丁腈橡胶NBR剖析
NBR
基本性质
NBR
HNBR
EPDM
FKM
CR
ACM
AEM
SBR
AU/EU
VMQ
FVMQ
NR
总体性能
抗压性
韧性
抗力
抗扯断强度
抗臭氧性能
抗油性
抗燃性
抗水性质
抗气体侵蚀性
耐磨性
高温（标准，ºF）
212
300
300
390
250
350
300
212
212
390
400
220
高温（特殊，ºF）
250
-
-
-
-
-
-
-
-
480
-
-
低温（标准，ºF）
-22
-22
-60
5
-40
0
-40
-40
-40
-65
-75
-60
低温（特殊，ºF）
-60
-40
-
-30
-
-
-
-
-
-
-
-
图标说明：优秀良一般差
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
nbr
丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber )
它也叫做NBR。
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶(Nitrile rubber，NBR)是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐气候性。
它的各种物理性能和化学性能都要高于天然橡胶，是用来代替天然橡胶的最佳选择。
1. 热性能：丁腈橡胶的热变形温度较低，正常使用温度在-30℃~120℃之间，短时间可以承受150℃的高温；
2. 抗拉伸性能：丁腈橡胶的抗拉伸强度较高，弹性模量大，能承受大的外力；
3. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，能够耐受大多数汽油、石油、润滑油、煤油等；
4. 耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，能有效减少机械零件因摩擦带来的损坏；
5. 密封性：丁腈橡胶具有良好的密封性，能够有效防止液体或气体泄漏；
6. 耐溶剂性：丁腈橡胶具有很好的耐溶剂性，可以耐受大多数石油性溶剂，乙醇、乙醚等有机溶剂；
7. 耐气候性：丁腈橡胶具有良好的耐气候性，能够有效抵御高湿度和温度环境，并保持其原有功能不变。
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝缘性
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝
缘性
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.
丁腈胶NBR O型圈
丁腈胶(NBR)是由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶。
它的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指针。
并以优异的耐油性。
丁腈胶(NBR)特性：耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本没有溶胀。
耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶。
耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。
耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。
弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。
耐臭氧性能较差，加工性能较差。
丁腈胶(NBR)用途：用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。
可制造运送热物料的运输带。
耐温为-40至120度。
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶NBR
In the automotive area, NBR is used in fuel and oil handling hose, seals and grommets. With a temperature range of – 40 ºC to +125 ºC, NBR materials can withstand all but the most severe automotive applications.
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第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
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第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
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五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
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第七节 丁腈橡胶
六、制品
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第七节 丁腈橡胶
六、制品
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第七节 丁腈橡胶
三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。 如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁 腈橡胶，门尼黏度为65～80； NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶， 有污染性，门尼黏度为65~79。
五大体系生胶 -丁腈橡胶
-丁腈橡胶
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丁稀腈经溶液或乳液聚合， 而得到的一种高分子弹性体； 英文名：Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber,简称：NBR 工业上使用的NBR大部分由乳液法制得的普通丁 腈橡胶 NBR为浅黄至棕褐色、略带液臭我· 味的弹性体
国产NBR的牌号
二、丁腈橡胶的性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫 橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁 晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮 及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯 橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅 次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影 响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐 油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。 丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性 较好。
主要应用：
1、丁腈橡胶(NBR)最大的应用领域是生产耐油胶 管及阻燃运输带，其消耗量约占总消费量的50%； 2、丁腈橡胶(NBR)的第二大应用领域是密封制品， 其中汽车密封制品约占50%；在电线电缆、胶粘 剂、印刷用耐油胶板、印刷胶辊、箱包制品等应 用。
3、另外丁腈橡胶(NBR)与其他 材料共混改性大弹性体品种 众多，用途广泛： 其中NBR/聚氯乙烯共混胶用 途最为广泛，主要应用电线 电缆行业； 另外该共混胶还可以用于油管 和燃油管外层胶、汽车防水 汽车密封件、汽车模压零件、 发泡绝热层、胶圈、防护涂 层等方面。
一、基本简介
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的 合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有 42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐 寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中 或在 150℃的油中长期使用。 此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良 的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、 多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶 管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航 空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹 性材料。
丁腈橡胶
丁二烯和丙烯腈的共聚物
01 性能
03 主要用途 05 发展分析
目录
02 NBR性能 04 的并用 06 制作加工
07 粉末NBR
09 划分标准
目录
08 配方设计
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极 好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈胶最大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约 半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。另外，丁腈橡胶与其他材料共混 改性成为研究热点。利用动态硫化技术等技术，可以制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁 腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混 胶用途最广泛，主要应用于电线电缆行业。随着通讯业快速发展，在海底电缆领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。 目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。另外，该共混胶还可以用于油管和燃油管外 层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。
丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不 如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。此外，还开发了具有极超耐寒性和 高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。
NBR性能
基本性能
一般性能
丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好 的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:
丁腈橡胶NBR
主要用途
丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为 耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、 石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领 域。
测试结果
拉伸强度 ，MPa
断裂伸长 率,%
100%定伸 强度
200%定伸 强度
300%定伸 强度
HTD-28 16.9 342 7.75 12 15.6
进口P830 15.7 345 6.3 10 13.9
加工方法
（一）原料 丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。 聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用 氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调 节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸 皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二 甲基二硫代氨基甲酸盐类等。
价格 (元/吨)
29000 29000 29000 29000 29000 28750 29000 29000 29000 29000 29000 29700
品种介绍
我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由 DCJ 与后缀 三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家 标准 GB5577 — 85 规定，已采用由 NBR 与后缀四位数字 组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四 位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如， NBR1704 即表示结合丙烯腈量 17-20% ，门尼粘度 40-65 的污染型高温聚合丁腈橡胶。
丁腈橡胶NBR
第七节 丁腈橡胶
一、丁腈橡胶
1、丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的 一种高分弹性体；
英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；
工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。
通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第
三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。 如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁 腈橡胶，门尼黏度为65～80； NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶， 有污染性，门尼黏度为65~79。
• 前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度； NS 表示非污染型。
六、苏联的产品牌号由 CKH 与后缀二位数字组成
• 数字表示结合丙烯腈量， M 表示易加工型， H 表示非污染 型， A 表示低温聚合， C 表示乳化剂为混合皂。
第七节 丁腈橡胶
On the industrial side NBR finds uses in roll covers, hydraulic hoses, conveyor belting, graphic arts, oil field packers, and seals for all kinds of plumbing and appliance applications.
40℃）； 低温性能优于ACM； 耐胺性和耐蒸汽性优于FPM，与EPDM相似； 压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。 HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
第七节 丁腈橡胶
五、应用
丁腈橡胶
z网页z图片z视频z音乐z搜吧z问问z团购z新闻z地图z百科z更多»z登录丁腈橡胶进入词条搜索词条百科首页>浏览词条丁腈橡胶编辑词条目录1定义2基本性能3主要用途4并用5高性能氢化丁腈…6主要牌号目录1定义2基本性能3主要用途4并用5高性能氢化丁腈…6主要牌号收起编辑本段定义丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
丁腈橡胶nitrile butadiene rubber由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
编辑本段基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
编辑本段主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
编辑本段并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
丁腈橡胶的详细分析报告
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶配方分析_分析检测
丁腈橡胶配方分析|分析检测背景丁腈橡胶体系常用配方一.背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性; 耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料;禾川化学专业从事丁腈橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，禾川化学是丁腈橡胶企业产品技术革新的风向标；禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件.二.丁腈橡胶2.1丁腈橡胶常见体系2.1.1硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。
由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。
硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。
硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。
由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。
硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。
一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5 ~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1 ~3.5份。
丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。
不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。
丁腈橡胶
短时期120-
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、氢化丁腈橡胶 耐高温：一般130-150℃ （1000hrs以上） 耐低温：-34-- -57℃
短时期160℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 六、适用和不适用的介质： 6.1适用的介质： 脂肪烃（丙烷、丁烷、石油、矿物油、矿 物脂、柴油、燃油） 植物油 HFA HFB HFC
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4.2丁腈橡胶主要应用领域（行业）： 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为 必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 五、使用温度范围 1、普通丁腈 耐高温：一般100-110℃ 135℃ 耐低温：-34-- -57℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4) 中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 25%~30%; 5) 低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 24%以下。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.4液体丁腈橡胶(LNBR) 低分子量（1000）的液体丁腈，作为丁腈 橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工 助剂使用。也可用于树脂改性及配制胶粘 剂。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.5丁腈和PVC共混胶 丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用， 以改善各方面的性能，应用最多的是与聚 氯乙烯并用，由于在橡胶中加入PVC，提 高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈 橡胶的使用范围。广泛用于耐油电缆外皮， 鞋底，胶管等领域。
丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶（NBR）模压制品质量的工艺影响因素摘要：分析丁腈橡胶（NBR）模压制品质量的工艺影响因素。
NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为：胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸，模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。
采取针对性措施，可有效解决NBR模压制品的质量问题。
丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。
随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。
热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。
模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，然后脱模、修边而制成。
模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
本文主要探讨影响NBR模压制品质量的工艺因素。
1·NBR模压制品常见的质量缺陷模压的目的是使橡胶制品具有一定的形状和物理性能，并避免表面缺陷。
NBR模压制品常见的质量缺陷如下：在分型线处撕裂，表面有流动痕迹、不光滑、喷霜、翘起或卷起、重皮裂口，内部有气泡，尺寸收缩过大，脱模时产生裂口。
2·NBR模压制品质量影响因素制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。
2.1 混炼胶制备2.1.1 混炼工艺配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。
例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。
增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，并降低过氧化物胶料的硫化性能。
配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。
未充分混炼的胶料应及时重新混炼。
焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。
2.1.2 胶料粘度胶料在模腔内的流动性取决于混炼胶的粘度，NBR胶料的粘度通常由增塑剂和填充剂决定。
使用增塑剂或延长塑炼时间都难以降低胶料粘度，供模压法使用的NBR胶料门尼粘度［ML （1＋4）100 ℃］为35～130。
丁腈胶(NBR)
3元系
耐热、耐压缩、耐燃料油良。耐甲醇性一般。耐寒性差。
汽车燃料软管，O型圈子，膜片
特殊3元系
2 D+ z0 Y5 I1 u- y9 F（含有高氟）
耐甲醇，耐药品，耐水性良好。耐寒性极差。
汽车燃料密封，阀类。
4氟化乙炳型
耐药品性（酸、碱）良好，耐寒性、耐油性差。
耐水用密封材料
燃料用膜片，垫圈类。
氢化丁腈橡胶(NBM/HNBR)
低～中丁腈
使用温度领域广、耐油性良好。
油封，垫圈，O型圈
中高～高丁腈
耐油，耐热，耐摩性良好。耐乙醇混合汽油、耐寒性稍弱。
燃料用，油用，膜片，垫圈
高丁腈+PVC
耐燃料油，耐乙醇混合汽油良好，耐寒，耐压缩变形差。
燃料用膜片
氟橡胶（FKM）
2元系
耐热，耐压缩，耐燃料油良。耐塞性、耐甲醇性差。
内胎，防振材
天然橡胶（NR）
耐寒、耐摩性良好。弹性大，耐油、耐臭氧性差。
轮胎，球，防振材
聚胺脂橡胶（U）
机械强度大，耐摩性良好，耐水性差。
缓冲器、垫圈
医疗用制品，食品用制品
聚氯乙烯甲基硅
; Q* z4 Y! _ T+ x! d) p橡胶网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。（VMQ）
耐热，耐寒，耐歪良好。强度，耐燃料油性差。
高温用密封材料，O型圈，油封
苯基甲基硅
) A X; I% S1 D# h2 E橡胶技术网（PMQ）
耐寒性极好。强度，耐燃料油性差。
超低温用密封材料，膜片，O型圈
氯醚橡胶
均聚型（CO）
耐用油，耐燃料油，耐燃气穿透性良。耐寒差。有金属污染性。
《丁腈橡胶》课件
丁腈橡胶的竞争格局
国际竞争
德国朗盛、日本合成橡胶等国际巨头 在丁腈橡胶领域占据领先地位，拥有 先进的生产技术和较强的研发能力。
国内竞争
中国企业在丁腈橡胶领域起步较晚， 但随着技术的不断进步和市场的扩大 ，国内企业如中国石油化工股份有限 公司、上海华谊集团等正在逐步提高 市场份额。
丁腈橡胶的发展趋势
丁腈橡胶在石油化工中的应用
油井胶塞
在石油开采中，丁腈橡胶制成的胶塞具有良好的耐油、耐压和密封 性能，能够保证油井的安全生产和高效运行。
管道密封
在石油化工生产中，丁腈橡胶被用作管道密封材料，能够承受高温 、高压和化学腐蚀。
化学反应釜密封
在化学生产过程中，丁腈橡胶制成的密封垫片能够耐受各种化学物 质的腐蚀和高温高压的考验。
度等参数，可以控制丁腈橡胶的分子结构和性能。
聚合反应过程中，丁二烯和丙烯腈通过自由基聚合机理进行链
03
增长，形成高分子聚合物。
丁腈橡胶的生产流程
准备原材料
包括丁二烯、丙烯腈、乳化剂、引发剂等。
乳液聚合
将原材料混合后进行乳液聚合，得到胶乳。
胶乳处理
经过凝固、脱水、干燥等工序，将胶乳转化 为固体状态的丁腈橡胶。
环保和可持续发展
随着全球环保意识的提高，丁腈 橡胶的环保生产和循环利用成为 未来发展的重要趋势。
新材料和新技术的
研发
未来丁腈橡胶的发展将更加注重 新材料和新技术的研发，以提高 产品的性能和降低成本。
市场需求持续增长
随着汽车、石油和天然气、医疗 和制药等行业的发展，丁腈橡胶 的市场需求将持续增长。
05
耐油性
丁腈橡胶具有优异的耐油性，特别是 对非极性油类如润滑油、液压油等具 有良好的抵抗力。
009 丁腈橡胶NBR
第七节 丁腈橡胶
二、分类品种
1、依据ACN含量和用途
第七节 丁腈橡胶
二、分类品种
1、依据ACN含量和用途
The ACN content is one of two primary criteria defining each specific NBR grade. The ACN level, by reason of polarity, determines several basic properties, such as oil and solvent resistance, low-temperature flexibility/glass transition temperature, and abrasion resistance. Higher ACN content provides improved solvent, oil and abrasion resistance, along with higher glass transition temperature.
NR
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
四、丁腈橡胶的性能
第七节 丁腈橡胶
补充：HNBR HNBR比CR、CSM、ACM具有更优异的耐油性能； 耐热性能介于CSM、CO和EPDM之间，优于普通NBR（约高 40℃）； 低温性能优于ACM； 耐胺性和耐蒸汽性优于FPM，与EPDM相似； 压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。 HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
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丁腈橡胶丁腈ຫໍສະໝຸດ 胶10521051
镇江南帝
镇江南帝
天津
天津
29000
29700
品种介绍
我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由 DCJ 与后缀 三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家 标准 GB5577 — 85 规定，已采用由 NBR 与后缀四位数字 组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四 位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如， NBR1704 即表示结合丙烯腈量 17-20% ，门尼粘度 40-65 的污染型高温聚合丁腈橡胶。
基本物性
材料名称 PVC（ 2500） 稳定剂（ Ca-Zn） DOP BaSt HSt 活性钙 ESBO TNPP 丁腈胶粉 HTD-28 100 5 75 0.6 0.5 50 3 0.5 15 进口P830 100 5 75 0.6 0.5 50 3 0.5 15 拉伸强度 ，MPa 断裂伸长 率,% 100%定伸 强度 16.9 342 7.75 15.7 345 6.3 测试结果 HTD-28 进口P830
常见牌号
三、按门尼粘度分类 商品丁腈橡胶的门尼粘度为 20-140 ，主要品种牌号的为 25-100 。 四、按物理类型分类 有块状、片状、粉末状或颗粒状和液 态等几种形态的丁腈橡胶。 五、按加工、使用性能分类 丁腈橡胶有通用型、易加工性 、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧 基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈 橡胶等品种。
（4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食 盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后 包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每 包重25kg。
主要用途
丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为 耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、 石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领 域。 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶 隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O 形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作 胶板和耐磨零件多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软 胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹 性材料。
衡水
天津 衡水
29000
29000 29000
丁腈橡胶
丁腈橡胶
6240
6240
韩国LG
韩国LG
天津
衡水
29000
29000
丁腈橡胶
丁腈橡胶
35LM
3280
韩国锦湖
韩国LG
衡水
天津
28750
29000
丁腈橡胶
丁腈橡胶 丁腈橡胶
3280
3250 3250
韩国LG
韩国LG 韩国LG
衡水
衡水 天津
29000
加工方法
聚合工艺过程
（1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合 均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺 、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比 例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 （2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合 反应,尔后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规 定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 （3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然 后借水蒸汽加热及(注：工艺条件聚合温度为13℃)真空脱出游离的丙 烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。
丁腈橡胶(NBR)
原料简介
丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子 量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。
丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
CH2
CH
CH
CH2
CH2
m
CH
n
CN
主要特点
优点：丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极 好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。。它可以在 120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还 具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。 缺点：耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低 。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
六、按防老剂分类 有污染型、微污染型和非污染型丁腈 橡胶。
市场价格
产品名称 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 型号 N41 2907 N41 N41 6280 6240 35LM 原产地 兰州石化 兰州石化 兰州石化 日本瑞翁 韩国LG 韩国LG 韩国锦湖 地域 广州 广州 南京 上海 南京 南京 南京 价格 (元/吨) 26500 26500 26500 39000 29000 29000 28750
丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶
2907 1052 1051 N41
兰州石化 镇江南帝 镇江南帝 日本瑞翁
淄博 淄博 淄博 衡水
26500 29000 29700 39000
市场价格
产品名称 型号 原产地 地域 价格 (元/吨)
丁腈橡胶
丁腈橡胶 丁腈橡胶
6280
6280 6250
韩国LG
韩国LG 韩国LG
备注
丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为 耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、 石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领 域
谢谢观赏
200%定伸 强度
300%定伸 强度
12
15.6
10
13.9
加工方法
（一）原料
丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。
聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用 氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调 节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸 皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二 甲基二硫代氨基甲酸盐类等。 （二）聚合 丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。
常见牌号
丁腈橡胶的品种牌号有 320 多个。依其结合丙烯 腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使 用性能和防老剂类型等进行划分。 一、按结合丙烯腈量分类 商品丁腈橡胶的结合丙 烯胶量在 18-50% 范围内，主要商品牌号为 2840% ，并依次分为 5 个品级。 二、按聚合温度分类 有高温聚合丁腈橡胶和低温 聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产 。