冲裁模典型结构

③上模回升时，上、 下弹性元件释放 压力，则工件在 推件板11的作用 下，被推出模外， 余料则由卸料板7 从凸凹模卸下。
（2）复合模类型
正装式：凸凹模位于上模 倒装式：凸凹模位于下模
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板
特点： 冲裁时冲孔的废料
落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
16-落料凸模 18-导套 19-导柱 20-卸料板 21-导料板 22-承料板 24-挡块 26-凹模 28-下模座
工作过程
条料从右向左 沿导料板21向前输 送，在第一个工位 冲出零件的一组内 孔，在第二个工位 冲出零件的另一组 内孔，在第三个工 位落料。
（2）特点 ①便于实现自动化，生产效率高； ②操作方便、安全； ③模具结构复杂，加工困难，成本较高。
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特点 ①结构简单；
②导板与凸模的配合精度要 求高，所以，模具间隙小 时，导板的加工非常困难， 导向精度不易保证；
③冲裁时，导板与凸模 不应脱开。 应用 应用于材料较厚、工
件精度不太高的场合。
2）导柱式单工序冲裁模
导向装置：凸、凹模的正确配合是依靠导 柱导向。
构成 上模部分： 9-模柄 7-上模座 6-垫板 5-凸模固定板 12-凸模 13-导套 8、11-螺钉 10-骑缝销
保证条料或毛坯在 模具中位置正确的零件。
如：挡料销3（给条料 送进定位）、 导料板15（给条 料送进导向）等
。
⒊ 卸料及推件零件
将冲裁后由于弹性 恢复而卡在凹模孔内或 箍在凸模上的工件或废 料脱卸下来的零件。
如：卸料板4（卸下箍在 凸模12上的件或废料）
推件装置推出凹 模孔内的件或废料。
⒋ 导向零件
1）导板式单工序冲裁模（2）
构成 上模部分：
6-导板
1-模柄 2-上模板 3-垫板 5-凸模 4-凸模固定板
下模部分：
6-导板
7-导料板
8-固定挡料销 9-凹模
10-下模板 11-承料板
设计要点
①导板6与凸模5的配合 间隙必须小于凸;0.8mm)，导板6与 凸模5配合为H6/h5； 对 于 厚 料 (t>3mm) ， 其配合为H8/h7。
第四讲 冲裁模典型结构
冲裁模结构组成 冲裁模典型结构
2.5.1冲裁模结构组成（以单工序冲裁模为例）
根据零部件在模具中 的作用，冲裁模一般由五 部分组成。
⒈ 工作零件
实现冲裁变形，使 材料正确分离，保证冲裁 件形状的零件。直接影响 冲裁件质量、冲裁力、卸 料力和模具寿命。
如凸模12、凹模2等。
⒉ 定位零件
下模部分： 4-卸料板 3-挡料销 2-凹模 1-螺钉 16-下模座 15-导料板 14-导柱
工作过程
冲裁时，导柱14首 先进入导套13进而导正 凸模12进入凹模2，从而 保证凸、凹模间隙的均 匀；
冲裁结束时，上模 回复，装于导料板15上 的卸料板将紧箍于凸模 12上的条料卸下，工件 从下模座漏料孔落下。
保证上模对下模 正确位置和正确运动 的零件。
如：导套13、 导柱14等。
⒌ 连接固定零件
将凸、凹模固定于 上、下模座，以及将 上、下模固定在压力 机上的零件。
如：凸模固定板5、垫 板6、上模座7 、 下模座16、连接螺 钉11等。
2.5.2 冲裁模典型结构
⒈ 单工序冲裁模
压力机的一次行程中，只完成一道工序的 冲裁模。
倒装式复合模
1-冲孔凸模 2-落料凹模 3-卸料板 4-凸凹模 5-打料杆 6-推件板
特点：
冲孔废料由凸凹模 4孔直接漏下，零件被 凸凹模4顶入凹模2孔内， 冲压结束时由推件板6 推出。
正装式复合模
6-凸凹模 8-落料凹模 11-冲孔凸模
(1) 类型
根据模具导向 装置的不同
1）导板式单工序冲裁模 2) 导柱式单工序冲裁模
1）导板式单工序冲裁模（1）
导向装置：凸、凹模的正确配合是依靠导 板导向。
导板-9
上模：
1—模柄 2—止动销 3—上模座 4—内六角螺钉 5—凸模 6—垫板 7—凸模固定板
下模： 8、12—六角螺钉 9—导板 10—导料板 11—承料板 13—凹模 14—圆柱销 15—下模座 16—固定挡料销 17—止动销 18—限位销 19—弹簧 20—始用挡料销
特点
凸模与凹模的间隙 易保证，模具磨损小， 安装方便，导向精度 高。
应用
是大多数冲裁模 采用的方式，应用广泛。
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
在压力机滑块每 次行程中，在同一 副模具的不同位置， 同时完成两个或两 个以上的冲压工序。
1-模柄
2-螺钉
3-冲孔凸模 4-落料凸模
5-导正销 6-固定导料
销 7-始用导料销
9-凹模 10-导套 11-推件板 13-凸模固定板 14-垫板 15-上模座 16、20-圆柱销 17-冲孔凸模 18-模柄
工作过程
①凹模9和冲孔凸模 17与凸凹模4作用， 同时进行落料与冲 孔，将零件与条料 分离。
②冲出的零件位于 凹模9孔内，冲孔 的废料留在凸凹 模4的孔内，并通 过漏料孔排出模外。
导正销定位级进模
1、2-凸模； 3-固定卸 料版； 4-始用挡 料销； 5-挡料销； 6-导正销； 7-凸模。
冲制时，上 模下压，凸模 1、2先将三个 孔冲出，条料 继续送进时， 由固定挡料销 5挡料，进行 外形落料。
此模具在落料的同时冲孔工步也在冲孔，即下一个制件的冲孔与前 一个制件的落料是同时进行的，这样就使冲床每一个行程均能冲出一 个制件。
（3）应用 适用于大批量生产。
⒊ 复合冲裁模
在压力机滑块每 次行程中，在同一副 模具的相同位置，同 时完成两道或两道以 上工序的冲裁。
特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
（1）实例 平垫圈的复合模
构成
1-挡料销 2-下模座 3、19、21-螺钉 4-凸凹模 5-凸凹模固定板 6、12-橡皮 7-卸料板 8-导柱
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
（2）实例：
左图为电度表磁极 冲片，需落料、冲圆孔、 冲方孔、冲异形孔。
若采取单工序模， 模具和工序多，精度 难以保证，管理复杂。
电度表磁极冲片连续模
构成
1-模柄 2、25、30-定位销 3、23、29-螺钉 4-上模座 5、27-垫板 6-凸模固定板 7-侧刃凸模 8～15、17-凸模