瓦楞纸生产三个关键技术
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱粘合操作须知
∙瓦楞纸箱粘合操作须知∙华印培训学苑纸和纸制品是人们生活和生产活动中经常接触到的包装材料。
纸和纸制品在包装工业中应用时，大都会遇到粘合或复合的技术问题，纸类材料的粘接是包装工业中的关键技术之一。
一，纸的表面特性与粘接1，纸的多孔性大多数纸的表面具有多孔性，为此，胶粘剂可通过纸表面的毛细孔而渗透到纸的内部。
这种投锚作用(机械作用)能形成很强的物理粘接力；同时，也增强了纸的纤维分子间的作用力和提高纸的强度。
如果纸经过某种特殊处理，就可能失去其原有的多孔性，例如，经过三聚氰胺或尿素树脂处理制得的耐水纸，导致粘接困难。
表面微孔较少的描图纸和半透明纸均较难粘接。
对于某些经过特殊处理而缺乏多孔性的纸，在要求高粘接性能的情况下，可考虑用烷基钛酸酯(如钛酸丁酯等)进行表面预处理。
结果可大大提高粘接强度。
2，纸与粘合剂的渗透由于纸的多孔性结构呈开孔结构状态，在粘接施工时，粘合剂很容易由于渗透作用而透过纸张，导致粘接不良和其他麻烦问题(胶粘剂污染纸的背面等)。
对于疏松的纸质材料，在使用粘合剂粘接时，粘合剂的溶剂(如浆糊中的水)比粘合剂的溶质(如浆糊中的淀粉)透过得更快，为此，在纸内出现了浓度不一的溶质扩散层(即出现浓度梯度)，这种情况不利于纸的粘接。
应用水基粘合剂粘接时，纸的含水量越高，透底现象越严重。
防止粘合剂透底的有效方法是在粘合剂的配方中添加增稠剂。
如使用乳液型粘合剂时，可在胶乳中加入多价金属盐(如硫酸铝)或阳离子型和非离子型活性剂的混合物；也可以采用预涂底胶的办法解决。
3，纸表面的反应活性天然纤维纸的大分子结构中含有大量的羟基，而这些羟基具有醇类羟基的特性，有可能与胶粘剂，涂层或颜料中的表面羟基，羟甲基，异氰酸基及缩丁醛基等发生化学反应，并形成主价键结合。
这种性质有利于纸的粘接与染色等。
二，粘合剂的选择原则植物纤维素制得的纸具有很强的吸水性，当选用水基粘合剂(包括水溶液型及水乳液性型)粘接此类纸时，会因纤维素被水膨润而导致起皱问题。
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸是一种纸张制品，其独特的波纹结构使其具有很强的抗冲击能力和强度，被广泛应用于包装行业。
瓦楞纸的生产工艺是一项复杂的过程，涉及到多个步骤和设备。
首先，瓦楞纸的制作是从原材料开始的。
常见的瓦楞纸原材料包括纸浆、纸板和胶黏剂。
纸浆是生产纸张的基础材料，可以从树木、竹子或废纸等来源中提取。
纸板是指由纸浆制成的较厚的纸张，通常用于制作瓦楞纸的外层和内层。
胶黏剂是用于粘合纸板和纸浆的材料，使其形成瓦楞纸的波纹形状。
接下来，瓦楞纸的生产工艺包括瓦楞纸机的运行。
瓦楞纸机是用于制造瓦楞纸的关键设备，它由多个部分组成，包括瓦楞辊、压花辊和切割辊等。
在瓦楞纸机的运行过程中，纸浆被喷洒在瓦楞辊上，然后经过压花辊的压制，形成波纹。
接着，内层纸板和外层纸板经过胶黏剂的涂布后，被粘合在波纹中间。
在瓦楞纸的生产过程中，还涉及到干燥和切割。
刚刚制作好的瓦楞纸会通过干燥设备进行吹干，使其具有一定的强度和稳定性。
然后，瓦楞纸会分成不同的长度和宽度，根据具体需求进行切割。
最后，经过上述工艺步骤制造出来的瓦楞纸可以应用于各种不同的领域。
瓦楞纸通常用于包装行业，用于制作纸箱、纸盒和包装材料等。
其波纹结构使得纸箱更加坚固，并且可以承受外部的震动和压力。
此外，瓦楞纸还可以用于制作纸板家具、笔筒和展示架等。
总之，瓦楞纸的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到纸浆提取、纸板制作、胶黏剂涂布和瓦楞纸机的运行等多个步骤。
通过这些工艺步骤，瓦楞纸可以具有优异的抗冲击能力和强度，并广泛应用于包装行业。
瓦楞辊及其重要技术指标
瓦楞辊及其重要技术指标瓦楞辊是纸箱包装行业中常见的设备之一，它具有重要的作用和技术指标。
瓦楞辊是纸箱生产线上的关键部件，主要用于给纸板施加瓦楞纹路，使纸板具有一定的强度和刚度。
下面将从瓦楞辊的作用、结构和重要技术指标三个方面进行介绍。
瓦楞辊的作用非常重要。
它能够给纸板施加瓦楞纹路，使纸板具有一定的强度和刚度，增加纸板的承载能力和抗压能力。
同时，瓦楞辊还能改善纸板的柔韧性和抗折性，使纸板更加适合包装使用。
通过瓦楞纸板的加工，可以制作出各种形状的纸箱，满足不同行业的包装需求。
瓦楞辊的结构也非常关键。
瓦楞辊通常由外壳、瓦楞芯和瓦楞齿组成。
外壳是瓦楞辊的外部包装，用于保护瓦楞芯和瓦楞齿，防止磨损和损坏。
瓦楞芯是瓦楞辊的核心部分，负责给纸板施加瓦楞纹路。
瓦楞齿是瓦楞芯上的凸起部分，它们的形状和排列方式会影响纸板的瓦楞纹路形状和密度。
不同形状和排列方式的瓦楞齿可以制作出不同类型的纸板，以满足不同包装需求。
瓦楞辊的重要技术指标也需要引起重视。
其中最重要的指标是瓦楞齿的高度和瓦楞纹路的密度。
瓦楞齿的高度决定了纸板的瓦楞纹路的高度，高度越高，纸板的刚度和强度就越大。
瓦楞纹路的密度决定了纸板的柔韧性和抗折性，密度越大，纸板越坚固。
此外，瓦楞辊的材质和加工精度也是重要的指标，材质应具有一定的硬度和耐磨性，加工精度要求高，以确保瓦楞辊的使用寿命和加工效果。
瓦楞辊作为纸箱包装行业的重要设备之一，具有关键的作用和技术指标。
它能够给纸板施加瓦楞纹路，增加纸板的强度和刚度，提高纸板的承载能力和抗压能力。
瓦楞辊的结构由外壳、瓦楞芯和瓦楞齿组成，不同形状和排列方式的瓦楞齿可以制作出不同类型的纸板。
瓦楞辊的重要技术指标包括瓦楞齿的高度和瓦楞纹路的密度，同时也需要关注材质和加工精度。
通过合理选择瓦楞辊和优化其技术指标，可以生产出高质量的纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸的生产工艺
瓦楞纸的生产工艺瓦楞纸是一种由两层或多层的糊纸板和一层瓦楞纸芯组成的材料，被广泛应用于包装、运输和保护各种产品。
其生产工艺主要包括纤维制备、糊纸板制造和瓦楞纸芯制造三个步骤。
首先是纤维制备。
这一步骤的目标是将废纸或植物纤维转化为能够制造纤维板和瓦楞纸的纤维料。
纤维制备通常包括废纸回收、浸泡、煮炼和漂白等工序。
在回收纤维的过程中，先将废纸进行分类、剪裁和粉碎，去除与纤维无关的杂质。
然后将纤维放入浸泡槽中，在一定的温度和浸泡时间下，使纤维得以软化和膨胀。
浸泡后的纤维被送入煮炼槽中，通过加热高温和化学药剂的作用，使纤维进一步分解和去除杂质。
最后，纤维经过漂白处理，去除颜色杂质，得到高质量的纤维浆料。
接下来是糊纸板制造。
糊纸板是瓦楞纸的基础材料，通常由一层面纸和两层或多层瓦楞纸芯组成。
糊纸板制造的主要工艺包括糊合、热压和切割等步骤。
首先，将纤维浆料添加到造纸机上的连续滤篦网上，形成纤维薄膜。
通过调节纤维的浓度和流速，可以控制糊纸板的厚度和强度。
然后，在纤维薄膜上覆盖面纸，再通过热压的方法，使纤维和面纸紧密黏合在一起。
最后，将糊制好的纸板分切成所需尺寸和形式，用于下一步的瓦楞纸芯制造。
最后是瓦楞纸芯制造。
瓦楞纸芯是瓦楞纸的核心组成部分，其表面有一层连续的瓦楞纸条纹。
瓦楞纸芯的制造主要包括卷扬、糊合和干燥等步骤。
首先，将纸板卷取到一种特殊的设备上，称为卷扬机。
在卷扬过程中，将纸板的一层层连续分离，形成瓦楞纸芯。
然后，将糊纸浆料均匀地涂在瓦楞纸芯的两侧，并进一步烘干和压制，使纸板变得更加坚固和坚硬。
最后，根据需要，可以对瓦楞纸进行不同形式的加工和处理，如剪裁、压花和涂覆等。
以上就是瓦楞纸的生产工艺的基本步骤。
通过这一系列的工艺，瓦楞纸的制造可以实现高效、规模化和标准化，为包装和运输行业提供了可靠的包装材料。
瓦楞纸环评报告
瓦楞纸环评报告1. 引言本报告是对瓦楞纸生产过程中环境影响进行评估的报告。
瓦楞纸被广泛应用于包装行业，其生产过程可能对环境造成一定的影响，因此进行环境评估是必要的。
2. 背景2.1 瓦楞纸的生产过程瓦楞纸的生产过程主要包括原料采购、制浆、纸板制造、印刷与涂布、成型、以及后续包装和运输等环节。
各个环节对环境的影响可能存在差异。
2.2 环境影响的重要性瓦楞纸是包装行业的重要材料，其生产对环境的影响应引起关注。
评估环境影响的目的是为了推动环保措施的实施，减少环境负担并提高生产过程的可持续性。
3. 环境评估方法3.1 数据收集在进行环境评估前，收集瓦楞纸生产过程中的关键数据是必要的。
这些数据包括生产能源消耗、原料使用量、废水排放、废气排放等方面的数据。
数据收集可以通过现场调研、制造商提供的数据以及行业公开数据进行。
3.2 数据分析收集到的数据需要进行分析，以确定各个环节对环境的影响程度。
使用环境评估模型和标准，将数据转化为具体的环境影响指标，如能耗、水足迹、温室气体排放等。
3.3 环境影响评价基于分析得到的环境影响指标，进行综合评价，确定瓦楞纸生产过程对环境的整体影响。
同时，还可对不同环节进行分析，识别出可能存在的环境问题，并提出相应的改进建议。
4. 环境影响评估结果根据数据分析和综合评价，得到如下关键评估结果：4.1 能源消耗瓦楞纸生产过程中的能源消耗主要来自于电力和燃料的使用。
在制浆阶段和纸板制造阶段，能源消耗相对较高。
对能源消耗进行控制可以减少环境负荷。
4.2 水足迹瓦楞纸生产过程中大量使用水资源，主要用于制浆和纸板制造。
水足迹的管理和减少对水资源的消耗具有重要意义。
4.3 废水排放生产过程中会产生一定量的废水，其中含有有机物和化学物质。
合理的废水处理和排放控制是保护水环境的关键。
4.4 废气排放瓦楞纸生产过程中可能会产生废气，其中包括挥发性有机物和二氧化碳等。
对废气排放的控制可以减少大气污染的发生。
瓦楞纸生产三个关键技术
瓦楞纸生产三个关键技术SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术摘自公众号：包装地带发布时间：2016/1/3 22:37:25一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～ 12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸板行业产业链分析
瓦楞纸板行业产业链分析除此之外，随着消费升级和环保意识的提升，消费者对于绿色、环保、低碳的包装材料的要求也越来越高，这将促进瓦楞纸板行业向环保化和可持续化方向发展。
在新冠疫情的影响下，消费者对于安全、卫生、无接触配送的需求也在增加，这也将给瓦楞纸板行业带来新的机遇。
中国是世界上最大的瓦楞纸板制造国家，瓦楞纸板行业在国内市场已经形成规模化的生产和供应。
随着国内市场需求的逐渐饱和，瓦楞纸板行业开始向国际市场拓展。
依托中国的制造优势和技术优势，瓦楞纸板行业有望在国际市场上获得更多的增长空间。
瓦楞纸板是一种轻质材料，它由三层纸板组成，中间是瓦楞芯，在两侧分别面着平板纸。
具有结实耐用、重量轻和环保等诸多优点，广泛应用于包装行业。
该行业具有丰富的研究价值，本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、瓦楞纸板行业产业链分析（一）原材料供应环节1、纸浆生产：瓦楞纸板的主要原材料是纸浆，纸浆可以通过木材、废纸等原料加工而成。
纸浆供应商将原材料进行处理和加工，生产出符合要求的纸浆产品。
2、纸板制造：纸浆被送到纸板制造企业，在制造过程中，纸浆经过浆料配方、调整粘度、过滤杂质等步骤，最终形成纸板产品。
纸板制造商需要拥有先进的生产设备和技术，以确保纸板的质量和性能。
（二）生产加工环节1、瓦楞纸板生产：纸板生产企业接收纸板制造商提供的纸板，并采用瓦楞机械进行成型，经过压花、切割等工艺步骤，将纸板成型为各种不同规格和结构的瓦楞纸板产品。
2、印刷加工：部分瓦楞纸板产品需要进行印刷加工，以满足客户的定制需求。
印刷加工企业将印刷图案或文字印刷到瓦楞纸板上，并进行后续的涂层、覆膜等处理，提高产品的外观质量和附加值。
3、模切加工：瓦楞纸板产品可能需要进行模切加工，以便制作成各种包装盒、托盘、隔层等形状。
模切加工企业将瓦楞纸板进行模切，使其成为符合产品需求的形状和尺寸。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸板生产线操作规程
⽡楞纸板⽣产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运⾏，达到提⾼效率，降低消耗，保证产品优质的⽬的。
本规程适⽤于⽡楞纸板⽣产线的操作。
（1.8⽶线参照此规程）1接班时的检查⼯作1.1接班⼈员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的⼯作及其他注意事项。
1.2交班⼈员应向接班⼈员详细询问上⼀班⽣产情况；设备运⾏情况；正加⼯、待加⼯产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班⼈员对上班交接内容进⾏详细检查。
设备完好情况；⼯作场地、设备等清洁卫⽣及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双⽅确认⽆误后，填写书⾯交接记录，交接⼯作完成。
2操作前准备⼯作2.1交接班确认后，根据计调中⼼下达的⽣产计划（⽣产通知单）及⽣产班次安排，将⽣产计划（⽣产通知单）合理安排到各⽣产班组。
2.2⽣产线⼯艺员根据⽣产班长安排和⽣产通知单配纸要求，按⽣产数量所需配纸提前⼀个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领⽤⽣产材料；根据⽣产通知单要求对所领⽣产材料进⾏纸张幅宽、克重、颜⾊、等进⾏确认。
2.3 主机⼿再次对设备进⾏检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运⾏是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有⽆异常情况等，如有应⽴即上报⼯段并通知机、电修理⼯进⾏检查维护；将集中供⽓装置和各滤清装置中积⽔排除。
2.4制胶⼈员根据⽣产通知单进⾏粘合剂准备，并作好相关记录。
3⽣产作业3.1 根据当前定单⼯艺要求，将对应的单、双⾯机⽤纸推上送纸⼩车，送到⼯作点。
3.2松开原纸架压⼒，按动按钮上下调整原纸架⾼度⾄恰当⾼度，按动按钮将原纸夹住，并且注意⽡纸与其他⽤纸要求中⼼线基本⼀致。
注意纸卷的中⼼线与设备的中⼼线要求尽量重合。
3.3 将⽡纸、⾯纸绕过预热缸穿过⽡楞辊与⾥纸贴合送上天桥，将⾯纸穿过双⾯机与天桥下来的⼀⽡⼀平经过涂胶后贴合送⼊烘道。
注意：原纸穿过以后，⽴即加压，并调整纸张张⼒，调整上胶量，包⾓等，使之达到⽣产要求。
瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸生产工艺流程
《瓦楞纸生产工艺流程》
瓦楞纸是一种由波纹状纸板制成的材料，通常用于包装和运输。
它的生产工艺流程可以分为几个关键步骤。
首先，原材料的选择非常重要。
瓦楞纸通常由三层纸板制成，包括两层平面纸板和一层波纹纸板。
原材料的质量和纸板的厚度将影响最终产品的质量和强度。
其次，制作波纹纸板是一个关键步骤。
这通常通过使用瓦楞纸机来完成。
在这个过程中，波纹纸板的厚度和波浪形状将被决定。
这将直接影响到瓦楞纸的强度和耐用性。
接下来，胶合是一个不可或缺的步骤。
平面纸板和波纹纸板将被胶合在一起，形成一个完整的瓦楞纸板。
这个步骤需要确保胶水均匀涂布和干燥，以确保纸板的稳固性。
最后，削边和切割将会完成最终产品的制作。
在这个步骤中，定尺刀将会根据需要将瓦楞纸板切割成特定的尺寸和形状。
这将使得瓦楞纸可以被用于各种包装和运输需求。
总的来说，瓦楞纸的生产工艺流程包括原材料选择、波纹纸板制作、胶合、削边和切割等关键步骤。
这些步骤的精准执行将决定最终产品的质量和性能。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制_四_瓦楞纸板用粘合剂
粘合剂是纸箱加工行业的主要辅助材料之一。
将纸张加工成瓦楞纸板,必须使用质量好的粘合剂。
粘合剂一般由几种成分组成,通常是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物(无机粘合剂除外为基料,并加入填料、增韧剂、固化剂、稀释剂、防老剂、消泡剂等添加剂而组成的一种混合物。
对于一种具体粘合剂来说,并不都需要上述所有成分,这主要决定于粘合剂的性质和使用要求。
粘合剂的种类较多,主要有水玻璃、化学变性淀粉粘合剂、合成树脂粘合剂等。
由于水玻璃干燥速度慢、碱性大,制成的纸箱强度低等,基本上已经不采用。
一、淀粉粘合剂单台单面瓦楞机用淀粉粘合剂⒈淀粉粘合剂的选择淀粉粘合剂的原料包括:淀粉、糊化剂、氧化剂、交联剂、消泡剂及水等。
淀粉的选择及用量淀粉是粘合剂的主体原料,它属于天然高分子化合物,其分子式为(C 6H 10O5n 。
玉米、小麦、土豆等都富含淀粉。
目前,国内多使用玉米淀粉。
玉米淀粉中除淀粉外,骆光林瓦楞纸板用粘合剂瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四还含有少量的蛋白质、油脂、纤维素等成分。
淀粉中少量的蛋白质对配置粘合剂是有害的。
若蛋白质含量过高,使得蛋白质分子与淀粉分子作用,形成较多网状结构,再加上粘合剂中碱的作用,使淀粉粘合剂凝固,流动性变小,储存期缩短以致完全失去粘性。
另外,蛋白质含量过高,还会使粘合剂产生大量气泡,给纸板施胶、粘结带来困难。
淀粉中脂肪若过高,这些脂肪会与粘合剂中的碱作用,生成脂肪酸盐,而脂肪酸盐是两亲物质即表面活性剂,从而使粘合剂产生泡沫。
所以淀粉中的蛋白质、脂肪应少于0.5%为佳,最高不应超过1%。
淀粉与水用量之比称之谓水比。
水比要适度,约在1∶5~1∶7.5范围内。
用水过多则会降低粘度,过少则影响粘合剂的流动性。
氧化剂的作用及用量由于淀粉具有复杂的链状结构,不溶于水,因而不能直接用来制成粘合剂。
为了改善淀粉在水中的溶解性和提高淀粉粘合剂的粘合力,一般采用氧化剂与淀粉作用,使淀粉大分子降解,把长分子“链”断开,使其结构变得简单一些,并在淀粉分子中生成羧基等,从而使淀粉粘合剂的流动性提高,粘度下降,水溶性增加,粘合力提高。
高强瓦楞纸标准工艺重点技术参数及注意关键事项
高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项一、车速350-400m/min二、浆料配比：草浆2%，废纸浆98%三、流浆箱：1、上网浓度：0.8-1.2%2、匀浆辊转速：35-40rpm3、流浆箱内压力：根据车速、定量调节。
4、唇口开度：18-20mm5、玻璃平衡管:规定浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：1、挡边板：拟定好横幅距离和与网子旳间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，导致网子磨损。
2、水线：平、直。
根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调节唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）3、真空伏辊：真空度0.05MPa 封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa，湿纸出真空伏辊干度不低于20%。
真空伏辊旳辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊旳轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水合适。
5、成型网：运营要平稳，张紧合适。
6、水针：水压2.0MPa，喷口平滑不散射，水针方向对旳。
7、胸辊和导辊旳刮刀在每次换网时清洗，检查刀口与否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查与否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa，冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa。
停机时检查个喷水管水喷头与否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa五、压榨部1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。
气胎压力0.06-0.1MPa调节好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯板和面纸经过胶合而成的一种材料，它具有轻便、环保、可回收利用等特点，被广泛应用于包装、运输、家具等领域。
下面将介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
一、原材料的准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯板和面纸。
瓦楞纸芯板是由纸浆经过成型、烘干而成的，而面纸则是由纸浆经过涂布、烘干而成的。
在生产瓦楞纸板之前，首先需要准备好这些原材料。
二、瓦楞纸芯板的制作。
瓦楞纸芯板是瓦楞纸板的核心材料，它决定了瓦楞纸板的强度和缓冲性能。
瓦楞纸芯板的制作过程主要包括原纸的张拉、浆料的调配、瓦楞纸芯板的成型和烘干等步骤。
在成型过程中，需要根据产品要求选择合适的瓦楞形式，并通过模具将纸浆成型成瓦楞纸芯板。
瓦楞纸芯板成型后，需要经过烘干，使其达到一定的强度和稳定性。
三、面纸的制备。
面纸是瓦楞纸板的表面材料，它直接影响到瓦楞纸板的印刷性能和外观质量。
面纸的制备过程主要包括纸浆的调配、涂布、烘干、压光等步骤。
在涂布过程中，需要根据产品要求选择合适的涂布方式和涂布剂，以保证面纸的性能和质量。
四、瓦楞纸板的成型。
瓦楞纸板的成型是将瓦楞纸芯板和面纸经过粘合而成的过程。
在成型过程中，首先需要将面纸和瓦楞纸芯板按照一定的比例进行粘合，然后经过压延、烘干等工艺，使其达到一定的强度和平整度。
五、瓦楞纸板的加工。
瓦楞纸板成型后，还需要进行一些加工工艺，以满足不同的使用要求。
常见的加工工艺包括裁切、压花、印刷、覆膜等。
这些加工工艺可以使瓦楞纸板具有防水、防潮、防腐、防霉等特性，同时也可以提升瓦楞纸板的外观质量和使用性能。
六、成品检验。
最后，生产出的瓦楞纸板需要经过严格的检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
检验内容包括瓦楞纸板的厚度、强度、平整度、印刷质量等方面。
只有通过检验的瓦楞纸板才能被包装和运输。
综上所述，瓦楞纸板的生产工艺流程主要包括原材料的准备、瓦楞纸芯板的制作、面纸的制备、瓦楞纸板的成型、瓦楞纸板的加工和成品检验等步骤。
瓦楞纸板环境保护措施
瓦楞纸板环境保护措施瓦楞纸板行业应积极构建合作伙伴关系，实现资源共享和互利共赢。
加强与相关企业的合作，共同推动行业的创新发展。
例如，与电商企业合作进行包装设计和定制，提供更符合市场需求的产品。
瓦楞纸板行业的实施路径涵盖了市场分析、技术创新、市场拓展和品牌建设等方面。
只有在全面分析市场需求和竞争状况的基础上，通过技术创新提升产品质量和生产效率，拓展新的应用领域并积极开拓国际市场，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
建立良好的品牌形象和售后服务体系，加强市场营销工作，能够提升企业的竞争力和市场份额，实现长期稳定的发展。
瓦楞纸板行业的核心技术是瓦楞纸板生产技术，包括纸板的制作工艺、纸质选择和工艺改进等。
随着技术的不断发展，新型瓦楞纸板材料的出现，如轻质高强度瓦楞纸板，推动了行业的发展。
智能化生产设备的应用也提高了生产效率和质量。
本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、瓦楞纸板行业含义（一）定义及发展历程瓦楞纸板行业是将瓦楞纸板作为主要生产原材料，经过加工制作出各式各样的包装材料和产品的行业。
瓦楞纸板作为包装材料，广泛应用于电子、食品、医药、服装、家具等各领域，成为现代商品流通体系不可或缺的环节。
瓦楞纸板行业作为一个新兴产业，其发展历程才短短数十年，起步于上世纪70年代末80年代初。
当时随着工业的发展，各行各业对于包装材料的需求呈现爆发式增长，而瓦楞纸板的轻质、耐磨、环保等优点，使得其成为当时最受欢迎的包装材料之一。
随着市场需求的不断扩大，瓦楞纸板行业形成了自己的供应链和配套服务体系，逐渐成为了一个完整的产业链。
（二）行业特点1、市场需求广泛瓦楞纸板作为一种非常优秀的包装材料，具有很广阔的应用前景。
随着消费升级及电商物流的发展，人们对于包装材料的要求越来越高,这也为瓦楞纸板行业带来了新的机遇和挑战。
2、技术门槛相对较低瓦楞纸板生产过程中需要的设备、技术都比较成熟，市场上也有很多成熟的生产线和生产厂家，因此，相对于其他行业，瓦楞纸板行业的技术门槛相对较低。
瓦楞纸板的生产工艺流程
瓦楞纸板的生产工艺流程
《瓦楞纸板的生产工艺流程》
瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两片纸面板中制成的纸质板材，通常用于包装和运输。
它的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：
一、造纸
瓦楞纸板的生产首先需要造纸，通常使用木浆或废纸等纸浆经过混合和过滤，然后通过纸机制成纸张。
二、压花
经过造纸机制成的纸张需要进行压花处理，即通过热压机或者辊压机将纸张中间的瓦楞纸芯进行压花，使其形成瓦楞状的纸芯。
三、粘合
将经过压花处理的瓦楞纸芯和纸面板进行粘合，通常使用黏合剂将它们粘合在一起。
四、切割
粘合好的纸板需要进行切割，根据不同的尺寸要求和产品规格，使用切割机将纸板进行切割。
五、成型
经过切割的纸板需要进行成型，通常使用模具将其成型成所需的形状和结构。
六、烘干
最后，成型好的纸板需要进行烘干，以确保其质量和稳定性。
以上就是瓦楞纸板的生产工艺流程。
整个生产过程需要严格控制各个环节的质量，以确保最终生产出的瓦楞纸板符合产品标准和客户需求。
瓦楞纸制造过程能耗监控物联网关键技术研究
时 的网络数据传输和基 于物联 网的先进 能源管理系统 、 能源 动态平衡 和优 化调度 方法等 。与常规能 耗监
控系统方案相 比， 提高生产效率 ３ Ｏ ％ 以上 ； 节约能耗 ３ Ｏ ％； 节约纸耗 ２ Ｏ ％； 节约浆耗 ２ ０ ％， 将具 有 良好经
济效应 、 社会效 益和节能降耗 效益。
李 斌， 程 良伦
（ 广东工业大学 自动化学 院 ， 广东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ６ ） 摘 要 ：结合智能制 造业 物联 网系统结构关键重大共 性技术一 机械 装备工艺 过程优 化系统节 能。 以解
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3）瓦楞纸生产线开机运行的过程中，上述各部分要随时检查、随时进行调整。只有这样，才能保证生产出合格的产品来。
4）对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2 mm ～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1 mm ～0.2 mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05 mm ～0.1 mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
1单面瓦楞机
1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
4）对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
2）在进入烘干机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。因此，在最终复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
3）烘干的目的，首先是要保证糊液固化，同时进行瓦楞纸板含水量的调整，二者不能偏废。因此，应该根据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使烘干机达到合适的温度，既保证糊液固化，又保证最终成型的瓦楞纸板含水量适中。此外，烘干机冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。
3疏水装置对温度的影响
1）对瓦楞纸板生产线温度有影响的，除了锅炉供应的蒸汽的压力外，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。这是因为原纸及单面纸板通过各预热器时，会带走大量热量，从而使部分饱和水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水必须及时排出，否则就会影响到预热器的加热效果。
2）在日常工作中，对于使用旋汽头的预热辊，如果出现温度低或两端温度差5℃以上的情况，就说明吸管有损坏或安装位置不对，必须拆开进行检修。一般来说，疏水阀的流量指数应该是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。此外，在日常操作生产中，应该养成良好的习惯，每周检查疏水阀排污口，发现堵塞要及时清洗。
4）如果通过常规的温度调整达不到理想状况时，可以尝试采用改变车速的方法进行调整。即含水量过高时放慢车速，含水量过低时提高车速。
5）烘干机在工作时，不到万不得已不能停车。如果前面单面机要更换纸卷，在换卷前跑车速度可以快一点，在天桥上多积累一部分单面纸板。烘干机接到换纸通知后，可以降速运行。如果烘干机停机，烘干机上的纸板水分会全部蒸发干净，造成纸板全部报废。
2输送过桥
1) 过桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
过桥操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。
2) 因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
二、确保瓦楞纸板高质量的法宝--温度控制
在生产瓦楞纸板的过程中，温度对瓦楞纸板质量的影响很大。通过控制温度，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊液的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。因此，温度的控制是瓦楞纸生产过程中非常重要的环节，马虎不得。
为了有效控制温度，在瓦楞纸板生产线上，很多地方都设置了加热器和烘干板。通常情况下，车速在100m/min以上的瓦楞纸生产线，糊液的固化温度应为160℃～180℃。如果采用蒸汽加热方式，则要求锅炉饱和水蒸汽的压力应达到0.9MPa～1.4 MPa。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备主要是单面机组和烘干机组。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。
三、瓦线降低损耗的操作要领
众所周知：瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
2) 进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送过桥夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边缘与线坠垂直。
4）满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送过桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
5）尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
3) 烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。提高烘干机车速，同时适量排汽降压，视情况通知上胶机增加涂胶量。
5压线、纵横切
1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许误差。
视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。
1单面机组的温度控制
1）根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12％为最好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
2）如果原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术
摘自公众号：包装地带发布时间：2016/1/3 22:37:25
一、纸板含水量的控制
1影响含水量的主要因素
瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～ 12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
3）平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法
瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：
5）原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整。有些资料中提到了一些“土”办法，如观察天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正∞字型，就可以认为原纸的水分调整比较好，含水量也比较合适；又如，在没有温度计时候，吐一口唾液在预热器上，唾液如果能在预热器上蹦起来，说明温度已超过150℃，可以进行生产等等。但出于科学管理生产和保证产品质量的目的，这些土办法少用为宜。作为正规的企业，还是应该减少人为因素影响，遵从科学、准确的数据，对生产进行管理。
4烘干机
1) 烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。
2) 烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。
2烘干机的温度控制
1）烘干机的温度直接影响最终成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。