机械完整性管理程序

合集下载

小型机械、工器具安全管理程序模版（三篇）

小型机械、工器具安全管理程序模版第一章总则第一条为了保护员工的生命财产安全，提高工作效率，避免事故的发生，制定本安全管理程序。

第二条本程序适用于本单位使用的所有小型机械、工器具管理。

第三条本程序包括机械、工器具的购置、验收、登记、使用、维护、检修、报废等相关管理事项。

第四条本程序的遵守是所有人员的义务和责任，违反本程序的规定将承担相应的法律责任。

第二章机械、工器具的购置与验收第一条机械、工器具的购置应按照相关规定进行，经过招标或询价程序确定供应商。

第二条购置的机械、工器具应符合国家、行业的标准要求，并具备相应的安全保护措施。

第三条机械、工器具的验收人员应具备相关专业知识，对机械、工器具进行全面的验收。

第四条验收人员应按照国家、行业的标准要求对机械、工器具进行检查，确认其性能和安全措施是否符合要求。

第三章机械、工器具的登记与管理第一条机械、工器具应进行详细的登记，包括名称、型号、数量、购置日期、使用部门等信息。

第二条机械、工器具应设置专门的仓库或库区进行存放，保持整洁和干燥，以防止损坏和丢失。

第三条机械、工器具的存放地点应明确标识，使用部门应制定相应的存放管理制度，确保机械、工器具的规范使用。

第四条机械、工器具的借用、归还应经过书面申请和批准，在借用期限内使用人员应负有保管责任。

第四章机械、工器具的使用与维护第一条机械、工器具的使用人员应按照操作规程进行操作，严禁进行违章操作和私自改装。

第二条机械、工器具的使用人员应经过相关培训和考试合格方可上岗。

第三条机械、工器具的使用人员应定期检查机械、工器具的安全性能并做好记录。

第四条机械、工器具的保养和维修应按照规定进行，定期进行保养和维修，并做好相应的记录。

第五章机械、工器具的检修与报废第一条机械、工器具应定期进行检修，确保其安全性能符合要求。

第二条机械、工器具经检修无法继续使用的，应及时报废，并做好报废记录。

第三条机械、工器具的报废应经过相关部门的审批，并做好相应的报废手续。

机械设备安全管理程序

机械设备安全管理程序机械设备安全管理程序随着工业化和自动化的不断发展，机械设备已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

然而，机械设备由于其结构复杂、运行不可控等特点，一旦出现安全问题，其对人员和设备的损害是极大的。

因此，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，建立一套完整、可行的机械设备安全管理程序就是必要的。

一、机械设备管理制度1. 建立机械设备登记台账在设备管理方面，首先要建立机械设备登记台账。

该台账应包括机械设备名称、型号、编号、制造商、安装时间、检修记录、维修记录、故障处理记录等信息。

2. 制定机械设备保养计划机械设备保养计划是确保机械设备正常运行的重要环节，它应该由设备管理人员根据设备的工作情况和使用情况制定。

保养计划包括日常保养、定期保养和年度保养。

3. 确定机械设备保养人员设备保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，能够识别设备的各个部位，并且能够判断设备是否需要维修或更换部件。

同时, 要加强员工的安全意识，定期进行安全培训，确保员工能够安全使用机械设备。

二、机械设备安全管理制度1. 制定使用机械设备的安全操作规程设备管理人员应制定使用机械设备的安全操作规程，要求员工在使用机械设备时必须严格按照操作规程进行操作。

操作规程应包括安全检查、使用要求、操作流程、注意事项和安全预防措施等内容。

2. 安全控制机械设备安全控制的重点包括以下几个方面：（1）机械设备要配备安全防护装置，保障员工的身体安全。

（2）机械设备使用前要进行安全检查，排除设备具有潜在危险的地方；（3）机械设备使用中，要严格按照使用规程使用；（4）当机械设备出现故障时，要采用安全措施避免继续使用造成更大的损伤。

3. 排查机械设备潜在的危险因素为了排除潜在的危险因素，应组织机械设备管理人员或安全专家对机械设备进行排查。

排查的重点是机械设备的运转过程、使用状况、安全装置和安全控制等方面。

排查结束后，要及时整理排查报告，提出相应的改进措施。

2024年小型机械、工器具安全管理程序（3篇）

2024年小型机械、工器具安全管理程序第一章绪论1.1 背景随着科技的发展和经济的进步，小型机械和工器具的使用广泛而普遍。

然而，由于使用不当或管理不善，小型机械和工器具的安全隐患也逐渐凸显。

为了保障人员的生命安全和财产安全，制定小型机械和工器具安全管理程序势在必行。

1.2 目的本程序旨在规范小型机械和工器具的使用，确保使用过程中的安全，减少事故的发生，并提供安全管理的指导。

第二章责任与义务2.1 公司责任与义务公司应建立健全小型机械和工器具安全管理制度，明确各级管理人员的职责，加强对员工的安全教育和培训，提供必要的安全防护设施。

2.2 管理人员责任与义务管理人员应负责制定、实施和监督小型机械和工器具的安全管理程序，确保工作场所的安全，并组织开展安全培训和教育。

2.3 员工责任与义务员工应遵守公司的安全管理制度，正确使用小型机械和工器具，参与安全培训和教育，发现安全隐患及时报告，并积极配合公司进行安全检查和调查。

第三章安全管理制度3.1 小型机械和工器具的购置3.1.1 购买前需审查产品的相关资质和合规证书。

3.1.2 购买时应提供充足的技术参数和安全说明书。

3.1.3 购买后应及时登记，建立购买档案。

3.2 安全技术措施3.2.1 小型机械和工器具应制定安全使用说明书，明确操作规程和注意事项。

3.2.2 常规维护和保养，确保设备的正常运行。

3.2.3 定期检查和保养，及时发现和解决存在的安全隐患。

3.3 安全培训和教育3.3.1 定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.3.2 新员工上岗前进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程和设备的使用方法。

3.4 安全检查和监督3.4.1 定期进行安全检查，发现问题及时纠正，整改措施到位。

3.4.2 加强对员工的监督，发现违规行为及时制止并进行处理。

3.4.3 建立事故报告和调查机制，对事故进行调查和分析，总结教训，提出改进措施。

第四章应急处理措施4.1 突发事故的应对流程4.1.1 发现问题或事故后，及时通知相关人员并启动应急预案。

机械设备安全管理程序

机械设备安全管理程序一、目的和范围本机械设备安全管理程序的目的是确保机械设备的安全运行和使用，保护员工的人身安全和财产安全，适用于公司内所有涉及机械设备使用和管理的部门和人员。

二、主要责任1. 公司领导及相关部门负责人：负责制定和发布机械设备安全管理制度，并组织实施。

2. 设备管理部门：负责编制机械设备的安全管理计划和安全操作规程，并监督执行。

3. 设备操作人员：负责遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，及时报告设备故障和异常情况。

三、安全管理措施1. 设备安全检查1.1 设备操作人员每天工作前应对机械设备进行安全检查，发现问题及时报告并进行修理。

1.2 设备管理部门按照设备检查计划定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。

1.3 检查记录应及时汇总，存档备查。

2. 设备操作规程2.1 设备管理部门制定相应的设备操作规程，详细阐述设备的安全操作方法和注意事项，操作人员必须严格遵守。

2.2 新员工入职前应接受设备操作规程培训，通过考试后方可上岗。

2.3 操作规程应定期评审并及时更新，向相关人员进行培训和宣传，确保设备操作的规范化和安全性。

3. 设备维护和保养3.1 设备操作人员应定期对机械设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，保证设备的正常运行。

3.2 维护保养记录应详细记录维护时间、内容和人员，并按要求存档备查。

3.3 设备管理部门应定期进行设备保养计划的制定和执行情况的检查，并提供必要的培训和指导。

4. 设备故障和事故处理4.1 设备操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告设备管理部门。

4.2 设备管理部门应及时派人进行故障排除和维修，并记录故障处理的过程和结果。

4.3 对于发生的设备事故，设备管理部门应成立事故调查小组进行调查，并采取必要的防范措施，避免类似事件再次发生。

四、培训和宣传1. 设备管理部门应定期组织设备安全操作培训，新员工应进行入职培训，确保员工对设备的操作方法和安全注意事项有清楚的认识。

设备机械完整性管理指南

设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。

为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。

一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。

成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。

2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。

设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。

3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。

设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。

（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。

除电子文档外还应保存纸质文件备查。

二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。

设备技术档案应由专人负责保管。

有条件的单位应单独安排房间存放。

2、每台设备应建立单独的设备技术档案。

设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。

3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。

变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。

4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。

应参照以下原则进行管理。

1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。

设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。

验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。

2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。

机械设备安全管理程序范文（二篇）

机械设备安全管理程序范文在机械设备安全管理中，建立有效的管理程序对于确保员工和设备的安全至关重要。

以下是一份简洁明了的机械设备安全管理程序范文，旨在帮助您制定符合要求的安全管理程序。

一、安全责任与管理体系建设1. 制定明确的机械设备安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员和监督人员的安全责任和义务；2. 建立机械设备安全管理体系，包括设立安全管理委员会、设备安全管理部门，并明确各部门的职责和权限；3. 制定机械设备安全管理规章制度和工作流程，确保管理程序的执行和落实。

二、风险评估与控制措施1. 对机械设备进行全面的风险评估，识别可能导致事故的危险源和风险点；2. 制定针对每个危险源和风险点的控制措施，并明确责任人和执行时间；3. 加强风险防范措施的宣传教育，确保员工了解和遵守相关安全规程和程序。

三、设备维护与安全检修1. 制定完善的设备维护计划，明确设备维护的时间、频率和方法；2. 定期进行设备安全检修，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作；3. 加强对维修人员的培训和管理，确保维修工作符合安全要求。

四、操作培训与监督1. 确保所有操作人员具有相关的操作技能和证书；2. 制定标准的操作规程和操作指南，明确操作步骤和注意事项；3. 定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握和遵守安全操作规程；4. 加强操作人员的监督和日常检查，及时发现和纠正不安全行为。

五、事故管理与应急预案1. 建立健全的事故管理制度，明确事故的分类、报告和调查程序；2. 制定应急预案，明确各级人员的职责和任务；3. 组织定期的应急演练，提高应急响应能力；4. 对事故进行认真的调查和分析，找出事故原因并采取措施避免类似事故再次发生。

六、持续改进和安全文化建设1. 建立机械设备安全的绩效评估体系，定期评估和分析安全管理的效果和问题；2. 加强对安全管理的宣传教育，提高员工的安全意识和责任感；3. 鼓励员工积极参与安全管理，发现和纠正安全隐患，提出改进建议；4. 建立奖惩机制，对安全表现突出的员工进行表彰，对安全违规行为进行严肃处理。

机械完整性管理程序

机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。

3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。

4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。

5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。

5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。

机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。

5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。

5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。

6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。

6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。

6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。

6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。

包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。

小型机械、工器具安全管理程序范本

小型机械、工器具安全管理程序范本一、安全管理制度1. 机械、工器具安全管理的目的及要求1.1 目的：为保障工作人员使用机械、工器具的安全，减少事故发生概率，提高工作效率和质量。

1.2 要求：建立健全机械、工器具的安全管理制度，明确职责与义务，加强安全培训和监督，保障人员和设备的安全。

2. 责任及义务2.1 公司：负责机械、工器具的购置、检测维修、安全培训、事故应急和管理监督。

2.2 部门负责人：制定机械、工器具使用管理制度，组织培训、检查和事故应急处理。

2.3 使用人员：按规定操作机械、工器具，保持设备的良好状态，及时上报异常情况，并接受安全培训。

3. 机械、工器具的购置3.1 采购程序：根据工作需要，明确机械、工器具的品种、型号、数量和质量要求，报请上级领导批准，经过采购程序购置。

3.2 产品质量：选择有质量保证的产品，优先选择符合国家标准和合格认证的产品。

3.3 合同约定：与供应商签订合同，明确产品质量、规格、单价、交货时间等。

3.4 验收程序：采购到达后，进行验收和试用，合格后方可使用，并填写验收记录。

4. 机械、工器具的使用与保养4.1 使用规范：操作人员必须熟练掌握机械、工器具的使用方法，严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项。

4.2 设备保养：定期进行设备维护保养，保持设备的良好状态，并制定保养计划、做好保养记录。

4.3 异常处理：发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告上级领导及相关部门进行处理。

不得擅自继续使用。

5. 安全培训和考核5.1 新员工培训：对新入职的员工进行机械、工器具使用的培训，包括操作规程、安全注意事项、应急处理等。

5.2 定期培训：定期组织对现有员工进行机械、工器具的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

5.3 考核评价：定期对员工进行机械、工器具使用的考核评价，发现问题及时纠正，并制定相应的整改措施。

6. 事故日常管理6.1 事故报告：发生机械、工器具相关事故，责任人应立即向上级领导和安全管理部门报告，协助调查处理。

机械设备管理程序(三篇)

机械设备管理程序机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。

2 机械设备管理的范围2.1 机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。

机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.5 机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

2.6 机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3 机械设备管理的内容3.1 建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。

机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。

作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。

3.2 编制安全作业技术措施对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。

机械完整性管理四个核心环节顺序

机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理的四个核心环节顺序依次是：风险评估、管理控制、操作监测和持续改进。

1. 风险评估：首先需要对机械设备所涉及的风险进行评估和分析，包括可能引发事故的潜在风险因素、设备故障可能产生的后果等。

根据评估结果，制定出合理的风险管理策略。

2. 管理控制：根据风险评估结果，建立和实施相应的管理控制措施，包括制定标准化的操作规程、设定安全操作规范、安装安全设备等，以降低风险发生的可能性。

3. 操作监测：对机械设备的操作过程进行有效监测，包括设备运行状态的实时监测、运行参数的记录、人员实施工作程序的监督等。

通过监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。

4. 持续改进：通过定期的安全评估和监测结果的分析，及时总结经验教训，改善和完善机械完整性管理措施，不断提升机械设备的安全性能和运行效率。

机械完整性安全管理制度

机械完整性安全管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备的安全管理，保障人员的生命财产安全，提高机械设备的运行效率，保障生产稳定，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有机械设备的安全管理，包括但不限于生产设备、输送设备、起重设备等。

第三条公司领导班子负全责，机械设备部门负责具体执行。

第四条本制度内容包括机械设备的安全运行、维护、检修等内容，具体内容见下文。

第二章机械设备的安全运行第五条机械设备的运行必须严格按照操作手册操作，任何人不得擅自操作未经培训的设备。

第六条机械设备的操作要严格按照操作规程操作，切不可违反操作规程。

第七条机械设备在运行时，必须检查设备是否运行正常，如遇异常情况，需立即停机处理，并报告相关负责人。

第八条机械设备的运行应该定期进行检查，确保设备的正常运行。

第三章机械设备的维护第九条机械设备的维护要求设备使用人员按时进行，不得有任何疏于维护的情况。

第十条机械设备的维护必须由经过培训的人员进行，不得由非相关人员进行。

第十一条机械设备的维护必须按照相关的维护标准进行，不得随意更改维护标准。

第十二条机械设备的维护内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等内容。

第十三条机械设备的维护记录必须详细，任何维护工作必须做好记录。

第四章机械设备的检修第十四条机械设备的检修必须由专业的检修人员进行，不得由非相关人员进行。

第十五条机械设备的检修必须按照相关的检修标准进行，不得随意更改检修标准。

第十六条机械设备的检修内容包括但不限于设备的拆装、更换零部件、润滑、调整等内容。

第十七条机械设备的检修过程中，必须确保人员的安全，不得因检修操作导致人员伤害。

第十八条机械设备的检修记录必须详细，任何检修工作必须做好记录。

第五章突发事件处理第十九条机械设备在运行过程中，如遇突发事件，必须立即停机处理，并报告相关负责人。

第二十条如遇设备故障，必须立即停机处理，严禁强行运行。

第二十一条如遇设备故障，必须进行故障分析，并制定相应的处理方案。

机械完整性管理程序概述

机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。

3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。

4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。

5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。

机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。

5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。

5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。

6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。

6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。

6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。

6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。

机械设备管理程序范本（2篇）

机械设备管理程序范本一、引言机械设备是企业的重要资产之一，对于保障生产运营的正常进行起着至关重要的作用。

为了有效管理机械设备，提高设备利用率、延长设备寿命并降低维修成本，特制定本机械设备管理程序，旨在规范机械设备的使用和维护，确保设备的安全可靠性以及对设备进行有效的跟踪和管理。

二、机械设备采购1. 设备需求确认在进行机械设备采购前，需明确企业的实际需求和要求。

进行充分的市场调研和技术咨询，以了解目前可用的设备类型、性能和价格等信息，确定最符合企业需求的设备。

2. 设备供应商选择根据设备的需求，选择具备良好信誉和可靠服务能力的设备供应商。

通过招标、投标等方式，选择合适的供应商，并签订正式合同。

合同中应明确设备的规格、数量、质量标准、价格、交付时间等要求。

3. 设备验收设备到达企业后，进行验收工作。

验收过程中，应根据合同规定和设备的使用要求，检查设备的外观、性能等是否符合要求，并与供应商做好验收记录和设备交接手续。

如发现设备存在质量问题，及时向供应商提出退换货要求。

三、设备投运及使用阶段1. 设备投运设备投运前，应对设备进行安装、调试和试运行等工作。

确保设备安装正确、连通正常，并进行运行数据的测试和记录。

在设备投运时，应严格按照设备操作手册中的操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。

2. 设备使用在设备使用过程中，应按设备的使用要求进行操作。

对于不熟悉设备操作的人员，应进行培训和技能考核，并颁发操作证书。

设备使用中，需建立定期巡检和维护制度，确保设备的正常运行和安全性。

同时，设备操作人员应定期检查设备，发现设备隐患时，及时上报并处理。

四、设备维护与保养1. 设备维护计划设备维护计划应根据设备的使用情况和维修保养要求制定，明确维护项目、维护周期和责任人员等。

维护计划应定期进行评估和更新，并确保维护工作的有效执行。

2. 设备保养设备保养包括日常保养和定期保养。

日常保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等工作，确保设备的正常运转。

机械完整性管理程序

机械完整性管理程序1 目得为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终满足生产安全、平稳要求,特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于众诚连锁－吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位,以及为其提供服务得承包商、3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书得编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。

4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。

５术语与定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统,它们得失效会造成或促进足够量得危害性物质、能量得释放或泄漏,从而造成死亡、不可恢复得健康影响、大量得财产损失或重大得环境影响。

5.２机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务与拆除得寿命期、机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,以及持续改进,设备始终满足生产安全、平稳要求。

5、3 关键任务在关键设备上进行得检修工作中,可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生得检修任务、5、4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求得能力。

6 职责6.1设备部职责６、１、１公司设备部负责组织本程序得编制与修订,并对本程序提供辅导与审核。

6。

1、２公司设备部就是本程序得日常管理维护部门,负责本程序执行情况得监督考核与程序得更新、６、１.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训,各车间负责实施本程序得受众培训。

６。

1。

4 设备部要参与机械完整性(MI)得全过程管理。

包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性与质量保证(ＭIQＡ)管理程序;2.协调机械完整性与质量保证(MIQA)相关事宜,并将机械完整性与质量保证(ＭIQA)得要求传递至各车间;3.提供机械完整性与质量保证(ＭＩQA)培训;4.确认与协调机械完整性与质量保证(ＭＩQA)所需得资源(人、机、料、法、环);5.组织开展机械完整性与质量保证(MＩQA)内部审核;6.其她。

机械设备安全管理程序（3篇）

机械设备安全管理程序一、前言机械设备是生产过程中不可或缺的重要工具，但由于其特殊性，也存在一定的安全风险。

为了保障员工安全、提高生产效率，制定机械设备安全管理程序是必要的。

本文以一个200人规模的制造企业为背景，制定了机械设备安全管理程序。

二、管理目标1.保障员工的人身安全。

2.提高机械设备的使用效率。

3.减少设备故障和事故的发生，保护设备财产安全。

4.规范机械设备管理流程，提高管理效能。

5.培养员工安全意识，提高安全文化。

三、管理责任1.企业安全主管负责机械设备安全管理，并组织相关培训。

2.部门经理负责本部门机械设备的安全管理。

3.员工有义务参与机械设备安全管理，提出改进建议。

四、机械设备安全管理流程1.设备接收和验收1.1. 设备采购前，负责设备的人员需明确设备的功能和使用要求，提出设备验收标准。

1.2. 在设备交付到企业之前，进行验收。

验收的内容包括设备的外观、质量、功效是否符合要求。

1.3. 验收合格后，核对设备附带的安全手册和操作说明，以及设备维修和保养手册。

1.4. 设备接收并上岗使用前，需要对操作人员进行安全培训，并考试合格后方可操作。

1.5. 设备接收和验收结果应该记录在设备台账，以便于跟踪维修和保养。

2.设备日常操作2.1. 操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备设置和参数。

2.2. 设备操作人员必须熟悉设备的安全风险和应急预案，确保能够应对各种突发事件。

2.3. 操作人员在使用设备时，要注意设备的运行数据和声音，一旦发现异常情况应及时报告。

2.4. 操作人员离岗时，应按要求进行设备的关闭和断电操作，以及清理设备周围的杂物。

2.5. 在设备运行过程中，需要定期检查设备的零部件是否磨损，及时更换。

3.设备维修和保养3.1. 设备维修和保养工作应由专职维修工程师进行，不得私自拆修设备。

3.2. 定期进行设备的例行维护，包括清洁设备、润滑、紧固螺钉等。

3.3. 对于设备的故障和事故，维修工程师应及时做好记录，并进行故障诊断和处理。

机械设备管理程序

机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。

本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。

二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。

包括定期维护和条件维护两种形式。

定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。

条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。

2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。

检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。

清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。

3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。

润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。

4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。

如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。

三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。

预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。

通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。

2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。

应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。

在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。

3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。

检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。

定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。

四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。

通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。

机械设备安全管理程序模版（3篇）

机械设备安全管理程序模版第一部分：引言1.1 目的该机械设备安全管理程序的目的是确保在使用和操作机械设备时，员工和相关人员的安全，并确保机械设备的正常运行和维护。

1.2 范围该程序适用于公司内所有涉及机械设备的部门和员工，并包括机械设备的选购、安装、操作维护和处理报废的全过程。

1.3 术语和定义- 机械设备：指公司使用的各种机械装置、工具和设备，包括但不限于机床、起重设备、输送设备等。

- 操作员：指使用和操作机械设备的员工。

- 监管人员：指负责监管机械设备使用和操作的管理人员。

第二部分：机械设备安全管理流程2.1 机械设备选购2.1.1 需求分析在选购机械设备前，需明确相关部门的需求，并确定所需的机械设备类型和性能要求。

2.1.2 供应商选择根据公司相关政策，选择合格的供应商，并进行供应商的评估和审查。

2.1.3 技术评估对供应商提供的机械设备进行技术评估，确保其符合公司的技术要求和安全标准。

2.1.4 合同签订与供应商签订合同，并明确双方的权责和服务内容。

2.2 机械设备安装2.2.1 安装准备在机械设备安装之前，需进行安装场地的准备工作，包括清理、检验和标识。

2.2.2 安装操作按照机械设备的安装说明书和相关标准，进行安全、正确的安装操作。

2.2.3 安装验收对安装完成的机械设备进行验收，确保其安装质量和性能达到要求。

2.3 机械设备操作和维护2.3.1 操作规程和培训制定机械设备的操作规程，并对相关操作员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

2.3.2 操作监管设立机械设备操作监管人员，负责对操作员进行日常监管和安全检查，并及时纠正不安全行为。

2.3.3 定期维护制定机械设备的定期维护计划，并按计划进行维护和保养，确保机械设备的正常运行和安全性。

2.4 机械设备报废2.4.1 报废程序制定机械设备报废的程序和规定，包括报废申请、审核、报废计划和报废记录的管理。

2.4.2 报废处理对报废的机械设备进行安全处理，包括拆解、销毁或合理利用，确保不对环境造成污染和对他人造成伤害。

机械完整性

编写，无工位号或独立运行的设备应标注其名称，并在设备的显著部位标
识。
PAX-322 PAT-566
二、机械完整性具体管理环节简介
2.设备技术档案管理要点
设备技术档案是工艺安全信息重要组成部分，要点有： ►专人负责保管、单独存放。 ►设备技术档案应随设备调拨而变动。 ►具体内容参考：《塔里木油田公司设备基础资料管理规范》，《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》。
3.备品配件定额管理
9.设备的变更管理
4.设备操作管理
10.启用前安全检查
5.设备维护保养管理
11.异常原因及可靠度分析
6.人员培训及资格考核 12.维修记录归档
13.报废管理
二、机械完整性具体管理环节简介
1.设备编号及台帐管理要点
一台设备一个编号；设备台帐齐全、准确、规范、及时更
新。注明设备ABC分类；设备编号应按照工位号+设备名称规则
8.装置、设备检维修管理
设备检修：大修、项修（故障、预防、改造性维修）、等级保养装置检维修流程检修准备工作
（1）检修计划的编制、审核及审批（2）检修技改项目的立项、审查及施工方案（3）检修材料准备（进口配件、甲供国内材料、乙供材料）（4）检修队伍的选择（5）检修方案及施工方案及应急预案的编制、审核及审批（6）检修准备工作的验收
二、机械完整性具体管理环节简介
5.设备维护保养管理
设备使用单位应按照油田公司统一规范格式编制设备维修保养规程。维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验的人员编写及更新，并按照分级
审批的原则进行审批、发布。维修保养规程需配备到各相关岗位。维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新。采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温仪等）对主要设备进行点检。

EHS-机械完整性(MI)管理

/课程大纲第一天机械完整性机械完整性(mechanicalintegrity，简称mi)源自美国职业安全与健康管理局（osha）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广，机械完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

1.机械完整性的概念和基本要素2．机械完整性管理体系构架及环节1）生产经营管理和hse政策2）机械完整性管理策略3）程序文件4）操作文件3．国外机械完整性管理经验4.石化企业机械完整性管理时不我待第二天三：移动式吊装作业及气瓶与气焊使用管理1．起重机的基本知识。

1）起重机的基本分类。

起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。

起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。

起重机的基本工作原理。

2）起重机的基础知识。

电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。

液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。

力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。

3）起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。

4）各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。

5）各自起重机的安全技术操作规程。

6）各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。

7）各自起重机的维护与保养常识。

8）掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。

9）各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。

10）有关电气安全、登高作业安全及防火常识。

11）重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。

12）熟练掌握《起重吊运指挥信号》gb5082—1985和有关安全规定。