瓦楞纸生产工艺流程图
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瓦楞纸箱工艺流程图
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
17
2.1.3瓦楞楞别
★楞别
根据瓦楞的高度和楞距不
同从大到小区分为：
楞距
A、C、B、E、F、G
★楞率
芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米
楞率由瓦楞高度和楞距决 定
面纸
楞高 芯纸
18
2.1.4瓦楞纸板的种类
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
12
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
13
二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
3MM
压线和开槽边缘并
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
17
2.1.3瓦楞楞别
★楞别
根据瓦楞的高度和楞距不
同从大到小区分为：
楞距
A、C、B、E、F、G
★楞率
芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米
楞率由瓦楞高度和楞距决 定
面纸
楞高 芯纸
18
2.1.4瓦楞纸板的种类
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
12
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
13
二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
3MM
压线和开槽边缘并
瓦楞纸板生产—裁切堆叠
项目六 裁切堆叠
任务2 裁切堆叠生产操作
终控控制室功能
✎ 控制纸板品质，生产线末端品质人员 需不间断对纸板进行抽检，检查裁切压线 尺寸与粘合情况，如发现品质问题，应及 时通知各机台进行改善。
✎ 控制纸板欠量与超制，在生产过程中 去除不良品并进行的补制，避免因多生产 造成的浪费或短缺重新开机。
终控控制室操作
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 定时给裁切刀润滑油毛毡加油， 让刀片降温润滑，油箱的液面 应保持在最大值与最小值刻度 之间。 设备运行期间，不允许人员靠 近设备，以免传动装置对人造 成伤害。
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 纸板在裁切时产生毛边或者凹 凸不齐，建议修边预留2公分， 纸板较软或较薄时应预留更多 一些。同时还应注意磨刀、刀 的转速、下刀深度等因素。
裁切堆叠系统
纵切压线机
横切机
堆叠机
✎ 裁切堆叠系统主要功能：把干燥后的瓦楞纸板按照生产需要进行纵向压线与 分切、横向裁断，成为单张瓦楞纸板，最后由堆叠机堆码，送入仓库贮存或进入 下一道工序。
旋切机
✎ 旋切机主要作用：将废纸板切断分离，保证良好瓦楞纸板进入裁切堆叠工序。
纵切压线机
✎ 纵切压线机主要作用:将双面机贴合的瓦楞纸板按一定尺寸压线和进行纵向裁切。
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 压线轮间隙需依据纸板的厚度 与材质来调整，压线太深纸板 容易破裂，压线太浅不易成型。 在手动调整时必须停止机器。
任务2 裁切堆叠生产操作
终控控制室功能
✎ 控制纸板品质，生产线末端品质人员 需不间断对纸板进行抽检，检查裁切压线 尺寸与粘合情况，如发现品质问题，应及 时通知各机台进行改善。
✎ 控制纸板欠量与超制，在生产过程中 去除不良品并进行的补制，避免因多生产 造成的浪费或短缺重新开机。
终控控制室操作
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 定时给裁切刀润滑油毛毡加油， 让刀片降温润滑，油箱的液面 应保持在最大值与最小值刻度 之间。 设备运行期间，不允许人员靠 近设备，以免传动装置对人造 成伤害。
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 纸板在裁切时产生毛边或者凹 凸不齐，建议修边预留2公分， 纸板较软或较薄时应预留更多 一些。同时还应注意磨刀、刀 的转速、下刀深度等因素。
裁切堆叠系统
纵切压线机
横切机
堆叠机
✎ 裁切堆叠系统主要功能：把干燥后的瓦楞纸板按照生产需要进行纵向压线与 分切、横向裁断，成为单张瓦楞纸板，最后由堆叠机堆码，送入仓库贮存或进入 下一道工序。
旋切机
✎ 旋切机主要作用：将废纸板切断分离，保证良好瓦楞纸板进入裁切堆叠工序。
纵切压线机
✎ 纵切压线机主要作用:将双面机贴合的瓦楞纸板按一定尺寸压线和进行纵向裁切。
纵切压线机操作
✎ 纵切压线机操作注意事项： 压线轮间隙需依据纸板的厚度 与材质来调整，压线太深纸板 容易破裂，压线太浅不易成型。 在手动调整时必须停止机器。
瓦楞纸生产工艺流程
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瓦楞纸生产工艺流程
n a)原纸支架：
n
作用是支撑原纸，使其可以一定的速
度进行生产。目前一般采用的均是液压无
轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带
有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
n b)预热器：
n
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其
便于成型及粘合。
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瓦楞纸生产工艺流程
c)单面机：
瓦楞辊
n 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标
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瓦楞纸生产工艺流程
d)上纸小车：
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。
e)输送过桥：
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。
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瓦楞纸生产工艺流程
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
瓦楞纸生产工艺流程
不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
瓦楞纸箱工艺流程图
瓦楞纸箱工艺流程图
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，通常被用来装载和保护各种货物。瓦楞纸箱的制作过程可以分为多个工艺环节，下面是一个瓦楞纸箱工艺流程图的示例：
第一步：确定需求和规格
这一步骤中，首先需要确定所需要的纸箱的尺寸和规格。需要根据所装载的货物的大小和重量来确定纸箱的尺寸。同时，还需要确定纸箱的材质和强度等技术要求。
第二步：设计图纸
在这一步骤中，需要根据第一步确定的尺寸和要求来设计纸箱的图纸。通常，设计人员会使用计算机辅助设计软件（CAD）来完成设计工作。图纸中包括纸箱的各个面，折痕线的位置和纸板的厚度等信息。
第三步：制作样品
通过设计的图纸，可以开始制作纸箱的样品。样品的制作通常使用手工或机械方式，将纸板按照图纸上的要求裁剪和折叠而成。制作样品的目的是验证设计的可行性和正确性，以及对纸板材料的测试和评估。
第四步：选择纸板材料
在这一步骤中，需要根据设计要求选择合适的纸板材料。纸板通常由外层纸、瓦楞纸和内层纸组成，不同的材质和厚度会影响纸箱的强度和耐用性。选择适合的纸板材料对于制作出高质量的纸箱非常重要。
第五步：裁切和印刷
在这一步骤中，选定的纸板材料会经过裁切和印刷的过程。裁切是将纸板按照尺寸和形状要求切割成不同的部分。印刷是在纸板上印上客户要求的文字、标识或图案。印刷一般使用印刷机来完成。
第六步：折叠和粘合
将裁切好并印刷好的纸板通过折叠和粘合的过程组装成纸箱。折叠是将纸板沿着预定的折痕线进行弯曲，使得纸箱的各个面能够组合在一起。粘合是使用胶水或胶带将纸箱的各个部分固定在一起。
第七步：质量检查
工艺、物料及水平衡图
图2.1-3 现有瓦楞纸项目生产工艺流程图
图2.1-4 现有瓦楞纸项目浆水平衡图（单位：kg/t产品）
图2.1-5 2012年瓦楞纸项目水平衡图（单位：m3/d）
图2.1-6 现有瓦楞纸项目水平衡图（单位：m3/d）
图2.2-4 技改后原瓦楞纸项目浆水平衡图（单位：kg/t产品）
图2.2-8 技改后原瓦楞纸项目水平衡图（单位：m3/d）
瓦楞纸箱工艺流程 PPT
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
20
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 尖尖压线（对角压线） 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
21
2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
22
2.2.1印刷部基本示意图
印刷前
印刷后
23
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
工序后
24
2.2.3模切部基本示意图
ห้องสมุดไป่ตู้
進紙
工序前
工序后
25
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
43
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
44
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
20
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 尖尖压线（对角压线） 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
21
2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
22
2.2.1印刷部基本示意图
印刷前
印刷后
23
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
工序后
24
2.2.3模切部基本示意图
ห้องสมุดไป่ตู้
進紙
工序前
工序后
25
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
43
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
44
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
瓦楞纸箱工艺流程教材(共48张PPT)
与草浆或废纸浆制成。 车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
箱纸板（白板、黄板）---指标 3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或废纸浆制成 5瓦楞纸板的压线类型和特点 耐破强度（影响纸箱耐破强度）
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 三、瓦楞纸箱物理性能介绍
与草浆或废纸浆制成。
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 5瓦楞纸板的压线类型和特点 ---计算出单位是kg 确保纸箱成型后在搭接舌部分有6MM开槽宽度 搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
32
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
33
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
11
1.4重要原纸物理指标
➢ 瓦楞纸---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压）
➢ 箱纸板（白板、黄板）---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压） 耐破强度（影响纸箱耐破强度） 横向耐折度（影响纸箱摇盖耐折度）
瓦楞纸生产工艺流程
b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
c) U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不
够经济。
V形瓦楞的特点：
a) V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧 失复原性。
b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少， 但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸 板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。
瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标
d)上纸小车：
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。
e)输送过桥：
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器（二重、三重等）：
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油 墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文 字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
转印前
印刷版
水墨
紙板
Βιβλιοθήκη Baidu转印后
印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其
方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由 上料机（半自动、自动）完成。
c) U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不
够经济。
V形瓦楞的特点：
a) V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧 失复原性。
b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少， 但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸 板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。
瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标
d)上纸小车：
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。
e)输送过桥：
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器（二重、三重等）：
印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油 墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文 字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
转印前
印刷版
水墨
紙板
Βιβλιοθήκη Baidu转印后
印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其
方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由 上料机（半自动、自动）完成。
瓦楞纸箱生产工艺流程图.doc
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瓦楞纸箱生产工艺流程图
★ 材料进厂 检验入库
理化试验
★ ★ ★ ★ ★ A C 制 B E 瓦 瓦 胶 瓦 瓦 机 机
机 机
★ A 、B 、 C 、E 瓦面纸裱糊
加热板烘干
纵向切割压线
横向定长切割
薄刀分纸机
★纸板检验、计量、堆积
★四色开槽印刷机
钉 箱 机
★ 1224
钉箱
★四色开槽印刷机
检
1632
验 预印刷
★平压平自动模切机 入
库
★东航六色预印机
粘 箱 机
粘箱
激光雕刻印刷胶版
★圆压圆自动模切机
瓦楞纸生产工艺流程
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
•成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆 制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）
•易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印 刷。
纸箱生产工艺流程
Leabharlann Baidu
作者：庞增贵
概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现 于美国，在第一次世界大战期间，木箱运 输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第 二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成 为最重要的运输包装容器。2006年，中 国包装工业总值约3500亿元，纸制品占 59%
包装纸箱用途
可用来包装食品、饮料、家用电器、 医药、日用 / 化妆品、机电等产品。
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包
装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
瓦楞纸箱工艺流程
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
進紙
工序前
工序后
23
模切部基本示意图
進紙
工序前
工序后
24
关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
17
瓦楞楞别
★楞别
根据瓦楞的高度和楞距不
同从大到小区分为：
楞距
A、C、B、E、F、G
★楞率
芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米
楞率由瓦楞高度和楞距决 定
面纸
楞高 芯纸
18
瓦楞纸板的种类
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
4
1.2原纸分类
42
3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
43
3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
進紙
工序前
工序后
23
模切部基本示意图
進紙
工序前
工序后
24
关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
17
瓦楞楞别
★楞别
根据瓦楞的高度和楞距不
同从大到小区分为：
楞距
A、C、B、E、F、G
★楞率
芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米
楞率由瓦楞高度和楞距决 定
面纸
楞高 芯纸
18
瓦楞纸板的种类
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
4
1.2原纸分类
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