焊接管理程序

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焊接管理程序要点

焊接管理程序要点在制造业中，焊接是一项重要的工艺，同时也是一个安全风险高的工艺。

因此，在焊接过程中，必须有一个好的管理程序来确保生产安全和质量。

下面是焊接管理程序的要点。

1. 质量控制焊接管理程序中必须有质量控制方案。

该方案应该包括焊接前、焊接过程中和焊接后的质量控制措施。

焊接前的质量控制措施包括确定焊接的材料、检查焊接设备和焊缝结构设计。

焊接时必须进行质量控制，确保各项参数在规定范围内。

焊接后的质量控制包括焊接接头的检验和性能测试等。

2. 设备维护焊接设备是焊接过程中的核心部分，焊接管理程序必须包括设备维护。

焊接设备必须在使用前定期检查和维护。

如发现设备出现故障，必须立即维修或更换。

并且，焊接设备需要进行周期性检验，以确认设备能够在规定的参数下正常运行。

3. 操作规范焊接操作规范是保证焊接过程的稳定和质量的关键。

焊接管理程序必须包括操作规范的制定和执行。

操作规范应该涵盖每个操作步骤、参数、检查和记录等。

操作规范还应该有规定的修改流程和记录程序，以确保所有涉及的人员都能接受和遵守规范。

4. 员工培训员工是焊接过程的重要组成部分，员工技能水平直接影响焊接成品的质量和安全。

焊接管理程序必须包括员工的培训和教育计划，包括新员工入职培训、定期培训、跟踪培训等。

培训内容应该包括焊接技术、设备操作、质量控制和安全规程等。

5. 安全措施焊接过程中存在着很高的安全风险，特别是在使用高温和高压的气体时更为明显。

焊接管理程序必须包括安全措施，确保焊接过程中所有的人员能够安全地工作。

安全措施包括：检查焊接设备，保证安全操作；使用符合标准的防护装置，保证操作人员安全；清除并妥善处理焊接产生的废气和废料等。

6. 文件记录与归档焊接管理程序应该确立文件记录和归档程序，记录焊接过程中所有重要的信息。

焊接记录包括焊工的签名、焊接设备参数、检查和测试记录等。

这些记录需要进行分类归档，并依据相关标准规定保存一定时间，以便随时追查责任和检查。

焊接管理流程

施工现场焊接管理控制程序1 目的为了加氢项目现场焊接工程顺利进行，保证焊接质量，加强焊接管理控制，特制定本程序。

2 范围适用于事业部加氢项目施工现场3 术语和缩写4 职责4.1 项目管理部负责组织制定、修改《焊接管理控制程序》，并监督实施。

4.2 项目焊接工程师负责按照《施工现场焊接管理控制程序》的要求对现场的焊接工程进行控制管理工作；5 工作程序5.1 对施工单位的资格进行核审施工单位应具备下列条件: 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。

5.2 施焊前对施工单位提供的焊接工艺评定及焊接工艺卡进行审查5.2.1焊接工艺评定应符合下列条件：（1）所用的钢材和焊接材料应符合本工程施工的钢材和选用的焊材；（2）焊接试件应由本单位的焊工进行焊接的；（3）焊接工艺评定报告内容应齐全，签证手续齐全；（4）焊接工艺评定报告应由施焊单位的焊接试验责任人编制、经焊接责任工程师审核、总工程师批准的有效文件。

5.2.2施工单位的焊接技术人员应根据施工图纸要求和巳完成的焊接工艺评定报告，结合现场情况编制焊接工艺卡或焊接工艺指导说明书。

5.3对施工单位焊工资格进行审查和现场考核5.3.1从事加氢项目的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员考核规则》TSGZ6001-2010和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2013等有关规范的要求进行培训取证。

5.3.2凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记表，并将合格焊工登记表以及焊工合格证复印件一份报项目部审查备案。

5.3.3焊接工程师应对施工单位进场的每位焊工通过资质审查，并组织施工单位对合格的焊工进行焊工入场模拟练习和考试。

（1）模拟练习应按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；（2）只有模拟练习中练习合格的焊工，才能进行现场考试，最后确认现场考试合格焊工方能上岗施焊。

气焊管理制度及流程

气焊管理制度及流程
一、管理制度的制定
1.1 制定依据
1.2 制定目的
1.3 适用范围
1.4 术语及定义
1.5 管理原则
1.6 管理职责
1.7 职责划分
1.8 员工培训与考核
1.9 紧急应对措施
1.10 制度更新与修订
二、管理流程的执行
2.1 作业准备
2.1.1 确认作业内容
2.1.2 准备所需材料和设备
2.1.3 进行作业环境检查
2.1.4 制定作业计划
2.2 作业操作
2.2.1 确认作业人员身份
2.2.2 进行安全检查
2.2.3 开始气焊作业
2.2.4 定期检查焊接质量
2.2.5 停止作业并清理现场
2.3 作业总结
2.3.1 完成作业报告
2.3.2 对作业过程进行总结和评估
2.3.3 汇总问题与改进建议
2.4 安全管理
2.4.1 安全意识培训
2.4.2 安全设施配备
2.4.3 安全隐患排查
2.4.4 应急处置
2.5 资产管理
2.5.1 焊接设备的维护与保养
2.5.2 材料的储存和使用
2.5.3 作业区域管理
2.5.4 物品防盗防失控制
三、管理制度的执行效果
3.1 安全性
3.2 效率性
3.3 管理能力提升
3.4 质量保障
3.5 节约成本
通过以上详细的管理制度及流程，气焊作业过程可以更加规范化和有序化，从而确保气焊
作业的安全、高效和质量。

制定并执行好气焊管理制度及流程对于企业来说是非常重要的，可以有效地提高整个工作流程的质量和效率。

希望本文内容对于大家在气焊管理方面有所
帮助。

EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序

EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。

在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。

2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。

焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。

制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。

2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。

焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。

制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。

2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。

焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。

2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。

焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。

3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。

采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。

在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。

焊接过程控制管理程序

焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。

2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。

2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。

2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。

2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。

2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。

2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。

3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。

3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。

3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。

3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。

3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。

上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。

焊接材料管理程序

焊接材料管理程序1. 焊材采购：∙根据不同的焊接要求确定选用相应的焊材标准或编制采购技术条件。

∙编制采购文件。

∙向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。

∙不向流通公司采购焊材。

2. 入厂检验：∙焊材到厂后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。

∙检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定试验编号。

∙检验员负责目视检查，工艺处负责焊接试验，材料研究所负责试样的理化检验，焊接试验室作出合格与否的判定。

3. 入库贮存：∙焊材一级库建立合格区、待验区、不合格区，根据焊材检验状态分区堆放。

∙焊材通过入库检验和试验合格后，放入合格区，对合格焊材进行标识，建立合格焊材台帐∙分厂/车间建立焊材二级库。

∙库房保持仓贮的环境要求，相对湿度≤60%，堆放离墙离地≥300mm。

∙定期进行库存焊材的有效期检查。

4. 焊材发放：∙二级库根据焊材定额向一级库限额领料。

∙焊材出库时确保材料标识齐全，且在试验有效期内。

∙焊材出库时附材料控制单，写明焊材牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。

∙二级库在焊材发出前按规定进行烘焙、保温。

5. 焊接工艺：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M的规定进行焊接工艺评定。

∙焊接工艺评定结论经总工艺师批准后用于生产。

∙根据焊接工艺评定的结论，编制产品焊接工艺文件。

6. 焊接过程控制：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M对焊工资格的规定对焊工进行培训，并进行资格认定。

∙向通过资格认定的焊工颁发合格证，焊工持合格证进行焊接操作。

∙在施焊过程中，检验员监督焊接规范的执行。

7. 焊接检验：∙产品在施焊过程中，检验员监督检查焊工所用的焊材、焊接规范是否符合规定。

∙焊接结束后，检验焊接表面质量。

∙需进行无损探伤的焊缝在表面检验合格后进行。

∙需进行理化检验的焊缝，根据标准规定，在无损探伤合格后进行取样试验。

焊接车间管理制度

焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是制造业中重要的工作环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。

为了确保焊接车间的安全、有序和高效运行，制定和执行一套科学的管理制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容。

一、工作流程管理1.1 工作计划制定：制定每日、每周和每月的工作计划，确保焊接任务按时完成。

1.2 工作指导书编制：编制详细的工作指导书，包括焊接工艺、操作规范、安全注意事项等，以确保焊接工作的质量和安全。

1.3 工作进度追踪：对焊接工作进行实时追踪和监控，及时发现和解决工作中的问题，确保工作进度按计划进行。

二、安全管理2.1 安全培训：对焊接工人进行必要的安全培训，包括焊接设备的正确使用、防护用具的佩戴以及应急处理措施等，提高工人的安全意识。

2.2 安全检查：定期对焊接设备、电气线路和防护设施进行检查，确保其符合安全要求，及时修复和更换存在问题的设备和设施。

2.3 安全记录：建立完善的安全记录系统，记录焊接车间的安全事故、事故原因和处理情况，为日后的安全改进提供参考。

三、设备管理3.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

3.2 设备更新：及时跟踪焊接设备的技术发展，适时更新老化和落后的设备，提高焊接效率和质量。

3.3 设备标准化：制定设备使用标准和操作规范，确保焊接设备的统一使用和管理，减少人为操作错误和设备故障。

四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确焊接工人的岗位职责和工作要求，确保每个人员的工作职责清晰明确。

4.2 奖惩机制建立：建立完善的奖惩机制，对工作出色的人员进行奖励，对工作不达标的人员进行惩罚，激励员工提高工作质量和效率。

4.3 培训与发展：定期组织焊接技术培训和知识分享，提升焊接工人的技能水平和专业知识，为企业的发展提供人才支持。

五、质量管理5.1 质量控制：建立严格的焊接质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊接接头检测和焊接质量评估等，确保焊接质量符合标准要求。

焊接设备及焊接和切割作业管理程序

焊接设备及焊接和切割作业管理程序1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。

为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。

气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。

2.适用范围适用于参与XXX能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。

3.引用标准3.1.GB/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.GB15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.GB15701-1995 焊接防护服3.4.JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。

4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。

4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。

4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。

4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。

4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。

4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。

4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。

4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。

焊接过程管理程序 MSOP-00-14

筑龙网ww w.zh ul on g.co mMSOP-00-14 焊接过程管理程序1 目的通过对焊接过程的管理使工程的焊接质量满足要求保障焊接作业人员健康减少环境影响2 范围本程序适用于公司建筑安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作3 职责3.1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作宏观掌握各项目部的焊接管理信息指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作 3.2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员设备材料技术质量和施工的日常管理工作并负责中级焊工的培训工作4 程序4.1 焊接技术管理 4.1.1工程施工前由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计编制要求见MSP-00-01质量策划控制程序4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划编写本单位焊接作业指导书编制要求参见MSOP-00-03作业指导书编写管理程序4.1.3 在项目开工前检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况确定焊接工艺评定任务组织进行焊接工艺评定工作并将工艺评定文件报分管副总审批工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存4.1.4 根据焊接工艺评定文件由检测中心专工编制焊接工艺规程经分管副总批准后印刷发放至相关人员并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据筑龙网ww w.zh ul on g.co m4.1.5 工程处分管焊接的技术人员根据施工图纸编制主要焊接工程一览表绘制主要焊接工程施工技术记录图报项目部检测中心审核项目部总工批准后出版发放发放范围包括焊接和热处理技术人员质检人员和NDT人员4.1.6 工程项目施工前由工程处焊接技术人员对参加焊接热处理施工的人员进行技术交底办理技术交底签证对于重要的焊接项目通知检测中心参加交底要求见MSP-00-13施工过程控制程序4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品执行MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序4.1.8工程处焊接技术人员应深入现场检查焊接作业指导书的执行情况及时解决施工中的技术问题并做好焊接施工技术记录4.1.9 项目部检测中心焊接专工在指导各工程处焊接技术管理的同时, 应深入现场做好现场的技术监督4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作4.1.11焊接技术控制流程见附件S14-14.2 焊接人员培训管理4.2.1每年末各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划编制要求见QSP-00-06培训控制程序4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训考核合格后颁发上岗证可从事一般钢结构焊接工作或气割工作气焊工4.2.3中级焊工培训4.2.3.1初级焊工一般要从事现场焊接工作一年以上可进行中级焊工培训4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施由具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练负责指导焊工的操作技能和安全工作4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导负责监督考试并填写中级焊工培训考核表表S14-14.2.4 合格焊工培训4.2.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训工程处根据公司检测中心培训通知安排焊工参加培训由项目部检测中心进行培训时工程处应填写焊工培训委托单表S14-2经项目部检测中心主任或专工审核批准后安排培训4.2.4.3焊接培训员应严格按有关的标准规范评定试件填写焊工培训试件检验评定表表S14-3并规定在焊口表面质量合格的基础上76mm 小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm 大径管连续2只焊口内部质量合格允许考试4.2.4.4焊工的培训资料整理后交公司检测中心4.2.4.5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证4.2.5焊前培训4.2.5.1合格焊工在焊接锅炉受热面四大管道焊口及电气铝母线焊接前必须经过相应的焊前练习合格后上岗4.2.5.2由委托单位填写焊工培训委托单表S14-2报项目部检测中心审核4.2.5.3经资格审查合格的焊工由项目部检测中心进行焊前培训填写焊工培训试件检验评定表表3并规定在焊口表面质量合格的基础上小径管连续8只焊口内部质量合格108mm168mm 的中径管连续3只焊口内部质量合格168mm 的大径管连续2只焊口内部质量合格准许上岗电气铝母线焊前培训要求详见铝母线焊接技术规程DL/T 75420014.2.6焊接质检员热处理人员应经专业培训考核合格取得相应的资质持证上岗4.2.7人力资源部负责焊接技术质量热处理等焊接人员的外委培训见MSP-00-05培训意识和能力控制程序4.3 焊接材料管理4.3.1 除顾客提供焊接材料执行MSP-00-16顾客财产控制程序其余焊接材料的采购见MSP-00-11物资采购控制程序4.3.2项目部物资公司负责焊接材料的一级库管理工程处负责焊接材料的二级库管理焊接材料均要经检验合格后登记入库做好标识存放场所和保管条件筑龙网ww w.zh ul on g.co m要符合规程要求4.3.3物资公司和工程处制定焊材管理办法经检测中心审批后严格执行4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料未用完的焊材要退回焊材库焊材管理员做好发放及回收记录4.3.5 用于焊接下列项目的焊条使用前必须按说明书要求烘干a锅炉受热面及汽机四大管道 b 工作压力1.6MPa 的汽水油管道c 承重钢结构及起吊设施d 压力容器e重要砼基础和砼框架结构钢筋4.3.6 符合4.3.5条款范围的焊条必须使用焊条保温筒领取到现场及时通电保温并扣好盖4.3.7 对焊材质量有怀疑时应进行焊材工艺性能试验试验由专业工程处负责实施并将试验结果报项目部检测中心共同商定处理意见4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条必须挂牌标识隔离存放4.3.9 焊材使用过程中包装物及剩余料及处理执行MSP-00-21固废控制程序 4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导每月至少一次并做好监督记录发现问题限期整改并复查4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划采购验收使用及保养见MSP-00-12机械设备控制程序4.4.2 焊接及热处理设备的测量表计按期进行校验确保工艺参数准确可靠具体见MSP-00-27监视与测量装置控制程序4.5 焊接质量监督和检验4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分, 报检测中心焊接专工审核,有关要求见MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表按验标的检验要求对焊接工程进行质量检验4.5.2焊接施工时焊工要严格按作业指导书执行并对焊口进行自检工程处筑龙网ww w.zh ul on g .co m焊接质检员跟踪现场进行焊前把关中间检查指导对焊口进行二级验收项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督指导并负责三级验收其它检验要求见MSP-00-30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员建立焊接监督检查记录表S14-4对在监督检查中发现的焊接技术质量问题及时向责任单位下达焊接问题通知单表S14-5限期处理4.5.4焊接问题处理后由责任单位质检员填写焊接问题处理反馈单表14-6报项目部检测中心复检合格后关闭焊接问题通知单4.5.5对需进行无损检验的焊口专业工程处在焊口表面验收合格后委托试验室进行无损检验执行MSP-00-31试验控制程序4.5.6涉及焊接热处理的项目,必须经检测中心检验试验合格后方可转入下道工序4.5.7 焊接质量管理流程图见附件S14-25.6 焊后热处理的管理 4.6.1 焊口热处理前工程处焊接(热处理)技术人员应填写焊口热处理工艺卡热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作5.6.2 在热处理过程中出现异常情况热处理人员应及时向技术人员汇报以便采取适当措施4.6.3 工程处焊接热处理技术人员要对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导收集整理热处理曲线并进行初审发现异常及时处理4.6.4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导分阶段对热处理曲线逐个进行审核 4.7 焊接过程确认4.7.1由项目部检测中心根据工程情况确定需要进行确认的重要项目范围但至少应包括以下项目a.汽机四大管道b.锅炉高温过热器高温再热器管屏及其集箱连络管锅炉水冷壁集中降水管等4.7.2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件否则应进行焊接工艺评筑龙网ww w.zh ul on g.co m定在焊接施工时需要进行再确认4.7.3 焊接过程的再确认一般应在首次焊接时进行且至少一次确认的内容包括人员材料焊接设备焊接热处理工艺与参数等4.7.4 工程处焊接技术人员与焊接质检员共同进行焊接过程再确认,并做好焊接再确认记录表S14-74.7.5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程再确认5.8 焊接标识及有可追溯性要求的焊口记录4.8.1 焊接标识4.8.1.1 焊口焊完后焊工认真清理焊口表面自检合格后在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号4.8.1.2 焊口热处理完毕热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号4.8.1.3 工程处质检员检验合格后用白色油漆白色油性记号笔在焊口附近标注作为状态标识4.8.1.4检测中心质检员验收合格的项目在焊接接头检验评定表上签字作为标识4.8.1.5无损检验的焊口以试验结果通知单为状态标识4.8.2 有可追溯性要求的焊口记录4.8.2.1 有可追溯性要求的焊接项目包括主蒸汽再热蒸汽导汽主给水锅炉受热面管道焊口封闭铝母线及合同等文件规定的其它有追溯性要求的焊接项目4.8.2.2 对以上项目焊接技术人员应将焊接工程一览表焊接技术记录图焊接热处理施工技术记录等资料收集整理作为可追溯性记录移交建设单位4.9 无损探伤不合格焊口返修管理4.9.1 经无损探伤发现不合格焊口后由金属试验室填写焊接接头返修通知单送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员4.9.2 责任单位接到焊接接头返修通知单后会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置4.9.3 责任单位根据缺陷种类大小部位和焊件的特点确定返修方案并组筑龙网ww w.zh ul on g.co m织实施补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行必要时由焊接技术人员制定专门的返修措施4.9.4 不合格焊口返修完毕经工程处质检员表面检验合格重新委托进行无损检验并对责任焊工当日工作量加倍检验4.9.5工程处焊接技术人员建立不合格焊口返修记录表S14-8适时对不合格焊口情况进行统计分析以便采取有效的预防措施4.9.6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导并根据不合格焊口的统计分析情况采取必要的控制措施4.10 焊接工程外包管理4.10.1 外包队伍的引进见MSP-00-14工程分包方控制程序4.10.2外包队伍进入项目部必须到项目部检测中心办理焊工登记手续填写外包焊工登记表表S14-94.10.3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核填写外包焊工技能考核记录表表14-10考核合格颁发外包焊工上岗证4.10.4工程项目分包时项目部检测中心根据外包队焊工考核情况审核其焊接施工能力4.10.5外包单位作为工程处的施工班组进行管理外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行4.11焊接质量统计分析4.11.1焊接质量统计4.11.1.1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率记录不合格焊口情况按项目部要求上报有关资料4.11.1.2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率随时提供项目部及公司检测中心查询4.11.1.3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料报公司检测中心4.11.1.4每年末公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率作为年度评审输入资料4.11.2焊接质量分析筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.11.2.1在下列情况下应对焊接质量情况进行统计分析a.焊口一次探伤合格率出现异常波动时b.跨年度施工的机组在每年度末c.每台机组竣工后d.特殊的施工项目4.11.2.2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析并报项目部检测中心4.11.2.3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析资料并形成分析报告报公司检测中心4.11.2.4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料形成分析报告指导今后的焊接管理工作促进焊接质量的持续改进4.12焊接信息管理4.12.1 根据项目部检测中心要求工程处定期统计上报本单位完成的主要焊接工程情况4.12.2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度质量培训和焊口探伤统计数据等汇报到公司检测中心4.12.3 工地发生的重大焊接技术质量和培训问题由项目部检测中心负责及时电话电传汇报到公司检测中心4.12.4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报及时进行收集整理以便宏观掌握各项目部焊接管理信息必要时反馈焊接管理的建议和要求进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作4.12.5 每台机组投产后一个月内项目部检测中心应将主要焊接工程一览表焊口探伤一览表焊接工程总结报公司检测中心4.13焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP-00-09记录控制程序5 记录表格清单表S14-1中级焊工培训考核表表S14-2焊工培训委托单表S14-3焊工培训试件检验评定表表S14-4: 焊接监督检查记录筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-5焊接问题通知单表S14-6焊接问题处理反馈单表S14-7焊接过程再确认记录表表S14-8不合格焊口返修记录表S14-9外包焊工登记表表S14-10外包焊工技能考核记录表6 相关文件清单MSP-00-01质量策划控制程序MSP-00-09记录控制程序MSP-00-05培训意识和能力控制程序MSP-00-12机械设备控制程序 MSP-00-16顾客财产控制程序 MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序MSP-00-11物资采购控制程序MSP-00-14工程分包方控制程序MSP-00-13施工过程控制程序MSP-00-27监视与测量装置控制程序 MSP-00-31试验控制程序MSP-00-30施工检验控制程序MSP-00-21固废控制程序MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序 MSOP-00-03作业指导书编写管理程序7 附件附件S14-1焊接技术管理流程图附件S14-2焊接质量管理流程图筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-1山东电力建设第二工程公司中级焊工培训考核表工程名称或地点编号委托单位培训内容焊工姓名培训时间经检测中心考核下列同志___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________中级焊工培训合格准许担任___________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工作考核人检测中心年月日筑龙网w w w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训委托单工程名称或地点编号焊工姓名焊工单位培训项目上岗项目焊接方法焊件位置焊件材质焊件规格焊条规格型号焊丝规格型号委托人年月日以下由检测中心填写焊工资格审核年月日培训情况焊工姓名培训开始日期培训结束日期培训考试结果培训教练年月日注此表一式两份由委托单位填写有关内容后交检测中心培训结束检测中心返回委托单位一份可复写筑龙网ww w.zh u l o n g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训试件检验评定表焊工姓名材质规格焊接方法焊条焊丝日期焊缝号外观检验内部检验评定检验人筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接监督检查记录编号工程机组号检查内容检查人/日期备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接问题通知单编号工程名称施工单位施工项目存在的焊接问题处理要求检测中心通知人/日期焊接问题处理完毕并自检合格后填写焊接问题处理反馈单反馈检测中心筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接问题处理反馈单焊接问题通知单编号工程施工单位施工项目焊接问题整改处理情况整改处理人/日期检测中心复检结果检查人/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m表14-7 山东电力建设第二工程公司焊接过程再确认记录表编号工程名称分项工程名称焊口编号焊工焊接日期作业指导书编号工艺评定编号确认内容要求记录1技术交底交底并办理签证2持证上岗具有相应资质并经焊前培训合格 3焊接设备设备完好表计按期校验4母材母材材质及规格接头型式坡口清理对口间隙 5对口要求错口尺寸焊丝牌号及规格焊条牌号及规格焊条按规定烘烤保温筒现场通电加热盖好盖焊条随用随取6焊接材料保护气体预热方式预热温度 7焊前预热层间温度氩弧焊电流电弧焊电流焊条直径氩弧焊焊接电压电焊8焊接参数单焊层厚度及单焊道摆动宽度1P91钢单焊层厚度4mm 单焊道摆动宽度焊条直径的4倍2其它钢材单焊层厚度焊条直径加2mm 单焊道摆动宽度焊条直径的5倍9焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号热处理方式后热处理参数热处理参数10焊后热处理曲线完整记录清晰参与确认人员确认评价及备注记录/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m无损探伤不合格焊口返修记录工程名称施工单位分项工程名称返修单编号焊口编号焊口规格缺陷类型焊口材质缺陷尺寸焊工不合格焊口情况其它返修方案缺陷清除方法清除操作人补焊方法补焊焊工焊条焊丝预热温度预热方法返修情况热处理外观检验结果工程处质检员无损复检结果复检情况复检结果通知单号备注记录人筑龙网ww w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工登记表单位名称法人代表单位性质项目部负责人焊工姓名年龄焊工工龄原有证件新考项目考试时间考试结果新发证件备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工技术考核记录表单位姓名性别焊接工龄考试项目材质规格焊接方法焊接材料牌号规格焊接型式试件位置数量件考核日期结果检查人外观检查其它考核结果结论准予担任的焊接工作主考人签字章zn 附件S14-1技术交底办理签证技术指导监督检查筑龙网MSOP-00-14 焊接过程管理程序 E-2003 附件S14-2- 92 -。

项目焊接技术质量管理和控制工作流程

项目焊接技术质量管理和控制工作流程项目焊接技术质量管理和控制工作流程描述项目焊接技术质量管理和控制工作流程是指通过一系列管理措施和管控流程，保证焊接工艺的合理性、焊缝质量的稳定性、焊接工作的安全性，最终达到项目的质量标准，把步入高质量工程领域。

一、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的意义焊接工作在工程建设中扮演着重要角色，掌握并合理管理焊接质量是保证工程建设质量的关键要素。

项目焊接技术的质量管理和控制工作流程，对于提高工程实际质量、降低施工成本、保障焊接工人的安全、规范管理工程实施以及增强工程治理能力等方面，都能起到至关重要的作用。

二、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的步骤1、确定总焊接技术质量管理方案总焊接技术质量管理方案是根据项目所需具备的焊接工作特点，以及实施焊接工作的组织程序、验收规范等方面的要求，对于工程建设全局质量控制方案进行设计和制定，这是项目焊接技术质量管理和控制工作的第一步。

2、确定焊接流程的总体规划根据不同的工程建设要求和工作流程特点，制定独特的焊接工艺流程，对设计焊接流程的前提是准确掌握相应的材料、人员和焊接组织程序等工作流程的细节性方面要素。

3、制定焊接技术规范与标准根据设计规范和工艺流程的要求，参照国家和本行业标准制定和编写项目专属的焊接技术规范与标准，保证质量达到标准要求，并且可以提供相关的理论依据。

4、确定焊接工艺参数控制制度在设计焊接工艺时，确定必要的实验和数据获取的工艺参数，制定针对性的焊接工艺参数控制制度，保证在施工期间可以实际落实实施，确保焊接工艺参数的一致性和合理性。

5、制定焊接质量验收标准和配套检测计划依据设计规范，制定针对焊接质量验收的标准，充分考虑实际工作的情况，制定与之配套的检测计划。

在施工工作中，根据相应的标准和计划，对于实际的焊接实施进行严密的管控，并对那些未通过检测工作的问题进行及时处理。

6、制度运作评估与改进在实际的施工中，对各项制度的各项规定进行评估和改进，并及时的进行质量跟踪和线下回溯工作，能够最大限度的提高焊接质量，并保障工程质量的一致性和稳定性。

焊接管理软件使用流程

焊接管理软件使用流程1.申请开通帐号：质保部登记。

2.安装焊接软件图1控制栏图2项目栏3.焊接管理a)添加焊工：系统维护→焊工管理，录入后通知质保部审核。

b)添加焊机：系统维护→机械管理c)添加焊接工艺：过程管理→焊接工艺，工艺卡编号APCC-HS-WPS-001(流水号)，锅炉号段001~099；汽机号段101~199；通用号段200~299；其他专业300~399。

焊接工艺卡应经编审批合格后方可录入。

d)立项：选中项目栏焊接管理→控制栏过程管理→控制栏物项划分,物项码：锅炉焊接GL-HJ-01(流水号)-项目简称汽机焊接QJ- HJ-01(流水号)-项目简称通用焊接TY-HJ-01(流水号)-项目简称电仪焊接DY- HJ-01(流水号)-项目简称中文名称:填写详细项目名称按图纸状态：施工中e)设计号：选中项目栏设计号→控制栏过程管理→控制栏产品设计，产品设计应按工艺卡及规范详细填写，检验要求中检验项目及检验比例应符合规范要求。

图3产品设计图4检验要求f)派工领料：选中拟开工项目栏设计号→控制栏过程管理→派工领料g)产品码：选中拟开工项目栏产品码→控制栏过程管理→产品标识，产品码应为每个焊口唯一编号，可单独录入，也可批量录入。

h)过程记录：选中拟开工项目栏产品码→控制栏过程管理→控制栏过程记录，当日完成焊口应进行过程记录。

i)分批：选中拟开工项目栏项目名称→控制栏过程管理→控制栏分批委托→选中需要委托的焊口→分批图5分批栏委托：分批后进入委托栏→抽检批号选择之前分批生成的批号，验收标准应填焊缝外观验收执行标准，检验标准应填试验项目j)执行标准，不得漏填。

图6委托栏4.构件管理(材料)a)立项：选中项目栏焊接管理→控制栏过程管理→控制栏物项划分,物项码：锅炉焊接GL-GJ-01(流水号)-项目简称汽机:QJ-GJ-01(流水号)-项目简称通用:TY-GJ-01(流水号)-项目简称电仪:DY-GJ-01(流水号)-项目简称供应:GY-GJ-01(流水号)-项目简称中文名称:填写详细项目名称按图纸状态：施工中b)设计号：选中项目栏设计号→控制栏过程管理→控制栏产品设计，构件设计只填写前3项。

07不合格焊接管理程序(第4版)

不合格焊接管理程序
1、第三方检测单位及时通报不合格信息，发出返修通知。

2、总包组织分析产生缺陷的原因和控制措施，提出处理缺陷的方法。

3、监理、总包对不合格焊口返修进行现场见证，对无法返修的焊口进行割掉再焊接，填写《焊缝返修检查记录》。

4、对不合格焊口同批中该焊工的焊接接头按不合格接头数加倍进行检测。

扩透接头及返修接头评定合格，则对该焊接接头予以验收。

5、焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。

6、不合格焊口的焊接信息标识要求
（1）对于无损检测不合格进行返修的焊口，必须在焊口编号后标识检测的次数: 一次（R），二次（R2）；
（2）对于无损检测不合格焊口，焊工的扩透焊口应在焊口编号后标识扩透焊口的次数：一次（K），二次（K2）；
（3）对因焊接检测不合格焊口和施工单位其他原因，需割掉已经无损检测完成的焊口，必须经施工单位的技术负责人、总承包单位焊接工程师、监理焊接专业工程师同意，并确认签字方可实施。

此时，需要割掉后再焊接的焊口在轴测图上、焊接施工记录中、无损检测委托和项目质量信息管理平台中的焊口号前应加C
标识，一次割口C1；二次割口C2。

按《中国石油广东石化公司-焊接工程质量管理办法》的要求填写割口申请表。

6、统计焊接质量信息报告。

承压容器焊接管理程序

承压部件焊接管理程序1#1总则1.1承压部件及其附属管道的焊接应遵守下列有关文件的管理规定：a)焊接工艺指导书b）焊接工艺评定报告c）设计、工艺图纸d) 施工图及技术说明书1.2承压部件及其附属管道的焊接除遵守上述文件的管理规定外，还应遵守本公司质量手册的相关规定。

1.3承压部件及其附属管道的焊接应在制造技术部工艺卡中做出规定，拟定措施并明确应达到的要求。

当工艺卡不能全面描述时，应编制专项作业指导书，经质量保证工程师批准后实施。

1.4焊接工作应按CE论证的规定规则培训考试合格的焊工，焊接成型的焊缝经检验达到预定标准，焊缝做出标识，并保持焊接过程中用于追溯和证明质量达到标准的记录。

1.5焊接全过程由焊接责任人负责管理和监控，焊接质量由质量检验责任师负责验证2焊接工艺编制2.1焊接工艺是承压部件及气管路焊接施工中的基本文件，必须严格执行和控制施工过程的各个环节，保证焊接质量。

2.2焊接工艺是依据设计图纸、技术条件及公司焊接工艺评定报告编制的。

2.3焊接工艺应包括焊接施工中应明确的项目，如接头形式、焊接方法、焊材、焊机、工艺参数、焊接顺序、气象条件、焊工资格、预热及热处理要求、检查项目及评定标准等。

2.4焊接工艺方案由技术工艺责任师负责组织编制，并由焊接责任人向施焊班组交底。

2.5当需要修改或补充焊接工艺时，由技术工艺责任师编制。

2.6焊接施工中，应认真填写“焊接施工记录”2.7在焊接工艺评定以后，可按产品施焊难易程度，作焊接工艺鉴定试验。

2.8焊接工艺鉴定试验的焊接条件、坡口形式、焊接方法等，应与产品完全相同。

2.8焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。

2.9施工中如更改材料和工艺，或使用未经评定的国外进口材料时，施焊前应重新编制焊接工艺。

3焊材的管理3.1焊材保管3.1.1焊材设专门焊材库保管。

3.1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

库内温度宜控制在5～45℃之间，相对湿度控制在60%以下。

焊接管理程序

焊接施工工作管理程序
1．焊工焊前证件报审
2．焊接防样合格后上岗
3．焊前联合检查焊口符合要求方可施工（主要检查焊口间隙，磨口质量）4．焊材到货后及时下光谱委托，材质复核合格后才能使用
5．焊前需要预热的提前下热处理委托单
6．焊工焊接前交底，主要是交代焊材领用，发放焊接工艺卡
7．焊材发放不可以一次性领用太多，使用多少领用多少，焊丝不可以单人次领用一包，每人按照实际工作量领用，当天多余的必须退回来。

库管人员必须严格控制。

8．焊材发放中焊工必须正确填写焊材领用记录，库管员认真核实，及时填写焊材材质单编号和焊材批号，每批次焊材入库记录必须和发放记录的总重量一致。

9．焊接过程中技术人员及时按照焊口施工记录图进行焊口编号，焊工必须每天对自己施工的焊口填写自检记录（可以在第二天领用焊材时在焊材库填写）
10．焊后（需要热处理的要处理结束）射线委托单，超声波委托单，光谱委托单，硬度委托单。

焊接质量管理程序

焊接质量管理程序焊接质量管理程序是指在焊接过程中对焊接质量进行管理的一套规范和流程。

它的目的是确保焊接工艺和焊接质量符合相关标准和要求，以提高焊接产品的质量和可靠性。

焊接质量管理程序一般包括以下内容：1. 焊接质量管理体系：建立焊接质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量责任和组织结构等，确保焊接质量管理的有效实施。

2. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等的确定，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。

3. 焊接工艺规程：编制焊接工艺规程，明确焊接工艺的要求和操作流程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊后的检验等。

4. 焊接操作规程：制定焊接操作规程，明确焊接操作人员的职责和要求，包括焊接操作的技术要求、安全措施和质量控制要求等。

5. 焊接材料管理：对焊接材料进行管理，包括焊接材料的采购、入库、保管和使用等，以确保焊接材料的质量和合规性。

6. 焊接设备管理：对焊接设备进行管理，包括设备的检修、校准和维护等，以确保焊接设备的正常运行和稳定性。

7. 焊接过程控制：对焊接过程进行控制，包括焊接参数的监控和调整、焊接工艺的验证和修正等，以确保焊接过程的稳定性和一致性。

8. 焊接质量检验：对焊接产品进行质量检验，包括焊缝的外观检查、尺寸测量、力学性能测试和无损检测等，以确保焊接产品的质量和可靠性。

9. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接产品进行记录，包括焊接工艺参数、焊接操作记录、焊接质量检验报告等，以便于追溯和分析焊接质量问题。

焊接质量管理程序是企业实施焊接质量管理的基础和保障，通过严格执行焊接质量管理程序，可以提高焊接产品的质量和可靠性，降低焊接质量风险和成本。

焊接与切割作业安全管理程序(新编版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接与切割作业安全管理程序(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process焊接与切割作业安全管理程序(新编版)1目的为了规范焊接与切割作业设备的本质安全要求与人员的安全行为，防止燃爆、灼伤、触电等事故发生，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于公司从事焊接与切割作业的安全管理。

3职责3.1安全环境管理部负责修造船舶、水工与钢结构等工程中焊接与切割安全设施、作业过程的监控与管理。

3.2安全环境管理部组织焊接与切割作业人员等特种作业人员取证。

3.3生产保障部负责焊接与切割设备、设施的安全管理。

3.4焊接与切割人员的劳动保护用品发放标准审定由安全环境管理部负责，具体发放方法与实施过程由综合管理部负责。

4工作程序4.1气焊与切割设备及操作安全4.1.1氧气瓶与乙炔（丙烷）瓶的安全4.1.1.1氧气的管道，应涂上国家规定的淡蓝色，乙炔为中黄色。

4.1.1.2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷气瓶应有防震圈、瓶帽，所有气瓶不准曝晒，不允许上船。

4.1.1.3距氧气瓶、乙炔气瓶和丙烷气瓶10m内严禁烟火，并设有标志；氧气瓶与乙炔瓶（丙烷气瓶）间距不得小于5m。

4.1.1.4禁止使用氧气代替压缩空气吹工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

4.1.1.5禁止用氧气对局部焊接部位通风换气或用乙炔气火焰局部照明。

4.1.1.6乙炔瓶搬运、装卸、使用时应竖直放稳，不准横躺卧放，不得遭受剧烈振动或撞击，乙炔瓶存放地点的环境温度不准超过40℃。

焊接质量管理程序

焊接质量管理程序一、引言焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和安全性，我们制定了本焊接质量管理程序。

该程序旨在规范焊接工艺、焊接操作、焊接材料的选择和使用，以及焊接质量的检验和评估。

二、适用范围本焊接质量管理程序适用于我公司所有涉及焊接的生产过程和产品。

三、术语和定义1. 焊接：指通过加热和熔化金属材料，使其相互连接的工艺。

2. 焊接工艺规范（WPS）：指制定焊接工艺参数的文件，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。

3. 焊接操作规程（WOP）：指规定焊接操作步骤和要求的文件，包括焊接人员的资质要求和操作规范。

4. 焊接质量检验：指对焊接接头进行的外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

5. 焊接质量评估：指对焊接接头的质量进行评估，判断是否符合相关标准和要求。

四、焊接工艺管理1. 焊接工艺规范（WPS）的制定a. 根据产品要求和焊接材料的特性，制定适当的焊接工艺规范。

b. WPS应包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接材料等参数。

c. WPS应经过评审并得到相关部门的批准后方可使用。

2. 焊接操作规程（WOP）的制定a. 根据WPS的要求，制定适当的焊接操作规程。

b. WOP应包括焊接操作步骤、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择和校验等。

c. WOP应经过培训并得到相关部门的批准后方可使用。

3. 焊接材料的选择和使用a. 根据产品要求和焊接工艺规范，选择适当的焊接材料。

b. 焊接材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。

c. 焊接材料的存储和保管应符合相关规定，防止受潮、受污染等。

五、焊接质量控制1. 焊接前的准备工作a. 对焊接设备进行校验和维护，确保其正常运行。

b. 对焊接材料进行检验，确保其质量合格。

c. 对焊接工艺参数进行核对，确保符合WPS的要求。

2. 焊接过程控制a. 焊接工艺参数的监控和记录，包括焊接电流、焊接速度等。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。

通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。

一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。

确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。

1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。

培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。

通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。

二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。

通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。

2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。

过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。

2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。

控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。

三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。

外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。

3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。

尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。

3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。