仓库货架看板样图
仓库7s可视化管理看板
仓库7s可视化管理看板简介随着电子商务和物流业的发展，仓库管理变得愈发重要。
如何提高仓库货物的存储效率，以及如何尽可能地减少货物的纠错率，都成为了仓库管理人员需要面对的挑战。
这时候，7S管理法就成为了一个非常有效的解决方法。
在这种方法下，可视化看板的使用便显得格外重要。
在本文中，我们将介绍如何利用可视化看板实现仓库7S可视化管理的目标。
7S管理法首先，我们先来了解下什么是7S管理法。
简单来说，7S管理法是一种提高效率、降低出错率的方法，原因是因为它激励了整体的工厂或者企业团队的参与，同时注重统一协调、分工明确和交流顺畅。
而这个方法有着七个要素：七个 S（以下每个要素对应的英文单词均以 S 字母开头）。
•S1：整理（Sort）•S2：整顿（Systematize）•S3：清扫（Sweep）•S4：清洁（Sanitize）•S5：自律（Standardize）•S6：素质（Safety）•S7：自发（Self-discipline）可视化管理看板了解了7S管理法之后，我们就可以把这个方法应用到实际的仓库管理当中。
在可视化管理看板中，管理人员可以通过看板上的实时数据了解仓库中不同货物的存储情况。
这些数据可以包括每个存储区域的货物数量、每个货架上商品的种类以及每个货架中商品的位置等等。
通过这些信息，管理人员可以很容易地跟踪和掌握仓库中不同货物的存储情况，从而及时进行补货或者移库等操作，保证货物的存放和寻找的效率。
实现方法在实际的应用当中，我们可以使用一个可视化的管理界面，显示出所有的货架，每个货架上的商品种类和数量。
这个界面可以非常直观地显示整个仓库中的货物存放情况。
同时，如果能够配合RFID终端来实现真正的实时监控，那么领库的效率可以进一步提高。
在这个界面当中，我们可以选择任何一个货架，查看货架上放置的商品的详细信息，比如商品的铭牌、价格、剩余数量等等。
此外，我们还可以在可视化管理看板中设置提醒功能，用来提醒库存不足和订单的发货情况。
仓库可视化标准PPT课件
适用 内仓库 范围
图例
制作 1、制作电子稿
方法
2、委外制作 3、按要求悬挂
第13页/共17页
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
名称 仓库管理员职责看板
标准分类
目的 明确仓库管理员职责范围
标准
1、标牌大小：1200mmX800mm或按 场地大小来定。
标准
1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为 300mm
2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为 100mm
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
库房过 门线
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆对应宽度的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
斜坡防 掉落线
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制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆黄黑油漆斑马线 4、待油漆干后撕去定位胶带
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二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
名称 仓库物品区分区指示看板
标准分类
目的 规划各物品存放位置，方便快速取放物品
标准
适用 范围
1、材质：KT板 2、字体：仿宋 3、字体大小：根据看板大小可调。 4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明 5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的 同一区域颜色要一致） 6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地 大小来定 7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm， 底色为蓝色，字颜色为白色）
2 、颜色：底色为蓝色，字为白色
仓库货架看板样图
A3-01
物料名称： 型 号：
A3-02
物料名称： 型 号：
A3-03
物料名称： 型 号：
A3-04
物料名称： 型 号：
A3-05
物料名称： 型 号：
A3-06
物料名称： 型 号：
A3-07
物料名称： 型 号：
A3-08
物料名称： 型 号：
A3-09
物料名称： 型 号： 号：
A2-01
物料名称： 型 号：
A2-02
物料名称： 型 号：
A2-03
物料名称： 型 号：
A2-04
物料名称：
型 号：
A2-05
物料名称： 型 号：
A2-06
物料名称： 型 号：
A2-07
物料名称： 型 号：
A2-08
物料名称： 型 号：
A2-09
物料名称： 型 号：
A2-10
物料名称： 型 号：
注释:A1表示A区位货架第一层。后缀-（01-28）表示分区位置 900mm
1200mm
分区位置
仓库货架物料指示板 A
A1-01
物料名称： 型 号：
A1-02
物料名称： 型 号：
A货1-架0号3
物料名：称A1：-01 型 号：
A1-04
物料名称： 型 号：
A1-05
物料名称： 型 号：
A1-06
物料名称： 型 号：
A1-07
物料名称： 型 号：
A1-08
物料名称： 型 号：
A1-09
物料名称： 型 号：
车间现场6S可视化管理手册(精华版)
关
8cm
制作标识 时注意开 关方向
开关标识方法（2）
通过贴标识使气阀开关使用方法、管理规定 和责任人目视化。
工作现场所有气阀开关
1.确定气阀开关方向、管理规定及责任人； 2.制作标识并塑封； 规格：9cm*12cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上。（如下效 果图）
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
工作现场所有设备。
周期不同， 颜色不同
1. 明确设备日常点检项目和点检标准、方法、 工具及周期；
2.制作标识并打印； 规格：A4 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
明确不同点检项 目的点检周期
黑色小二 宋体加粗
1cm
120mm
1cm
工具柜
90mm
黑色小四 宋体加粗
电器箱的标识方法
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人 及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
工作现场所有大电器箱
电器箱管理标识： 1.确定内部和外部责任人，标明管理办法； 2.将标识塑封； 规格：横12cm×竖9cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 电器箱左上角（5mm*5mm距角边定位张贴， 如下效果图）
30mm
380V
20mm
20mm
管道流向标示方法
１．使排管的流体、方向、压力等可视化． ２．提高管道维护的效率．
公司所有的管道，包括气体和液体管道．
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库看板
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。
这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。
这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。
公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件
可编辑ppt
17
可编辑ppt
18
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
可编辑ppt
19
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
可编辑ppt
15
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
可编辑ppt
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
化学品库房库位图2018
10.上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位 摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
5/14
团队
品质
一 、库位设计原则
速度
光刻胶 AZ BDS-2500
光刻胶 TFP-566
避光、通风、 与禁忌物料 （强氧化剂等）分开存储、 温度要求质
三、10号建筑库位设计图及说明
速度
酸类库房，面 积约为341㎡， 单层库位存放 72拍（ IBC拍， 可双层码放）， 库房利用率为 20.8m 30.4%。
11.2m 11/14
9/14
团队
品质
三、10号建筑库位设计图及说明
速度
库房
库房总面积（㎡） 实际使用面积（㎡）
冷藏库房 （10#08）
290.69
110.11
酸库10#05）
341
101.088
Array光刻胶库 (10#06)
243.36
81.905
实际库容（拍）
存放材料
保管条件
光刻胶(PS) JSR OPTMER NN787
7.批号管理原则。对有效期比较敏感的物料，一个批号的物料必须单独放在 一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合 格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出库房，产生生产事故；
8.面对通道原则。即把物料的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道， 而且要把所有的物料标识都要面对通道，面对同一方向，使作业人员能够始 终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标识。不围不堵。
看板拉动生产 -
2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板， 这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要 生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回 收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序 准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批 量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就 需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量 的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内 就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程 工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。 （2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取 物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。 决不搬运没有看板的物品。 跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板， 就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累 计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次 是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。 每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运 行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行 线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
拉动式生产中的看板设计与实施_肖圣文
拉动式⽣产中的看板设计与实施_肖圣⽂物料配送是现代化⽣产物流体系中的重要环节，作为近⼏年来⼴泛推⼴的拉动式⽣产⽅式，对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提⾼，⾃动化、信息化技术如ＭＤＥ⽆线智能设备，条形码技术的应⽤为这⼀要求的实现提供了技术上的可能，但如何使配送团队有效的运作，⼀个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题，⽽看板拉动是其中最为常⽤的模式之⼀，本⽂以发动机装配为例，浅谈⼀下看板的设计和优化。
⼀、拉动式⽣产的需求特点拉动式⽣产⽅式指⽣产系统中的物料流由实际需求拉动，其逻辑是：除⾮真正需要，否则就不⽣产，也就不需要配送补料，也正因为如此的逻辑，才使得消除浪费成为可能：降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度⽣产等等……，正因为拉动⽣产的这些优势，也使得该⽣产⽅式在近⼏年备受推崇。
⼆、板为拉动⽽⽣“看板”⼀词来源于⽇语，原意是传达⽣产任务的卡⽚。
究其根源，看板可以上溯到精益⽣产的起源———丰⽥⽣产⽅式的初期。
２０世纪４０年代末和５０年代初，丰⽥⽣产⽅式的创始⼈之⼀，⼤野耐⼀先⽣在⽇本的丰⽥汽车制造⼚引⼊内部市场机制，由后⼯序向前⼯序发出⽣产订单，他把这种内部定单写在卡⽚上，称之为看板。
在这种内部模拟市场⽅式下，由顾客决定⽣产什么，⽣产多少，⽽后⼯序被定义为顾客，是由后⼯序决定前⼯序的⽣产，因此这种⽅式也被称之为“拉动⽣产”。
拉动⽣产的信息传递⼯具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。
三、看板在拉动中的⾓⾊看板是⼀种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制⽅法。
在看板控制流程中，作业员根据下⼀⼯序的真实需求来决定⽣产，⽽不是根据若⼲天前根据预测制定的⽣产计划来组织⽣产的。
因此，对于⼀个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第⼀、只⽣产顾客（后⼯序）需要的产品，绝不超出客户的需求；第⼆、只根据客户发出的⽣产指⽰进⾏⽣产，绝不⾃⾏组织⽣产。
拉动看板取代了传统的制定周计划或者⽇计划后的控制⼯作。
物料上线技术应用——看板管理运作方式
13
看板的种类
特殊看板 1.临时看板
– 目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的时间， 先行生产储存的情況下， 作为追加部分的，只悬挂在追加数量上。
– 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 领取数量异常增大时。 临时看板只用一次。
2.限定看板
– 目的：
• 使用于未来难以预测的生产。 • 只有此种看板是由前工程以前推式生产。 • 看板被取下后，发行人立即收回。
目前厂内看板物资交货周期=1：6：1 安全系数按0.5考虑
28
看板张数设定的方法之二
供料周期×每小时的平均用量 看板张数=
单包装箱数量
供料周期：多长时间（小时算）统计、收集或扫描一次 看板。 每小时平均用量：每个小时平均的使用和消耗数量。 单包装箱数量：规定的配送的每个最小包装的数量。
29
看板的运作方式方法
2
1
5
从该工位上收集看板卡和空箱
司机将新的物料运送至操作工处， 每一箱子中放入一张看板卡
看板的运作方式方法
看板交货循环的设定：
交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货
案例：某供应商交货周期=1：4：2
1234 1 234
看板取回
交货
25
看板的运作方式方法
看板交货周期的设定
另外，条码的应用
3
生产线供应技术1——看板
• 成本下降的追求
零库存的追求
• 推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产
由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生
产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不
生产.
抛看板
最高存量
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仓库货架物料指示板 A
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物料名1-04 A1-05
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注释:A1表示A区位货架第一层。后缀-（01-28）表示分区位置
900mm
1200mm
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