磨刀机机安全操作规程

刀具的吊装：

1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

3、事先应看好吊装通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

4、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。

5、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

6、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠。

7、吊装过程中必须将圆刀和平刀的刀口包好，刀口不得暴露。

8、刀具起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛，回转时不能过速。起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正，防止刀具磕碰，对刀造成毁灭性损伤。

9、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。

10、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

11、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定。

12、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。

13、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。

14、吊装器具运行时禁止从事检修保养工作。

15、起重机的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。

刀具的磨砺：

1、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能穿拖鞋。

要戴好护目镜。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，运

转时应保持平稳。）

3、磨刀前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置否

牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数十秒钟，确认正常后，才能开始工作。

4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹

紧螺丝时，要用力均匀。试车正常后才能工作。

5、使用时，不准在砂轮机旁堆放物件。要用力均匀、缓慢

调节砂轮与工件的距离，严禁用力过猛、撞击，对刀具造成损伤。

6、磨刀过程中，不准离开工作岗位。因故要离开时，必须

退出砂轮停车并切断电源。

7、不准在磨刀具的砂轮上磨其它任何物品。

8、刀完毕、应切断电源，做好卫生清洁工作。

砂轮机安全操作规程1、使用砂轮机要戴安全护目镜，磨削时应站在砂轮机侧

面；严禁戴棉纱手套与用棉纱等物包裹工件进行磨削。

2、开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有

裂纹、转动时砂轮是否摇摆，安全防护装置砂轮罩是

否固定良好，托架距砂轮不得超过5mm。

3、试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。

更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需

经10分钟空转后方可使用。

4、进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严

禁在磨削时嘻笑与打闹。

5、磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力

要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂。

6、起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨

削压力不可过大或用力过猛。

7、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声

音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车检查。

8、砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更

换新砂轮，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得

太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂。

9、后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

台钻安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，女生长发应扎劳在

头部或挽牢在帽内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、

电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用

工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力

过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻

床时要停车进行。

6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应

使用刷子或铁钩清除。

8、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停

车并切断电源。

9、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。