数控车床的选型(最终打印版)
数控机床的种类和选择1
9.1 数控机床的选择方法
3、数控机床精度的选择 数控机床的精度等级可分为普通型和精密型两种，关 键精度的项目有：几何精度、定位精度和切削精度。 几何精度、 几何精度 定位精度和切削精度。 数控机床精度检验项目有很多项，最有特征项目是： 单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出 试件的圆度。 铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评 价数控机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性 和数控系统插补功能的指标，评价方法为测量加工出圆柱 面的圆度。
3、切削精度的检测 • 机床的切削精度是一项综合考核精度。 机床的切削精度是一项综合考核精度。 –切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为 –单项加工精度检验； 单项加工精度检验； 单项加工精度检验 –加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验 –卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容 –镗孔精度（圆度、圆柱度）； 镗孔精度（ 镗孔精度 圆度、圆柱度）； –端铣刀铣平面精度（平面度、阶梯差）； 端铣刀铣平面精度（ 端铣刀铣平面精度 平面度、阶梯差）； –端铣刀铣侧面精度（垂直度、平行度）； 端铣刀铣侧面精度（ 端铣刀铣侧面精度 垂直度、平行度）； –镗孔孔距精度（X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度（ 轴方向、 轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度 孔径偏差）； 孔径偏差）； –立铣刀铣四周面精度（直线度、平行度、厚度差、垂 立铣刀铣四周面精度（ 立铣刀铣四周面精度 直线度、平行度、厚度差、 直度）； 直度）； –两轴联动铣削直线精度（直线度、平行度、垂直度）； 两轴联动铣削直线精度（ 两轴联动铣削直线精度 直线度、平行度、垂直度）； –立铣刀铣削圆弧精度（圆度）； 立铣刀铣削圆弧精度（ 立铣刀铣削圆弧精度 圆度）；
数控机床选型
数控机床选型一. 按加工零件种类选择根本机型：1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。
2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。
3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。
4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。
5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。
6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。
7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。
二. 按临盆效力选择根本设备：1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。
2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。
三. 机床构造和设备对价格的影响：今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。
机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的根本构造来决定，重要应留意如下几个问题：1. 机床防护装配：可分为全防护（双门），半防护（单门）和简单防护等，此选择影响到操作者的人身安然和应用情况。
2. 机床床座：可分为整体式和分件装配式，前者刚性和精度保持性较好，后者稍差。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
数控机床的选用
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五、工时和节拍的估算
选择机床时必须作可行性分析， 一年之内该机床能加工出多少 典型零件。 对每个典型零件，可根据准备给机床配置的刀具情 况来确定切削用量， 并计算每道工序的切削时间t切及相应辅助时间t辅 （t辅≈10%-20%t切）。 中小型加工中心每次的换刀时间约为10-20s，这时 单工序时间为t工序= t切+t辅+（10-20s） 按300个工作日，两班制，一天有效工作时间14-15h 10 计算，可算出机床的年生产能力。
二、数控机床规格的选择
数控机床的规格应根据确定的典 型工件进行。 数控机床的最主要规格就是几个 数控坐标的行程范围和主轴电机 功率。
机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允 许的加工空间。 一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间 范围之内； 选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹 具所需的空间。 工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 4
主轴电动机功率反映了数控机床 的切削效率，也从一个侧面反映 了机床在切削时的刚性。 功率较大的直流或交流调速电机可用于高速切削， 但在低速切削中转矩受到一定限制。 在选择规格时应考虑产品发展趋势，尺寸大一点， 对产品开发的适应能力也强一些。 对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床 还不能满足要求，要另外增加回转坐标(A,B,C)，或 附加坐标(U,V,W)等。
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七、数控机床驱动电动机的选择
机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主 轴电动机两大类。 1、进给驱动伺服电动机的选择 原则上应根据负载条件来选择伺服电动机。 在电动机轴上所加的负载有两种，即阻尼转矩和惯 量负载。其值应满足以下条件： ①当机床作空载运行时，加在伺服电动机轴上的负 载转矩应在转矩－速度特性曲线的连续工作区。 ②最大负载转矩、加载周期及过载时间都应在提供 的特性曲线的允许范围以内。 17
数控机床选型指南
数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
数控机床的选用
数控机床的选用摘要：数控机床是用数字信息进行控制的机床。
它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统，然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
加工制造企业的效益来自于所有设备的效益，因此，正确的选用、安装、调试和验收能否达到预期效果，直接关系到数控机床投入使用后能否实现机床的技术性能指标和使用功能水准。
相比较而言，普通型数控机床的的选用要简单，中、高档数控机床的选用则难度较大，其主要原因是数控系统的调试比较复杂。
关键词：数控机床选用效益AbstractNC machine tools is controlled by digital information.It uses digital code relative to the cutting tool workpiece moving track, speed and other information recording medium in a program, into numerical control system,then after decoding and operations, control the relative motion of the machine tool and the workpiece, work out the required artifacts.Technical level of the NC machine tools and metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is to measure a country's economic development and an important symbol of the overall level of industrial manufacturing.Processing and manufacturing enterprise benefit from all the equipment efficiency, therefore, the correct selection, installation, debugging and acceptance can achieve the desired effect, and put into use nc machine tool is directly related to the realization of machine tool of the technical performance indicators and functional level.In comparison, simple, ordinary numerical control machine tool selection of medium and high-grade CNC machine tool selection is difficult, the main reason is the numerical control system debugging is more complex.Keywords NC machine Selection Effectiveness1 引言目前，我国已能生产各种各样的数控机床，而且其中许多机床在技术性能上已经比较完善。
数控机床的选型
数控机床的选型一、确定被加工工件以及机床规格的选择数控机床种类繁多，不同机床具有不同的使用特点，首先需确定被加工件的尺寸大小和形状特点，来选择不同的数控机床。
例如：卧式数控机床适合加工轴向尺寸较长的轴类零件；立式数控机床适合回转直径较大的盘类零件的加工；龙门式加工中心适合大型工件的加工。
数控机床的主要规格包括工作台尺寸、各坐标轴的行程范围和主轴电动机功率。
工作台的尺寸规格应该保证工件在工作台上能够顺利装夹，各坐标的有效行程范围保证被加工工件的每个被加工部位都能顺利完成加工；主轴电动机提供切削过程中所需的切削功率，保证切削顺利进行，功率太小不能满足加工要求，功率太大造成资源的浪费。
加工工作台的工作尺寸和每个坐标轴的行程有一定的比例关系，如果机床工作台尺为500*500MM，那么X轴的行程一般为700-800MM，Y轴的行程一般为550-700MM，Z轴的行程一般为500-600MM。
二、机床精度的选择选择数控机床的精度等级要看被加工工件关键部位的加工精度的要求来确定。
普通型数控机床可批量加工IT8级精度的工件，精密性机床加工精度可达到IT6级。
精密性机床一般对丝杆采取预拉伸措施，减小了丝杆的热变形，从而提高机床的精度。
三、自动换刀装置和刀库容量的选择自动换刀装置也称为ATC，其性能直接影响到整个数控机床的加工效率和能力，主要看换刀时间和故障率。
加工中心的刀库容量不宜选的太大，因为越大，刀库结构就越复杂，成本越高，故障率也会相应增加，刀具的管理也会越复杂。
同一种规格的机床，一般有不同换刀形式的刀库和不同容量的刀库供选配。
例如卧式加工中心换刀形式有无机械臂换刀和有机械臂换刀，刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心刀库容量一般选20把左右为宜，卧式加工中心的刀具容量一般选40把左右为宜。
四、数控系统的选择数控系统的性能差别很大，价格上可相差数倍，选用时应该综合考虑，选择合适的系统。
不同类型的数控系统适用于车、铣、镗、磨等加工类型，选择时要有针对性。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
数控机床的选择方法
（2）平均排除故障时间MTTR（ Mean Time To Repair）：指系统从出现故障开始直至排除故障 恢复正常使用所需的平均时间。越短越好。 （3）有效度（或可利用率）A：如果把MTBF看 作系统的能工作时间，那么有效度（可利用率） 就是能工作时间与总时间之比，即有效度A为 A =有用时间/（有用时间+平均修复时间） =平均无故障时间/（平均无故障时间+平均排 除故障时间） =MTBF/（MTBF+MTTR） ＜ 1 可见，A越接近1越好。
3、数控机床的日常维护与保养（见表9-2）
使用中应注意的问题： 使用环境— 避免阳光的直射和其他热辐射； 避免太潮湿或粉尘过多的场所； 避免有腐蚀气体的场所； 要远离振动大的设备。
电源要求— 允许波动范围为其额定值的-10%～+10%； 有操作规程； 不宜长期封存不用； 每周通电1-2次，每次空运行1小时左右。
2、数控系统的预防性维护
严格遵守操作规程和日常维护制度； 应尽量少开数控柜和强电柜的门； 定期清扫数控柜的散热通风系统； 数控系统的输入/输出装置的定期维护； 定期检查和更换直流电动机电刷； 经常监视数控系统的电网电压； 定期更换存储器用电池； （每年更换一次，电池的更换应在数控系统供电的状 态下进行，以免参数丢失） 数控系统长期不用时的维护； （经常给数控系统通电，对于直流电动机应将电刷取 出,以免腐蚀换向器） 备用电路板的维护（定期通电维护）。
(4)失效率曲线（或故障率曲线）：失效率曲线是 一条瞬时故障率变化曲线。它描述了数控设备瞬 时故障随时间变化的关系。 • 从失效的类型来分，该曲线可分为系统的初期运 行区1、有效寿命区2、衰老区3。初期运行区的 失效与设计、制造和装配及元器件的质量有关， 一般采取措施可消除。有效寿命区的故障较少， 并主要为操作或维修不当造成的偶发故障。衰老 区故障较多，是由于年久失修和磨损而产生的故 障，说明系统的寿命将尽。数控设备在运行初期 和衰老区，其可靠性较低。
数控机床的选型(doc 14页)
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
数控车床规格参数表
控制系统:
日本三菱
主轴头
DIN55026 A6
主电机转矩
382Nm
转速范围
50-4000rpm
刀具标准
DIN69880-40 12工位
外圆车刀刀杆尺寸
25X25X150mm
内孔车刀刀杆尺寸(最大)
Φ40mm
尾座套筒直径
Φ85mm
顶尖行程
14Omm
带自动排屑器、控制系统以太网功能，DNC数据线系统资料和机床资料、整机保修两年。
数控车床规格参数表
名称
参数要求
床身要求
整体式铸造斜体床身
床身上最大回转直径:
Φ665mm
床鞍上最大回转直径:
Φ530mm
最大车削直径(轴类/盘类):
Φ340/Φ430mm
最大工件长度:
75Omm
★主轴通孔直径：
大于等于Φ82
卡盘通孔直径:
Φ65mm
进给速度范围X/Z
0-10,000mm/min
最大快速移动速度X/Z
15,000/24,000mm/min
最大行程X/Z:
285/750mm
主电机功率:
15/刀方式：
液压驱动，按最短路径
换刀时间（相邻工位/每增加一个工位）
0.35/0.15s
刀盘重复定位精度:
3"
机床精度标准:
VDI/DGQ3441
★机床定位精度X/Z:
0.008mm/0.0l0mm
数控机床选用
一、数控机床的选用1、确定加工工件：每一种机床都有其最佳加工的典型零件。
2、机床规格的选择：应根据被加工典型工件大小尺寸选用相应规格的数控机床。
主要规格：工作台尺寸、各个数控坐标轴的行程范围的主轴电动机功率。
选用工作台尺寸应保证工件在上面能顺利装夹，被加工工件的加工尺寸应有各坐标有效行程内。
机床承载力。
3、机床精度的选择：选择机床精度等级应根据被加工工件关键部位加工精度的要求来确定，批量生的零件实际加工出的精度值一般为机床定位精度的1.5～2倍。
数控机床精度：1）直线定位精度和重复定位精度（反映了该轴在全行程内任意点定位稳定性，衡量该项控制轴能否稳定工作的基本指标）综合反映了该轴各运动部件的综合精度；2）铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。
（测量铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣削一个标准的圆柱试件，中小型机床圆柱试件的直径一般在ф200～ф300㎜左右。
将铣削后加工得到的标准圆柱试件放到圆度仪上，测出加工圆柱的轮廓线，取出最大包络圆和最小包络圆，两者的半径差即为其精度。
）ф脉冲当量的概念：按不同精度等级的数控机床的要求，脉冲当量通常为0.01～0.0005㎜/脉冲。
一般中小小型数控机床(非精密型)的加精度值约为脉冲当量的10倍，因此数机床的加工精度通常为0.1～0. 00 5mm。
一般情况下定位精度通常是加工精度的1/2～1/3，因此数控机床的定位精度通常为0.05～0. 0025mm。
而重复定位精度通常是定位精度的1/2～1/3，因此数控机床的重复定位精度通常为0.025～0. 001mm。
对于较大尺寸的零件加工的数控机床一般注重定位精度，而对中小型零件在考核加工尺寸的一致性时一般更注重重复定位精度。
4、自动换刀装置（ATC）和刀库容量的选择ATC的工件质量主要表现为换刀时间和故障率。
5、数控系统的选用第二节加工中心的安装工艺论证——机床订购——机床预验收——运抵工厂——最终验收——交付使用一、机床安装前的准备工作根据机床安装地基图、安装技术要求及整机用电量等有关资料，并结合有关国家要求做好机床安装基准。
数控机床选型
数控机床选型数控机床被广泛用于制造业中，尤其是在高精度加工和大批量加工方面。
随着科技的不断进步和制造业的发展，人们对数控机床的需求也不断增加。
但是，对于制造业中的新手来说，如何选择适合自己企业的数控机床是非常困难的一件事情。
本文将讨论一些关于数控机床选型的要点。
一、应用需求在选择数控机床之前，企业应明确自己的应用需求，了解自己的加工对象、加工工艺以及所需加工精度等。
这些因素将决定企业需要选择的数控机床类型。
例如，如果企业需要加工大型的零件，而且需要高精度，那么选择数控大型车床是比较明智的选择。
相反，如果企业需要加工小型的零件，那么选择数控铣床则更适合。
二、品牌和质量不同品牌的数控机床性能也不尽相同。
一些品牌的数控机床质量更加可靠，稳定性更高，同时也具有更高的维护保养成本。
在选择数控机床时，不仅要看品牌，还要关注质量和可靠性。
可以通过查看用户评价与经销商的反馈来了解它们的性能表现和质量。
三、功能与控制系统数控机床的控制系统是非常重要的。
这种系统定义着机床的加工能力和响应速度等特性，也是保证机床精度和稳定性的保障。
现在市场上出售的数控机床通常拥有全面的功能模块和刀具系统，由此可以根据不同的加工要求设置加工程序和参数。
在选择数控机床时，企业需要确保其有必要的功能以满足应用需求和产量要求。
四、预算和价格选择数控机床时，企业需要明确预算。
不同的数控机床价格不同，而且随着性能和质量的不同，价格也会有很大的差异。
在商量价格时，可以咨询多家经销商，比较不同品牌和型号的优缺点。
同时，还需要考虑维护成本和零配件费用，这些费用都会影响实际使用成本。
五、售后服务数控机床通常具有比较复杂的结构和控制系统。
由此，如果出现了机器故障，可能需要更专业的售后服务才能解决问题。
因此，选择数控机床时需要注意经销商的售后服务。
一些经销商提供更加专业的技术支持和定期维护，在选择数控机床时应考虑这些因素。
六、维修保养和配件选择数控机床时也需要考虑维修保养和零配件的供应情况。
现代数控机床全过程维修第2章 数控机床的选型
7．正确选择CNC系统
CNC系统的选择不但要考虑满足所需 要的功能、可靠性等技术标准，也要考虑 CNC系统使用维修的方便性。有关CNC系 统的选择问题将在本章进行详细阐述。
8．确定机床附件、备件与技术服务质 量
当初步选好数控机床后，要明确所选 数控机床的附件，这些附件的选择是根据 加工过程是否需要和经济条件是否允许来 确定的。同时，对机床所必需的易损件的 备件要提出详细清单，这样就可以在机床 使用的最初几年里有足够的备件储备，不 至于机床出现故障后因没有备件或不能及 时订到备件而困扰。
表2.2
售 后 服 务 系数K 保 内 维 修 0.20
售后服务的内容
保 外 维 修 0.30 国内有无维修中 心 0.15 备件供应时间 0.20 备 件 价 格 0.15
售后服务
系数K
被咨询态度
0.10
国内有无保税库
0.15
其他
0.10
表2.2中反映的实际上是售后服务的质 量，表中列举的还不全面，可根据实际情 况充实内容，并可自行制订系数K。 从表2.2中可以看出，如果售后服务各 项都打分的话，系数K=1.35。假定给上述 甲、乙、丙、丁4个厂商售后服务打分，结 果如表2.3所示。
被加工零件的材料和在被选机床上所 要切削的加工余量，是确定主轴驱动电机 和各坐标伺服电机的功率和扭矩的重要依 据。同时，还要考虑被选数控机床的刚性 问题、床身的制造、导轨形式及机床的热 变形是否能达到切削加工的要求。
机床既要有足够的刚性，还要有合适 主电机和坐标伺服电机的功率、扭矩。
5．对工艺、经济指标的可行性进行分 析、估算
6．选择自动换刀系统或刀塔
对于自动换刀系统除了上面讲述的对 速度的要求外，更要注意机械手的结构、 主轴换刀机构的结构及刀库的结构是否合 理，刀塔的结构、精度是否符合精度要求， 结构是否合理，即它自身的质量如何直接 关系到工作中的可靠性问题。
如何选购适合自己需求的数控机床
如何选购适合自己需求的数控机床随着科技的不断发展，数控机床已经逐渐成为现代工业领域的重要设备之一。
数控机床的出现大大提高了生产效率和产品质量，因此对于有需求购买数控机床的人来说，正确选择适合自己的数控机床显得尤为重要。
本文将介绍一些选购数控机床的要点，希望能够帮助您更好地选择适合自己需求的数控机床。
首先，了解自身需求是选购数控机床的第一步。
数控机床市场上有各种各样的型号和用途不同的机床，因此在选购之前，首先要明确自己需要加工的工件种类和加工要求。
根据工件的尺寸、材料以及精度等要求，选择适合的数控机床。
对于小型零件的加工需求，可以选择台式数控机床或微型数控机床；而对于大型、复杂零件的加工需求，需要选择大型数控机床或多功能数控机床。
其次，了解数控机床的技术参数也是选购的重要参考。
数控机床的主要技术参数包括机床类型、工作台尺寸、主轴转速、进给速度、加工精度等。
这些参数直接关系到机床的加工能力和加工效率。
例如，对于需要进行高速切削的加工，需要选择主轴转速较高的数控机床；对于需要进行精密加工的工件，需要选择加工精度较高的数控机床。
此外，还需要考虑数控系统的稳定性和可靠性，因为数控系统是数控机床的核心部件，影响着整个机床的性能。
另外，选择有信誉和品牌的供应商也是选购数控机床的重要环节。
在市场上，存在着各种各样的供应商和品牌，因此选择一个值得信赖的供应商非常重要。
值得注意的是，购买数控机床不仅仅是购买一台机器，更是购买售后服务和技术支持。
因此，在选择供应商时，可以通过查询其公司资质、客户评价、售后服务体系等方面进行评估，选择有良好信誉和专业技术支持的供应商。
此外，同样品牌的数控机床，不同供应商的价格和服务也可能存在差异，可以多方比较，选择性价比较高的供应商。
最后，参观和试用数控机床，并寻求专业人士的意见也是选购的关键步骤。
在决定购买数控机床之前，可以参观供应商的展厅或生产车间，亲自了解机床的运行状态和加工效果。
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HUNAN UNIVERSITY
设计报告
设计题目：数控车床选型设计
课程设计时间 2011-3-9——2011-3-16 学生姓名：石雄儒、郭文浪
学生学号：20080430218 20080430208
专业班级：机自0802班
学院名称：机械与运载工程学院
指导老师：张屹
学院院长：韩旭
目录
一、选型的步骤
二、选购数控车床需要考虑的因素
三、分析题目的要求
四、确定选购车床依据的参数并查手册确定能满足要求的车床种类
五、从满足车床的种类中选择两种机床并比较
一、选型的步骤：
1、网上搜索选购数控车床需要考虑的因素
2、分析题目的要求
3、确定选购车床的依据的参数并查手册确定能买足题目要求的车床种类
4、从满足车床的种类中选择两种机床并比较
二、选购数控车床需要考虑的因素
选用原则
1、前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。
（1）满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
（2）根据可靠性来选择
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4、根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。
5、机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
三、分析题目的要求确定选购车床的依据的参数
（一）Φ 2.0＋0.05mm外圆面的车削加工
材料：碳钢
工件形状：细长轴
1、加工方案：粗车——半精车
此加工方案经济加工公差等级为8~10，加工表面粗糙度为6.3~3.2μm。
2、装夹方法：一夹一拉，上跟刀架，反向进给。
此装夹方法因反向进给，故变形小，加工精度高，适用于精车（尾座拉紧，增加了预拉应力，加工效果更为理想）。
3、夹具：（1）三爪卡盘：短圆柱型三爪自定心卡盘（连身爪）（K11125)
（2）三爪跟刀架
4、刀具：90°细长轴车刀
5、切削用量：
粗车：切削速度32m/min，进给量0.3~0.35mm/r，背吃刀量2~4mm。
精车：切削速度1.5m/min，进给量12~14mm/r，背吃刀量0.02~0.05mm。
（二）Φ0.3mm ＋0.05mm内孔的钻削加工
1、工件：电路板
2、加工方案：钻——绞
3、采用的加工方法：孔距+0.03mm~+0.1mm，采用专用夹具，大批量生产
4、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996)
材料：高速钢麻花钻
5、钻孔方法：开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。
钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。
切削速度可选在2000~3000r/min以上，进给力应
小而平稳，不宜过大过快。
三、选择满足加工条件的车床
选择车床的依据：（1）主轴转速2500r/min以上；（2）加工工件的表面粗糙度能达到3.2μm。
根据《实用机械加工工艺手册》表7-10 数控卧式车床型号与技术参数和选择依据，满足条件的数控车床有：棒料数控车床（CK3125）、数控车床（CKA3225)、简式数控卧式车床（CJK0625）、数控卧式车床（CT-6）。
各车床的主要参数如下：
产
品型号型号
最大工件
直径×最
大工件长
度（mm）
技术参数
最大加工直径/mm
最大
加工
长度
/mm
脉冲当量
主轴转速/
（r/min）床身上刀架上主轴孔Z轴/mm
X轴
/mm
级
数
范围
棒料
数控车床CK3125 25×120 120 0.001 0.001
无
级
60~4000
数
控车床CKA3225 250×150
250
58 0.001
0.001
无
级
50~3000
简式数
控卧式车床CJK0625 250×350 200 150 38 350 0.01 0.005
无
级
150~4000
数控
卧式车床
CT-6 250×350 200
160
40 350 0.001
0.000
5
无
级60~6000 从主轴的转速考虑，决定选用CK3125和CT-6。
CK3125和CT-6的主要性能参数对比如下表所示：
产品型号型号
最大工件
直径×最大工
件长度（mm）
技术参数
最大加工直径/mm
最
大加
工长
度
/mm
脉冲当量
主轴转速/
（r/min）
床
身上
刀
架上
主轴
孔
Z
轴
/mm
X
轴
/mm
级
数
范围
棒料数控车床
CK31
25
25×120
1
20
.001
0.
001
无
级
60~4
000
数
控卧式车床CT-6 250×350
20
1
60
40
3
50
.001
0.
0005
无
级
60~6
000。