模具的管理规定 - 360文档中心

模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

修改模具管理规定(3篇)

第1篇各相关部门、各生产线：为适应公司生产发展的需要，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，经公司研究决定，对原有《模具管理规定》进行修改。

现将修改后的规定通知如下：一、总则1.1 为了加强公司模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本规定。

1.2 本规定适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。

1.3 模具管理部门负责本规定的组织实施和监督检查。

二、模具的采购与验收2.1 模具采购应遵循以下原则：（1）符合国家相关标准和法规要求；（2）满足生产需要，确保产品质量；（3）价格合理，性价比高；（4）供应商具备相应的资质和售后服务能力。

2.2 模具采购流程：（1）需求部门提出模具采购申请，并提交相关技术参数和预算；（2）模具管理部门审核申请，确定模具规格、型号和数量；（3）采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；（4）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（5）模具到货后，由模具管理部门组织验收，确保模具符合要求。

三、模具的使用与维护3.1 模具使用前，操作人员应接受培训，了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养知识。

3.2 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具的结构和参数。

3.3 模具维护保养：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期清理模具的油污和杂物，保持模具的清洁；（3）定期对模具进行润滑，防止模具磨损和生锈；（4）根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划。

3.4 模具故障处理：（1）操作人员发现模具故障，应立即停止使用，并报告模具管理部门；（2）模具管理部门组织技术人员对故障进行分析，提出解决方案；（3）经维修合格后，方可重新投入使用。

四、模具的报废与更新4.1 模具报废条件：（1）模具损坏严重，无法修复；（2）模具精度不符合生产要求；（3）模具磨损严重，影响产品质量；（4）模具更新换代，技术落后。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具管理规定

1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。

外协厂模具管理制度

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。

模具维护保养管理规定

清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于模具材料本身或环境因素导致的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料，加强表面处理，定期进行防锈保养，改善工作环境等
解决方案：根据产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具使用管理规定

工装使用管理规定模具的正确使用、管理是保证冲压生产前提之一，为了保证各种车型模具的良好状态，做好模具的使用、管理工作，请冲压车间全体员工按此管理规定实行。

1、班组领用模具必须由机长向模具保管员办理领用登记手续并经允许后方可使用；2、生产班组对模具有正确使用和维护的权利，无权擅自更改损坏模具及其部件。

3、模具在安装使用时必须进行清洁（擦净上下模板面，模腔型面，导向机构，斜锲机构）；导向、斜锲等相对运动机构必须加油润滑，方可操作。

4、模具在吊运过程中，每次只准许吊运一副模具，严禁一次吊运两副及两副以上模具。

5、模具的安装必须由机长组织统一安装和调试。

（按相关装模规定）6、模具的安装和使用必须符合工装管理程序，符合工艺文件和操作规程。

7、拉延模顶杆或打料杆摆放必须按工艺要求进行，并由机长复查确认后，方可安装调试模具。

8、有支撑块的模具，调试前必须由机长统一拿取支撑块并统一存放于固定位置。

9、生产前必须对模具进行认真检查，特别是模腔内有无异物（铁屑、废料、工具等）清除干净。

模具各部件是否紧固。

10、冲压过程严禁双料冲压，严禁违规操作；及时清理废料排出。

11、外板类模具在使用过程中有颗粒物粘着严禁用400目以下号油石推磨，避免模具表面出现花纹影响了产品质量和模具的寿命；（可以用800目以上的砂纸处理）。

12、操作工在生产过程中必须爱惜模具，发现模具有异常声音和异常状态时，应立即停止生产、检查模具并及时向维修人员报告处理。

13、模具在使用过程中发生异常损坏或工装事故，操作人员应保护现场并立即上报车间工装管理员进行协调处理。

14、模具使用应遵循“冲压车间模具使用流程图。

15、模具使用完毕后，操作者应把模具内外、废料盒清理干净，且废料盒必须复位，不得挪做它用，模具不洁禁止入库。

16、模具卫生清理后，必须对模具的相关部位（模腔，导向机构，斜锲机构）进行加油润滑，模具没有润滑的禁止入库。

17、模具生产结束后入库前，机长应检查吊棒（每副模具8支吊棒）、废料盒数量是否对，放置是否正确，其他辅件是否完好，不符合要求的禁止入库，及时上报。

模具管理制度

模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。

2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。

3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。

4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。

5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。

6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。

7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。

通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。

工装模具管理规定

工装模具管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。

2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。

本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。

3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。

4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。

大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。

工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。

5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。

如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。

自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。

d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。

例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。

模具管理规定

模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。

模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。

二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。

2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。

3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。

4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。

5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。

三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。

2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。

3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。

4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。

5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。

四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。

2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。

3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。

4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。

五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。

2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。

3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。

六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。

2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。

3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。

精铸模具仓库管理规定

精铸模具仓库管理规定
1. 安全管理：
a. 所有进入仓库的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

b. 仓库内禁止吸烟、喧哗和使用明火等火源。

c. 仓库内的机械设备必须定期维护和检查，确保其安全运行。

d. 仓库内设有紧急救援设备和灭火器材，员工应熟悉其使用方法。

2. 入库管理：
a. 每批次入库的模具必须进行清点，记录其数量和型号。

b. 模具入库前需进行检验，确保其质量合格。

c. 入库的模具必须按照规定的摆放位置进行储存，避免堆积和混淆。

3. 出库管理：
a. 出库时需经过仓库管理员的审核和登记。

b. 模具出库前需进行清点和检验，确保数量和质量无误。

c. 出库后的模具必须及时更新库存记录，确保准确性。

4. 库存管理：
a. 仓库管理员需定期盘点模具库存，确保与实际库存一致。

b. 库存记录需及时更新，避免出入库数据的差异。

c. 库存过多或过少时，应及时调整采购和使用计划。

5. 温湿度控制：
a. 仓库内温度和湿度需保持稳定，避免对模具的损害。

b. 设有合适的通风设备和湿度控制设备，确保良好的储存环境。

6. 系统管理：
a. 建立模具的标识系统，便于管理和追踪。

b. 使用电子管理系统进行模具库存和出入库记录的管理。

7. 保养维护：
a. 模具在仓库内需定期进行保养和维护，包括清洁、润滑和防锈处理。

b. 对于长时间不使用的模具，需进行适当的封存和保护。

以上为精铸模具仓库管理规定的一般要求，具体管理细则可根据实际情况进行调整和制定。

模具管理制度

模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。

为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。

二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。

2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。

3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。

4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。

三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。

b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。

c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。

2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。

b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。

3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。

b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。

4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。

b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。

5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。

b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。

四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。

2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。

五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。

2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。

六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。

2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。

通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。

模具盘存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。

第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。

第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。

第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。

第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。

第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

工装模具的变更管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保工装模具的合理使用、维护和更新，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有工装模具的变更管理。

第三条工装模具的变更管理应遵循科学、合理、高效、经济的原则。

第二章变更范围第四条工装模具的变更范围包括：1. 模具的结构、材料、尺寸、精度等设计变更；2. 模具的加工工艺、加工方法、加工设备等变更；3. 模具的装配、调试、维护等操作流程变更；4. 模具的使用范围、使用条件、使用寿命等变更；5. 模具的报废、回收、再利用等处理方式变更。

第三章变更程序第五条工装模具变更应遵循以下程序：1. 变更申请：使用部门根据生产需要，提出工装模具变更申请，填写《工装模具变更申请表》。

2. 技术评审：技术部门对变更申请进行技术评审，包括变更的可行性、合理性、经济性等方面。

3. 管理部门审批：技术部门将评审意见报管理部门审批，管理部门对变更申请进行审核，并决定是否批准。

4. 变更实施：经批准的变更，由相关部门组织实施。

5. 验收与确认：变更实施完成后，使用部门对变更后的工装模具进行验收，确认变更效果。

6. 文档归档：变更过程的相关文件、资料应及时归档，以便于查询和管理。

第四章变更要求第七条工装模具变更应满足以下要求：1. 变更内容应符合实际生产需要，不得盲目变更。

2. 变更后的工装模具应满足设计要求，确保产品质量。

3. 变更过程应遵循相关法律法规、标准规范和公司制度。

4. 变更过程中，应确保生产安全和环境保护。

5. 变更后的工装模具应便于维护和操作。

第五章变更实施第八条工装模具变更实施应遵循以下步骤：1. 编制变更方案：根据变更申请，编制变更方案，明确变更内容、实施步骤、责任部门等。

2. 采购与加工：按照变更方案，进行采购、加工等准备工作。

3. 安装与调试：将变更后的工装模具安装到生产设备上，进行调试，确保其正常运行。

4. 培训与操作：对操作人员进行培训，使其掌握变更后的工装模具的操作方法。

工装模具管理制度标准

工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。

第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。

第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。

第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。

第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。

第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。

第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。

第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。

第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。

第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。

第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。

第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。

第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。

第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。

第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。

第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。

第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。

第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。

第二十条本制度解释权归公司管理层所有。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。