模具安全管理规定

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模具存放安全管理制度

第一章总则第一条为确保模具在生产、运输、存放过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的存放管理，包括模具的设计、制造、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具存放安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保模具存放安全。

第二章模具分类及存放要求第四条模具按以下类别进行分类：1. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按材料分类：钢模具、铝模具、铜模具等；3. 按精度分类：高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具存放要求：1. 模具应按照分类存放，不得混放；2. 模具存放区域应保持整洁、通风、干燥，防止模具生锈、变形；3. 模具存放架应稳固，承重能力符合要求；4. 模具存放时，应将模具放置在合适的支撑架上，避免因重力导致模具变形；5. 模具存放时，应避免与其他物品接触，防止碰撞、划伤；6. 模具存放区域应设有明显的警示标志，禁止非操作人员进入。

第三章模具存放管理职责第六条模具存放管理职责如下：1. 模具管理部门负责模具存放的总体规划和监督实施；2. 模具操作人员负责模具的日常存放和保养；3. 设备管理部门负责模具存放区域的设备维护和安全检查；4. 安全管理部门负责模具存放安全工作的监督和指导。

第四章模具存放安全措施第七条模具存放安全措施：1. 模具存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好有效；2. 模具存放区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 模具存放人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识；4. 模具存放区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；5. 模具存放时，应确保模具与存放架之间的距离符合安全要求，防止因碰撞、挤压导致事故发生；6. 模具存放区域应定期进行防潮、防尘处理，确保模具存放环境良好。

第五章模具存放事故处理第八条模具存放事故处理原则：1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场；2. 及时上报事故情况，启动应急预案；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施；4. 对事故责任人进行责任追究。

模具搬运安全管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保模具在搬运过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的搬运工作，包括模具的入库、出库、转移、维修等各个环节。

第三条模具搬运工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章模具搬运安全要求第四条模具搬运前，应进行全面的安全检查，确保模具及其包装完好无损。

第五条模具搬运应使用专用工具，如手推车、叉车等，严禁使用非专用工具搬运模具。

第六条模具搬运人员应经过专业培训，掌握模具搬运的相关知识和技能，熟悉模具的结构、性能和搬运方法。

第七条模具搬运过程中，应遵守以下规定：（一）严禁超载搬运，确保搬运工具的承载能力与模具重量相匹配。

（二）严禁在搬运过程中随意堆放模具，应按照规定的顺序堆放，确保搬运通道畅通。

（三）严禁在搬运过程中将模具放置在倾斜或不平的地面，以防模具滑落。

（四）严禁在搬运过程中与行人、车辆争道，确保模具搬运安全。

（五）严禁在搬运过程中吸烟、饮酒，保持清醒的头脑。

第八条模具搬运过程中，应采取以下安全措施：（一）使用安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（二）在搬运通道设置警示标志，提醒行人注意安全。

（三）在搬运过程中，密切关注模具的稳定性，防止模具倾倒。

第三章模具搬运安全责任第九条模具搬运安全责任由模具管理部门、搬运人员和相关部门共同承担。

第十条模具管理部门负责：（一）制定模具搬运安全管理制度，组织实施安全培训。

（二）监督检查模具搬运安全措施的落实情况。

（三）对违反本规定的单位和个人进行通报批评和处罚。

第十一条搬运人员负责：（一）遵守本规定，严格执行模具搬运安全操作规程。

（二）发现模具搬运过程中的安全隐患，及时报告相关部门。

（三）拒绝执行违反安全规定的指令。

第十二条相关部门负责：（一）加强对模具搬运工作的监督检查，确保安全措施落实到位。

（二）对模具搬运过程中的安全事故进行调查处理，追究相关责任。

第四章模具搬运安全教育与培训第十三条模具管理部门应定期对模具搬运人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

模具工厂安全生产管理制度

一、总则为加强模具工厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

二、安全方针模具工厂安全生产方针为：“安全第一，预防为主，综合治理”。

三、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负全面责任，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产措施的落实。

3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

四、安全生产管理1. 安全生产教育：新员工入职前必须进行安全教育培训，熟练掌握安全生产知识；定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 安全检查：每月至少进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改；对重点部位、关键设备进行专项检查。

3. 安全防护：严格执行安全防护措施，确保员工的人身安全。

如：佩戴安全帽、手套、护目镜等；使用安全工器具；禁止违章操作。

4. 应急预案：制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。

5. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，确保安全生产信息的真实、完整。

五、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能和结构。

3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。

4. 操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

5. 不得在设备运行过程中进行维修、调整或进行其他操作。

六、安全奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定，造成事故或隐患的单位和个人，按照有关规定严肃处理。

七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

模具工厂安全生产管理制度的制定，旨在加强模具工厂安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，确保员工生命财产安全。

各部门、各岗位应认真贯彻执行，共同维护模具工厂安全生产稳定。

模具部安全生产管理制度

一、目的为加强模具部安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具部所有员工、临时工及外来施工人员。

三、安全生产职责1. 模具部经理：负责模具部安全生产工作的全面领导，组织实施安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。

2. 安全生产管理员：负责模具部安全生产的具体实施，监督、检查、指导各部门安全生产工作的落实。

3. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作，发现问题及时上报。

四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。

2. 安全检查（1）每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。

（2）对重点设备、关键部位进行定期检查，确保设备安全运行。

3. 安全防护（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）设备操作人员必须穿戴防护服，遵守操作规程。

4. 消防安全（1）加强消防安全教育，提高员工消防安全意识。

（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。

5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救。

（2）事故发生后，迅速查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、奖惩措施1. 对安全生产工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定的部门和个人，视情节轻重给予批评、罚款、停职等处罚。

六、附则1. 本制度由模具部经理负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

模具部安全生产管理制度旨在提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。

各部门和员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、高效的工作环境。

模具制作车间安全管理制度

第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。

第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。

第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。

第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。

第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

新员工应在师傅的指导下进行操作。

第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。

第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。

第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。

第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。

第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。

第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。

第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。

第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。

第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。

第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。

第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。

第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

仓库模具安全管理制度

一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

本制度适用于公司所有模具仓库。

二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。

2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。

3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。

三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。

（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。

（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。

2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。

（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。

（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。

3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。

（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。

（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。

4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。

（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。

（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。

5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。

（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。

四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。

3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。

五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。

模具厂安全管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商、临时工及来访人员。

第三条本厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制，确保生产安全。

第二章安全组织与管理第四条成立模具厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。

第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责日常安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、安全培训、事故调查处理等。

第六条各部门、车间应设立兼职安全员，负责本部门、车间的日常安全管理。

第七条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

第三章安全教育培训第八条对新入职员工进行三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育培训。

第九条定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

第十条对特种作业人员进行专项培训，取得相应资格证书后方可上岗。

第十一条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

第四章安全检查与隐患排查第十二条安全管理部门每月至少组织一次全厂安全检查，各部门、车间每周至少组织一次自查。

第十三条建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患及时整改，做到闭环管理。

第十四条对重大隐患实行挂牌督办，落实整改责任人、整改措施和整改期限。

第五章安全生产操作规程第十五条严格执行各项安全生产操作规程，确保操作安全。

第十六条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

第十七条作业现场应保持整洁，通道畅通，设备完好。

第十八条严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

第六章应急管理第十九条建立健全应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序和处置措施。

第二十条定期开展应急演练，提高应急响应能力。

第二十一条发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报并采取措施控制事态发展。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具设计安全管理制度

第一章总则第一条为加强模具设计过程中的安全管理，确保模具设计工作安全、高效、有序地进行，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有从事模具设计工作的员工。

第三条模具设计安全管理工作遵循“预防为主、安全第一”的原则。

第四条模具设计安全管理工作实行统一领导、分级管理、责任到人的管理体制。

第二章组织机构及职责第五条成立模具设计安全管理工作领导小组，负责模具设计安全管理的全面工作。

组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX等第六条模具设计安全管理工作领导小组的主要职责：1. 负责制定模具设计安全管理制度和措施；2. 组织开展模具设计安全教育培训；3. 监督检查模具设计安全管理工作；4. 分析、评估模具设计安全风险，提出改进措施；5. 处理模具设计安全事故，进行事故调查和处理；6. 负责模具设计安全工作的其他有关事项。

第七条模具设计安全管理部门的主要职责：1. 负责模具设计安全管理制度和措施的组织实施；2. 负责模具设计安全教育培训；3. 负责模具设计安全监督检查；4. 负责模具设计安全风险分析和评估；5. 负责模具设计安全事故的调查和处理；6. 负责模具设计安全工作的其他有关事项。

第三章安全教育培训第八条模具设计安全教育培训工作应纳入员工培训计划，确保所有从事模具设计工作的员工掌握必要的安全知识和技能。

第九条新员工入职前，必须进行模具设计安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

第十条定期对从事模具设计工作的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第十一条安全教育培训内容包括：1. 国家安全生产法律法规；2. 模具设计安全管理制度和措施；3. 模具设计安全操作规程；4. 安全事故案例分析；5. 应急处理措施等。

第四章安全监督检查第十二条定期开展模具设计安全监督检查，确保模具设计安全管理制度和措施的落实。

第十三条安全监督检查的重点内容包括：1. 模具设计安全管理制度和措施的执行情况；2. 模具设计安全操作规程的遵守情况；3. 模具设计安全设施的配备和使用情况；4. 模具设计安全风险的分析和评估情况；5. 模具设计安全事故的处理情况等。

汽车模具的安全管理制度

一、目的为确保汽车模具在生产、使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有从事汽车模具生产、使用、维护和管理的员工。

三、安全管理制度1. 模具安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的结构、性能和操作方法。

（2）操作前应检查模具各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保模具处于良好状态。

（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变模具的安装位置、角度和压力。

（4）操作过程中应密切关注模具运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关部门。

（5）操作结束后，应将模具放置在指定位置，关闭电源，清理现场。

2. 模具维护保养制度（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查和保养，确保模具的正常运行。

（2）对磨损、损坏的模具部件应及时更换，防止因模具故障导致事故发生。

（3）定期对模具进行校准，确保模具精度。

（4）模具维护保养工作由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行维护保养。

3. 模具安全教育培训（1）公司应定期组织员工进行模具安全操作规程培训，提高员工的安全意识。

（2）新员工上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗操作模具。

（3）对操作过程中发生的事故进行总结，及时传达至全体员工，提高安全防范意识。

4. 模具安全检查制度（1）公司应定期对模具进行检查，发现安全隐患及时整改。

（2）操作人员应每天对模具进行检查，发现异常情况立即报告。

（3）安全管理部门应定期对模具安全进行检查，确保模具安全运行。

四、责任与处罚1. 模具操作人员必须严格遵守本规定，如有违反，公司将根据情节轻重给予相应处罚。

2. 模具维护保养人员应认真履行职责，确保模具安全运行，如有失职，公司将追究其责任。

3. 安全管理部门应加强对模具安全管理的监督检查，确保本规定的落实。

五、附则1. 本规定由公司安全管理部门负责解释。

2. 本规定自发布之日起施行。

锻造模具安全管理制度

一、总则为加强锻造模具安全管理，确保员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全责任1. 公司总经理对本公司的锻造模具安全工作全面负责。

2. 各部门负责人对本部门锻造模具安全工作负直接责任。

3. 各岗位员工对本岗位锻造模具安全工作负直接责任。

三、安全教育培训1. 公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 员工应定期参加安全教育培训，掌握安全操作规程。

四、模具安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作前应检查模具、设备是否完好，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。

3. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备、模具的结构和参数。

4. 操作过程中严禁操作人员离开工作岗位，确保设备、模具安全运行。

5. 非操作人员不得擅自操作设备、模具。

五、安全检查与维护1. 公司定期对锻造模具进行安全检查，确保设备、模具安全可靠。

2. 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保生产安全。

3. 设备、模具的维修、保养应由专业人员进行，不得擅自拆卸、改装。

4. 定期对设备、模具进行润滑、冷却，确保设备、模具运行正常。

六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人员进行追责，严肃处理。

七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

八、奖励与处罚1. 对在模具安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门给予严肃处理，追究相关责任。

3. 对因工作失误造成事故的，根据事故严重程度和责任大小，给予相应的经济处罚。

4. 对事故责任人的处罚，根据国家有关法律法规和公司规章制度执行。

汽车模具安全管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强汽车模具安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有汽车模具的设计、制造、使用、维护、保养及报废等全过程。

第三条汽车模具安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条企业法定代表人对本企业汽车模具安全管理工作全面负责，各部门负责人对本部门汽车模具安全管理工作直接负责。

第五条企业应建立健全汽车模具安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

第二章安全管理组织与职责第六条成立汽车模具安全管理工作领导小组，负责本企业汽车模具安全管理的组织、协调和监督工作。

第七条安全生产管理部门负责汽车模具安全管理的日常监督、检查和考核工作。

第八条设备管理部门负责汽车模具的购置、验收、安装、调试、维护和报废等工作。

第九条生产部门负责汽车模具的生产、加工、检验、装配、调试和使用等工作。

第十条技术部门负责汽车模具的设计、研发和技术改进工作。

第十一条人力资源部门负责汽车模具安全管理人员的培训、考核和奖惩工作。

第三章安全管理制度第十二条汽车模具设计、制造、使用、维护、保养及报废等全过程应严格执行国家有关安全生产法律法规和本规定。

第十三条汽车模具设计应符合国家有关标准和规定，确保模具结构合理、安全可靠。

第十四条汽车模具制造过程中，应严格按照工艺规程进行操作，确保模具质量。

第十五条汽车模具使用前，应进行安全检查，确保模具无损坏、无隐患。

第十六条汽车模具使用过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。

第十七条汽车模具维护保养应定期进行，确保模具性能良好。

第十八条汽车模具报废应按照国家有关规定进行，防止报废模具造成安全事故。

第十九条汽车模具安全设施应齐全有效，定期检查、维护，确保安全设施正常使用。

第四章安全教育培训第二十条企业应制定汽车模具安全教育培训计划，对员工进行安全教育培训。

模具车间安全生产的管理制度

模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。

第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。

全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。

第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。

第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。

第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。

第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。

第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。

第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。

第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。

第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。

第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。

第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。

第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。

第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。

第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。

模具设计安全管理制度

一、总则为保障模具设计工作的顺利进行，确保员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。

本制度适用于公司所有从事模具设计工作的员工及相关部门。

二、安全责任1. 公司成立模具设计安全管理小组，负责模具设计安全工作的组织实施和监督检查。

2. 模具设计部门负责人为模具设计安全工作的第一责任人，对本部门的安全工作全面负责。

3. 模具设计人员应严格遵守本制度，切实履行安全职责，确保自身及他人的安全。

三、安全教育培训1. 公司定期组织模具设计人员参加安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

2. 模具设计人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作规程，提高自我保护能力。

3. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

四、模具设计安全操作规程1. 模具设计人员应熟悉模具结构、性能和操作规程，确保在设计过程中不发生安全事故。

2. 设计过程中，应遵守以下规定：（1）不得擅自更改模具结构，如需更改，应经相关部门批准。

（2）设计过程中，应确保模具设计图纸的准确性和完整性。

（3）设计过程中，应充分考虑模具制造、装配、使用等环节的安全因素。

3. 模具设计完成后，应进行安全检查，确保模具结构合理、安全可靠。

五、安全监督检查1. 模具设计安全管理小组定期对模具设计工作进行安全监督检查，发现问题及时整改。

2. 模具设计人员应积极配合安全监督检查，如实反映安全隐患。

3. 对违反安全规定的行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处理。

六、事故处理1. 发生安全事故时，模具设计人员应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级领导。

2. 安全事故发生后，应及时组织调查，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 对事故责任者，根据事故性质和责任大小，依法进行处理。

七、附则1. 本制度由公司模具设计部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上模具设计安全管理制度，旨在提高员工的安全意识，确保模具设计工作安全、有序进行，为公司的持续发展提供有力保障。

模具行业安全生产规章制度

模具行业安全生产规章制度一、总则1.为了确保模具行业的安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规章制度。

2.本规章制度适用于所有从事模具生产、加工、维护等工作的公司和员工。

3.所有公司和员工都必须严格遵守本规章制度，执行安全生产措施，如有违反，将受到相应的惩罚。

二、安全管理1.公司必须建立健全安全管理机构，设立专门的安全生产管理部门，负责制定安全生产计划和组织实施。

2.公司必须配备足够的安全设备和器具，确保员工的安全操作。

3.公司必须定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.员工必须熟悉和遵守安全操作规程，不得擅自改动设备和工具。

5.员工必须参加公司组织的安全演练和事故应急演练，做到及时有效地应对各种安全事件。

三、生产管理1.公司必须建立健全生产管理制度，规范生产流程，确保产品质量和生产效率。

2.公司必须严格执行生产计划，不得擅自加班加点或调整生产进度。

3.公司必须确保设备和工具的正常运转，定期进行检查和维护，及时更换老化和损坏的零部件。

4.员工必须遵守生产操作规程，做到文明操作、用力平稳，避免因操作不当而引发事故。

5.员工必须做好生产过程中的安全防护工作，佩戴安全帽、防尘口罩、劳动手套等必要的个人防护用品。

四、责任制度1.公司必须建立健全责任制度，明确各级领导的安全生产责任和员工的安全操作责任。

2.公司领导必须关注安全生产工作，制定具体的安全生产目标和计划，确保安全生产工作的顺利开展。

3.生产一线负责人必须严格执行工作流程和操作规程，严禁违章操作，确保工作场所的安全。

4.员工必须遵守各项规章制度，严格执行安全操作规程，如发现安全隐患及时上报，并积极参与安全检查和整改工作。

五、应急处置1.公司必须建立健全应急预案，明确各级应急响应人员和责任，确保安全事件的迅速响应和有效处置。

2.员工必须熟悉和掌握应急预案，做好应急演练，提高自身逃生和自救能力。

3.员工在发生事故时要冷静应对，迅速报警和撤离现场，保障自身的安全。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

模具现场安全管理制度

一、总则为确保模具现场作业安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具现场作业区域，包括模具设计、制造、维修、装配、调试等各个环节。

三、安全责任1. 公司领导层负责制定模具现场安全管理制度，组织安全教育培训，监督、检查和落实安全措施。

2. 各部门负责人对本部门模具现场安全工作负总责，确保本部门安全管理制度落实到位。

3. 模具现场作业人员应严格遵守本制度，认真学习安全操作规程，提高安全意识。

四、安全管理制度1. 作业人员进入模具现场前，必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程，熟悉本岗位的安全注意事项。

2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

3. 模具现场作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

4. 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员上岗作业。

5. 模具设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态良好后方可启动。

6. 作业过程中，应严格执行操作规程，严禁违章操作。

7. 作业人员应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。

8. 模具设备发生故障时，应立即停止作业，及时报告相关部门进行处理。

9. 模具现场作业过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。

10. 作业完成后，应清理现场，关闭电源、水源，确保安全。

五、安全检查与考核1. 公司定期组织安全检查，对模具现场安全工作进行评估。

2. 各部门应定期开展自查，发现问题及时整改。

3. 对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

4. 对在安全工作中表现突出的个人或集体，公司将给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责修订和完善。

模具厂生产安全规章制度

第一章总则第一条为了加强模具厂生产安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本厂所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员及外来人员。

第三条我厂生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本”的原则，切实保障员工的生命安全和身体健康。

第二章安全生产责任第四条厂长对本厂安全生产全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产负直接领导责任。

第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接领导责任，对本部门安全生产规章制度执行情况负责。

第六条所有员工对本岗位的安全生产负直接责任，应严格遵守本规章制度和岗位操作规程。

第七条各级安全生产管理人员应履行以下职责：（一）组织制定安全生产规章制度和操作规程；（二）组织开展安全生产教育培训；（三）监督检查安全生产措施的落实；（四）及时报告和处置安全生产事故；（五）参与安全生产检查和事故调查。

第三章安全生产教育培训第八条我厂定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第九条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，培训合格后方可上岗。

第十条员工应积极参加安全生产教育培训，不断提高自身安全素质。

第四章安全生产措施第十一条厂区及生产区域应设置明显的安全警示标志，警示区域包括但不限于危险区域、消防设施、紧急出口等。

第十二条生产设备应定期进行检查、维修和维护，确保设备安全可靠。

第十三条厂内道路、通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保员工通行安全。

第十四条厂内消防设施应齐全、完好，消防通道应保持畅通。

第十五条厂区应配备必要的应急救援器材，并定期进行检查、更换。

第十六条员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十七条严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。

第十八条严禁在厂区内吸烟、使用明火。

第十九条厂内用电设备应严格按照操作规程使用，严禁私拉乱接电线。

模具厂安全管理生产制度

一、总则第一条为加强模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有员工、管理人员以及临时工作人员。

第三条模具厂安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条模具厂应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

二、组织机构及职责第五条模具厂设立安全管理委员会，负责全厂安全管理工作。

第六条安全管理委员会职责：1. 制定、修订和完善安全管理制度；2. 组织安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期开展安全检查，发现问题及时整改；4. 负责事故的调查和处理；5. 负责安全奖惩工作的实施。

第七条安全生产部门负责具体实施安全管理工作，其主要职责如下：1. 负责制定安全生产计划，组织实施；2. 负责安全生产宣传教育，提高员工安全意识；3. 负责安全生产检查，发现问题及时整改；4. 负责事故的报告、调查和处理；5. 负责安全生产资料的收集、整理和归档。

第八条各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任，应确保本部门安全生产工作落到实处。

三、安全教育培训第九条模具厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。

第十条新员工入职前，必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

第十一条定期对员工进行安全生产知识、操作技能、应急预案等方面的培训。

第十二条员工应积极参加安全教育培训，认真学习安全生产知识，提高自身安全素质。

四、安全检查与隐患排查第十三条模具厂应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十四条安全生产部门应每月至少开展一次全面安全检查，各部门应每月至少开展一次自查。

第十五条发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，并做好记录。

第十六条对整改情况进行跟踪检查，确保隐患整改到位。

五、事故处理与报告第十七条发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。

第十八条事故发生后，应立即上报上级部门，并按规定填写事故报告。

第十九条事故调查组应迅速开展事故调查，查明事故原因，提出处理意见。

模具加工厂安全管理制度

一、总则1.1 为加强模具加工厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

1.2 本制度适用于模具加工厂全体员工及外来人员。

1.3 模具加工厂应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理体系，确保安全生产。

二、安全责任2.1 安全生产责任制2.1.1 厂长是模具加工厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产工作全面负责。

2.1.2 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。

2.1.3 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任。

2.2 安全生产责任制落实2.2.1 厂长定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题。

2.2.2 各部门负责人定期对本部门安全生产进行自查，发现问题及时上报。

2.2.3 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识。

三、安全教育培训3.1 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

3.2 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。

3.3 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。

3.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全教育培训。

四、设备设施管理4.1 设备设施应定期进行检查、维修、保养，确保设备设施安全可靠。

4.2 设备设施操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

4.3 严禁设备设施带病运行，严禁违规操作。

4.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全评估。

五、作业现场管理5.1 作业现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。

5.2 作业现场必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。

5.3 作业现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

5.4 严禁在作业现场吸烟、饮酒、使用手机等影响安全生产的行为。

六、消防安全管理6.1 建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。

6.2 定期对消防设施进行检查、维修、保养，确保消防设施完好有效。

6.3 员工必须熟悉消防设施的位置、使用方法和操作规程。