矿井压风系统安全标准
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准关键词：矿井，压风自救系统，建设标准1适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。
本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险"六大系统"的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）3基本要求3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。
3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。
3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
3.11压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
4安装要求4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救安装管理规定
马场煤矿压风自救系统安装、使用管理规定压风自救系统安装、管理规定为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我煤矿安全生产实际情况，特制定我矿压风自救系统安装标准与管理规定。
一、编制依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条4、矿井压风自救装置技术条件(MT390—1995)5、大方县安乐乡安益煤矿一采区安全设施设计二、安装要求1、空气压缩机应安装在地面。
空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用2、空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
3、使用闪点不低于215℃的空气压缩机油。
4、压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。
5、压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。
6、安装要求1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。
2）矿井压风自救系统应当达到下列要求：①压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。
②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救系统安装最新标准
压风自救系统安装最新标准1、原理：固定式永久性压风自救装备：为隔绝式防护装臵，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装臵处，解开披肩防护袋，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受侵害。
披肩防护待材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。
【主要技术参数】压气源压力：0.3～0.7MPa输出压力调节范围：0.09MPa单个装臵的耗气量：150～200L/min供气方式：连接压风系统或单独配气站(地面)减压噪声：≤85dB操作方式：手动调节、操作重量：0.5kg空气压缩机：安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位臵安装。
【主要技术参数】空气压缩机应安装在地面。
采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。
井下不得使用柴油空气压缩机。
井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设臵供气阀门。
2、压风自救系统标准1. 基本要求（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设臵一压风三通阀门装臵，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装臵；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设臵一组压风三通阀门装臵。
（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设臵一压风三通阀门装臵，然后每500m设臵一组压风三通阀门装臵；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装臵；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装臵。
（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装臵，并安装一组压风自救装臵。
（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设臵压风自救装臵。
（5）压风供应泵站必须设臵在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
压风自救系统管理规定(最新)
压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。
一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。
（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。
（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。
前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。
统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。
一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。
安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。
（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。
（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。
填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。
3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。
（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
压风、供水制度
煤矿压风、供水自救系统管理制度为规范我矿压风、供水自救系统的管理与使用，确保压风、供水自救系统安全可靠、使用正常，更好的服务于安全生产，提高矿井防灾救灾能力，特制定本制度：一、压风、供水自救系统的基本要求1、压风自救系统空气压缩机应设置在地面，供水施救系统水源引自地面专用水池，地面水池应采取防冻和防护措施。
2、压风系统必须满足矿井在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。
压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
3、矿井采区所有避灾路线上均应敷设压风、供水管路，并设置供气、供水阀门，间隔不大于200米。
4、采煤工作面回风巷距工作面安全出口25～40米的范围内安设压风、供水自救装置一套，后路回风巷道有固定人员作业的地点安装压风、供水自救装置一套。
采煤工作面进风巷距工作面安全出口50～100米的范围内安设压风、供水自救装置一套，后路进风巷道有固定人员作业的地点安装压风、供水自救装置一套。
工作面安装自救装置数量应比该区域工作人员数量多2台。
6、岩巷掘进工作面距迎头100—130米巷道内安设压风、供水自救装置一套，煤巷掘进工作面距迎头25～40米的巷道内安设压风、供水自救装置一套，掘进工作面回风巷道有固定人员作业的地点安设压风、供水自救装置一套。
长距离的掘巷道中，应根据实际情况增加压风、供水自救装置的组数。
工作面安装自救装置数量应比该区域工作人员数量多2台。
7、主送气管路应安装集水放水器，在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
8、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或破损长度超过5毫米的现象。
9、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
煤矿压风自救系统安全技术规范
ICS ：分类号：备案号：DB51煤矿压风自救系统安全技术实施规范（征求意见稿）目次前言............................................................. 错误！未定义书签。
1 范围.............................................................. 错误！未定义书签。
2 规范性引用文件.................................................... 错误！未定义书签。
3 术语和定义........................................................ 错误！未定义书签。
4 基本要求.......................................................... 错误！未定义书签。
4.1 压风自救系统组成................................................. 错误！未定义书签。
4.2 总体要求........................................................ 错误！未定义书签。
4.3空气压缩机要求.................................................... 错误！未定义书签。
4.4 压风管路要求.................................................... 错误！未定义书签。
4.5 压风自救装置.................................................... 错误！未定义书签。
4.6 技术参数......................................................... 错误！未定义书签。
压风自救系统安装标准与管理规定
压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。
2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。
（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。
3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。
8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。
05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。
7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。
8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。
9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。
10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。
11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准随着现代工业的发展，矿山作为重要的资源开采地，承担着极为重要的作用。
而地下矿山作为矿山开采的主要形式，其安全问题一直备受关注。
压风自救系统作为一种特殊的安全装备，对于地下矿山的安全生产具有重要的意义。
本文将从金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准的角度出发，探讨其深度和广度，以帮助读者更好地理解和把握这一重要主题。
1. 压风自救系统的重要性在地下矿山作业中，由于地下环境的封闭和恶劣，一旦发生事故，矿工常常面临生命安全的威胁。
而压风自救系统作为一种紧急逃生装备，可以在矿工遇到事故时提供自救逃生的可能性，因此具有不可替代的重要性。
2. 压风自救系统建设标准的制定意义制定压风自救系统建设标准，可以规范地下矿山的自救设备配置和使用流程，提高矿工在事故中的自救能力，最大限度地减少人员伤亡，保障矿山的安全生产。
3. 金属非金属地下矿山的特点金属矿山和非金属矿山在地下开采过程中，存在着不同的特点。
金属矿山常常伴随着较高的温度和湿度，而非金属矿山则可能存在有害气体的问题。
在制定压风自救系统建设标准时，需要考虑到不同类型矿山的特点，以满足其特殊的安全需求。
4. 压风自救系统建设标准的内容（1）设备选用标准：对于不同类型的矿山，应选择适合的压风自救系统设备，以确保其在事故中能够发挥作用。
（2）安装要求标准：应该对压风自救系统的安装位置、数量和布局进行规范，保证其在矿山各个区域都能发挥作用。
（3）维护管理标准：建议制定压风自救系统的定期检查和维护管理要求，确保其长期有效。
5. 个人观点和理解压风自救系统作为地下矿山安全装备的重要组成部分，在矿山安全生产中起着至关重要的作用。
制定建设标准对于提高矿工的自救能力、减少事故损失具有重要意义。
也需要在标准中考虑到各种地下环境的特点，充分发挥压风自救系统的作用。
总结：金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准是规范矿山安全生产的重要举措，对于提高矿工的自救能力、减少事故伤亡具有重要意义。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准1. 引言金属非金属地下矿山是我国矿产资源的重要组成部分，但由于其环境复杂、工作条件恶劣，事故隐患常常存在。
其中，火灾和瓦斯突出等压力异常事故是矿山工作人员生命安全的严重威胁。
为了保障矿工的生命安全，在地下矿山的建设过程中，建立健全的压风自救系统是必不可少的。
2. 压风自救系统的定义和目标压风自救系统，是指在地下矿山中，通过合理布置、互相补充的防爆风机设备，提供充足的新鲜空气给被困矿工使用，并排除矿井中的有害气体。
其目标是在矿山事故发生后，确保矿工能够迅速逃离事故现场，并提供安全、健康的工作环境。
3. 构建压风自救系统的原则在制定金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准时，应遵循以下原则：3.1 安全性原则：系统中的风机设备必须符合国家安全标准，并经过专业机构的检测和认证。
3.2 可靠性原则：系统应当保证在压力异常事故发生时，能够正常运行并提供足够的氧气供应。
3.3 紧急性原则：系统的应急排放系统应当具有快速排放有害气体的能力，避免矿井内有害气体积聚造成的二次事故。
3.4 建造性原则：设计和建设压风自救系统应考虑矿山的特殊性，确保设备布置合理、易维修、易操作。
4. 压风自救系统的建设要求4.1 风机设备：压风自救系统中的风机设备应符合国家安全标准，采用防爆型号，具备抗压、抗震能力，并配备应急正转及方向控制装置，确保在事故发生后能够迅速启动并排除有害气体。
4.2 压力监测系统：压风自救系统应配备压力监测系统，即时监控矿井中的压风情况，并能及时报警。
4.3 应急排放系统：应急排放系统应具备切换排气通道、安全可靠的排气装置，并能在发生事故后快速排放矿井中的有害气体。
4.4 充氧装置：充氧装置应负责提供足够的新鲜空气供被困矿工使用，具备稳定、连续供氧能力。
5. 我的观点和理解金属非金属地下矿山的压风自救系统在矿工的生命安全保障中起到至关重要的作用。
矿井通风系统及其安全要求
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是矿山生产中至关重要的设施，其主要功能是为矿井提供良好的通风环境，保证矿工的安全与健康。
良好的通风系统不仅能够提供充足的氧气供应，满足矿井生产的需求，还能有效地排除有害气体和粉尘，保持矿井中的温度和湿度适宜，并能够稳定洞内的压力，预防事故的发生。
因此，矿井通风系统的安全要求十分重要。
首先，对于矿井通风系统的安全要求，需要确保系统具备良好的设计、建造和运行。
系统的设计应该满足国家、行业和地方的相关标准和规定，并经过专业工程师的设计审核。
在建造过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证各个部件的安装质量和连接的可靠性。
在系统运行时，需要进行定期的巡视和检修，确保设备的正常运转和性能的稳定。
其次，通风系统的主要设备和设施要求具备良好的安全性。
例如，风机是通风系统的核心设备，其选择和安装需要满足一定的技术要求。
风机应该具备良好的防爆性能，能够适应矿井的特殊环境。
同时，系统中的管道和风门等设施也需要保证其材料的耐火性和耐腐蚀性，以防止火灾和环境污染的发生。
此外，通风系统的安全要求还包括对控制和监测设备的要求。
矿井通风系统需要配备可靠的自动化控制系统，能够对通风设备进行精确的控制。
同时，系统还需要安装和配置各种传感器和监测设备，能够及时地监测气体浓度、温度、湿度等参数的变化，并对系统的运行状态进行实时监测和报警。
此外，矿井通风系统还需要具备良好的应急响应能力。
在发生事故或异常情况时，系统应当能够迅速调整通风方向和风量，保证矿工的安全撤离。
通风系统应当与其他安全设备和设施进行协调和配合，形成完整的安全保障网络。
最后，对于矿井通风系统的安全要求还需要加强对相关人员的培训和教育。
矿井通风系统的安全操作和维护需要专业技术人员进行，对于相关人员需要进行必要的培训和教育，提高其对通风系统的认识和操作技能，增强其安全意识和应急能力。
综上所述，矿井通风系统的安全要求包括系统的设计、建造和运行要求、设备和设施的安全性要求、控制和监测设备的要求、应急响应能力的要求，以及人员培训和教育的要求等方面。
矿井通风系统安全管理规定及事故案例分析
1、通风系统缺陷 通风系统事故案例分析
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第6.4.2.5条规定： 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于 30m。
管理不到位，未及时了解采场情况，上班放矿未按要求放到位，导致中部空 场高度不够，下一班放炮将采场中部堵死。
安全教育、培训不到位，员工安全意识差，安全知识缺乏，未执行事故报告 制度，救援方法不当。
1、通风系统缺陷 通风系统事故案例分析
1.4 独眼井开采 • --独眼井，吞人洞
2001年5月18日凌晨3时30分，广西某石膏矿发生重大冒顶事故，造 成29人死亡，直接经济损失456万元。该矿建设规模为30万吨/年，原计 划采用竖井+斜井开拓，由于投资太大，石膏矿价格大跌，矿方在建成了竖 井后没有继续施工斜井。因此该矿实际只有1个竖井，为独眼井开采。矿井 未能形成正规通风系统，仅利用局扇通过风筒沿竖井将井下污风排出地面。 采矿方法为前进式房柱法。
案例
现场安全确认
·--主扇运转 ·--风流质量和
数量 ·--作业现场局
部通风
一 矿井通风系统 • --井下空气质量
1. 空气成分
--氧气应不低于20％，二氧化碳应不高于0.5％。
2.有毒有害物质 --有害物质的接触限值应不超过GBZ 2的规定
3. 粉尘
--风源含尘量，应不超过0.5㎎／m3。
4. 温度
1、通风系统缺陷 通风系统事故案例分析
● 直接原因
508采中部在上一班放炮时被矿堆堵死，导致通风回路被截断，采场通 风不畅，炮烟已无法及时排出。 采场南头局扇风筒未接到位。 施救人员安全知识、技能缺乏，施救措施不当，导致事故扩大。
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准一、引言。
压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，其建设标准直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产秩序。
因此，建设压风自救系统的标准化工作显得尤为重要。
本文将从压风自救系统建设的必要性、建设标准的制定依据、建设标准的具体内容等方面进行阐述，以期为相关单位制定和实施压风自救系统建设标准提供参考。
二、压风自救系统建设的必要性。
1. 保障矿工生命安全。
矿井工作环境复杂，矿工在工作中难免会遇到一些突发情况，如瓦斯爆炸、火灾等。
建设完善的压风自救系统可以有效提高矿工在紧急情况下的生存几率，保障其生命安全。
2. 维护矿井生产秩序。
一旦发生矿井事故，将会对矿井的生产秩序造成严重影响甚至停产。
而压风自救系统的建设可以有效减少事故发生后的影响，保障矿井的正常生产。
三、压风自救系统建设标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规。
国家相关法律法规对矿井安全生产提出了明确的要求，压风自救系统建设标准应当符合国家相关法律法规的规定。
2. 行业标准。
煤矿等行业对压风自救系统建设标准也有着详细的规定，相关单位在制定建设标准时应当参照行业标准的要求。
四、压风自救系统建设标准的具体内容。
1. 设备选型。
压风自救系统的设备选型应当符合国家相关标准，具有可靠的性能和质量保证。
2. 设备布局。
压风自救系统的设备布局应当合理，便于矿工在紧急情况下快速找到并使用。
3. 设备维护。
压风自救系统的设备维护应当定期进行，确保设备的正常运行。
4. 人员培训。
相关单位应当对矿工进行压风自救系统的使用培训，提高其在紧急情况下的自救能力。
五、结论。
建设标准的制定和实施对于保障矿工生命安全和维护矿井生产秩序具有重要意义。
相关单位应当严格按照建设标准的要求进行实施，并不断完善和提高压风自救系统的建设水平，以确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》(AQ2034-2011)
AQ2034-2011金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范2011-07-15发布2011-09-01实施1范围本标准规定了金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 16423-2006金属非金属矿山安全规程3术语和定义3.1在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。
3.2安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
3.3油水分离器oil mist separator分离压缩空气中油滴和水分的装置。
4建设要求4.1金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。
压风自救系统可以与生产压风系统共用。
4.2压风自救系统应进行设计，并按照设计要求进行建设。
4.3压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。
空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。
4.4压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
4.5压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
4.6各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
4.7独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设压风自救装置。
4.8爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
4.9压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0."1～0."3MPa，供风量每人不低于0."3m3/min，连续噪声不大于70 dB(A)。
矿井通风安全知识（三篇）
矿井通风安全知识一、矿井通风应建立严格的测风制度。
每10天进行1次全面测风，并根据测风结果采取有效措施进行风量调节。
采掘工作面应保证工作面作业人员每分钟不少于4m3风量，且进风流中氧气的浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，对氧气浓度低于18％的工作地点必须停止作业，制定措施进行处理。
同时采掘工作面的空气温度不能超过26℃，机电设备硐室的空气温度不能超过30℃。
二、严格执行瓦斯检查制度。
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
三、矿井通风设施要保持完好、有效。
矿井常用的通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。
风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施，按用途分为永久性风门、临时性风门以及调节风门；密闭是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施，分为永久性密闭和临时密闭；风桥的作用是使分别从两巷道流经的新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式分开通过的构筑物。
测风站是指固定的测风地点。
四、加强盲巷和采空区的管理。
由于京西煤矿均为低瓦斯矿井，井下发生窒息的主要原因是缺氧，产生缺氧的原因主要是矿井通风不良，巷道中瓦斯等有害气体增加，使氧气含量相对下降，当氧气的浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。
因此要加强盲巷和采空区的管理。
井下所有盲巷和透空巷道要及时进行封闭，根据停用时间的长短可以打栅栏封闭、临时密闭或永久密闭，封闭位置应距巷道口不超过6m。
局部通风分为利用矿井总负压通风和利用局部通风机通风两种。
由于利用矿井总负压通风有效距离较短，所以掘进工作面常采用利用局部通风机通风。
但利用局部通风机进行局部通风，与矿井总负压通风相比，稳定性和安全性都较差；另外局部通风机一般都安放在巷道内，没有专用硐室，很难避免因车辆等的碰撞或人为的随意触动而停风，从而引发瓦斯积聚和缺氧窒息事故。
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矿井压风系统安全标准前言本标准是根据《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》、《煤矿井下移动式空压机》、《关于进一步加强煤矿用空气压缩机安全管理的通知》以及国家、山西省相关规定，由集团公司安监局会同有关单位共同编制的。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。
内容包括：基本规定、空压机、安全设施及仪表、安装设置、管道、冷却润滑系统、自动保护装置、压风自救。
本标准适用煤矿安全管理人员对矿井压风系统的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查主要内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文，必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要对标准进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：ajjstx@。
本标准的主编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良康松涛段文广史永强王建江郭峰黄正成目录1基本规定 (3)2空压机 (4)3安全设施及仪表 (7)4安装设置 (10)5管道 (11)6冷却、润滑系统 (13)7自动保护装置 (13)8压风自救 (15)1基本规定1.0.1空气压缩机不得选用滑片式，应优先选用螺杆机型，严禁选用无安全保障、证书或证件不全、假冒伪劣的产品及配件。
1.0.2空气压缩机必须具备生产许可证和产品合格证，井下使用的移动式空气压缩机应具备煤矿矿用产品安全标志，空气压缩机储气罐（风包）应取得设计、制造许可证和检验合格证。
1.0.3采购的空气压缩机到货后，必须按规定进行入矿验收。
1.0.4空气压缩机应设置在地面，对深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装。
1.0.5安装固定式空气压缩机及其储气罐时，应保证其四周留有足够的空间，并保持通风良好，便于维修、维护。
1.0.6井下固定式空气压缩机和风包应分别设置在2个硐室内，硐室要有独立的回风系统，不得存放可燃物，且必须采用不可燃材料支护。
1.0.7移动式空气压缩机要设置在顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点空气流畅，不得妨碍人员作业和行走。
1.0.8各类空气压缩机必须安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过流保护、超温和超压保护，电气设备应有过载、短路、断相等保护。
1.0.9井下空气压缩机安设地点应设置安全监测设备，有效监测环境温度和有害气体浓度；采取消噪声措施，压缩空气站内的噪声值不应超过85dB，地面站内应设隔音值班室；应有完备的消防设施及警示标识。
1.0.10指定专门机构和专业人员负责空气压缩机的使用、维护、保养工作，煤矿在用空气压缩机每3年至少由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构检测1次。
1.0.11固定式空气压缩机硐室应设专人值守，并实行现场交接班制度，空气压缩机司机必须持证上岗。
1.0.12空气压缩机安全阀、压力调节器保护必须定期试验，确保其灵敏可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
1.0.13单机容量为20m3／min及以上，且总容量不小于60m3／min的压缩空气站，应设手动单梁起重机；小于以上规模的压缩空气站，宜设起重梁。
1.0.14机房内建立设备运行维护保养、设备运行日志、车间定时巡视、交接班、机电事故等记录本，并认真如实填写。
业务管理部门应及时分析、评估设备运行状况。
2空压机2.0.1必须有压力表和安全阀。
安全阀和压力调节器必须动作可靠。
2.0.2安全阀必须每月试验一次，保证其动作灵活可靠。
各部位安全阀必须每年校验一次，检查和校验结果签字存档。
2.0.3压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字存档。
2.0.4使用润滑油的空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。
2.0.5水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。
2.0.6空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃，必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。
2.0.7空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗一次。
2.0.8空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215℃的压缩机油。
油质有合格证及化验记录存档。
2.0.9气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。
阀室无积垢和炭化油渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。
2.0.10严禁运转时中断冷却水。
冷却水压力不超过0.25MPa，冷却水出水温度不超过40℃，保持出入水温差在6~12℃之间。
后冷却器排气温度不超过60℃。
2.0.11冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却管路必须畅通，水垢厚度不超过1.5mm。
中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。
2.0.12有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸油牌号相同的压缩机油。
2.0.13气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1~0.3Mpa。
润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
2.0.14空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采取相应措施，风包的温度应保持在120℃以下，并且装有超温报警装置。
风包出口管路上必须加装符合要求的释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。
2.0.15压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。
2.0.16空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。
2.0.17必须每年进行一次技术测试，并根据测试结果进行整改。
测试内容和整改内容存档。
2.0.18风包必须符合《压力容器安全监察规程》要求，不得有裂纹和严禁私自修补。
2.0.19空气压缩机经过大修后应进行试运转，空载试运转时间不少于1h;负荷试运转按额定压力的25%、50%、75%及100%，分四步进行，前一步合格后才能进行下一步试运，每一步试验时间不少于1h，最后一步试验时间可根据具体情况适些延长。
2.0.20新安装或检修后的空压机受压部件及风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验，持续时间不少于20min，不应有渗漏；气缸体、气缸盖、气缸座，冷却器等部件的水腔应以不低于0.5MPa的压力作水压试验，持续5min不应渗漏。
3安全设施及仪表3.1空气滤清器3.1.1空气压缩机必须在进气口安装进气滤清器装置，使进入压缩机的空气尽可能地清洁。
应选用效果好的滤清器，并按需要增大滤清器尺寸，以减少更换滤清元件的次数及增加每次清洗滤清元件的间隔时间。
3.1.2滤清器的结构和安装应便于拆卸及更换元件。
3.1.3选用油浴式滤清器，应使用与空气压缩机相同牌号的润滑油作为滤清器油。
3.1.4在大型空气压缩机的进气系统上，应安装压差显示仪表或其他有效的滤清器污染指示装置，以测量空气滤清器的空气流动阻力，指示出该处的清洁程度，便于及时清洗。
3.2储气罐3.2.1固定式空气压缩机允许有两台或多台压缩机共用一只储气罐。
其他类型的空气压缩机，每一台必须具有单独的储气罐。
3.2.2新安装或检修后的储气罐还应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。
3.2.3储气罐必须安装安全阀，在其出口处应安装关闭阀。
对于移动式空气压缩机或回转式空气压缩机的安全阀可以安装在管系内，但在安全阀和储气罐之间不允许安装其他阀门。
3.2.4每一储气罐必须装设能正确计量的压力表。
对于移动式空气压缩机，压力表可安装在管系内，但在压力表与储气罐之间不允许安装其他阀门。
3.2.5每一储气罐底部应设有一合适的放水阀，能保证排液畅通且无剩液。
3.2.6储气罐应具有一个便干进行清洗和检查的检查孔。
3.2.7井下压缩空气站的固定式空气压缩机和储气罐，必须分设在2个硐室内。
3.3压力表3.3.1各类空气压缩机也应在合适位置安装压力表，压力表必须定期校准。
1）大型二级活塞式空气压缩机应在每一压缩级后安装压力表。
2）中型二级活塞式空气压缩机应在末级压缩机后安装压力表。
但初级压缩后需安装一只管接头，可在需要时装设压力表。
3）回转式空气压缩机及小型活塞式空气压缩机只需在末级安装一只压力表。
3.3.2对于压力供油润滑系统内，应在合适的位置上安装指示润滑油压力的压力表。
3.4温度计3.4.1空气压缩机应在下列位置装设读数温度计或其他温度测量或记录装置:1）每一压缩级出口处〔尽可能接近排气阀)；2）后冷却器出口处；3）每一冷却水回路进出口处；4）活塞式空气压缩机曲轴箱润滑油油池；5）大型空气压缩机进口处；6）其他有测温要求处。
3.4.2指示式温度计内使用的气体或液体应是无毒的和非可燃易爆的，温度计应具有最小的热滞后。
3.5安全阀3.5.1空气压缩机应安装安全阀。
安全阀和压力调节器应动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
3.5.2在储气罐出口管路上应加装释压阀，释压阀要有产品合格证。
释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
3.5.3各类空气压缩机末级出口处也应安装一只安全阀。
大型二级活塞式空气压缩机应在第一级之后装设一只安全阀。
小型空气压缩机及回转式空气压缩机，如果空气出口是直接与储气罐相连接，则只需在储气罐上安装一只安全阀。
3.5.4安全阀要齐全，校验标签和校验报告有效。
4安装设置4.0.1压缩空气站位置宜靠近用风负荷中心。
压缩空气站的集中或分散、井上或井下设置，应根据实际需要通过技术经济比较后确定。
4.0.2空气压缩机应安装在空气清洁和远离热源的场所，并应注意减少进入空气压缩机内空气的烟雾、潮气及尘埃。
如果在较热的或有尘埃的环境内安装空气压缩机，则应通过导气管将空气压缩机的进气口尽可能地布置在无尘和低温区域。
4.0.3在地面集中设置空气压缩机的数量不宜超过5台，井下固定式空气压缩机应布置在通风良好的硐室内，同一硐室内不允许多于3台。
为了维护和拆卸的需要，空气压缩机周围应有一定的空间。
4.0.4单台无基础活塞式空气压缩机可安装在巷道扩帮的硐室内，采用不燃性支护材料，应对空气压缩机采取防护措施，位置应在井下进风巷道内。
低瓦斯矿井中，送气距离较远时，可在井下主要运输巷道附近新鲜风流通过处，设置压缩空气站；但每台空气压缩机的能力不宜大于20m3／min，数量不宜超过3台；4.0.5空气压缩机的冷却表面应面对通风气流，通过空气压缩机后的通风空气，其温度的上升不应高于10℃。
4.0.6空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。