线材摇摆试验机的用途讲解
线材弯折摇摆试验机安全操作及保养规程
线材弯折摇摆试验机安全操作及保养规程1. 简介线材弯折摇摆试验机是一种用于测试线材在弯曲和震动加载下的耐久性能的测试设备。
为了保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档介绍了线材弯折摇摆试验机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程请按照以下规程进行线材弯折摇摆试验机的安全操作：2.1. 严禁操作•未经培训人员严禁操作设备。
•严禁在设备运行时将任何身体部位伸入摇摆试验机内部。
•严禁在设备运行时进行任何调试和维修工作。
2.2. 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋。
•在操作设备时，应佩戴护目镜和手套等个人防护装备。
2.3. 检查设备状态•使用前应检查设备是否处于正常工作状态。
•确保安全开关和急停开关的正常工作。
•确保设备的电源和接地连接正常。
2.4. 合理放置试验样品•将试验样品正确放置在试验夹具上，并确保夹具牢固。
•避免试验样品与设备其他部件的接触，以免发生人员伤害或设备损坏。
2.5. 控制试验运行参数•根据试验要求，设置适当的试验运行参数，如频率、振幅等。
•在设备运行时，严禁随意调整试验参数，以免对试验样品和设备造成损坏。
2.6. 监控设备运行•在设备运行过程中，保持警惕，密切关注设备的运行状态。
•如发现异常情况（如异响、冒烟等），应立即停止设备并联系维修人员进行检修。
3. 设备保养方法为延长线材弯折摇摆试验机的使用寿命，应定期进行设备的保养维护。
3.1. 日常清洁•定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁。
•使用柔软的布擦拭设备表面，避免使用过硬的工具刮擦设备。
3.2. 定期检查•定期检查设备的各个部件是否存在松动、裂纹等情况。
•对设备的运行轨迹、夹具等进行检查和调整，确保其工作正常。
3.3. 润滑保养•根据设备的说明书，定期对设备的滑动部件进行润滑。
•使用指定的润滑油、润滑脂等，并避免润滑过量。
3.4. 设备故障维修•如设备发生故障，应及时联系维修人员进行维修。
•严禁未经授权人员擅自拆卸设备进行维修。
电源线弯折摇摆试验机安全操作及保养规程
电源线弯折摇摆试验机安全操作及保养规程1. 引言为确保电源线弯折摇摆试验机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作及保养规程。
本规程适用于电源线弯折摇摆试验机的操作、维护和保养。
2. 试验机的基本原理和结构电源线弯折摇摆试验机是用于测试电源线材料在使用过程中的耐久性。
其基本原理是通过模拟电源线在使用过程中的曲线、弯折和摇摆等操作，评估电源线材料的耐久性和寿命。
试验机主要由控制系统、运动装置和夹具等组成。
3. 安全操作规程3.1 试验机运行前的准备在进行试验机操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保试验机的电源连接稳定，电源线接地可靠。
- 检查试验机的机械结构，确保夹具和支撑部分没有松动或损坏。
- 确保试验机使用环境的通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 试验机的操作流程1.打开试验机的电源开关，确保试验机上的控制系统和运动装置处于正常工作状态。
2.将待测试的电源线夹在试验机的夹具上，并调整夹具的位置和角度，使其符合试验要求。
3.在控制系统上设置试验参数，包括电源线的弯曲角度、弯曲速度和摇摆频率等。
4.确保操作人员远离试验机的夹具和运动部件，避免发生伤害事故。
5.启动试验机，开始进行电源线弯折摇摆试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，将待测试的电源线从夹具上取下。
3.3 试验机的安全注意事项•在试验机运行过程中，严禁将手指或其他物体放入夹具和运动部件内部。
•试验机运行时，不得随意改变试验参数或停止试验，必须按照规定的操作流程进行操作。
•对于试验设备的维护和保养，应由专业技术人员负责，不得私自进行维修或改动。
4. 试验机的日常保养为确保试验机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养工作。
### 4.1 清洁定期清洁试验机的外观和夹具，避免灰尘和杂物进入试验机内部。
可以使用干净的软布进行擦拭，不要使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。
线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指在特定条件下对线材进行摇摆测试，以评估其在振动环境下的稳定性和可靠性。
线材在实际使用中经常受到振动的影响，因此对其进行摇摆测试具有重要意义。
本文将介绍线材摇摆测试的标准和相关内容。
一、测试目的。
线材摇摆测试的主要目的是评估线材在振动环境下的稳定性和可靠性，以确定其是否符合相关标准要求。
通过摇摆测试，可以发现线材在振动环境下可能出现的问题，为产品改进和优化提供依据。
二、测试标准。
1. 测试设备，线材摇摆测试应使用专业的测试设备，确保测试过程的准确性和可靠性。
2. 测试条件，摇摆测试应在标准的振动条件下进行，包括振动频率、振幅等参数的设定。
3. 测试方法，线材摇摆测试可以采用单轴或多轴的测试方法，以模拟实际工作环境中的振动情况。
4. 测试指标，摇摆测试的指标包括线材的振动幅值、频率响应、疲劳寿命等参数，以评估其在振动环境下的性能表现。
5. 测试报告，对于进行摇摆测试的线材，应编制详细的测试报告，包括测试条件、测试结果、分析结论等内容。
三、测试流程。
1. 准备工作，对测试设备进行检查和校准，确保测试设备的正常运行。
2. 样品准备，选择代表性的线材样品进行测试，确保测试结果的可靠性和代表性。
3. 测试参数设定，根据相关标准要求，设定摇摆测试的振动频率、振幅等参数。
4. 进行测试，将线材样品安装到测试设备上，进行摇摆测试，记录测试过程中的数据和情况。
5. 数据分析，对测试结果进行数据分析和处理，得出线材在振动环境下的性能表现。
6. 编制报告，根据测试结果编制详细的测试报告，包括测试条件、测试结果、分析结论等内容。
四、测试注意事项。
1. 测试过程中应严格按照相关标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 在进行摇摆测试时，应注意安全防护措施，确保测试人员和设备的安全。
3. 对于测试设备的维护和保养工作也要做好，确保测试设备的正常运行。
4. 在测试过程中应及时记录相关数据和情况，确保测试结果的真实性和可靠性。
摇摆测试机
摇摆测试机摇摆测试机介绍摇摆测试机是一种专用检测设备，适用于各种电子，机械产品的振动测试及实验。
其主要使用目的是测试产品的耐振性以及产品的运输是否可以承受所在交通工具的振动等。
摇摆测试机原理摇摆测试机的原理是通过将被测物体放置在设备的振动台上，然后通过电机的驱动使得振动台产生周期性运动，从而模拟不同种类的振动环境。
利用摇摆测试机能够提前模拟出产品在运输和使用过程中会遇到的不同振动情况，从而进一步优化产品设计、改进产品质量。
摇摆测试机构成摇摆测试机主要由振动台、电机装置、控制程序和工作环境组成。
其中，振动台是整个设备最重要的部件，承担着测试物体的支撑和振动载体的作用；电机装置则负责驱动振动台的运动；控制程序用于控制振动机的运行和控制振动频率、振幅等参数；工作环境则需要通过严格的静电、防护、保护等技术手段来保护测试物体免受外界干扰。
摇摆测试机的应用摇摆测试机作为一种专用检测设备，被广泛应用于电子、机械、汽车、航空航天等领域，以及各种产品的生产企业，以确保生产出来的产品具有良好的耐用性和可靠性。
例如，在汽车生产中，摇摆试验机可用于检测车辆行驶过程中的碾压、震荡、颠簸等条件对车辆结构的损伤程度以及零部件的可靠性等。
摇摆测试机的优势相比传统的手动振动测试，摇摆测试机具有以下优势：1.周期性稳定：摇摆测试机可以根据设定的参数，持续、稳定地进行振动测试。
2.自动控制：摇摆测试机可以通过控制程序，自动调整振动频率、振幅等参数，同时自动检测测试数据。
3.灵活性高：摇摆测试机可以根据不同的测试要求进行参数的调整，从而适应不同种类、不同规格的测试产品。
4.精确度高：摇摆测试机通过先进的传感技术和控制技术，可以实现高精度振动测试，并可以自动输出测试数据。
总结摇摆测试机是一种特殊的测试设备，其应用于产品生产企业中，能够帮助产品更好地适应各种振动环境，提高其使用寿命和可靠性。
它的优点在于自动控制、精度高、周期性稳定、灵活性高等等。
线材摇摆试验机安全操作及保养规程
线材摇摆试验机安全操作及保养规程前言线材摇摆试验机作为一种常用的材料强度测试仪器，广泛应用于电气、汽车、航空、轨道交通等领域。
在正常使用的过程中，合理的操作和充分的保养可以有效延长设备寿命，并且更重要的是确保了使用者的安全。
本文旨在向使用线材摇摆试验机的工程师、技术人员详细介绍设备的安全操作和保养规程，帮助使用者合理使用设备，降低安全事故的发生。
设备安全操作规程1. 设备接地不论在何种情况下，都要确保设备的外壳与电源通过接地线连接。
地线的连接应直接连接到可靠接地点，不得与他的设备共用接地，也不得与水管、煤气管等接地，以防止共地电位干扰。
2. 设备电源线材摇摆试验机应通过保护接收器与出厂标配的电源线连接，并满足电源的额定输入电压和频率。
在应对设备电源故障时，首先应检查电源接线是否接好是否插紧，避免在“误解电源状态”的前提下进行维修操作。
3. 设备工作环境线材摇摆试验机的安装应符合规范性的要求和实际操作的需求，在操作前需对工作环境进行必要的验证。
同时应避免在高温或者潮湿等环境下进行操作，以确保设备能够正常工作。
4. 设备开机前的准备工作在开机前，应开启电源开关、打开气源开关，并确保所有的机电装置处于合适的状态，保证设备内部的气压、水压等工作参数能够恰当地运行。
5. 设备操作1.在操作前，应进行设备的功能性测试，以避免出现测试结果与设备状态出现偏差的情况。
2.试验时应遵循规范，严格按照操作说明书进行操作。
3.在操作过程中不得随意开关空气的阀门，以免影响及改变设备的测试性质。
4.在试验进行时，应时刻关注设备的工作状态、指示灯，出现故障应及时处理，停止设备运行。
5.禁止进行任何未经许可的液压、电气等方面的修改和维护，并且不得在不同仪器之间混用气源管路和电气线路。
6. 设备停止工作在设备停机之后，应将设备电源开关关闭，并切断空气阀门，将设备的工作环境进行清理、消毒。
7. 安全紧急控制与应对在线材摇摆试验机发生设备故障时，应立即关闭设备的电源开关，并做好安全隔离前的处理。
线材卷绕扭转试验机的参数介绍
线材卷绕扭转试验机的参数介绍简介线材卷绕扭转试验机是一种测试设备，用于衡量金属线材的机械性能和强度。
通过这种设备，可以准确测定线材在受拉、弯曲、扭转、卷绕等条件下的性能，并评估其质量和可靠性。
参数介绍测量范围线材卷绕扭转试验机的测量范围通常以线材的强度为主要指标。
通常情况下，这种试验机的测量范围在500牛到2000牛之间。
视觉系统线材卷绕扭转试验机配备了视觉系统，用于监控线材的变形、伸长和破坏情况。
视觉系统还可以捕捉数据和图像，帮助检测员评估线材性能和品质。
控制系统线材卷绕扭转试验机的控制系统可以实现自动控制试验过程。
测试员可以在控制系统中设置各种测试参数，如速度、负载等等，以实现不同测试条件下的测试。
数据记录系统线材卷绕扭转试验机的数据记录系统可以记录不同测试条件下的数据变化、负载变化、应变变化等数据。
这些数据可以通过计算机分析、图表展示等方式呈现，以帮助检测员评估线材的性能和质量。
环境条件线材卷绕扭转试验机需要在稳定的环境条件下运行，因为环境条件对测试结果的影响非常大。
试验机需要放置在通风良好、温度稳定、干燥不潮湿的环境中。
同时，试验机需要接地，以防止发生电涌和静电干扰。
校准方法线材卷绕扭转试验机的校准方法非常重要，因为只有正确的校准才能保证测试结果的准确性和一致性。
校准方法包括负载校准、位移校准、速度校准等。
校准的频率取决于试验机的使用频率以及使用条件。
结论线材卷绕扭转试验机是一种重要的测试设备，它可以帮助检测员评估线材的机械性能和强度，确保它们符合设计规范和要求。
在使用线材卷绕扭转试验机时需要注意环境条件、校准、测试参数等方面的问题，以保证测试结果的准确性。
线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指在特定条件下对线材进行振动测试，以评估线材的耐久性和稳定性。
该测试旨在模拟线材在实际使用中可能受到的振动情况，以便提前发现潜在的问题并进行改进。
本文将介绍线材摇摆测试的标准及相关注意事项。
一、测试标准。
1. 测试设备，线材摇摆测试通常使用振动测试台进行，测试台应符合相关国际或行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试条件，在进行线材摇摆测试时，需设定合适的振动频率、振幅和持续时间，以模拟线材在实际使用中可能受到的振动情况。
同时，还需考虑线材的材质、结构和用途等因素，以确定合适的测试条件。
3. 测试方法，线材摇摆测试可以采用单轴或多轴振动方式进行，具体选择哪种方式需根据线材的使用环境和振动特点进行综合考虑。
4. 测试参数，在进行线材摇摆测试时，需要记录并分析振动频率、振幅、加速度等参数，以评估线材在振动条件下的性能表现。
二、注意事项。
1. 线材选择，在进行摇摆测试前，需要对线材进行严格的筛选和分类，确保选取的线材符合测试要求，并能够代表整个批次的产品。
2. 测试前准备，在进行线材摇摆测试前，需要对测试设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需对测试样品进行预处理，如去除表面污物、调整线材位置等。
3. 数据记录与分析，在进行线材摇摆测试时，需要实时记录测试数据，并进行及时的分析和比对。
通过对测试数据的分析，可以发现线材在振动条件下可能存在的问题，并进行相应的改进和优化。
4. 结果评估，在完成线材摇摆测试后，需要对测试结果进行全面评估，包括线材的外观、尺寸、材质等方面，以确定线材的耐久性和稳定性是否符合要求。
5. 结论与建议，根据线材摇摆测试的结果，可以得出相应的结论和建议，如产品改进方向、优化设计方案等，以提高线材的质量和可靠性。
三、总结。
线材摇摆测试是评估线材耐久性和稳定性的重要手段，通过模拟线材在振动条件下的表现，可以及早发现潜在问题并进行改进。
DL-7802E锥度摇摆试验机操作指导书
文件名称文件名称DL-7802E锥度摇摆试验机操作指导版次0/A 页次2/95.1操作说明1、开机启动，当3组夹具完全断开时，电阻表显示00.00同时闪烁，表示电阻处于无穷大状态；2、将被测试试件的两芯线短接(如有多芯线也采用依序短接，形成一个通路)，然后夹紧于试验夹具上，如电阻与实际电阻有偏差，可调整电阻表设定，按下电阻表的MODE键，然后按下RST键，同时放开，电阻即可归零。
电阻表设置：该表可显示实时电阻与所设定的电阻值，具体设置请参照电阻表设定。
（如下图）参数设定：文件名称DL-7802E锥度摇摆试验机操作指导版次0/A 页次3/9文件名称5.2控制器设定1.启动后画面:文件名称2.左边分别是设定界面、测试界面、关于我们点击设定界面将会看到下图所示界面：设定次数是设定总摇摆次数，设定范围是0-30000次（启动后默认值是2400次）；旋转角度是一次摇摆的旋转角度，设定范围是700-730度（启动默认值是720度）；转动速度是旋转时摇摆的速度，设定范围是20-45次/分钟（启动默认值是42次/分钟）。
如果复位成功复位中指示灯将会变成绿色并且显示复位成功字符，如果超过10s没有复位成功复位中指示灯上文件名称单停整/整停旋钮功能介绍，当处于单停状态时候，启动测试后如果有任何一组线缆的电阻值超限，试验机将会停止运行（不需要去掉故障线缆重新夹好试验夹），此时再次按动开始按钮，将马上接着进行试验，如此反复一直到全部线缆的电阻值超限或者到达设定的总次数后才会停止测试；处于整停状态时，启动测试后，会一直进行试验，直到全部线缆的电阻值超限或者到达设定的总次数后才会停止测试。
文件名称点击旋转角度设定框将会出现如下图所示的小键盘窗口，输入需要的试验次数点击ENT即可使输入值生效点击转速设定框将会出现如下图所示的小键盘窗口，输入需要的试验次数点击ENT即可使输入值生效文件名称注意：在试验中不能改变已经设定的数值，如果在试验中改变的试验数据，将会在停止后新数据生效！点击左侧的测试界面将会出现如下图（控制器如果超过1分钟无操作也会自动转到本画面）:报警灯正常时为浅红色，如果报警将会变成大红色同时显示超限提示。
摇摆机操作指导书
修订记录
文件编号
标题 工序作业指导书
制定日期
作业项目 线材弯曲试验机操作指导书
操作说明： 1、准备好需测试大小长短一样线材. 2、用剪刀剥开线头,均匀折曲夹在每组摇摆测试计数器的摇度架上,再用测试引线夹好线头导线. 3、根据线材粗细软硬定摆度(0--180℃),把每组弯曲计数器归于零位.测试计数器归零。 4、插好220V/50HZ电源,打开测试机总电源开关,根据需求调节好频率.按动面板下排绿色开关,进行测试运行. 5、在规定时间内发现那组计数器下红灯不亮，并记录弯曲次数。
2007.03.26
注意事项: ①测试中，弯曲测试计引线一定要夹牢固被测试线材两端导体。 ②测试计数器最好设置为最大数值。 ③调节弯曲度时，一定非技术人员方可进行。
核准
审核
制作Βιβλιοθήκη 品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
家用电器的电源线摇摆试验
根据GB4706的标准要求，家用电器产品，如咖啡壶、电熨斗、灯具等器具的电源引线需进行耐弯曲（弯折）试验。
电源线弯曲试验设备就是用来模拟家电电器电源线移动过程中出口处受到的频繁弯曲，考核电源线出口处是否会由于弯曲导致导线折断、绝缘损坏等危险。
评价电源线出口部分的保护和耐弯曲能力。
GB4706规定了弯曲试验的基本要求：
a、摆动件以90°角（在垂线的两侧各45°）摆动，电源线安装在摆动机构上。
b、摆动机构摆动频率60次/min。
c、弯曲试验中，对电源线施加10N或
5N的力。
d、设备提供电源，供对电源线加载用。
生产的型号为ZLT-JDW1R的电源线弯曲
试验机符合GB4706对弯曲试验的基本要求。
广州市智力通机电有限公司成立于
1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、
GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附
件、家用电器等产品专用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造技术、优良
的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
线材摇摆机使用说明书
使用儀器前，請詳細閱讀此說明書前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保贵司使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分的阅览本操作手册，确实留意其使用上的注意事项。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得的有出入请自行检阅相关标准和数据。
特别声明：本操作手册不能和为向本公司提出任何要求的依据本操作手册的最终解释权归本公司安全上的注意安全上的记号：在本手册中，关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防止意外事项及危险，请务必遵守下列危险，警告，注意的记言。
危险:此显示的项目，表示如不遵照，操作者有可能受伤害。
!警告:此显示的项目，表示如不遵照，有可能损坏仪器。
!一、概述线材弯折摇摆试验机又称线材弯折试验机，摇摆试验机的简称。
本试验机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定。
适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。
本机可以测试插头引线及电线耐折强度，是将试品固定于夹具后施重，经弯曲到预定次数后，检测其断线率，或无法通电时机台自动停机，检视其总计弯曲次数。
二、主要技术指标1.工作电源：AC220V/50Hz。
2.功率：0.5KW。
3.试验速率：10-60次/分可调。
4.弯曲角度：10º-180º度可调。
5.试验工位：每次同时进行6个插头引线试验。
6.主要功能：每组分别计算，产品折断后机器自动停机自动保存数据。
7.弯曲次数：0-999999可预置。
8.砝码重量： 50g、100g、200g、300g、500g各6个。
9.机箱：采用静电喷粉烤漆。
10.体积（约）：530*320*670mm11.重量（约）：150kg三、机器外观图片图片仅供参考（请以实物为准）1.弯曲角度的调整：打开试验机的侧门，松开电机驱动轮与连杆的连接螺丝，移动滑槽裹滑块的位置，使摆动机构上的指标标到试验时所需的角度，然后再将驱动轮与连杆的连接螺丝拧紧。
usb线材摇摆测试标准
usb线材摇摆测试标准USB线材摇摆测试标准。
USB线材作为连接电子设备的重要组成部分，其质量直接影响着设备的稳定性和可靠性。
而USB线材在使用过程中经常发生摇摆的情况，这种摇摆可能会对线材的连接性和耐久性造成影响。
因此，对USB线材的摇摆测试标准显得尤为重要。
1. 测试目的。
USB线材摇摆测试的主要目的是评估线材在使用过程中受到外部摇摆时的稳定性和耐久性，以此来确定线材的质量和可靠性。
2. 测试方法。
2.1 静态测试。
将USB线材固定在一个固定的位置，然后施加一定的静态力，观察线材在静态力作用下的变形情况。
通过静态测试可以评估线材的抗压性能和变形程度。
2.2 动态测试。
将USB线材固定在一个支架上，然后施加一定的动态力，使线材产生摇摆。
通过不同频率和幅度的摇摆测试，可以评估线材在摇摆状态下的稳定性和耐久性。
3. 测试标准。
3.1 外观检查。
在进行摇摆测试前，首先对USB线材的外观进行检查。
包括外皮是否完整，连接头是否松动，线材是否有明显的破损等。
3.2 静态测试标准。
在静态测试中，线材的变形程度应该符合相关标准要求，不能出现过度变形或者断裂的情况。
3.3 动态测试标准。
在动态测试中，线材在不同频率和幅度的摇摆下，应该保持稳定连接，不能出现断开或者松动的情况。
同时，线材在经过一定次数的摇摆测试后，其连接性能应该保持稳定。
4. 测试设备。
进行USB线材摇摆测试需要相应的测试设备，包括静态测试机、动态测试机等。
这些设备需要符合相关的测试标准和要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 测试报告。
对USB线材摇摆测试的结果应该及时进行记录和整理，形成相应的测试报告。
测试报告应包括测试样品的基本信息、测试方法、测试结果以及评定结论等内容。
6. 结论。
USB线材摇摆测试标准的制定和执行，对于保障线材质量和可靠性具有重要意义。
通过严格执行测试标准，可以有效评估线材的稳定性和耐久性，为消费者提供更加可靠的产品。
线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指对电气线缆在外力作用下的振动性能进行测试的一项重要标准。
线材摇摆测试旨在评估线缆在使用过程中受到振动时的稳定性和可靠性，以保证线缆在实际应用中不会因振动而产生故障。
本文将介绍线材摇摆测试的标准及相关内容。
一、测试目的。
线材摇摆测试的主要目的是评估线缆在振动环境下的性能，包括线缆的抗振动能力、振动后的性能变化以及线缆的可靠性。
通过测试，可以为线缆的设计、生产和使用提供参考依据，确保线缆在振动环境下能够稳定可靠地工作。
二、测试方法。
1. 振动测试。
振动测试是线材摇摆测试的核心内容之一。
在振动测试中，需要模拟线缆在实际使用过程中可能遇到的振动情况，包括正弦振动、随机振动等。
通过对线缆进行不同频率、幅值和方向的振动测试，可以评估线缆在振动环境下的稳定性和可靠性。
2. 线材连接测试。
线材连接测试是线材摇摆测试的另一个重要内容。
在线材连接测试中，需要对线缆的连接部分进行振动测试，以评估线缆连接处的稳定性和可靠性。
通过线材连接测试，可以有效地发现线缆连接处可能存在的问题，确保线缆连接的稳定可靠。
3. 振动环境模拟。
在进行线材摇摆测试时，需要模拟线缆在实际使用环境中可能遇到的振动情况。
通过合理选择振动测试的频率、幅值和方向，可以有效地模拟线缆在实际使用环境中可能遇到的振动情况，从而评估线缆在实际使用环境中的稳定性和可靠性。
三、测试标准。
线材摇摆测试的标准是对线缆在振动环境下性能评估的依据。
根据国家相关标准和行业规范，线材摇摆测试的标准主要包括振动测试方法、振动环境模拟、线材连接测试等内容，以及测试结果的评定标准。
通过遵循相关的测试标准，可以确保线材摇摆测试的科学性和准确性。
四、测试结果评定。
线材摇摆测试的结果评定是对测试结果进行分析和判定的过程。
根据测试结果，可以评定线缆在振动环境下的稳定性和可靠性，从而为线缆的设计、生产和使用提供参考依据。
通过科学、准确地评定测试结果，可以确保线材摇摆测试的可靠性和有效性。
线材摇摆试验操作规范
线材摇摆试验操作规范一、目的规范操作员对摇摆试验机的操作方法，通过摇摆试验以验证线材承受摇摆测试的能力,确保来料能够满足我司质量要求。
二、适用范围适用于公司线材来料检验及成品测试检验。
三、前期准备1.机台必须平稳放置于地面，连接好供电电源。
2.准备法码50g、100g、200g、300g、500g各六个3.试验前对线材进行外观及性能测试并编号.四、操作方法1.打开电源开关，此时电源开关指示灯亮。
2.调整摇摆弯曲角度：打开试验机的侧门，松开电机驱动臂与连杆的连接螺丝，转动驱动臂与连杆至水平位置，旋转移动滑槽里滑块的螺丝，使摆动机构上的指针指到试验所需要的角度，然后再将驱动臂与连杆的连接螺丝拧紧。
3.将测试样本被测一端穿过限位杆置放于夹具中间夹紧并短路，再将另一端的芯线连接在试验机的两极上，构成一个回路。
再检查六个指示灯有没有亮，如果不亮证明线路不通或没有接好，需要重新检查连接直至灯亮为止。
4.取所需吊重法码固定在线材上，高度位置视具体要求设置。
5.设置参数：5.1在操作面板上先按“SET”进入“设定画面”，5.1.1按“1”进入“分组计数设定”。
5.1.2按“-”、“1”、“0”、再按“OK”，6组反馈计数全部清零。
5.1.3按“-”、“1”，再按“UP”，6组反馈计数全部开启。
按“EXIT”退出“分组计数设定”。
5.2按“2”进入“功能参数设定”，5.2.1按“1”，进入警报设定，再按“UP”或“DOWN”，调整警报为“全断响”“单断响”“不响”5.2.2按“2”进入完成次数设定，按“0”再按“OK”，完成次数清零（重新开始新样品试验时须从零开始）5.2.3按“3”进入停止次数设定，根据需要输入次数，完成此次数时会自动停止。
5.3按“EXIT”退出到主画面。
6按“AUTO”进行自动运行，运行时可根据要求扭动旋扭调整频率（次/分钟）。
7试验完成后，关闭电源，取下被测样品并对线材的导体绝缘层及性能进行检测.。
819插头线吊重摆动试验机
819插头线吊重摆动试验机概述819插头线吊重摆动试验机是一种用于测试插头线吊重的设备，能够对插头线在负载状态下的弯曲、摆动、扭曲等性能进行测试。
该设备通常用于电器插头市场或者其他相关领域的质检部门，可以帮助生产厂家保障产品品质，从而达到市场竞争的优势。
设备特点结构设计819插头线吊重摆动试验机采用单臂支撑结构，配有钢管和连杆装置来模拟载荷，在满足负载要求的情况下使样品发生弯曲、摆动、扭曲等行为。
该设备面板操作简单，输入控制器设定除载荷以外的测试参数，如投入时间、持续时间等。
功能特点•自动化程度高：设备可自动化进行测试，从而保障测试结果的准确性和一致性。
•多项测试能力：能够测试插头线在不同的负载状态下的弯曲、摆动、扭曲等性能。
•数据分析方便：该设备自带数据分析软件，可导出测试结果，通过数据分析得出产品的性能评估，为下一步的设计和改进提供重要的参考依据。
使用步骤前期准备在使用819插头线吊重摆动试验机进行测试前，需要做好以下准备工作：1.样品准备：样品应符合要求，并根据测试要求做好准备工作，如取样、组装等。
2.环境界面：将设备放置于干燥、通风良好的区域，并按照要求接通电源。
3.测试参数设置：根据测试需求，设置不同的测试参数，如载荷、投入时间、持续时间等。
测试操作步骤1.开机预热：将测试机开关打开，预热设备。
2.载入样品：将做好准备工作的样品连接到相应的接线端子，并确保连接准确、牢固。
3.测试参数设置：根据测试需求，设置不同的测试参数，如载荷、投入时间、持续时间等。
4.开始测试：测试机操作人员点击“开始”按钮，设备开始自动进行测试。
5.测试完成：测试机结束测试后，自动停止设备，并将测试结果记录下来。
维护与保养1.定期清洁设备：测试机使用后，应清洁设备内部，避免测试物质粘到设备内部机件。
2.检查设备接线：检查设备接线是否牢固，如有必要可以紧固相应的螺丝。
3.定期维修：定期检查设备的各个部位是否正常，修复可能存在的故障，确保设备在长期稳定运行。
数据线弯折摇摆试验机
测试目的
检测数据线在弯折、摇摆等动态 应力作用下的性能表现，以确保 产品在正常使用过程中具备良好 的耐用性和可靠性。
测试标准
依据相关国家和行业标准，模拟 实际使用过程中可能遇到的弯折、 摇摆等工况，对数据线进行严格 的质量控制。
汽车行业
适用范围
数据线弯折摇摆试验机也广泛应用于汽车行 业，主要用于检测汽车内部线束的耐用性能 。
清理现场
清理试验现场，将数据线 从试验机中取出，整理好 设备。
数据分析
对记录的数据进行分析， 评估数据线的耐弯折、摇 摆性能，得出结论。
04 试验机维护与保养
日常保养
清洁
保持试验机表面清洁，无 灰尘、油污等杂物。
检查
每日开机前检查试验机各 部件是否正常，如发现异 常应及时处理。
润滑
定期对试验机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
测试目的
通过模拟实际行驶过程中线束可能受到的弯折、摇 摆等应力，评估线束的耐用性和可靠性，确保汽车 的安全性能。
测试标准
根据汽车行业相关标准和规范，对线束进行 严格的弯折、摇摆等测试，以确保其满足汽 车行业的质量要求。
医疗设备行业
适用范围
数据线弯折摇摆试验机在医疗设备行业中也有广泛应用， 主要用于检测医疗设备中各种导线的性能表现。
数据线弯折摇摆试验 机
目录
CONTENTS
• 试验机概述 • 试验机主要技术参数 • 试验机操作流程 • 试验机维护与保养 • 试验机应用领域 • 试验机发展趋势与展望
01 试验机概述
定义与用途
定义
数据线弯折摇摆试验机是一种用 于检测数据线耐弯折和摇摆性能 的试验设备。
用途
该试验机主要用于评估数据线在 弯折和摇摆条件下的性能表现， 以确定其质量和可靠性。
线材摇摆测试的原理
线材摇摆测试的原理线材摇摆测试是一种常用的电气线材测试方法，用于检测线材的柔韧性和电气性能。
其原理是通过给定一定的力量作用在线材上，观察线材的摇摆情况，以判断线材的弯曲能力和导电能力。
线材摇摆测试主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的摇摆装置，并将线材的一端固定在装置上。
根据测试要求，确定施加在线材上的力的大小和方向。
2. 施加力：将测试装置置于合适的位置，并施加预定的力量。
通常，该力量会通过一定的装置，如弹簧、重物等方式施加在线材上。
3. 观察摇摆情况：根据施加的力作用在线材上，线材会出现一定的摇摆现象。
观察线材在施加力后的摇摆情况，包括振幅、频率、周期等。
4. 记录数据：使用仪器或记录装置记录线材的摇摆情况。
可以使用高速相机、示波器等设备来实时记录线材的运动特征。
5. 分析结果：根据记录的数据，对线材的柔韧性和电气性能进行分析。
比较不同样品的摇摆情况，可以评估线材的品质和性能。
线材摇摆测试的原理基于以下几个方面：1. 线材的柔韧性：线材的柔韧性是指线材在受力作用下的弯曲能力。
施加力量后，线材会出现一定的弯曲变形。
通过观察线材的摇摆情况，可以评估线材的柔韧性。
振幅大、频率高的线材通常具有较好的柔韧性。
2. 线材的导电能力：线材的导电能力是指线材内部电流的传导能力，通常与线材的材质、截面积等参数有关。
线材摇摆测试中施加的力量会使线材弯曲，从而可能影响线材内部的导电能力。
通过观察线材的摇摆情况和记录的数据，可以评估线材的导电性能。
3. 线材的结构和材质：线材的结构和材质也会对摇摆测试的结果产生影响。
例如，线材的截面形状、材质的柔软度等都会影响线材的弯曲特性。
较软、柔韧的线材通常能够更好地适应弯曲变形，而较硬、脆性的线材可能会在受力后出现断裂等问题。
线材摇摆测试主要应用于电子设备、电气设备、汽车等领域中，以评估线材的品质和性能。
通过该测试可以确定线材的使用寿命和可靠性，有助于提高产品的质量和可靠性。
线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指对电气线材在运行时的摇摆情况进行测试，以评估其在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍线材摇摆测试的标准和相关内容。
一、测试目的。
线材摇摆测试的主要目的是为了评估线材在运行时的稳定性和安全性。
通过测试，可以了解线材在受到外力摆动时的情况，从而为线材的设计和使用提供参考依据。
二、测试方法。
1. 准备工作。
在进行线材摇摆测试之前，需要对测试设备进行准备。
测试设备应符合相关标准要求，并且需要进行定期的维护和检测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试步骤。
（1）将待测试的线材固定在测试设备上，保证线材的一端固定不动，另一端可以自由摆动。
（2）对线材施加一定的力，使其产生摆动。
（3）记录线材在摆动过程中的情况，包括摆动的幅度、频率、持续时间等参数。
（4）根据测试结果，评估线材的稳定性和安全性。
三、测试标准。
线材摇摆测试的标准应该包括以下内容：1. 测试参数。
测试标准应规定线材摇摆测试的具体参数，包括施加力的大小、摆动的幅度、频率和持续时间等。
2. 测试设备。
标准应规定测试设备的要求，包括设备的型号、精度、维护要求等。
3. 测试方法。
标准应规定线材摇摆测试的具体步骤和操作要求，确保测试的准确性和可靠性。
4. 测试结果评定。
标准应规定根据测试结果如何评定线材的稳定性和安全性，以及对测试结果的分析和处理方法。
四、测试结果的意义。
线材摇摆测试的结果对于线材的设计和使用具有重要的意义。
通过测试结果，可以评估线材在受到外力摆动时的稳定性，为线材的设计提供参考依据；同时也可以评估线材在使用过程中的安全性，为线材的选择和使用提供参考依据。
五、测试的注意事项。
在进行线材摇摆测试时，需要注意以下事项：1. 测试环境。
测试应在符合相关标准的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试设备。
测试设备应符合相关标准要求，并且需要进行定期的维护和检测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线材摇摆试验机的用途讲解
线材摇摆（弯折）试验机
型号：HK-609
一、产品用途：
线材弯折试验机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。
本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。
本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。
二、产品参数:
1、试验工位：6组（同时测试）
2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调）
3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴
4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示）
5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止）
6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数）
7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个
8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具
9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准
10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm
11、机台重量：100kg
12、工作电源：AC220V 、50HZ
三、产品特点：
1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；
2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用；
3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计；
4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节；
5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率；
6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷；
7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳；
8、配置带钩荷重砝码，可多个叠加，悬挂更为方便。
摇摆实验步骤：
一、待测品加工：
A、线材加工(两端均同)
1、将线材裁成每条长1000±100mm之长度。
2、把裁好之线材线头部分去除外被,编织,铝箱和地线60±15mm。
3、取R.G.B同轴线及其它色线﹐剥除其外皮和隔离线20±5mm。
4、完成所有线头之剥皮后,将各条线内所有芯线以串联方式连接并隔离, 完成线材之加工。
B、成品加工：
1、待测品前端加工方式依照对应成品加工。
2、制作成品对应母座之引线。
3、将焊好的治具,插入D-SUB,依照其配线表将所有芯线以串联方
4、法连接并隔离,完成成品之加工。
二、夹持程序：
1、将加工完毕之线材穿入固定座固定,线头须凸出固定夹50±10mm.成品锁紧MOLDING 即可。
2、将接电端子正负极接于串联后所剩的两端。
三、试验标准设定如下:
1、将旋转速度调整至：20次/分的摇摆频率,夹具R角为25.4mm。
2、将线材距固定座的中心300±50mm处挂重砝码。
3、将可调式偏心轮调整至：正负90度的摇摆角度，挂重500g。
4、设定总设定计数器判定次数为：摇摆300次后无导通不良。
5、如客户有特殊要求,依客户标准作业。
四、操作流程
1.将旋转速度调整至﹕20次/分的摇摆频率,夹具R角为25.4mm。
2.将线材距固定座的中心300±50mm处挂重砝码。
3.将可调式偏心轮调整至﹕正负90度的摇摆角度，挂重500g。
4.设定总设定计数器判定次数为﹕摇摆200次后无导通不良。
、
5.如客户有特殊要求,依客户标准作业。
五、质量判定﹕
1、若部份试验件已发生断线状况﹐则对应计数器停止计数﹐其他试验件继续摇摆至所有试验件断掉或达至总设定次数后﹐该机才会完全停止。
六、注意事项﹕
1、固定试验件时﹐固定夹座一定要锁紧﹐摇摆时不可滑动。
2、试验中应确保砝码悬空且串联之各组芯线不可脱落或与其他组短路。