钻孔灌注桩施工进度计划表

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旋挖钻孔灌注桩的施工方案

旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。

混凝土由xxxx拌和站集中拌合。

本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。

场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。

三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。

调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。

2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。

进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。

3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。

放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。

对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。

施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。

设置垃圾回收站，避免造成环境污染。

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。

护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计广东省地质工程公司二OO五年五月十六日广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计编写：陈志贤审核：梁斌总工程师：甘展孜总经理：陈政民广东省地质工程公司二OO五年五月十六日目录一、工程概况-----------------------------------------------------4二、场地工程地质条件-----------------------------------------4三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6五、施工安全技术措施----------------------------------------14一、工程概况广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间，位于国旅门前。

风井基坑尺寸22．3×9米,深29．93米。

围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩＋内支撑形式,钻(冲)孔桩长为31.7～33.2米,共49根,嵌固深度2～3.3m,桩间距1350mm；基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管),共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化层1米以上。

基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3～7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。

隔断墙采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米以上。

一、场地工程地质条件根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土<1>,厚2.3m。

(2)残积土<5-1>,厚6.7m。

(3)全风化红砂岩层<6>,厚8.5m。

(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。

钻孔灌注桩施工进度计划表

钻孔灌注桩施工进度计划表一、工程概述本次钻孔灌注桩施工项目位于_____，主要用于_____建筑的基础支撑。

该项目共设计钻孔灌注桩_____根，桩径分别为_____，桩长_____。

施工场地条件较为复杂，周边存在_____等影响因素。

二、施工准备阶段1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。

进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求和质量标准。

2、材料准备预订钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合设计要求。

准备好声测管、注浆管等辅助材料。

3、设备准备调配钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等主要施工设备进场。

对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。

4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。

布置泥浆池、沉淀池和钢筋加工场地。

5、测量放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，并设置护桩。

对测量成果进行复核，确保桩位准确无误。

施工准备阶段预计需要_____天完成。

三、钻孔施工阶段1、护筒埋设采用钢板护筒，护筒直径比桩径大_____，护筒长度根据地质情况确定。

护筒埋设应垂直、稳固，中心偏差不大于_____，顶面高出地面_____。

2、泥浆制备根据地质条件，选择合适的泥浆配合比。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

3、钻孔采用正循环或反循环钻进方法，根据地层情况调整钻进速度和泥浆参数。

钻进过程中应做好钻进记录，及时发现和处理异常情况。

4、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔。

下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

钻孔施工阶段每根桩预计需要_____天完成，总工期为_____天。

四、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作根据设计图纸，在钢筋加工场地分段制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，接头应符合规范要求。

加强筋和箍筋与主筋应点焊牢固，确保钢筋笼的整体性。

基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称：商品房（****）工程地点：汕头市**路52号街施工单位：汕头市****建筑总公司编制单位：汕头市****建筑总公司编制人：编制日期：2011 年10 月10 日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章总体概述 (1)一、工程概况 (1)1.1 项目名称及参建各方名称 (1)1.2 工程简介 (1)二、编制依据 (1)三、场地岩土工程条件 (2)3.1 土层概况 (2)3.2 地下水概况 (2)第二章施工组织部署 (3)第一节工程施工目标 (3)第二节现场施工管理和人员安排 (3)（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 (3)（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 (3)第三节计划工期和保证措施 (4)第四节施工机具安排 (4)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (5)第一节施工工艺流程 (5)第二节钻孔灌注桩设计要求 (6)第三节施工准备 (6)第四节钻孔灌注桩施工 (6)第五节基桩检测 (10)第六节质量保证措施 (10)第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (12)第五章安全生产措施 (13)第一节安全生产管理条例 (13)第二节施工用电安全措施 (13)第三节机械施工安全措施 (14)第四节钻孔桩机安全操作规程 (14)第五节钢筋弯曲机安全操作规程 (16)第六节钢筋调直机安全操作规程 (17)第七节电焊机安全操作规程 (18)第八节立式泥浆泵安全操作规程 (19)第六章文明生产措施 (20)商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案第一章总体概述一、工程概况1.1 项目名称及参建各方名称项目名称：商品房（****）建设单位：汕头市**房地产开发有限公司设计单位：汕头市**建筑设计院监理单位：广东****监理有限公司施工单位：汕头市****建筑总公司1.2 工程简介汕头市合群房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。

钻孔灌注桩施工汇总表

钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。

2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。

3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。

4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。

5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。

四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。

吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。

电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。

导管：用于灌注混凝土。

2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。

水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。

砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。

泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。

五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。

在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。

终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。

2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。

第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。

混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。

钢筋布置详见设计图纸。

2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。

（详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。

五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。

1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。

施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。

b、泥浆池、沉淀池设置。

按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。

c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

施工指标

3.6.2主要项目进度指标
（1）路基施工进度指标
路基工程项目主要包括地基处理、路堑开挖、路堤填筑及附属工程.
其主要分部工程施工进度指标（单工作面1个机械化作业机组），考虑路基工程受气候影响较大，每月有效施工天数按25天计算）
路基工程施工进度指标表
（2）桥梁施工进度指标
①钻孔桩施工
本标段钻孔桩根据不同地质条件安排以旋挖钻机、冲击钻机施工，平均桩长以35m计。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工进度指标表
冲击钻机钻孔灌注桩施工进度指标表
②承台施工周期
一般承台施工周期表
③墩身施工周期
本标段桥梁实体墩采用大块钢模施工。

墩高≤15m时一模到顶、一次浇筑，施工进度指标为：1个墩/7天。

墩高＞15m时，两次立模，两次浇筑，施工进度指标为：1个墩/15天。

④悬灌连续梁施工
悬臂灌注法施工：临时支墩或托架预压15～20d；0号段施工20～25d；挂篮拼装及预压10～l5d；边跨合拢l2～15d；中跨合拢15～20d；中间每节段施工周期计算见下表。

悬臂梁施工进度指标表（一个节段）
⑤桥梁预制与架设
a、T梁预制进度指标
根据本工程T梁数量和铺架进度安排，T梁预制目标分两阶段：建场目标和预制目标。

建场目标：利用3～4个月完成全部建场任务。

预制目标：根据架梁工期计划与存梁能力，梁场设计月生产能力为80片，计划16个月完成任务。

b、桥梁生产进度分析
每孔梁台座周转一次需6天，每个月有效生产时间按照26天计，每个台座月平均生产桥梁4片。

（3）涵洞工程
框架涵施工按40～60天/座进行安排。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。

施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。

设置垃圾回收站，避免造成环境污染。

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。

护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回45cm。

5在19～6钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。

钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。

钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。

经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。

开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

钻孔需一次成孔，中途不得停顿，因故停钻时，钻进应将钻头提离孔底5m以上。

在钻孔过程中，指定专人经常对孔径、孔深，垂直度等项进行检查，施工时做好钻孔记录。

当钻至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器进行钻孔直径检查，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。

孔深、孔径不能小于设计值，钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。

钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

钻孔灌注桩施工方案(含格构柱)

目录钻孔灌注桩施工方案 (1)1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1徐家棚站 (1)2.2工程地质和水文地质简况 (2)2.2.1工程地质条件 (2)2.4.2水文地质条件 (5)3、钻孔灌注桩施工简述 (5)3.1工程材料 (5)3.2本标段钻孔桩及格构柱主要工程量 (6)4、施工总体部署 (6)4.1施工人员组织 (6)4.2施工组织安排 (7)4.3施工工期计划 (8)4.4主要设备选型配置 (8)4.5劳动力配置 (9)5、钻孔灌注桩施工方案 (9)5.1施工准备 (9)5.2桩位放样 (10)5.3泥浆制备 (10)5.4埋设护筒 (10)5.5钻机成孔 (10)5.6清孔 (11)5.7钢筋笼骨架的制作安装 (11)5.8格构柱骨架的制作安装 (12)5.9导管安装 (13)5.10灌注水下混凝土 (13)5.11空桩回填 (13)6、灌注事故的预防及处理 (14)6.1导管进水 (14)6.2卡管、堵管 (14)6.3钻孔桩偏移问题 (15)6.4孔壁坍塌 (15)6.5埋管 (16)6.6钢筋笼变形 (16)6.7钢筋笼上升 (16)7、质量保证措施 (17)7.1、桩位定位保证措施 (17)7.2、成孔质量控制措施 (17)7.3、钢筋笼质量保证措施 (17)7.4、混凝土灌注质量控制 (18)8、钻孔灌注桩安全保证措施 (19)8.1安全组织机构及安全保证体系 (19)8.2安全管理制度 (20)8.3施工现场安全管理 (21)9、环境保护及文明施工 (21)9.1关于环境保护 (21)9.2文明施工保证措施 (22)钻孔灌注桩施工方案1、编制依据(1)徐家棚站的招标说明、招标文件通用卷、专用卷及相关的招标设计图纸、地质资料；(2) 徐家棚站主体围护结构施工图；(3)《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；(5)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(7)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；(8)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)；(9)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)；(10)《建筑桩基技术规范》(JGJ79-2008)；(11)湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003)；(12)湖北省地方标准《基坑工程技术规程》(DB42/T159-2012)；(13)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003年版))；(14)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2002(15)国家及湖北省、武汉市其他相关现行规范、规程；(16)现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及多年从事基础工作所积累的施工经验。

桩基工程施工总进度计划

桩基工程施工总进度计划1.1工期编制依据招标文件规定的工期目标：旋挖灌注桩计划于2007年7月30日开工，工期80天；PHC管桩施工工期：11月30日开工，工期120天；粉喷桩施工工期：10月30日开工，工期180天。

根据招标文件要求，我公司若中标，将计划于2007年7月10日进场，2007年7月30日前开始施工灌注桩施工，2007年10月15日全部完成，历时78天，预计比要求工期提前2天完成。

PHC管桩计划2007年11月25日进场，2007年11月30日前开始施工，2008年3月30日完成，实际有效施工历时50天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，按期完成。

粉喷桩计划2007年10月25日进场，2007年10月30日前开始施工，2008年4月30日完成，实际有效施工历时65天，其它时间为施工场地准备等间歇时间，比要求工期提前2天完成。

我公司承诺，若业主要求提前完成局部工作面，便于主体施工，我公司将按业主要求，分段施工，按要求清理现场，满足基坑开挖要求。

1.2施工工效分析钻孔灌注桩：按46m孔深746根，39m孔深130根计。

根据拟建厂区的工程地质条件及我公司的施工经验，设备保持83%的完好率，确定旋挖钻机施工工效为46m桩长1.5～2.0根/天.台，39m桩长2.0～2.5根/天.台，9台旋挖钻机可满足工期要求及招标书的进度要求。

可在78天内完成全部灌注桩。

PHC管桩：按45米桩长700根，36米桩长100根计。

45米桩长施工工效8根/天.台，2台管桩机可在有效时间50天内完成。

干法粉喷桩：按总工程量130000米计。

干法搅拌桩施工工效500m/天。

干法搅拌桩65天，4台搅拌机可满足施工进度要求。

1.3施工进度计划1.3.1主要准备工作进度计划本工程的主要准备工作内容包括施工人员进场，施工临时设施的修建和准备，混凝土搅拌系统的安装和调试，施工场地内施工道路的修建和铺设，场内有组织排水系统的定位和铺设，水电供应系统的安装等。

钢管桩+钻孔灌注桩施工方案

南昌市红谷隧道工程施工项目钢管桩+钻孔灌注桩施工方案编制：复核：审核：批准：中铁隧道集团有限公司南昌市红谷隧道工程施工项目经理部二〇一四年五月目录第一章编制依据及原则 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 规范 (4)1.3 编制原则 (4)1.4 其他 (4)第二章工程概况 (5)2.1 工程简况 (5)2.2 地形与地貌 (8)2.3 工程地质 (9)2.4 水文地质 (9)2.5 周边地下管线情况 (9)第三章总体施工方案及施工顺序 (10)第一节总体施工方案 (10)3.1.1 西岸工程 (10)3.1.2 东岸工程 (10)第二节施工顺序 (13)第四章工程进度计划与措施 (16)第一节工期计划 (16)4.1.1 主要进度指标 (16)4.1.2 分期施工时间节点安排 (16)第二节进度保证措施 (17)4.2.1 人员保证措施 (17)4.2.2 材料保证措施 (17)4.2.3 机械保证措施 (18)第五章资源配置计划 (18)第一节劳动力配置计划 (18)第二节主要机械和仪器设备 (18)第三节材料供应 (19)第六章主要工序施工工艺及措施 (19)6.1 钻孔桩施工工艺 (19)6.2 钻孔桩工艺流程 (19)6.2.1 工艺流程 (19)6.2.2 施工方法 (20)6.2.3 钻孔桩施工质量针对性技术措施 (25)第七章质量保证措施 (26)7.1、保证质量总体措施 (26)7.2、质量问题专项处理措施 (26)7.2.1 缩径处理 (26)7.2.2 塌孔处理 (27)7.2.3 沉渣处理 (27)7.2.4 斜孔处理 (27)第八章安全保证措施 (27)第一节安全保证措施 (27)8.1.1 保证安全生产、消防总体 (27)8.1.2 保证安全的具体规定及技术措施 (28)8.1.3 保证消防安全主要措施 (29)8.1.4 保证用电安全主要措施 (30)8.1.5 保证施工机械安全技术措施 (31)第二节应急预案 (31)8.2.1 应急预案工作流程图 (31)8.2.2 突发事件应急预案 (32)8.2.3 应急抢险总结 (33)第九章环境保护措施及文明施工 (33)第一节环境保护措施 (33)9.1.1 污水管理措施 (33)9.1.2 噪声管理措施 (34)9.1.3 扬尘管理措施 (34)第二节文明施工措施 (34)第十章首批混凝土数量计算 (35)第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1）南昌市红谷隧道工程施工图设计第三册隧道结构（第四分册）东岸岸上段围护结构设计招标图；（2）南昌市红谷隧道工程施工图设计第三册隧道结构（第七分册）西岸岸上段围护结构设计蓝图；（3）江西省、南昌市的有关规范、规程、标准、规定及本工程设计相关文件。

灌注桩施工进度计划及保证措施

灌注桩施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：本工程计划工期50天。

准备派拾台桩机进场施工。

二、保证工程进度措施：①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。

②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。

③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。

④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。

⑤建立岗位责任制。

充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。

法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。

配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。

管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。

三、施工现场平面布置我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。

1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。

2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。

每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。

采用三相五线制布设线路。

四、质量保证措施（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：1、强化质量意识。

凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工

钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工XX投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程施工组织设计批准：审核：编写：XX工程有限公司二0XX年七月目录1、工程概况2、工程质量、工期、安全、文明管理目标3、施工方案4、资源配置计划5、施工进度计划及工期保证措施6、质量保证组织机构及主要职责7、安全生产保证措施8、工程竣工验收及资料收集1 工程概况1.1 工程简介：南通综艺投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。

由南通综艺投资有限公司开发，本工程地下室部分采用钻孔灌注桩，商住楼部分采用桩端后压浆钻孔灌注桩，由南通市建筑设计研究院有限公司设计。

1.2 工程地质：详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT*****）。

1.3 桩基工程设计参数: 本工程±0.000相当于85国家高程4.950m。

商品混凝土等级为C35（水下）。

1、地下室部分桩径均为φ600mm，工程桩抗压桩桩长21.0m，单桩抗压承载力特征值1100KN，试桩桩长30.0m，单桩抗压承载力特征值1375KN；工程桩抗拔桩桩长21.0-21.5m，单桩抗压承载力特征值1100KN，单桩抗拔承载力特征值690KN，试桩桩长30.0m，单桩抗拔承载力特征值910KN。

2、商住楼部分桩径为φ700mm，桩长19.4m、21.0m，采用桩端后压浆施工工艺，单桩抗压承载力特征值2050KN，压浆材料为PO42.5级硅酸盐水泥。

3、商品混凝土等级为C35，钢筋的保护层为50mm。

1.4 施工组织设计编制依据：1.4.1业主相关图纸及地质情况。

1.4.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。

1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

1.4.4《江苏省结构构件通用图集》（苏G9701）1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB*****-2002）。

混凝土灌注桩(优秀工程案例)(优秀工程案例)

灌注桩支护工程一、概述本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.混凝土标号为C25,混凝土方量834米3,灌注桩钢筋笼91t.高压塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：工程量清单如下：二、编制依据1)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件;2)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸;3)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术条款;4) 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015三、资源配置1、人员配备施工人员：管理3名,作业17名2、设备配备主要机械：吊车(25T)1台、挖机(200型)1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套.四、施工整体规划1、工期安排：钻孔灌注桩计划根据施工总进度计划为依据进行安排,计划在50天内完成,从2015年10月5日开始至2015年11月25日完成.2、施工顺序根据征迁占地移交顺序进行施工,先进行桩号7+938~7+992和桩号8+151~8+203施工.桩号8+233~8+267施工占地移交后,再进行此段施工.3、施工临时设施布置本标段单侧穿越高压塔开挖段须进行混凝土灌注桩施工,支护共计3段,分别为桩号7+938~7+992,8+151~8+203,8+233~8+267.混凝土灌注桩桩径为0.8米,桩距1米,桩长均为11米.根据现场拆迁占地范围及施工工艺,对现场进行临时设施布置.施工现场布置混凝土灌注桩钢筋加工厂,在搭设灌注桩南侧布置泥浆池,随钻孔根数布置(6~7根桩附近布置一处).由于高压塔附近拆迁占地范围不富裕,为保证施工方便,将吊车和钻机沿打桩方向倒退式施工,减少施工用地范围,具体临时布置如下图所示：五、施工工艺反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图.反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图六、反循环钻机施工方法6.1 测量放线⑴工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核;对于测量原始资料和成果要坚持签字制度 ,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册.⑵测量放线工作由项目部专业测量人员完成,技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点,已备校核桩位.该控制点应设保护标志,监理工程师检测后方可进入下一步工序.桩位放样后,用四根Φ8钢筋做四角护桩,将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围(≤50米米).6.2 护筒设置孔口护筒采用4~8米米厚钢板制作,内径比桩径大 200米米~400米米,护筒长度根据实际的地质条件确定,一般按1.5米~2米埋设.孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入.顶部高出施工地面30厘米~40厘米,钢护筒筒底的高程符合设计要求.护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5厘米控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%.6.3泥浆制备在钻孔灌注桩南侧布置泥浆池,泥浆采用现状土体,用水搅拌成泥水.钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表.泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置.6.4钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地进行平整,清除杂物,更换软土,碾压密实,并使钻机在施工中保持稳定.钻机座不能直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降.对于陡坡地段,先挖成平坡,再进行施工.桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度 ,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内.6.5钻机成孔(1)钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内.启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度 ,减少沉碴厚度 ;在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度 .在粘土层内可适当加快钻进速度 ,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度 .钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻.钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整.孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔.并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度 .(2)故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正.钻杆、接头及时调整,防止弯曲.在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度 ,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直.倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻.b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大 ,出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻).一般采取控制进尺速度 ,选用刮板齿小 ,出浆口大的钻头,以防糊钻.如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴.c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径.如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象.(3)施工注意事项a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环.b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式.c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁;接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养.6.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件.钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量;个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔.6.7 钢筋工程(1)钢筋笼制作钢筋笼按设计长度 11米,直径为800米米的要求制作成整根,根据钢筋下料长度 ,无需分段搭接焊.钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2米设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周.钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度 ,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理.(2)钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架吊入庄孔,当钢骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成塌孔.搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮.6.8导管安装导管采用直径250米米的钢管,垂直提升法灌注桩身水下砼.(1)导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.(2)导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底部至孔底应保持有0.2～0.4米的距离.施工时可先将导管探到孔底,然后上提0.2~0.4米的高度来保证.(3)标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.6.9 浇筑水下混凝土混凝土采用商品混凝土灌车运输至现场,灌筑过程中有专人指挥,其技术要求如下：(1)混凝土运输：采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇注现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌合物放入混凝土料斗.混凝土宜在搅拌后60米in内灌注完毕,全部混凝土应在初凝前浇注完毕.应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆、并具有要求的塌落度 .(2)混凝土浇注：①导管试拼：使用前试拼、试压,并用油漆在导管两侧做好刻度标记.水密试验时水的压力不小于井身内水深的 1.5倍.②导管下放：导管拼好并试压后,利用汽车吊机吊放,导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,导管底口距孔底0.2～0.4米.导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离③标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深.④混凝土在灌注前,进行混凝土塌落度工作性能检验;混凝土坍落度经检查合格,导管内放入一充气球胆,以便浇筑时把砼和泥浆隔离.混凝土浇筑示意图⑤水下混凝土浇筑不得中断间歇.每根导管的间歇时间应根据具体情况确定,但不得大于30分钟.⑥浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况,应随时检查,及时调整.⑦导管应沿竖向徐徐提升,每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应,且导管内应经常具有足够高度的混凝土.⑧导管埋深≥1米,且不大于6米.七、桩顶冠梁施工方法本标段钻孔灌注桩桩顶冠梁截面尺寸为(高×宽)800 ×1000米米,根据设计图纸要求,冠梁分缝长度为15米,嵌缝材料采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板,缝宽20米米.7.1施工流程钻孔灌注桩桩顶有冠梁相连,待孔桩成段完成且桩身达到设计强度后,开挖桩头回填覆土,露出桩头的预留钢筋,绑扎冠梁钢筋,立模,浇筑混凝土.7.2施工方法(1)土方开挖人工开挖桩头回填覆土,并在开挖线内侧留有1米宽肥槽,便于头超浇部分凿除、钢筋制按和模板支设.开挖深度 0.8米,开挖宽度 1.8米,开挖长度根据设计图纸的分缝要求每15米设置一段.(2)清理桩头表面根据设计,冠梁外露地面20厘米,地面以下80厘米.施工前,由于浇筑混凝土过程中,桩顶部分混凝土中含有浮浆,根据技术规范要求,需要对桩头超浇部分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.(3)钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构建的焊接街头应互相错开,错开距离为钢筋直径的 35d且不应小于500米米,在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%.(4)模板安装由于冠梁截面较小 ,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米钢方,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米钢方.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板.模板安装要满足以下技术要求：①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载.②为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真的清理并均匀、充分的涂刷脱模剂.(5)混凝土浇筑①混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油垢,蒋木模板洒水润湿.②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实.③混凝土成型后,要及时养护,在混凝土浇筑后12小时内应洒水养护,在养护初期和气温较高时要多次浇水保证混凝土具有足够的湿润状态.④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理,浆混凝土表面清洗、清除软弱的混凝土层,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密接合.八、质量标准及注意事项1、质量标准①每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工,必须作到工完料清;②技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制,施工质量必须达规范及相关要求;③钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理.接笼时,要保证焊接质量和搭接长度 .④钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工.⑤混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象.⑥合理安排砼浇注顺序,防止砼罐车对成桩的碾压和挤压,造成桩身受损现象的发生.⑦施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施.九、安全生产及文明施工1、安全施工要求(1)对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育,经培训考核合格后,方可上岗作业.(2)施工现场人员必须戴安全帽、着防护服;(3)现场特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁随便用工;(4)施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险.夜间施工时必须有专人负责施工安全.(5)钻孔机作业区内应无漏明高压线路.作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入.钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护.(6)钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土.发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业.(7)钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好.(8)施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部.2、文明环保施工要求(1)各种材料定点存放,摆放整齐,堆放在基坑边缘2.5米以外,以避免对造成边坡坍塌.(2)保持各种机械设备(设施)清洁.(3)碴土应及时清运出场,车辆出入工地门口必须冲洗车轮,不得污染场区外路面;每天派人打扫运输车辆经过的道路,维护市容环境卫生.(4)各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施,防止噪声扰民,以避免民扰.(5)施工现场的雨水等,需进入沉淀池后,方可排入市政污水管道.十、吊车安全措施1、吊机操作人员必须持有作业资格证.2、吊臂和吊件下严禁有人;3、吊件吊起10厘米时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊.4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过;5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物;6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落;7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度 ;8、吊件不得长时间悬空停留,短时间停留时,操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位;9、起重机运转时,不得进行检修;10、工作结束时,起重机的各部位应恢复原状.11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具. 十一、成品保护1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮.2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核.3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁.。

钻孔灌注桩施工方案(全面)

钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。

每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。

3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。

二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。

（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。

=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。

2、质量检验标准。

超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。

在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。

按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。

桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。

主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。

2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：根据地勘资料、总设计工期和招标文件，结合施工经验和设备能力，本工程机械钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，满足质量要求。

混凝土采用近距离的商品凝土的搅拌站供应。

将施工画分为五个施工区域段，按照顺序进行施工，保证整体性和连续性。

机械钻孔灌注桩施工：施工分为多个步骤，包括施工准备、放样定位、清除障碍、制浆、选择钻进参、钻机定位、埋设护筒、钻进成孔、清孔、运送钢筋、制作钢筋、下钢筋笼、下导管、混凝土灌、起拔护筒、回填桩孔、检查拼接、运输混凝土、试块制作、泥浆循环和泥浆外运。

施工前需进行技术准备、人员准备和施工机械准备，确保施工顺利进行。

施工准备：施工前需组织施工人员熟悉施工图和相关技术规范、规程，对施工技术和安全技术进行交底，并编制施工作业计划。

人员准备包括组织参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场和落实施工管理人员。

施工机械准备需根据施工作业计划进行，包括钻孔桩钻机操作、钢筋工、混凝土工、砖工、值班电工、机修工、吊车司机、铲车司机、运渣车司机、塔吊操作工和挖机司机等。

混凝土浇筑施工作业、基础施工排水沟施工作业、施工现场用电维护和施工机械修理维护是建筑施工过程中必不可少的环节。

在5、6、7号楼的建设中，我们使用了QTZ-4和QTZ-5两台塔吊，每台塔吊的电压分别为30KV和40KV。

同时，我们还使用了混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、旋挖钻机、水泵、插入式砼振动器等多种机械设备。

在材料准备方面，我们按照材料计划需求表准备了各种钢材、柴油、水泥、特细砂、碎石和铅丝等材料。

在机械钻孔灌注桩施工方面，我们制定了施工进度安排，包括钻孔、钢筋笼制作和安装等工序。

售房部混凝土灌注工程售房部混凝土灌注工程是指在售房部地基中钻孔后，将混凝土灌注进孔洞中，以加强地基的承载能力。

该工程是建筑工程中非常重要的一项工程。

售房部桩基检测售房部桩基检测工程是指对售房部桩基进行检测，以确保其质量符合标准。