防腐监理实施细则

黄岛国家石油储备基地

储油罐罐体钢板防腐预处理监理细则

一、总则

为了做好黄岛原油储备油库建设项目防腐工程的监理管理工作，加快施工进度，降低施工成本，有效的控制施工质量，特制定本细则。

二、适用范围

本规定适用于罐体钢板防腐预处理的监理项目管理。

三、编制依据

1、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

(SH3022-1999)；

2、《工程建设交工技术文件规定》(SH3505)；

3、设计文件规范和图纸；

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

5、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》

(SH3043-1991)

6、《石油化工施工安全技术规程》（SH3043-1999）

7、《监理规划》及北京华夏公司相关管理文件

四、监理重点

经黄岛国家石油储备基地有限责任公司招标确定;的四

家中标单位负责承担的黄岛国家石油储备基地储油罐罐体钢板防腐预处理工程的施工。

根据施工合同结合本工程的具体情况，为了更有利于工程的顺利进行特规定：

1、根据施工合同第五款第4、5条施工单位自行从建设

单位指定处（钢板存放点）运至厂房进行防腐预处理

施工。

2、由安装单位从厂房运至工地进行安装作业。在途中由

于运输吊装造成的破损由对应的防腐单位进行修复。

3、工序交接在防腐厂房边交接，标准按设计、施工规范

进行。

4、SSEC/TCCS联合体-沛县-长兴组合

SEI/FCC联合体-河南建安-中昊组合

5、储罐壁板防腐预处理的施工顺序是先进行防腐预处理，后进行罐壁板的成型处理。防腐预处理施工单位对吊装运输过程中产生的损坏进行局部修复。

6、由防腐预处理施工单位对防腐预处理后的储罐钢板进行标识移植。

7、抗风圈、加强圈及罐体劳动保护须先行预制焊接，然后进行喷沙除锈及喷漆防腐工序。

8、开孔钢板SPV490Q-SR应先进行抛丸处理，热处理后

在用机械进行除锈与喷漆。

4.1 施工设备

4.1.1技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、

施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；

4.1.2机具准备：抛丸机、空压机、喷枪、砂罐、砂轮机、滚

刷、磁性测厚仪等；

4.2 施工程序：

4.2.1防腐施工

4.2.2 表面处理

涂装前应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合

格后方可涂装。

为了保证涂刷质量及工程进度，依规范要求：油灌的

罐外壁板、壁板内侧、罐底板的上下表面、浮顶上下表面，船舱内外全部采用抛丸喷射除锈，然后进行喷涂防腐罐底板、壁板、浮顶板上下表面，船舱内外在焊缝区域预留50mm 不刷，待组焊后再进行底漆、中间漆、面漆的涂刷。

4.2.3表面除锈

⑴根据设计要求，罐的板材全部除锈等级为：施工准备 表面处理 底漆涂刷 中间漆涂刷

面漆涂刷 检查验收 共检

SH3022-1999中的Sa2.5级；罐的附件及梯子平台劳动保护为Sa2、St3级；Sa2.5级为抛丸喷砂除锈；Sa2或St3级为喷沙和机械除锈或人工除锈；

⑵表面除锈采用抛丸喷射法，抛丸后钢材应露出金属光泽并附合实际要求，钢材的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，抛丸作业应停止；

⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；

⑷地上管道底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合下列表中的规定，对锈蚀等级为D级的钢材表面应采用喷射或抛射除锈。

底层涂料对钢材表面除锈等级的要求表

底层涂料种类

除锈等级

强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀

酚醛树脂底漆Sa2.5 St3 St3 沥青底漆Sa2或

St3

St3 St3 醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3 过氯乙烯底漆Sa2.5 Sa2.5 —乙烯磷化底漆Sa2.5 Sa2.5 —环氧沥青底漆Sa2.5 St3 St3 环氧树脂底漆Sa2.5 Sa2.5 —聚氨酯防腐底漆Sa2.5 Sa2.5 —

有机硅耐热底漆—Sa2.5 Sa2.5 氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5 Sa2.5 —

氯化橡胶底漆Sa2.5 Sa2.5 —

无机富锌底漆Sa2.5 Sa2.5 —

⑸埋地下设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级。

4.2.4表面检查

⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；

⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;

⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台同等规格的钢材抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50～100cm2。

⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。

4.3 表面防腐

4.3.1防腐工程量：单台罐防腐

（1）罐壁内表面底部：0.6-1.8m范围、浮顶边缘板外表面，浮顶底板下表面面积：5400m2；

（2）罐底板上表面及罐内壁下部0.6m、面积：5200m2（3）罐底板下表面面积：5100m2

（4）罐的外防腐面积：11600m2

（5）浮船舱内表面面积：15500m2

（6）罐体直径D内：80m，罐高H：21.8m；

4.3.2防腐技术要求

涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T1>20中测定附着力为1级的底漆。

（1）油罐底板下表面的抛丸除锈，涂刷原浆型环氧shenme沥青防腐涂料，涂层原厚度shenme底漆1道：40-80微米，面漆2道：80-250微米；

（2）油罐底板上表面、罐内壁下部0.6m抛丸除锈、涂刷环氧而耐油shenme绝缘涂料底漆1道：40-150微米；

（3）浮顶底板下表面，浮顶外边缘板外表面：油罐内壁下部0.6米以上至1.8米范围表面抛丸除锈、涂刷环氧耐油防静电涂料底漆1道：50-150微米：

（4）罐体外壁：浮顶顶板上表面，距包边角钢2.5米范围内的罐内壁抛丸除锈、涂刷环氧富锌漆，底漆1道：40-80微米：

（5）浮船舱内表面，抛丸除锈、涂层材料，环氧防腐底漆，底漆2道：70-200微米；

（6）油罐底漆中间漆道数和厚度涂层应完整、均匀，应符合设计要求。

（7）防腐蚀涂料应有产品质量证明书且应符合出厂质量标准，过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。

（8）设备和管道防腐蚀的技术指标应符合