 螺栓直径和长度的确定：螺栓的直径和长度需要满足连接的强度和刚性要求。

一般来说，螺栓的直径越大，连接的强度越高，但同时也会增加螺栓本身的成本和施工难度。

4. 螺栓的排列方式：根据实际情况，螺栓可以采用横向排列、纵向排列或者斜向排列。

在确定螺栓排列方式时，需要充分考虑结构的受力情况和施工的便利性。

二、螺栓连接的施工要点1. 螺栓孔的加工：螺栓孔在钢构件中的加工质量直接影响到螺栓连接的强度和可靠性。

螺栓孔加工应符合相关标准要求，孔的直径和深度应与螺栓大小相匹配。

2. 螺栓安装顺序：螺栓的安装顺序应按照设计要求进行，一般情况下先安装中心螺栓，再安装边缘螺栓。

安装时应保证螺栓与孔的配合度良好，并逐步进行预紧。

3. 螺栓的预紧和锁紧：螺栓的预紧可以通过扭力扳手或者切角扳手进行，对于大型螺栓连接，可以采用液压扳手进行预紧。

预紧之后，需要使用合适的螺栓锁紧剂进行锁紧处理。

4. 螺栓连接的质量验收：螺栓连接施工完成后，应进行质量验收。

主要内容包括螺栓的安装质量、预紧力的检测和锁紧效果的检查等。

结语：钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点对于钢结构的稳定性和安全性具有重要的意义。

通过合理的螺栓连接设计和施工操作，可以确保钢结构的强度和稳定性，提高建筑物的整体安全性能。

紧固件连接技术交底

技术交底单（6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。

（7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。

同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。

（8）摩擦面处理。

摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计要求（一般要求达到 0.45 以上）。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓，（一般处理后，露天存 10d 左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。

（9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。

（10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。

因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。

（11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。

○1 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数和变异系数。

检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。

（12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验 5 套， 5 套扭矩系数的平均值应为 0.11~0.15 范围内，其标准偏差不应大于 0.010。

三、普通紧固件连接施工工艺。

1、铆钉连接（1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。

更换铆钉时，应首先更换损坏严重的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。

(完整word版)钢结构工程技术交底(工程部)

钢结构工程技术交底一、编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

2．《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。

3．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。

4．其他钢结构现行规范、图集及标准。

5．施工图纸一般要求。

二、施工前的准备工作要点1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。

2．检查验收基础，办理中间交接。

3．熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。

4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。

5．了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。

6．了解设计交底会以纪要。

三、施工过程控制要点1．原材料及成品进场1.1 钢材1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。

2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。

g)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.2 焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。

2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。

钢结构高强度螺栓施工技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求钢结构在现代建筑中应用广泛，其连接方式对结构的安全性至关重要。

螺栓连接作为常见的连接方式之一，在设计和安装过程中有着一系列的要求和规范。

本文将探讨钢结构螺栓连接的设计和安装要求，以确保结构的安全性和可靠性。

一、螺栓连接设计要求1. 螺栓选型：根据设计荷载和连接要求，选择适当的螺栓类型和尺寸。

常见的螺栓材料包括碳钢和合金钢，需要考虑螺栓的强度、耐腐蚀性以及应力释放能力等因素。

2. 螺栓排布：合理布置螺栓连接，保证连接点受力均匀，减小结构应力集中。

根据连接点的荷载大小和方向确定螺栓数量和位置。

3. 钢结构孔洞设计：螺栓连接的孔洞需要满足一定的规范要求，包括孔的直径、深度、距离和孔的几何形状等。

保证螺栓能够完全穿过连接材料，且孔洞的形状应满足螺栓的要求，确保螺栓能够准确插入。

4. 连接材料的准备：连接材料的表面应清洁，并通过磨削或其他方式保证连接面的光滑度和平整度。

确保连接材料之间存在良好的接触和紧密配合。

二、螺栓连接安装要求1. 预埋件安装：针对预埋螺栓连接，需在浇筑混凝土前预先安装好螺栓，保证其位置准确、固定牢固。

在浇筑混凝土后，不得调整螺栓的位置，以免损坏混凝土结构。

2. 螺栓连接安装步骤：每个螺栓连接的安装包括以下步骤：a) 设置螺栓：根据设计要求，在连接孔中设置螺栓，并根据设计要求将螺母通入螺栓。

b) 加紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐步加紧螺栓，保证螺栓连接的预紧力符合设计要求。

c) 锁紧螺母：对于需要锁紧的螺栓连接，使用锁紧剂或其他合适的方法，确保螺母在运行中不会松动。

d) 检查连接：检查螺栓连接的状态和紧固力，在安装完成后进行必要的检查和测试。

三、检验与验收1. 螺栓连接质量检验：对于螺栓连接的质量进行检验，包括螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓强度等方面的检查，确保连接的可靠性和强度满足要求。

2. 螺栓连接验收：在完成螺栓连接后进行验收，包括对连接的外观、尺寸、预紧力、反松等方面进行检查。

钢结构技术交底

5.6初拧的高强度螺栓应在螺母上涂上色标，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上另一种色标。高强螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。终拧后螺栓丝扣应外露2-3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
5.7高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
钢结构技术交底卡
编号：
项目
名称
新疆庆华煤制天然气一期工程
单位工程名称
钢结构安装
单位工程编号
施工
单位
中国化学工程
第十一建设公司
作业班组
安装二队
技术交底内容：
一、原材料验收
1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
(6)现场施焊采用手工电弧焊，施焊前，严格按照设计要求对焊材进行选用、烘烤（焊材烘干温度及保持时间见表4-10），严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢钠焊条在大气放置时间超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。
表4-10常用焊材烘干温度及保持时间
2、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢结构工程中所采用的焊接材料为：钢柱采用E50;钢梁采用E43，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。

钢结构安装安全技术交底

安全技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
一、安装准备：
1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
扣。
四、安装工艺流程：
五、安装安全要点：
㈠、高处作业安全：
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
3、电气设备不得超铭牌运行。
4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。

钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术

钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术钢结构是一种广泛应用于建筑和设施工程中的结构形式，其支撑和承载能力强，耐用性好。

在钢结构的施工过程中，螺栓连接与紧固技术是非常重要的一环，关系着整个结构的稳定性和安全性。

因此，对于钢结构施工人员而言，深入了解和正确运用螺栓连接与紧固技术是必不可少的。

一、螺栓连接技术螺栓连接技术是钢结构中常见的连接方式之一，通过使用螺栓，将不同的构件连接在一起。

在选择螺栓时，需要考虑其材料强度、耐腐蚀性以及使用环境等因素。

一般情况下，常用的螺栓材料有8.8级、10.9级和12.9级，其代表了它们的最小抗拉强度。

同时，在环境腐蚀严重的情况下，应选用耐腐蚀性强的螺栓材料，如不锈钢螺栓。

在进行螺栓连接时，需要确保以下几个关键环节：1. 螺栓预紧力的控制：螺栓连接的主要目的是提供足够的预紧力来保证连接的稳定性。

过低的预紧力会导致连接松动，而过高的预紧力则会造成构件的变形和应力集中。

因此，在进行螺栓连接时，需要控制好螺栓的预紧力，通常可以通过使用扭矩扳手或液压扳手来实现。

2. 螺栓的正确安装和紧固顺序：在安装螺栓时，应先将它们放置在合适的位置，并根据需求安装螺母和垫圈。

在紧固螺栓时，需要按照正确的紧固顺序进行，以保证连接的均匀力分布。

一般建议采用交叉紧固的方式，先沿对角线方向进行紧固，再逐渐向两端操作。

3. 螺栓连接的检测和质量控制：螺栓连接完成后，需要进行质量检测和控制。

常见的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和拉力测试等。

通过这些检测手段，可以确保螺栓连接的质量和可靠性。

二、紧固技术除了螺栓连接技术外，紧固技术也是钢结构施工中的关键环节之一。

它包括对螺栓、螺母和垫圈的正确选择和使用，以及对紧固力的控制。

1. 螺母和垫圈的选择：螺母和垫圈的选择需要考虑其与螺栓材料的匹配性和对连接的影响。

螺母分为普通螺母、高强度螺母和自锁螺母等类型，根据不同的需求选择合适的螺母。

而垫圈则可以用来增加接触面积、减小应力集中，并提供更好的密封性能。