自动化控制公司设备运作流程图V1模版.1
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是为了系统化地描述自动化设备的研发和生产过程，以便于项目管理和流程优化。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式及其内容要求。
二、标准格式自动化设备研发生产流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 流程图标题：在流程图的顶部居中位置，写明流程图的名称，例如“自动化设备研发生产流程图”。
2. 流程图符号：使用标准的流程图符号来表示不同的流程步骤和决策点。
常用的符号包括开始/结束符号、处理符号、决策符号、数据存储符号等。
确保符号的使用准确和一致性。
3. 流程步骤：按照研发生产流程的逻辑顺序，将各个步骤以流程图的形式展示出来。
每一个步骤应该清晰明确，避免浮现歧义和重复。
4. 连接线：使用箭头线连接各个流程步骤，表示流程的顺序和方向。
确保连线的方向清晰，并添加适当的文字说明，以便读者理解流程的逻辑。
5. 文字说明：在流程图的每一个步骤旁边或者下方添加文字说明，解释该步骤的具体内容和目的。
文字说明应该简明扼要，避免使用过于复杂的术语和技术词汇。
三、内容要求自动化设备研发生产流程图的内容应包括以下几个方面：1. 项目启动：包括项目立项、需求分析和项目计划制定等步骤。
2. 设计阶段：包括概念设计、详细设计和评审等步骤。
在概念设计阶段，需要进行需求分析、功能设计和界面设计等工作；在详细设计阶段，需要进行部件选型、系统设计和工艺设计等工作。
3. 开辟阶段：包括软件开辟、硬件开辟和系统集成等步骤。
在软件开辟阶段，需要进行编程、测试和调试等工作；在硬件开辟阶段，需要进行电路设计、PCB布局和样机制作等工作；在系统集成阶段，需要进行组装、调试和验证等工作。
4. 生产阶段：包括生产计划制定、零部件采购和装配生产等步骤。
在生产计划制定阶段，需要确定生产数量、生产周期和生产资源等；在零部件采购阶段，需要进行供应商选择、采购合同签订和物料入库等工作；在装配生产阶段，需要进行零部件装配、质量检验和成品入库等工作。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是为了全面了解和掌握自动化设备的研发生产过程，从而提高生产效率和质量，确保项目按时交付。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式。
二、流程图标准格式自动化设备研发生产流程图通常采用标准的流程图符号和格式，以便清晰地展示每个环节的工作内容和流程顺序。
以下是自动化设备研发生产流程图的标准格式：1. 开始/结束符号：用于表示流程图的开始和结束，通常使用一个圆圈或椭圆形状的符号。
2. 过程符号：用于表示具体的工作步骤，通常使用矩形符号，并在内部写明工作内容。
3. 判定符号：用于表示判断条件，通常使用菱形符号，并在内部写明判断条件。
4. 连接线：用于连接不同的符号，表示流程的顺序和关联关系。
5. 输入/输出符号：用于表示输入和输出的数据或信息，通常使用平行四边形符号，并在内部写明数据或信息的类型。
6. 箭头符号：用于表示流程的方向，通常从上到下或从左到右。
三、自动化设备研发生产流程图示例下面是一个示例的自动化设备研发生产流程图，以帮助理解标准格式的应用：开始 -> 项目需求分析 -> 技术方案设计 -> 零部件采购 -> 零部件加工 -> 零部件装配 -> 整机调试 -> 产品测试 -> 产品质量检验 -> 产品交付 -> 结束1. 项目需求分析：对项目需求进行详细分析，包括功能需求、性能需求、安全需求等。
2. 技术方案设计：根据项目需求分析的结果，设计出符合要求的技术方案，并进行评审和修改。
3. 零部件采购：根据技术方案确定所需的零部件清单，并进行采购。
4. 零部件加工：对采购的零部件进行加工，包括切割、焊接、铣削等工艺。
5. 零部件装配：将加工好的零部件按照设计要求进行装配，形成整机的雏形。
6. 整机调试：对装配好的整机进行功能调试和性能测试，确保各个部件正常工作。
7. 产品测试：对整机进行全面的测试，包括负载测试、稳定性测试、可靠性测试等。
自动化设备研发生产流程图 (2)
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是描述自动化设备从研发到生产的全过程的图表。
通过该流程图，可以清晰地了解自动化设备的研发和生产流程，有助于提高生产效率和质量管理。
二、1. 项目立项阶段1.1 需求调研在项目立项阶段，研发团队首先进行需求调研，了解市场需求和客户需求，确定自动化设备的功能和性能要求。
1.2 技术方案设计根据需求调研结果，研发团队制定技术方案，包括设备的结构设计、控制系统设计、传感器选择等。
1.3 资源评估对项目所需的人力、物力、财力等资源进行评估，制定项目计划和预算。
1.4 立项审批将项目方案提交给上级领导，进行立项审批，确保项目的可行性和合理性。
2. 设备研发阶段2.1 机械设计根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型、装配方式、运动学分析等。
2.2 电气设计进行电气控制系统设计，包括电气元件的选型、电路图设计、PLC编程等。
2.3 软件开发开发设备的控制软件，包括界面设计、功能实现、数据处理等。
2.4 样机制造根据设计图纸，制造设备的样机，进行测试和优化。
2.5 样机测试对样机进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
2.6 优化改进根据测试结果，对样机进行优化改进，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 生产准备阶段3.1 生产工艺设计设计设备的生产工艺流程，包括零部件加工、装配流程、质量控制等。
3.2 供应链管理确定设备所需的原材料和零部件供应商，建立供应链管理体系。
3.3 生产设备采购根据生产工艺设计，采购生产所需的设备和工具。
3.4 员工培训对生产工艺和设备操作进行培训，提高员工的技能水平和生产效率。
3.5 生产线布置对生产设备进行布置，优化生产线的流程和效率。
4. 设备生产阶段4.1 零部件加工根据生产工艺流程，对设备的零部件进行加工。
4.2 装配调试将加工好的零部件进行装配，并进行设备的调试和功能测试。
4.3 质量检验对生产好的设备进行质量检验，确保产品符合质量标准。
自动化控制公司工程部运作流程V3模版.0
改善，所有修改须工程部负责人批准，并作相关《文件修改记录表》。 3.2.4 机台组装调试 OK 后，进行点检，并填写《机器出货点检表》，通知品管、工程及业务，准备出
货，并填写相应表格 3.2.5 机台出货后，组装部把机台生产信息反馈到工程部。
4．总结：
4.1 由设计主导人员针对此机台进行总结会议，并将问题点记录同时整理修改图档。 4.2 由工程部助理或文员整理机台整套资料，包括：《设备开发单》、《设备流程单》、《组装指导性
文件夹》、《机台信息反馈表》、《机台配件损耗表》等连同售后维修记录一起存档入档案中心。 5.资材部：
2.7 软件设计人员出电路图、气路图及 IO 接线表，经工程部负责人审批后交工程助理或文员，以 便组装指导性文件的整理。
2.8 主导设计人员安排完成机台组装图，交工程助理或文员整理组装指导性文，整理内容包括： 《零件清单》、《标准件清单》、总组装图、部件组装图、部件零件图、电路图、气路图及《IO 接线 表》，整理好后下发组装部，并作好《文件下发记录》。
流程图主导人员参与人员备注业务业务工程生产系统担当组设备开发单工程业务工程生产系统担当组方案评审记录工程业务工程生产系统担当组设备流程单开发进度表工程业务工程生产系统担当组设计评审记录设备零件清单设备标准件清单组装指导性文件文件下发记录表文件修改记录表生产系统业务工程生产系统担当组设备出货点检表工程业务工程生产系统担当组设备总结记录业务工程制造部okok开发评审开发计划ng设计评审ngok出货总结ok1
设备运行管理规程 sop 流程图 1
工程部各系统设备运行管理流程1 空调设备运行管理规程1）目的：确保制冷空调设备设施保持良好性能，保证空调温、湿度处于舒适范围。
2）适用范围：制冷空调设备、设施的运行管理。
3）职责：（3.1）制冷空调设备运行员负责制冷机的操作、监视和记录。
负责空调设备的操作、监视和记录。
（3.2）空调设备维修员负责设备检修，日常清洁维护。
（3.3）主管负责空调设备、设施的综合管理，对上述工作的操作、检修给予指导及检修、监督、检查。
4）制冷空调运行员工作程序：（4.1）运行人员熟知设备操作规程，按运行时间起停设备。
（4.2）按照《空调机操作规程》进行设备区域巡查，记录在设备巡视表中。
（4.3）及时调整设备，保持商场温度在适宜范围。
（4.4）巡视检查制冷机运行状态，随时检查水泵电流、冷冻水循环状况。
（4.5）做好工作交接班，接班人员提前10分钟到岗与交班人员进行现场交接工作，内容包括：（4.6）制冷机组运行情况，各冷冻水泵及辅助设备运行状况有无故障处理过程、结果。
（4.7）空调设备运行情况有无异常，设备启停状况。
（4.8）巡查记录应完整，交接班记录清楚，并及时转达上级指令不得延误。
（4.9）公用工具、仪器、钥匙当面点清，损坏情况记录在交接本上。
（4.10）每班交班前应做好机房清洁，消防设备完整有序。
5）制冷空调维修员工作程序：（5.1）按保养计划进行维护保养。
（5.2）每月定期清扫空调机房。
（5.3）制冷机运行工作中，应协助运行人员检查冷却塔设备冷却水量、水质，发现问题及时处理。
（5.4）完成空调设施的维护、检修工作，保证其功能正常。
（5.5）对设备定期更换的配件及时统计整理，呈交工程主管。
（5.6）制冷机、空调机设备由运行员负责操作。
（5.7）运行中出现停电等异常情况应及时采取应急措施。
（5.8）严禁吸烟，保证机房安全、干净和整洁。
（5.9）运行人员应依据气温变化及时调节空调负荷。
（5.10）保持机房照明及机房通风，保证设备和人员工作安全。
自动控制流程图
1工业污水处理系统的工作原理1、1控制系统总体框图PLC为核心控制器,通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入,以及相关模拟量的输入,完成相关设备的运行、停止与调速控制。
3-2电气控制系统框图1、2工作过程控制过程可以分为单设备手动控制功能与自动运行功能。
在手动控制模式下,单设备可以单独运行,不影响其她设备运行。
如图4-1所示。
图4-1模式选择流程图1、3手动模式在就地箱手动模式下,可单独调试每个设备的运行,如图4-2所示。
在此模式下,可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机,以及各类泵进行控制。
图4-2手动操作模式流程图1、4自动模式处于自动方式时,系统上电后,按下自动启动确认后系统运行,系统开始工作,其工作过程包括以下几个方面。
PLC检测到传感器状态进行启动如图4-3所示。
图4-3 自动操作模式流程图2自动控制流程在自动控制模式流程图中,调用了各个控制系统的程序,主要包括提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。
以及污泥脱水系统程序,以下将分别介绍各个子程序的工作过程。
1提升泵控制流程图2潜水泵程序主要控制潜水泵的运行与停止,其工作过程包括以下几个方面:(1)自动过程开始启动潜水泵。
(2)检测液面高度,低于最低位传感器时,开始定时防止误判。
(3)定时到后,若仍低于最低位传感器,则停止潜水泵运行,否则潜水泵继续运行。
(4)检测液面处于中位与高位传感器之间时,开始定时防止误判。
(5)定时到后,若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号。
潜水泵工作流程图如图4-5所示。
图4-5潜水泵工作流程图3曝气沉砂系统工作流程图如图4-7所示。
4-7曝气沉砂系统工作流程图4污泥回流系统程序主要控制污泥回流泵的运行与停止,其工作过程包括以下几个方面。
(1)自动过程开始首先检测液面高低,若低于最低位传感器,启动定时。
(2)定时到,若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运行。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是指描述自动化设备从研发到生产的全过程的图表或者图示。
该流程图旨在清晰地展示自动化设备研发生产的各个环节和步骤，匡助相关人员了解整个流程，并指导实际操作。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式。
二、流程图标准格式自动化设备研发生产流程图的标准格式包括以下几个部份：流程图标题、流程图主体、流程图符号和流程图说明。
1. 流程图标题流程图标题应简明扼要地描述自动化设备研发生产的主题，以便读者能够迅速了解流程图的内容。
例如，可以使用“自动化设备研发生产流程图”作为标题。
2. 流程图主体流程图主体是自动化设备研发生产流程的核心部份，用于展示各个环节和步骤的流程关系。
主体部份通常由一系列流程图符号和箭头组成，每一个符号代表一个具体的环节或者步骤。
3. 流程图符号流程图符号是流程图中用于表示不同环节和步骤的图形标记。
常见的流程图符号包括开始/结束符号、处理符号、判断符号、输入/输出符号、连接符号等。
这些符号应按照统一的规范进行绘制，以确保流程图的一致性和易读性。
4. 流程图说明流程图说明是对流程图中各个环节和步骤的解释和说明。
通常在流程图的旁边或者下方添加文字说明，对每一个环节和步骤进行详细的描述，包括具体的操作方法、所需的资源和时间等。
说明部份应简明扼要，语言清晰，以便读者能够准确理解流程图的含义。
三、示例流程图以下是一个示例的自动化设备研发生产流程图，以匡助读者更好地理解标准格式的应用。
```开始 --> 市场调研 --> 技术需求分析 --> 设计方案制定 --> 原型创造 --> 功能测试 --> 优化改进 --> 批量生产 --> 质量检验 --> 出厂```流程图说明：1. 市场调研：通过市场调研了解自动化设备的需求和竞争情况。
2. 技术需求分析：根据市场调研结果，分析自动化设备的技术需求和功能要求。
PLC程序控制流程图范例
1、引言目前,可编程序控制器〔简称PLC〕由于具有功能强、可编程、智能化等特点,已成为工业控制领域中最主要的自动化装置之一,它是当前电气程控技术的主要实现手段.用PLC控制系统取代传统的继电器控制方式,可简化接线,方便调试,提高系统可靠性.触摸屏是专为PLC应用而设计的一种高科技人机界面产品,由于操作简便、界面美观、节省控制面板空间、性价比高和人机交互性好等优点,近年来已越来越多地被应用于工业控制等领域.本文利用PLC和触摸屏技术研制了水位传感器测试系统,该系统主要用于进行洗衣机用水位传感器的质量检测,整个系统实现简单、稳定性好、自动化程度高,代替了以前的纯手动操作,较好地满足实际生产的要求,提高了生产效率.2、系统控制原理与要求洗衣机用水位传感器的工作原理是将水位高度的变化转换成传感器内部膜片上压力的变化,从而导致传感器输出电感L的变化,将水位传感器输出电感与外部电路组成LC振荡电路,就可将电感的变化转换成振荡频率的变化,不同的水位高度通过水位传感器可以产生不同的振荡频率,最后通过检测振荡频率与水位高度的对应关系,就可实现水位传感器的质量检测.图1 控制系统原理框图图1为控制系统原理框图.测试系统要求能在不同的水位高度时,准确测量出由水位传感器组成的振荡电路的振荡频率,水位高度和振荡频率的测量精度要求较高,因此,对测试系统的要求较高.作为主电机的直流电动机由PLC进行控制,电机实现PID调速,电机的输出通过减速机构与执行机构相连,最后带动细钢管在水箱中上下移动来按检测要求控制管内水位高度的准确变化,通过编码器实现水位高度变化的实时检测,频率的实时检测由PLC的高速计数器来完成.控制命令的输入接PLC的输入端,PLC的输出端接执行继电器和工作状态指示灯等.系统中采用触摸屏作为人机界面,显示操作画面,进行参数修改和指令输入.通过触摸屏可实现水位上升、下降高度等参数的设定和修改,实现实际水位高度变化、输出振荡频率和总产量等的实时显示等,并可对工作进程进行实时监控.3、控制系统硬件组成根据水位传感器测试系统的工艺特点和控制要求,本系统选用三菱公司的FX1N-24MR基本型PLC,共有24点输入输出,其中14个输入点,10个继电器输出点,其环境温度、抗冲击、抗噪声等性能指标均能满足要求.图2为PLC控制系统硬件接线图.输入X0～X1为编码器的A、B相输出脉冲信号,X3为振荡频率信号,X4～X14为按钮、选择开关、限位开关和计数开始等信号,输出Y0～Y7分别控制继电器、信号指示灯等.图2 控制系统硬件接线图水位高度的测量主要是通过编码器来完成,编码器的A、B相可向可编程序控制器的高速计数端发出脉冲,并通过高速计数器C251获得该脉冲的计数值.当电动机转动时,高速计数器的计数值就会不断累加.通过传动机构的合理设置,每个脉冲对应0.25mm的水位高度变化,通过编程计算,可以算出实际水位高度的变化.振荡信号频率的测量可利用PLC的高速计数器C253完成,通过编程,可以利用高速计数器C253在规定的时间内〔如3s〕对振荡信号的脉冲数进行计数,并将计数值取出并放在数据存储器D0中,那么将D0中的值除以3所得的值就是所要测量的振荡频率的大小.触摸屏选用##生产的性价比较高的PWS6600S,配备有5.7英寸高清晰度液晶显示屏,分辨率为320×240,通过一个RS232串口与PLC实现串行通讯.支持静态文字控件,支持on/off按钮、数值输入、画面按钮、数值显示、状态指示灯控件等动态对象,支持中文显示.当在静态文字控件中指定变量时,触摸屏能够在屏幕上实时显示与之相连的PLC中的变量值,这给工作人员实现系统监控和状态检测提供了较大的方便.当操作人员触摸数值输入控件时,PWS6600S自动弹出虚拟数字键盘,包括0～9等数字和清空、取消、删除和确定等.输入数字后按取消键取消可输入值,按确定键确定输入,虚拟数字键盘消失后,控件中的数字也就成为输入值,相应的PLC中对应变量也随之改变.当操作人员触摸on/off按钮、画面按钮、状态指示灯和数值显示等控件时,PWS6600S可以触发按钮按下、按钮弹起、画面切换、状态显示和数值显示等事件,操作人员可以进行清除数据、改变工作模式、选择屏幕画面等工作.4、系统软件设计系统软件包括PLC控制软件和触摸屏软件两部分.PLC具有丰富的编程指令,软件设计环境良好,可采用梯形图〔LD〕、顺序功能图〔SFC〕和指令表〔IL〕等基本的编程语言.本系统采用梯形图编程,编程软件为FXGP,先利用计算机〔PC〕进行编程和调试,调试成功后通过接口电缆将控制程序下载到PLC中.PLC程序主要包括主程序和分段上升、分段下降子程序等,其中分段上升、分段下降子程序主要是使细钢管按测试要求分七段进行上升和下降,以便测试不同水位高度时传感器输出的频率大小,从而判断水位传感器的质量好坏.图3为PLC程序控制流程图.图3 PLC程序控制流程图PWS6600S触摸屏画面由专用支持软件ADP6.0进行设计组态,先在个人计算机上用该软件设计窗口、菜单、按钮等界面,设计完成后通过RS232串行口将程序下载至PWS6600S触摸屏内存中,由PLC对触摸屏状态控制区和通知区进行读写达到两者之间的信息交互.PLC读触摸屏状态通知区中的数据,得到当前画面号,而通过写触摸屏状态控制区的数据,强制切换画面.触摸屏加电后就进入设计画面,通过触摸屏按钮可显示和修改PLC数据存储器的数据,实现与PLC的通讯.整个画面由两部分组成：一部分为显示画面,主要包括系统画面、测试系统的运行状态、水位高度显示、振荡频率输出、显示每天的总产量等画面,如图4所示；另一部分为参数设定画面,主要用来设定工作模式、水位分段上升、下降的数值等,如图5所示.由于PWS6600S触摸屏具有较强的人机交互功能,以与简便的操作特性,简洁的界面和高可靠性,因此得到了较好的使用效果.5、结束语将PLC和触摸屏技术应用于水位传感器检测系统,使操作更加简便,速度、水位高度可按测试要求进行控制,极大地提高了系统的可靠性和工作效率,控制精度高,操作性强,并可通过触摸屏观察PLC内部的工作情况和现场工况,核定相关参数,操作灵活、方便.本系统成功开发以来,已先后在多家为洗衣机生产厂家配套的水位传感器生产厂家投入使用,系统稳定可靠,经济效益十分明显,同时,因其操作简单、实用性强,数据可实时监控等特点,受到用户的普遍好评。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是指将自动化设备的研发和生产过程进行图形化的展示，以便于理解和管理。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式，包括流程图的组成部份、流程图的绘制步骤以及流程图的应用。
二、流程图的组成部份1. 开始/结束符号：用于标识流程图的起点和终点，通常使用圆形或者椭圆形表示。
2. 操作符号：用于表示具体的操作步骤，通常使用矩形框表示，框内写明操作的名称。
3. 判断符号：用于表示判断条件，通常使用菱形表示，菱形内写明判断条件。
4. 连接线：用于连接不同的符号，表示操作的先后顺序。
5. 输入/输出符号：用于表示输入和输出的数据，通常使用平行四边形表示，平行四边形内写明输入/输出的内容。
三、流程图的绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点，绘制开始/结束符号。
2. 根据实际情况，确定需要绘制的操作步骤和判断条件，绘制相应的操作符号和判断符号。
3. 根据操作步骤的先后顺序，使用连接线将各个符号连接起来，形成流程图的主线。
4. 根据需要，添加输入/输出符号，表示相应的数据输入和输出。
5. 对流程图进行优化和美化，使其更加清晰易懂。
四、流程图的应用1. 研发过程管理：通过绘制自动化设备研发生产流程图，可以清晰地了解研发过程中的各个环节和顺序，有助于提高研发效率和质量。
2. 生产过程管理：通过绘制自动化设备研发生产流程图，可以清晰地了解生产过程中的各个环节和顺序，有助于提高生产效率和质量。
3. 问题定位与解决：当浮现问题时，可以根据流程图迅速定位问题所在，并采取相应的解决措施，提高问题处理效率。
4. 培训与沟通：流程图可以作为培训和沟通的工具，匡助员工更好地理解和掌握自动化设备研发生产过程，提高工作效率和准确性。
五、总结自动化设备研发生产流程图是一种重要的管理工具，可以匡助我们更好地理解和管理自动化设备的研发和生产过程。
通过绘制标准格式的流程图，可以清晰地展示各个环节和顺序，提高工作效率和质量。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是为了规范和指导自动化设备研发生产过程，确保项目的顺利进行和高质量交付。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式，包括流程图的构成要素、流程图的绘制步骤以及相关注意事项。
二、流程图的构成要素1. 开始和结束符号：流程图的开始和结束分别用一个圆圈表示，圆圈内写上“开始”和“结束”字样。
2. 操作步骤：操作步骤用矩形框表示，框内写上具体的操作内容。
3. 判断条件：判断条件用菱形框表示，框内写上判断的条件。
4. 连接线：连接线用箭头表示，表示流程的走向。
5. 输入/输出：输入和输出用平行四边形表示，分别写上输入和输出的内容。
三、流程图的绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点，将其标记为开始和结束符号。
2. 根据实际情况，确定自动化设备研发生产的各个操作步骤，并用矩形框表示，将其连接起来。
3. 在需要进行判断的地方，用菱形框表示判断条件，并根据判断结果选择不同的操作路径。
4. 根据实际情况，确定自动化设备研发生产的输入和输出内容，并用平行四边形表示。
5. 使用箭头将各个操作步骤、判断条件和输入/输出连接起来，形成完整的流程图。
6. 检查流程图的逻辑是否合理，是否能够准确描述自动化设备研发生产的过程。
7. 对流程图进行美化，使其更加清晰易懂。
四、注意事项1. 确保流程图的逻辑清晰，每个步骤和条件都有明确的输入和输出。
2. 使用统一的符号和标记，以便于他人理解和阅读。
3. 流程图应简洁明了，避免过多的细节和冗余的信息。
4. 在流程图中可以添加注释或解释，以便于他人理解和使用。
5. 定期检查和更新流程图，确保其与实际操作流程保持一致。
五、总结自动化设备研发生产流程图是规范和指导自动化设备研发生产过程的重要工具。
本文详细介绍了流程图的构成要素、绘制步骤以及相关注意事项。
通过合理绘制和使用流程图，可以提高自动化设备研发生产的效率和质量，确保项目的顺利进行和高质量交付。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是指对自动化设备的研发和生产过程进行图形化的表示，以便更好地了解整个流程、优化工艺、提高效率和质量。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式，包括流程图的结构、图形符号的使用、信息的展示等方面。
二、流程图的结构自动化设备研发生产流程图一般包括以下几个部分：流程开始、活动节点、决策节点、连接线和流程结束。
下面将对每个部分进行详细说明。
1. 流程开始：流程图的开始部分，一般使用一个圆圈或者矩形表示，内部标注“开始”字样，表示流程的起点。
2. 活动节点：活动节点是流程图中的主要部分，用于表示具体的活动或任务。
每个活动节点使用一个矩形表示，内部标注活动的名称。
活动节点之间通过箭头表示流程的先后顺序，箭头的方向表示流程的流向。
3. 决策节点：决策节点用于表示流程中的判断或决策点。
决策节点一般使用菱形表示，内部标注判断条件或决策依据。
根据不同的判断结果，流程可以分为不同的分支。
4. 连接线：连接线用于连接不同的节点，表示流程的流向。
连接线使用箭头表示，箭头的方向表示流程的流向。
连接线可以是直线，也可以是带有弯曲的曲线。
5. 流程结束：流程图的结束部分，一般使用一个圆圈或者矩形表示，内部标注“结束”字样，表示流程的终点。
三、图形符号的使用在自动化设备研发生产流程图中，使用一些特定的图形符号来表示不同的元素，以便更好地理解和识别。
下面将介绍常用的图形符号及其含义。
1. 矩形：用于表示活动节点，内部标注活动的名称。
2. 圆圈：用于表示流程的开始和结束节点，内部标注“开始”或“结束”字样。
3. 菱形：用于表示决策节点，内部标注判断条件或决策依据。
4. 箭头：用于表示流程的流向，箭头的方向表示流程的流向。
5. 直线和曲线：用于表示连接线，连接不同的节点。
四、信息的展示在自动化设备研发生产流程图中，可以通过不同的方式展示相关的信息，以便更好地理解和分析。
下面将介绍常用的信息展示方式。
设备管理程序控制流程图
设备预防维护管理
设备故障与事故处 设备技术改
设备信息统计与
设备管理程序控制流程图
责任部门
相关说明
生产部 技术部 采购部
设备提报、选型、考察、 采购合同签订、采购、开 箱验收、安装、调试、验 收严格按照《设备前期管 理》执行
生产部
设备台帐内容应包括设 备编号、备名称、规 格、型号、原值、投产 日期、生产厂家等
生产部
设备操作者必须严格遵 守设备操作规程和安全 技术操作规程，认真执 行“三好”、“四会” 和“润滑五定”要求
生产部
生产部根据设备的实际 技术状态和设备故障信 息统计分析结果，编制 年度《设备预防维护、 维修计划》
生产部
生产部 技术部
生产部
出现设备事故，按照“ 四不放过”原则组织对 设备事故进行原因分析 、调查和处理
设备技术改造计划由技 术部编制，经生产部负 责人审核，报公司评审
分析发现各类设备主要 故障现象及其规律，制 订设备备件储备方案和 设备预防性维护保养计 划
流程图
记录
设备安装移交验收单 生产设备 配置申请单
《生产设备台账》 《固定资产内部移装单》 《设备报废申请表 》 《设备封存（启封）审批表 》 《设备维护保养标准》 《设备日常自主维护检查表 》 《设备定期自主维护检查表 》《设备应急维修派工单》
《设备年度预防维护、维修 计划》 《设备预防维护记录单》
《设备事故报告单》
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保设备的高效、精确和可靠运行，必须进行全面的研发和生产流程规划。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式，以确保流程的清晰和规范。
二、自动化设备研发生产流程图标准格式1. 流程图标题在流程图的顶部，应包含清晰明确的标题，以说明流程图的内容。
例如：“自动化设备研发生产流程图”。
2. 流程图符号和说明在流程图中，应使用标准的符号来表示不同的流程步骤和操作。
以下是常用的符号及其说明：- 矩形框：表示流程的起始和结束点。
通常用于表示开始和结束的步骤。
- 椭圆框：表示流程中的操作步骤。
通常用于表示具体的研发和生产步骤。
- 箭头线：表示流程的流动方向。
箭头指向下一个步骤。
- 菱形框：表示流程中的决策点。
通常用于表示需要根据特定条件进行选择的步骤。
3. 流程图步骤和操作根据自动化设备研发生产的实际情况，可以将整个流程分为以下几个步骤和操作：- 第一步：需求分析- 采集和分析客户的需求和要求。
- 制定详细的需求规格说明书。
- 第二步：概念设计- 根据需求规格说明书，进行概念设计。
- 绘制设备的初步结构图和功能图。
- 进行初步的性能评估。
- 第三步：详细设计- 根据概念设计，进行详细设计。
- 绘制设备的详细结构图和电气图。
- 进行材料和零部件的选型。
- 第四步：创造和装配- 根据详细设计，进行设备的创造和装配。
- 进行零部件的加工和组装。
- 进行设备的调试和测试。
- 第五步：验证和验证- 进行设备的性能验证和验证。
- 进行设备的可靠性测试和故障分析。
- 根据测试结果进行必要的修改和改进。
- 第六步：生产和交付- 进行设备的批量生产。
- 进行设备的质量控制和质量检验。
- 完成设备的交付和安装。
4. 流程图的连接和罗列流程图中的步骤和操作应按照实际流程的顺序进行连接和罗列。
箭头线应指向下一个步骤，以确保流程的联贯性和一致性。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是用来描述自动化设备从研发到生产的整个流程的图形化表示。
该流程图对于了解自动化设备的研发和生产过程、优化流程、提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式。
二、流程图的基本结构自动化设备研发生产流程图通常由以下几个部份组成：1. 开始和结束节点：流程图的开始节点表示流程的起点，结束节点表示流程的终点。
2. 活动节点：活动节点表示流程中的具体活动或者任务，每一个活动节点都有一个惟一的标识符，用于标识该活动。
3. 决策节点：决策节点表示流程中的决策点，根据不同的条件选择不同的路径。
4. 连线：连线用于连接不同的节点，表示流程的顺序和依赖关系。
5. 注释和说明：流程图中可以添加注释和说明，用于解释流程中的细节或者特殊情况。
三、自动化设备研发生产流程图示例下面是一个自动化设备研发生产流程图的示例，以便更好地理解标准格式的流程图：开始节点 -> 项目需求分析 -> 技术方案设计 -> 产品原型制作 -> 原型测试和验证 -> 产品改进 -> 产品批量生产 -> 产品质量检验 -> 产品包装和出货 -> 结束节点四、自动化设备研发生产流程图的详细描述1. 开始节点：流程的起点，表示自动化设备研发生产流程的开始。
2. 项目需求分析：对自动化设备的需求进行详细分析和调研，包括功能要求、性能指标、工艺要求等。
3. 技术方案设计：根据项目需求分析的结果，制定自动化设备的技术方案，包括硬件设计、软件设计、控制系统设计等。
4. 产品原型制作：根据技术方案设计的结果，制作自动化设备的原型，包括机械结构的制作、电路板的设计和制作等。
5. 原型测试和验证：对制作的原型进行测试和验证，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
6. 产品改进：根据原型测试和验证的结果，对产品进行改进和优化，包括改进设计、优化性能等。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是用于描述自动化设备研发和生产过程的图表。
该流程图旨在匡助人们更好地理解自动化设备的研发和生产流程，从而提高效率和质量。
本文将详细介绍自动化设备研发生产流程图的标准格式，以及具体的内容和数据编写。
二、标准格式自动化设备研发生产流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 标题：流程图的标题应简明扼要地描述该流程图所代表的自动化设备研发生产流程。
2. 流程节点：流程节点是流程图中的基本单位，用于表示具体的操作或者步骤。
每一个流程节点应包括一个简短的描述和一个惟一的标识符。
3. 连接线：连接线用于连接不同的流程节点，表示它们之间的关系和顺序。
连接线应使用箭头表示流程的方向，并且应清晰可辨。
4. 开始节点：开始节点用于表示流程的起始点，通常使用一个圆形或者椭圆形来表示，并在内部标注“开始”。
5. 结束节点：结束节点用于表示流程的结束点，通常使用一个圆形或者椭圆形来表示，并在内部标注“结束”。
6. 决策节点：决策节点用于表示流程中的判断或者选择点，通常使用一个菱形来表示，并在内部标注具体的判断条件。
7. 子流程：子流程用于表示一个独立的流程，可以将其视为一个单独的流程图。
子流程应使用矩形框表示，并在内部标注子流程的名称。
8. 注释：注释用于对流程图中的某些部份进行说明或者补充，通常使用矩形框表示，并在框内写明注释内容。
三、内容和数据编写自动化设备研发生产流程图的具体内容和数据可以根据实际情况进行编写，以下是一个示例：1. 开始节点：标注为“开始”。
2. 研发需求分析：流程节点，描述对自动化设备研发需求进行分析的步骤。
数据包括需求分析报告、市场调研数据等。
3. 技术方案设计：流程节点，描述根据需求分析结果进行技术方案设计的步骤。
数据包括技术方案设计文档、设计评审记录等。
4. 零部件采购：流程节点，描述根据技术方案进行零部件采购的步骤。
数据包括采购定单、供应商信息等。
自动控制流程图【范本模板】
１工业污水处理系统的工作原理1．1控制系统总体框图ＰLC为核心控制器,通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入,以及相关模拟量的输入，完成相关设备的运行、停止和调速控制.3—2电气控制系统框图１。
2工作过程控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运行功能。
在手动控制模式下,单设备可以单独运行,不影响其他设备运行。
如图4—1所示。
图4—1模式选择流程图1。
３手动模式在就地箱手动模式下,可单独调试每个设备的运行,如图4-2所示.在此模式下,可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机,以及各类泵进行控制.图4—2手动操作模式流程图１.4自动模式处于自动方式时,系统上电后,按下自动启动确认后系统运行，系统开始工作，其工作过程包括以下几个方面.PLC检测到传感器状态进行启动如图4—3所示.图4-３自动操作模式流程图2自动控制流程在自动控制模式流程图中,调用了各个控制系统的程序,主要包括提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。
以及污泥脱水系统程序,以下将分别介绍各个子程序的工作过程。
1提升泵控制流程图2潜水泵程序主要控制潜水泵的运行和停止，其工作过程包括以下几个方面: （1)自动过程开始启动潜水泵。
(2)检测液面高度,低于最低位传感器时，开始定时防止误判。
(３）定时到后，若仍低于最低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行.(４)检测液面处于中位和高位传感器之间时,开始定时防止误判。
（５）定时到后，若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号.潜水泵工作流程图如图4－5所示.图4—5潜水泵工作流程图3曝气沉砂系统工作流程图如图4-7所示．４-７曝气沉砂系统工作流程图４污泥回流系统程序主要控制污泥回流泵的运行和停止,其工作过程包括以下几个方面。
（1）自动过程开始首先检测液面高低，若低于最低位传感器,启动定时。
（2)定时到,若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一：目的
为了有效管控设备订单运作的整个过程，提高公司各部门效率，增强部门协作能力和配合能力，特制职能部门；
业务部；
售后部；
工程部；
采购课；
物料课；
制造部；
品管部；
组装部；
财务部；
总经办；
厂政部；
三：流程图
四：流程说明
序号
修订内容
修订时间
修订者
批准