公司未来发展规划及部门运作完善措施
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问题二：库存数与实际数量有差异
原因：每天未及时做物料入库、出库动作和帐务。
改善措施：加强监督力度，实行ERP管控，通过物料流程申报系统监督和管控物料运作流程中消极怠工的部门或责任人。
问题三：消耗品发料掌控
原因：
A：目前消耗品需求数量还未加入到设备需求里去，部分消耗品数量只是根据生产领货需要发放，无法准确确定采购数和定单发货数。
三：加强物料控制力度（A：物料下单加工/采购数量。B：尾料浪费数量及旧件或更换件再利用率。
四：加强生产进度的跟进力度，根据实际生产进度调整物料回货进度和跟进生产实际进度和产能调整定单交期。
生产部
问题一：品质不良率
原因：人员不稳定、对产品要求不熟悉、技能水平欠缺、前期熟手要求待遇高要不就是嫌环境差、现有人员为半熟手招进来在适应阶段。经过一段时间的品质督导和培训，现有人员加工水平较之以前有所以提升，出现的品质问题有所减少，但还会时有出现，主要原因为组长督导力度不够和员工责任心不够。
售后服务部
问题一：（人员不明确化、无流程导运作）导致客户需售后服务支持时，很茫然。
原因：
A：前期售后是由袁冬颜负责，中途袁冬颜请假期间各客户就直接跟我联系，现在定位叶永清为售后负责人后却未曾函件通知。
改善措施：
A：现大车床实行二班到，所有轮子已可实现自己加工，轮子施行全检。
B：装配部在轮子装好后进行目测检查，多重把关，杜绝品质问题或隐患，把品质问题控制在公司内部。
C：在要求更换成奥安的油管和啤头后，现有出机的几条线漏油现象有很大的改善。
问题三：工具、物料责任落实
改善措施：
A：责成各装机师傅，把所有工具退仓进行统计后，再由相关人员签单领出来，每月进行核点一次，如有丢失由领用人承担费用。
B：仓务部，责任心不够，未实行领料签单制或未统计出入数量和一定周期的核帐核物料，导致消耗品往往无货一个星期后才知会采购。
改善措施：加强仓务人员工作管控，落实督察仓务部，各类物料是否严格按照相关作业流程执行。
问题四：仓务部相关单据和工作事项无人审核和把关，如收货时效性、标准流程和细节。
原因：孙工那边忙于处理采购部门具体工作，疏于管控和管控手段不合理，前期提示过多次，因自己手头杂事较多也没过多去问。
E：设计不良：一：尽快落实人员问题，确认专门设计审核人员。二：各设备设计或结构设计负责人，需适时主动跟进自己负责的设备，实际组装后的成效，有问题及时发现处理。
仓务部
问题一：市购品经常出现所收物料与实际需要物料不吻合。
原因：收货时未进行实物与单据匹对，或不够仔细。
改善措施：加强核对力度，包括采购员、品检、仓库三重把关。
问题二：外协件交货不及时、市购品成本高
原因：（外协件交货不及时）：公司目前运作策略是销售决定生产，有多少定单才有多少生产，之前没有任何备货计划，导致生产能力需倍大于需求能力，才能满足目前的定单量，因属非标设备物料变动大，量跟不上，外协这块供应商本就缺乏，很难跟上现有定单交货要求。
改Leabharlann Baidu建议：
A：针对铸件内物料（尤其是车壁）或瓦楞辊等周期长物料，业务是否可根据预测定单意向，与物控协商作相应备货计划。
B：开发新供应商，进行性价比，市购品五金内物料完全可更换供应商。
C：采购员对物料跟单力度和跟进实际生产进度调整回货日期需加强。
问题三：物料涨价无重新报价、也无更高一级领导审批就能直接采购
改善措施：实际了解具体原因，制定出相关解决措施（包括监督和审核环节）
问题四：生产系统所申用辅助用物料未经审批，直接由生产部书写交给采购部即可采购。
问题五：物料不能及时按期交货、
原因：A：原材料回货晚B：人员流动性大C:设计出图、清单晚
改善措施：
A：原材料需在组装计划前一个月回货，生产加工周期为一个月。
B：人员流动性大，结合公司其他部门人才的需求情况，已于前程无忧建立了合作关系，人员问题将得到逐步解决。
装配部
问题一：员工技能水平低、快换坑机及糊机会装的人少
改善措施：具体深入了制定相应要求和审核环节，完善以上所述问题。
采购部
问题一：供应商资源贫乏
改善措施：目前相关物料供应商/加工商单一，无选择余地，需加强开发力度。个人建议采购部施行机制改革，进行分工合作，物料采购跟供应商开发独立出来。（外协：孙士勇负责供应开发，罗超跟新来的小唐负责物料下单及采购和跟进。市购品：由小易负责供应商开发，邓萍萍负责物料下单及采购和跟进）
A：每次班组会进行安全注意事项提示。B：张贴安全生产教育资料。C：施行工伤处罚措施。
问题四：尾料利用率
尾料产生原因：
一：原材料出售尺寸和零件所需尺寸的匹配原因。二：设计变更和设计失误及割板技术水平原因。
改善措施：
A：上月前产生的无缝管尾料，在4月份已挑选出来经过焊接后用于除糊机、快换坑机拉粱。
B：板料尾料，开料时尽量选用适用尾料，用于水平板或加强筋，在整板上割圆时先算好最佳圆心距减少材料浪费。
B：各定单设备物料实行签单制，对于物料追索和跟进有很大改善。
问题四：工伤
改善措施：
A：每次班组会进行安全注意事项提示。B：张贴安全生产教育资料。C：施行工伤处罚措施。
问题五：设备不能按期完成出货
原因：A：原材料供应不及时B：欠物料（自制件、外协件、市购件）C：物料清单不准D：设计不良
改善措施：
A：现有定单交期紧凑，各定单原材料必须在组装期前45天回货，方能保证自制件按期交货。
业务部
目前存在问题及改善措施
问题一：业务所下订单对各种设备装置描述不够详细、太过于文字，直观明了度需加强。
改善建议：建议尽量表格化，各机台装置改为（机械部、电器部分、油路部分、各部份又以结构来区分，如客户对某部分中物料需求有指定供应商，需备注清楚供应商名称。随着公司业务量的增大和发展，业务定单交期尽可能实行订单评审。
2：在目前公司销售零区域，纸箱业集中位置，上一些广告牌，或当地机械类黄页网建立合作关系（需衡量成本）
3：建立一支销售团队以区域划分责任销售订单量，区域需根据纸箱业集中情况划分等级，级别高的定单任务高。各种销售渠道由区域负责人负责维护和发展。
4：完善目前公司网站，建立起适时更新、完善健全的销售网页。
人事部
设计部
问题一：人员欠缺、出图慢、产品面临更新升级问题
改善建议：开辟新的招聘途径，补充机械工程师2名、机械设备研发工程师2名，满足一月出三条旧款生产线图纸和清单及相关设备研发项目。
问题二：图纸、清单审核无人把关，经常出现漏下单、设计不合理、尺寸标注问题。
改善建议：人员配备后，以上问题需严格杜绝并责任到人。
问题二：销售渠道单一、立体化不强
改善建议：
建立起多元化销售渠道
1：除目前的销售渠道外，以省为单位，在重要省城与一些贸易机构建立代理合作关系，利用他们当地人员的资源去开拓市场和维护市场，将售后维修和维护卖断给到他们（对设备产权需签定合同、对服务质量需要建立监督投诉电话、以确保不损害公司品牌形象，为确保代理点在设备保修期内，能积极时效高品质的完成售后服务，可扣除一部分佣金需过维护期限后，根据客户投诉情况给予退回相应金额或在客户集中区域建立售后服务点），售后维护和维修成本将大大降低，且维护时效性会有很大改善。
目前存在问题及改善措施：
问题一:目前无公司企业文化、安全生产、5S、岗位技能培训。
改善措施：创建企业文化、安全生产、5S、岗位培训课程文件，对全体员工进行培训，新进员工需培训完后才能上岗。
预计完成时间：安全生产培训资料有制作好，因生产任务和人员、场地问题还未施行上课培训，其他培训资料预计在8月中旬制作完。新厂房建成后届时需成立培训组（人员1-2人，负责培训和公司各部门安全、5S、劳动纪律督察）。
改善措施：落实要求组长带队的责任心加强物料加工过程中的品质督察，对因粗心原因或同种原因反复发生品质事故给予一定处罚。并要求其组长在每次班会进行批评指导。
问题二：提高生产效率
改善措施：对生产人员（目前）只针对机床作业人员，实行机床每日完成任务统计监督，作为月业绩考核及年奖金考核重要标准。
问题三：工伤
改善措施：
B：自制件（之前人员问题、停电原因，现人员补充到位，停电问题已解决，后续订单欠件问题会解决）
C：外协件，下月开始将亲自切入外协采购实际工作，对于经常不能按期交货物料，自行去了解和开拓供应商，对因跟进力度不够引起的回货延迟，给予采购员相应处罚。
D：物料清单不准：一：责成仓库必须严格按照BOM需求发货，实际需求与BOM有差异，需填写ECR（设计更改申请单）交由设计确认后，在系统或清单里加需求，然后生产才可到仓库领取差异物料。同时，设计部需出ECN，对ECR（采纳处理后处理方案），给到物控，物控再根据物料和设计更改的实际情况，批注处理意见（包括：生效日期、旧件处理意见、材料意见）。这样就可逐一完善各设备物料清单的不完整性。
改善措施：
A：补充新员工，经过一段时间观察后，选定几个人品好、能吃苦、工作态度好的作为培养对象。
B：去年下半年进来的员工，现已对除坑机和糊机外机器组装非常之熟练，把新员工带起来后，把这批员工调往坑机或糊机组装。
问题二：油管漏油、导纸轮偏重
原因：之前的油管及油管啤头质量有问题，导纸轮偏重（为外协件和品质把关不严导致）
改善措施：
一：责成采购部根据装配实际进度，合理安排物料回货日期，尤其是错开多家供应商同时送货。
二：加强供应商质量管理，提高品质达标率，品质部门将根据各供应商品质达标率做出物料检验抽样标准，节省检验数量降低时间提高效率。
三：供应商送货必须带齐相关单据。
四：供应商送货前需与相关采购员联系沟通好，及时把送检单给到QC。
问题二:人事、行政、后勤、培训组无具体明确编制，具体事项落实情况不明细。
改善措施：今年内创建好详细具体的分工明细文件，规范部门运作流程和各职员职责范围。
问题三:各类表格单据不齐全、流程欠周密。
改善措施：逐步完善各类单据流程及创建新的流程控制单据。
问题四:人员招聘途径太单一化需开拓新途径。
改善措施：开通网络招聘，建议选择前程无忧，节省现场招聘交通费用成本提高招聘效率。
问题五：公司各部门无组织架构图和部门运作流程图以及各职能人员的职责范围和权限确认。
改善措施：人事部门制作出新定组织架构图，明确各部门及责任部门管理人员责任和职责范围。各部门制作出部门组织架构图和各职员责任和职责范围。
问题六：劳保品添置、生产过程中工伤问题
改善措施：添置3M进口防毒面罩（已购置价值150元一套（面罩+滤芯）面罩半年更换一次（90元），滤芯3个月更换一次（60元），另建议下半年非电工人员添置防砸鞋，电工人员添置防砸防电鞋，费用公司一半员工一半，防砸鞋（40元/双）、防电防砸（100元）。另针对工伤问题已建立强制措施（每人/次最底扣除10元/次+扣除奖金1%）。直接上司负责监管失职责任，给予同等处罚。
问题三：物料清单不准确、许多市购品还无确切编码、螺丝、接头、电线等物料还未能统计出具体数量。
改善建议：5月份由装配进行统计汇总后给到设计，做成BOM实际需求。
物控部
问题一：目前还未起到物料控制与计划功能（原因：A：现有人员对物料不熟悉。B：领导方向定位狭隘，未起到整个公司物料宏观调控作用。C：未通过收集和调用：机加部、装配部、仓务部的单据统计和实际生产信息进行物料掌控和生产调度）
问题二：外协件翻修时效性达不到
原因：个别物料前期因考虑与供应商长期合作同时外协部工作开展，一些小问题非常重要物料上，给予了特采或翻修处理，但结果是不仅外协采购的工作没有改善，反还品质不良率越来越高，翻修时效性根本就不敢提。
改善措施：基于以上因素4月份起，对于品质不良率底、经常出现的品质问题，一律不特采。
改善措施：
一：重新划分部门架构和公司物料运转及控制流程（把物控、仓务库、采购部独立出来，让其互相监督和把关各部门流程动作是否按标准执行，并明确化规定部门职责及责任范围，避免业务往来部门同一领导监管产生的放容性和包庇性。
二：加强现有物控人员对物料的熟悉力度，通过各部门物料流程的控制，减少物料混乱环节。
原因：曾多次要求采购，需经我审批后方能进行采购，采购部未按要求去做。
改善措施：把以上审批环节做为辅助用料标准流程，强制执行下去。
品质部
问题一：随着公司业务定单的增加，加之目前供应商品质达标率偏底和多家物料送货时间的重叠导致有时检验不及时。
原因：A：多家供应商送货时间重叠。B：供应商品质达标率不高。C：单据不齐全。D：有时候送货过来采购或仓库无人员陪同，品质不见送检单。
原因：每天未及时做物料入库、出库动作和帐务。
改善措施：加强监督力度，实行ERP管控，通过物料流程申报系统监督和管控物料运作流程中消极怠工的部门或责任人。
问题三：消耗品发料掌控
原因：
A：目前消耗品需求数量还未加入到设备需求里去，部分消耗品数量只是根据生产领货需要发放，无法准确确定采购数和定单发货数。
三：加强物料控制力度（A：物料下单加工/采购数量。B：尾料浪费数量及旧件或更换件再利用率。
四：加强生产进度的跟进力度，根据实际生产进度调整物料回货进度和跟进生产实际进度和产能调整定单交期。
生产部
问题一：品质不良率
原因：人员不稳定、对产品要求不熟悉、技能水平欠缺、前期熟手要求待遇高要不就是嫌环境差、现有人员为半熟手招进来在适应阶段。经过一段时间的品质督导和培训，现有人员加工水平较之以前有所以提升，出现的品质问题有所减少，但还会时有出现，主要原因为组长督导力度不够和员工责任心不够。
售后服务部
问题一：（人员不明确化、无流程导运作）导致客户需售后服务支持时，很茫然。
原因：
A：前期售后是由袁冬颜负责，中途袁冬颜请假期间各客户就直接跟我联系，现在定位叶永清为售后负责人后却未曾函件通知。
改善措施：
A：现大车床实行二班到，所有轮子已可实现自己加工，轮子施行全检。
B：装配部在轮子装好后进行目测检查，多重把关，杜绝品质问题或隐患，把品质问题控制在公司内部。
C：在要求更换成奥安的油管和啤头后，现有出机的几条线漏油现象有很大的改善。
问题三：工具、物料责任落实
改善措施：
A：责成各装机师傅，把所有工具退仓进行统计后，再由相关人员签单领出来，每月进行核点一次，如有丢失由领用人承担费用。
B：仓务部，责任心不够，未实行领料签单制或未统计出入数量和一定周期的核帐核物料，导致消耗品往往无货一个星期后才知会采购。
改善措施：加强仓务人员工作管控，落实督察仓务部，各类物料是否严格按照相关作业流程执行。
问题四：仓务部相关单据和工作事项无人审核和把关，如收货时效性、标准流程和细节。
原因：孙工那边忙于处理采购部门具体工作，疏于管控和管控手段不合理，前期提示过多次，因自己手头杂事较多也没过多去问。
E：设计不良：一：尽快落实人员问题，确认专门设计审核人员。二：各设备设计或结构设计负责人，需适时主动跟进自己负责的设备，实际组装后的成效，有问题及时发现处理。
仓务部
问题一：市购品经常出现所收物料与实际需要物料不吻合。
原因：收货时未进行实物与单据匹对，或不够仔细。
改善措施：加强核对力度，包括采购员、品检、仓库三重把关。
问题二：外协件交货不及时、市购品成本高
原因：（外协件交货不及时）：公司目前运作策略是销售决定生产，有多少定单才有多少生产，之前没有任何备货计划，导致生产能力需倍大于需求能力，才能满足目前的定单量，因属非标设备物料变动大，量跟不上，外协这块供应商本就缺乏，很难跟上现有定单交货要求。
改Leabharlann Baidu建议：
A：针对铸件内物料（尤其是车壁）或瓦楞辊等周期长物料，业务是否可根据预测定单意向，与物控协商作相应备货计划。
B：开发新供应商，进行性价比，市购品五金内物料完全可更换供应商。
C：采购员对物料跟单力度和跟进实际生产进度调整回货日期需加强。
问题三：物料涨价无重新报价、也无更高一级领导审批就能直接采购
改善措施：实际了解具体原因，制定出相关解决措施（包括监督和审核环节）
问题四：生产系统所申用辅助用物料未经审批，直接由生产部书写交给采购部即可采购。
问题五：物料不能及时按期交货、
原因：A：原材料回货晚B：人员流动性大C:设计出图、清单晚
改善措施：
A：原材料需在组装计划前一个月回货，生产加工周期为一个月。
B：人员流动性大，结合公司其他部门人才的需求情况，已于前程无忧建立了合作关系，人员问题将得到逐步解决。
装配部
问题一：员工技能水平低、快换坑机及糊机会装的人少
改善措施：具体深入了制定相应要求和审核环节，完善以上所述问题。
采购部
问题一：供应商资源贫乏
改善措施：目前相关物料供应商/加工商单一，无选择余地，需加强开发力度。个人建议采购部施行机制改革，进行分工合作，物料采购跟供应商开发独立出来。（外协：孙士勇负责供应开发，罗超跟新来的小唐负责物料下单及采购和跟进。市购品：由小易负责供应商开发，邓萍萍负责物料下单及采购和跟进）
A：每次班组会进行安全注意事项提示。B：张贴安全生产教育资料。C：施行工伤处罚措施。
问题四：尾料利用率
尾料产生原因：
一：原材料出售尺寸和零件所需尺寸的匹配原因。二：设计变更和设计失误及割板技术水平原因。
改善措施：
A：上月前产生的无缝管尾料，在4月份已挑选出来经过焊接后用于除糊机、快换坑机拉粱。
B：板料尾料，开料时尽量选用适用尾料，用于水平板或加强筋，在整板上割圆时先算好最佳圆心距减少材料浪费。
B：各定单设备物料实行签单制，对于物料追索和跟进有很大改善。
问题四：工伤
改善措施：
A：每次班组会进行安全注意事项提示。B：张贴安全生产教育资料。C：施行工伤处罚措施。
问题五：设备不能按期完成出货
原因：A：原材料供应不及时B：欠物料（自制件、外协件、市购件）C：物料清单不准D：设计不良
改善措施：
A：现有定单交期紧凑，各定单原材料必须在组装期前45天回货，方能保证自制件按期交货。
业务部
目前存在问题及改善措施
问题一：业务所下订单对各种设备装置描述不够详细、太过于文字，直观明了度需加强。
改善建议：建议尽量表格化，各机台装置改为（机械部、电器部分、油路部分、各部份又以结构来区分，如客户对某部分中物料需求有指定供应商，需备注清楚供应商名称。随着公司业务量的增大和发展，业务定单交期尽可能实行订单评审。
2：在目前公司销售零区域，纸箱业集中位置，上一些广告牌，或当地机械类黄页网建立合作关系（需衡量成本）
3：建立一支销售团队以区域划分责任销售订单量，区域需根据纸箱业集中情况划分等级，级别高的定单任务高。各种销售渠道由区域负责人负责维护和发展。
4：完善目前公司网站，建立起适时更新、完善健全的销售网页。
人事部
设计部
问题一：人员欠缺、出图慢、产品面临更新升级问题
改善建议：开辟新的招聘途径，补充机械工程师2名、机械设备研发工程师2名，满足一月出三条旧款生产线图纸和清单及相关设备研发项目。
问题二：图纸、清单审核无人把关，经常出现漏下单、设计不合理、尺寸标注问题。
改善建议：人员配备后，以上问题需严格杜绝并责任到人。
问题二：销售渠道单一、立体化不强
改善建议：
建立起多元化销售渠道
1：除目前的销售渠道外，以省为单位，在重要省城与一些贸易机构建立代理合作关系，利用他们当地人员的资源去开拓市场和维护市场，将售后维修和维护卖断给到他们（对设备产权需签定合同、对服务质量需要建立监督投诉电话、以确保不损害公司品牌形象，为确保代理点在设备保修期内，能积极时效高品质的完成售后服务，可扣除一部分佣金需过维护期限后，根据客户投诉情况给予退回相应金额或在客户集中区域建立售后服务点），售后维护和维修成本将大大降低，且维护时效性会有很大改善。
目前存在问题及改善措施：
问题一:目前无公司企业文化、安全生产、5S、岗位技能培训。
改善措施：创建企业文化、安全生产、5S、岗位培训课程文件，对全体员工进行培训，新进员工需培训完后才能上岗。
预计完成时间：安全生产培训资料有制作好，因生产任务和人员、场地问题还未施行上课培训，其他培训资料预计在8月中旬制作完。新厂房建成后届时需成立培训组（人员1-2人，负责培训和公司各部门安全、5S、劳动纪律督察）。
改善措施：落实要求组长带队的责任心加强物料加工过程中的品质督察，对因粗心原因或同种原因反复发生品质事故给予一定处罚。并要求其组长在每次班会进行批评指导。
问题二：提高生产效率
改善措施：对生产人员（目前）只针对机床作业人员，实行机床每日完成任务统计监督，作为月业绩考核及年奖金考核重要标准。
问题三：工伤
改善措施：
B：自制件（之前人员问题、停电原因，现人员补充到位，停电问题已解决，后续订单欠件问题会解决）
C：外协件，下月开始将亲自切入外协采购实际工作，对于经常不能按期交货物料，自行去了解和开拓供应商，对因跟进力度不够引起的回货延迟，给予采购员相应处罚。
D：物料清单不准：一：责成仓库必须严格按照BOM需求发货，实际需求与BOM有差异，需填写ECR（设计更改申请单）交由设计确认后，在系统或清单里加需求，然后生产才可到仓库领取差异物料。同时，设计部需出ECN，对ECR（采纳处理后处理方案），给到物控，物控再根据物料和设计更改的实际情况，批注处理意见（包括：生效日期、旧件处理意见、材料意见）。这样就可逐一完善各设备物料清单的不完整性。
改善措施：
A：补充新员工，经过一段时间观察后，选定几个人品好、能吃苦、工作态度好的作为培养对象。
B：去年下半年进来的员工，现已对除坑机和糊机外机器组装非常之熟练，把新员工带起来后，把这批员工调往坑机或糊机组装。
问题二：油管漏油、导纸轮偏重
原因：之前的油管及油管啤头质量有问题，导纸轮偏重（为外协件和品质把关不严导致）
改善措施：
一：责成采购部根据装配实际进度，合理安排物料回货日期，尤其是错开多家供应商同时送货。
二：加强供应商质量管理，提高品质达标率，品质部门将根据各供应商品质达标率做出物料检验抽样标准，节省检验数量降低时间提高效率。
三：供应商送货必须带齐相关单据。
四：供应商送货前需与相关采购员联系沟通好，及时把送检单给到QC。
问题二:人事、行政、后勤、培训组无具体明确编制，具体事项落实情况不明细。
改善措施：今年内创建好详细具体的分工明细文件，规范部门运作流程和各职员职责范围。
问题三:各类表格单据不齐全、流程欠周密。
改善措施：逐步完善各类单据流程及创建新的流程控制单据。
问题四:人员招聘途径太单一化需开拓新途径。
改善措施：开通网络招聘，建议选择前程无忧，节省现场招聘交通费用成本提高招聘效率。
问题五：公司各部门无组织架构图和部门运作流程图以及各职能人员的职责范围和权限确认。
改善措施：人事部门制作出新定组织架构图，明确各部门及责任部门管理人员责任和职责范围。各部门制作出部门组织架构图和各职员责任和职责范围。
问题六：劳保品添置、生产过程中工伤问题
改善措施：添置3M进口防毒面罩（已购置价值150元一套（面罩+滤芯）面罩半年更换一次（90元），滤芯3个月更换一次（60元），另建议下半年非电工人员添置防砸鞋，电工人员添置防砸防电鞋，费用公司一半员工一半，防砸鞋（40元/双）、防电防砸（100元）。另针对工伤问题已建立强制措施（每人/次最底扣除10元/次+扣除奖金1%）。直接上司负责监管失职责任，给予同等处罚。
问题三：物料清单不准确、许多市购品还无确切编码、螺丝、接头、电线等物料还未能统计出具体数量。
改善建议：5月份由装配进行统计汇总后给到设计，做成BOM实际需求。
物控部
问题一：目前还未起到物料控制与计划功能（原因：A：现有人员对物料不熟悉。B：领导方向定位狭隘，未起到整个公司物料宏观调控作用。C：未通过收集和调用：机加部、装配部、仓务部的单据统计和实际生产信息进行物料掌控和生产调度）
问题二：外协件翻修时效性达不到
原因：个别物料前期因考虑与供应商长期合作同时外协部工作开展，一些小问题非常重要物料上，给予了特采或翻修处理，但结果是不仅外协采购的工作没有改善，反还品质不良率越来越高，翻修时效性根本就不敢提。
改善措施：基于以上因素4月份起，对于品质不良率底、经常出现的品质问题，一律不特采。
改善措施：
一：重新划分部门架构和公司物料运转及控制流程（把物控、仓务库、采购部独立出来，让其互相监督和把关各部门流程动作是否按标准执行，并明确化规定部门职责及责任范围，避免业务往来部门同一领导监管产生的放容性和包庇性。
二：加强现有物控人员对物料的熟悉力度，通过各部门物料流程的控制，减少物料混乱环节。
原因：曾多次要求采购，需经我审批后方能进行采购，采购部未按要求去做。
改善措施：把以上审批环节做为辅助用料标准流程，强制执行下去。
品质部
问题一：随着公司业务定单的增加，加之目前供应商品质达标率偏底和多家物料送货时间的重叠导致有时检验不及时。
原因：A：多家供应商送货时间重叠。B：供应商品质达标率不高。C：单据不齐全。D：有时候送货过来采购或仓库无人员陪同，品质不见送检单。