塑料件螺纹的加工方法
m14内螺纹常用加工方法
m14内螺纹常用加工方法1.引言在编写"1.1 概述"部分的内容时，你可以考虑以下写作方向：概述：在现代机械制造中，内螺纹是一种常见的连接方式。
它广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
内螺纹的加工方法对于产品的质量和性能具有重要的影响。
本文旨在介绍内螺纹的常用加工方法，以帮助读者更好地理解和应用内螺纹技术。
解释内螺纹：内螺纹是指在内部孔洞中加工出的具有螺旋形状的螺纹。
它通常用于与外螺纹配合，实现螺纹连接。
内螺纹的制造比较复杂，常需要特殊的加工方法和工具。
重要性：内螺纹的加工方法对于产品的尺寸精度、表面质量和力学性能都有很大的影响。
不同的加工方法可以满足不同工件的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
本文结构：本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将对内螺纹加工方法的概述进行介绍，包括定义、应用和目的。
正文部分将详细介绍内螺纹的加工方法的分类和具体操作步骤。
结论部分将对内螺纹常用加工方法进行总结，并展望未来的发展方向。
通过上述写作方向，你可以编写出符合文章大纲的"1.1 概述"部分的内容。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包含对整篇文章的结构和各个章节的简要介绍。
在这里，我们可以简要介绍文章中包含的章节和其主要内容，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构安排。
以下是文章结构部分的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的，为读者提供了对全文的整体了解。
正文部分分为内螺纹的定义和应用以及内螺纹加工方法的分类两个章节。
其中，第二章节包含了内螺纹的定义和应用，将详细介绍内螺纹的概念及其在工程领域中的广泛应用。
第三章节将对内螺纹加工方法进行分类介绍，包括传统加工方法和现代加工方法等。
结论部分总结了本文介绍的内螺纹常用加工方法，并对未来内螺纹加工方法的发展进行了展望。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的章节划分和各个章节的主要内容，有助于读者更好地进行阅读和理解。
螺纹滚压加工技术研究张美玲
螺纹滚压加工技术研究张美玲发布时间：2021-09-10T09:23:18.433Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：张美玲谢保光[导读] 目前，随着个性化的不断发展和市场需求的多样化，塑料成型与磨削加工的结合将取代大部分中小型零件的切削加工，将成为本世纪的发展趋势。
推动了制造业和加工业向着精密、低能耗、无污染的方向发展，已成为绿色制造的重要组成部分。
螺纹加工有多种加工方法，包括螺纹加工、螺纹铣削、滚压、攻丝、螺纹加工等。
螺纹铣削、攻丝等工艺方法是一种切削加工，效率不高，但对工人的技术要求很高，不利于大批量生产。
滚压工艺操作简单，生产率高，加工范围广。
本文对螺纹滚压加工技术进行了深入的研究。
沈阳飞机工业（集团）有限公司辽宁沈阳 110034摘要目前，随着个性化的不断发展和市场需求的多样化，塑料成型与磨削加工的结合将取代大部分中小型零件的切削加工，将成为本世纪的发展趋势。
推动了制造业和加工业向着精密、低能耗、无污染的方向发展，已成为绿色制造的重要组成部分。
螺纹加工有多种加工方法，包括螺纹加工、螺纹铣削、滚压、攻丝、螺纹加工等。
螺纹铣削、攻丝等工艺方法是一种切削加工，效率不高，但对工人的技术要求很高，不利于大批量生产。
滚压工艺操作简单，生产率高，加工范围广。
本文对螺纹滚压加工技术进行了深入的研究。
关键词螺纹滚压；加工技术；研究引言作为塑料成型的一种加工方法，越来越多的紧固件厂家采用螺纹滚压加工技术，本文介绍了螺纹滚压加工技术的原理、优点、影响因素、参数确定以及加工过程中的缺陷表现，为相应的工作人员提供参考。
一、螺纹滚压加工技术的原理工件毛坯的金属基体首先被滚轮的力压缩，发生塑性屈服，最后在工件毛坯上形成螺纹形状。
滚压通常在带有自动开合滚丝头的螺纹铣床、螺纹铣床或自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹接头的外螺纹。
滚压螺纹的外径通常在25mm以下，长度在100mm以下，螺纹精度可以达到最大。
塑料管道配件螺纹结构的设计分析
塑料管道配件螺纹结构的设计分析【摘要】塑料管道配件作为连接塑料管道系统的部件，在塑料管道系统中有着至关重要的作用。
目前，很多类型的塑料管件都需要应用到螺纹结构，但是由于塑料材质相对金属较软，其热膨胀系数较大，造成了在设计塑料管道配件的螺纹时会受到很多制约，若螺纹的设计和选型不好，会严重影响管件的机械连接性能及其系统适用性。
本文主要对现时主流的给排水塑料管道配件的螺纹设计与应用进行分析，并着重从管件的材料特性、性能要求及其应用领域等方面分析如何使用更优的螺纹结构设计方案。
【关键词】塑料、管道配件、螺纹、结构设计【前言】螺纹连接是塑料管道配件之间连接的重要一环，通过在管道配件上加设螺纹结构，能使管道系统的施工连接更灵活更方便。
但是，由于塑料材质结构刚度较低的缺点，其螺纹结构设计的难度较大。
如何选择更好的牙型结构，如何加强管件螺纹的抗拉防脱强度、如何提高管件螺纹的旋合顺畅度等问题，一直是业界主要面临的技术问题。
为此，我们需认真了解塑料管道配件的自身特点，分析设计出更合适的塑料管道配件螺纹结构。
一、塑料管道配件的螺纹结构的分类塑料管道配件的螺纹结构一般可分为两大类：嵌件型螺纹结构和全塑型螺纹结构。
嵌件型螺纹结构，其螺牙部分一般是金属嵌件，嵌件通过二次注塑包覆的方式嵌入到塑料体中。
此类管件由于螺纹部分是金属材质，其质地坚硬不易变形。
在设计嵌件型螺纹结构时，需注意嵌件与塑料体之间接合沟槽的设计，保证嵌件与塑料体间连接紧密。
此类管件的生产成本较高，目前多应用于给水管件领域。
全塑型螺纹结构，其螺牙部分与管件主体是一个或整体，螺牙部分是塑料材质。
由于塑料材质质地较软，在设计管件螺纹结构时需考虑螺牙强度、螺纹使用要求、螺纹旋合顺畅度等要点，此类管件的生产成本较低，被广泛应用于给排水塑料管件中。
二、塑料管件螺纹的设计选型塑料管件的螺纹部位按使用功能分，可分为外接型和自接型。
外接型螺纹是指其管件螺牙处需与外部管件相连接，多应用于外丝直接、内丝直接等管件；自接型螺纹是指其管件螺纹主要负责管件中各零部件间的连接，不需与外部管件相连接，多应用于活接头、清扫口接头等管件。
螺纹成型方式
螺纹成型方式是指在制造过程中用于制造螺纹的方法和工艺。
以下是几种常见的螺纹成型方式：
切削成型：这是最常见的螺纹成型方式。
通过使用切削工具，如螺纹刀具或螺纹铣刀，将材料上的金属切削掉，形成螺纹。
这种方式适用于各种材料，包括金属和塑料。
滚压成型：滚压成型是通过将工件放置在两个或多个滚轮之间，施加压力并旋转工件，使滚轮上的螺纹形状被压制到工件上。
这种方式可以高效地制造大批量的螺纹，常用于大规模生产中。
滚削成型：滚削成型是通过使用滚轮或滚筒来切削工件上的金属，形成螺纹。
与切削成型相比，滚削成型可以提供更高的表面质量和更准确的尺寸控制。
模锻成型：模锻成型是通过将加热的金属材料放置在模具中，然后施加压力来形成螺纹。
这种方式适用于制造大型和高强度的螺纹，常用于汽车和航空工业中。
滚压切削成型：滚压切削成型是将切削和滚压两种方式结合起来。
首先使用切削工具切削出初步的螺纹形状，然后使用滚轮或滚筒对螺纹进行进一步的成型和加工。
塑胶件中金属螺纹嵌件的类型及埋入方法
塑胶件中⾦属螺纹嵌件的类型及埋⼊⽅法⾦属螺纹嵌件，可分为：外螺纹嵌件和内螺纹嵌件，本⽂主要介绍内螺纹嵌件，简称螺母，内螺纹嵌件按材质可分为：铜螺母(C3604黄铜或⽆铅铜)，不锈钢螺母(SUS303)，碳钢螺母(12L14或12L15)。
因铜材质具有较好的导热性以及易加⼯性，实际产品中，铜螺母的应⽤最为⼴泛，所以下⾯主要围绕铜螺母进⾏介绍。
铜螺母的分类⼀、按外圈纹路可分为：1. 直纹：易加⼯，成本低，能提供最⼤扭矩，不过拉出⼒较⼩，纹路中间的凹槽⽬的是增加拉出⼒。
2. 斜纹：平衡了两个⽅向（旋转⽅向和轴线⽅向）的阻⼒，即平衡了拉出⼒和扭矩性能。
1）螺旋纹，与直滚花相⽐，螺旋滚花具有较低的扭矩阻⼒，但轴向拉出阻⼒得到了增加，（注意：螺旋⽅向⼀般为右旋，可以防⽌螺钉在旋紧的过程中出现松脱）。
2）双斜纹（⼋字花），具备左右⽅向的斜纹，可以防⽌螺钉在旋紧或拧开的过程中出现松脱。
3）⽹纹（菱形纹），同样平衡了拉出⼒和扭矩性能。
3. 组合纹路，两种纹路组合，如直纹+斜纹。
⼆、按埋⼊⽅式可分为：1. 热熔/超声波型热熔埋⼊是最常⽤的⼀种埋⼊⽅式，⼀般以热熔机及⼿⼯电烙铁埋⼊，其原理是通过加热压头，并与铜螺母接触，使铜螺母温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，退出压头，冷却后铜螺母与塑胶件热熔成⼀体。
超声波埋⼊是⼀种通过超声振动,使螺母与塑胶表⾯及内在分⼦间的磨擦⽽使传处到接⼝的温度升⾼，当温度达到此塑胶⾃⾝的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停⽌，⼯件同时在⼀定的压⼒下冷却定形。
从上述原理可以看出，热熔埋⼊和超声波埋⼊的原理和过程其实都差不多，区别在于加热的⽅式不同，所以这两种⽅式所⽤的螺母类型可以归为⼀类，塑胶件的预留孔也可以通⽤。
唯⼀的区别是，热熔埋⼊型常常选⽤铜螺母，因为铜的导热性较好，⽽超声波型可不限定铜材质的螺母，不锈钢或碳钢都可。
由于热熔/超声波型螺母最终还得靠外⼒的作⽤下压⼊，所以螺母的最前端⼀般有导向结构以利于压⼊埋置于塑胶预留孔。
尼龙板加工方法
尼龙板加工方法1. 引言尼龙板是一种常见的工程塑料，具有高强度、韧性和耐磨性等优点，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子设备等领域。
为了实现特定的尺寸、形状和表面加工要求，需要进行相应的加工方法。
本文将介绍尼龙板的常用加工方法，包括切割、钻孔、铣削、切割、折弯和制作螺纹等技术。
2. 切割尼龙板的切割是最基本的加工方法之一，常用于将尼龙板切割为特定尺寸的工件。
常见的切割方法有手工切割、机械切割和激光切割。
2.1 手工切割手工切割适用于简单的切割任务，可以使用锯、刀具或剪刀等工具进行切割。
在进行手工切割时，需要注意保护眼睛和手部安全，选择适当的切割工具，并按照预定的线路进行切割。
2.2 机械切割机械切割适用于较大尺寸或复杂形状的切割任务。
常用的机械切割设备包括数控切割机、电火花线切割机和激光切割机。
通过预先编程或手动操作机械设备，可以实现高精度和高效率的切割。
2.3 激光切割激光切割是一种非接触式切割方法，适用于尼龙板及其他工程塑料的切割。
激光切割可以实现精细的切割线路和复杂的形状，同时具有较高的切割速度和准确性。
3. 钻孔钻孔是将尼龙板加工成孔洞的常用方法，用于安装螺栓、销钉等连接件。
常用的钻孔方法包括手动钻孔和机械钻孔。
3.1 手动钻孔手动钻孔适用于小尺寸或简单钻孔任务。
使用手持电钻或钻孔工具，将合适尺寸的钻头插入尼龙板，并通过旋转钻头进行钻孔。
3.2 机械钻孔机械钻孔适用于大批量或较大尺寸的钻孔任务。
常用的机械钻孔设备包括立式钻床、卧式钻床和数控钻床。
机械钻孔在保证孔径尺寸一致性的同时，提高了钻孔的效率。
4. 铣削铣削是将尼龙板上的材料去除，并形成特定形状的加工方法。
常用的铣削方法包括平面铣削和轮廓铣削。
4.1 平面铣削平面铣削用于将尼龙板的表面去除，同时获得平整的表面。
通过选择合适的铣刀和切割参数，沿着预定的方向进行铣削。
4.2 轮廓铣削轮廓铣削用于在尼龙板上切割出特定的形状和轮廓。
通过选择合适的切削工具和合理的切削路径，可以实现复杂形状的铣削。
塑料螺纹设计标准
塑料螺纹设计标准随着现代工业的发展，塑料制品在各行各业中得到广泛应用。
塑料螺纹是一种特殊的设计结构，在机械结构中具有重要作用。
由于其特殊的性质，其设计标准也相对比较严格。
下面我们来分步骤介绍一些关键要点。
1.螺纹几何设计塑料螺纹的设计各个方面与金属螺纹大致相同，比如螺旋线的高和宽、螺距、牙型、楔角等等。
制作时要根据设计的尺寸、工作环境和承受载荷的大小来确定螺纹的参数。
2.原材料选择选择塑料材料是要考虑到所面临的应用环境，并选择与应用环境相适应的高强度、高温度耐受性、化学耐受性强的塑料。
塑料的选择是制造塑料螺纹的最重要因素。
这关系到螺纹的性能和使用寿命。
比如，聚酰亚胺(Polyimide)是一种在高温，高压，极低耗材的要求下，具有超强力的特性。
而聚酯(Fluropolyester)塑料可在手动和自动工具中使用，具有优异的力学性能和化学耐受性，适用于多种环境。
3.加工过程设计塑料螺纹加工的解决方案根据所得到的塑料材料而不同。
连续模压成型技术提供了一个相对简单，在制作中精度较差的方法。
同时，塑料螺纹的设计也需要建议在此基础上加上粘合支撑或增强。
4.测试标准一般测试时，我们应该将螺纹的使用性能逐一检测试验。
包括强度、硬度等物理量，再通过阻力、扭力、压缩、弯曲、引伸等加载标准对塑料螺纹的使用性能进行全面的评估。
在这项测试中还应该尽可能地考虑到相似的使用场景和环境，以确保测试的准确性和可靠性。
总之，在设计塑料螺纹时，需要准确的几何计算和材料的理解，完善的工艺流程和不断的测试和优化，才能确保螺纹在使用过程中的高质量的表现。
作为塑料螺纹的生产商，必须要熟知相关的标准，抓住市场需求，不断提高塑料螺纹的性能和制造质量。
塑料件螺纹紧固固定方式
塑料件螺纹紧固固定方式
塑料件螺纹紧固固定方式有以下几种：
1. 自攻螺钉：使用自攻螺钉是一种常见的固定方式，适用于塑料件表面有经过预先钻孔的情况。
自攻螺钉有自螺纹，能够自己切割并固定在塑料件上。
2. 插销固定：对于塑料件的特定形状，如板材或管道，可以使用插销来固定。
插销是一种带有弯曲或定位端的固定件，通过插入塑料件并固定在一侧，以提供稳定的连接。
3. 压制螺母：压制螺母是一种特殊的螺母，它能够在塑料件内部形成一个嵌入式的固定点。
压制螺母通过在塑料件上施加压力，将其嵌入塑料件中，并提供一个固定的螺纹接口。
4. 热熔固定：对于某些特殊类型的塑料件，如热塑性塑料，可以通过热熔固定的方式来连接。
这种方法涉及将两个或多个塑料件加热至熔点，并将它们融合在一起，形成一个坚固的连接。
5. 螺纹胶固定：使用螺纹胶可以增加塑料件与螺纹之间的摩擦力，从而增强固定效果。
螺纹胶在塑料件和螺纹之间施加并固化，形成一个可靠的密封和固定。
无论采用哪种固定方式，都需要根据塑料件的类型和结构来选择合适的方法，并确保固定牢固、可靠。
塑件螺纹设计的注意事项
塑件螺纹设计的注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊塑件螺纹设计的注意事项呀。
这塑件螺纹设计可真是个挺有讲究的事儿呢！首先哇，材料的选择那是相当关键的呀！不同的塑料材料有着不同的特性呢。
比如说，有些塑料比较脆，那在设计螺纹的时候，就不能像对待那些柔韧性好的塑料一样呀。
哎呀呀，如果选错了材料，在螺纹成型或者使用过程中，可能就会出现断裂之类的问题呀，这可就麻烦大了呢！接着呢，螺纹的尺寸设计也得小心翼翼的呢！你想啊，螺纹的直径、螺距这些参数，那都是有门道的呀。
如果直径设计得不合理，可能会导致与配合的零件无法正常装配呀！螺距要是不合适呢？哇，那可能在旋入或者旋出的时候就会非常不顺畅呢！这就好比穿鞋子，如果尺码不对，走起路来就会很别扭一样呀。
还有哇，脱模的问题一定要重视呢！在塑件螺纹设计中，脱模可不像我们想象的那么简单呀。
要是设计的时候没有考虑好脱模方向和脱模方式，那可就惨了呢！模具可能会被损坏，塑件也可能会变形呀。
这就像从一个紧巴巴的瓶子里取东西，方向不对或者方法不对，东西取不出来，瓶子还可能破掉呢，是不是这个理儿呀？再说说精度的问题吧。
哇，精度在塑件螺纹设计里那是重中之重呀！稍微偏差一点，就可能影响整个产品的质量呢。
比如说在一些精密仪器的塑件螺纹部分，精度不够的话，仪器可能就无法正常工作了呢！这就好比钟表里的小零件，如果尺寸精度不够，那钟表还能准确走时吗？肯定不行呀！另外呀，表面粗糙度也不能忽视呢。
粗糙的螺纹表面不仅影响美观，还可能影响其功能呢。
想象一下，螺纹表面坑坑洼洼的，旋合的时候摩擦力就会增大，这可不利于长期使用呀！哎呀呀，这就像在粗糙的马路上开车，不仅颠簸，对车的损耗也大呢！在塑件螺纹设计中呀，还要考虑到使用环境的因素呢。
如果是在高温环境下使用，塑料会有热膨胀的问题呀，这时候螺纹的设计就要预留出一定的空间，防止因为热胀冷缩而导致螺纹失效呢。
如果是在潮湿的环境呢？那得考虑塑料的防潮性能以及螺纹会不会因为受潮而生锈或者腐蚀呢。
塑料螺丝帽的制作工艺
塑料螺丝帽的制作工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写成这样：概述部分旨在对塑料螺丝帽的制作工艺进行简要介绍。
塑料螺丝帽作为一种常见的紧固件，在各种工业和日常生活中广泛使用。
它具备防锈、耐腐蚀、重量轻、成本低等特点，因此在许多领域都有着不可替代的作用。
本文将深入探讨塑料螺丝帽的制作工艺，涵盖了制作工艺的关键要点，包括原料的选择、模具的制作、注塑工艺等。
通过详细介绍每个步骤的操作流程和注意事项，读者将能够全面了解制作塑料螺丝帽的过程，并对此工艺有一个清晰的认识。
在本文的正文部分，将重点介绍两个制作工艺的要点。
第一要点将着重讲解原料的选择。
由于塑料螺丝帽在耐腐蚀和机械强度方面有一定的要求，因此原料的选择至关重要。
本文将介绍常用的塑料材料以及它们的特性，以帮助读者根据具体需求选择合适的原料。
第二要点将聚焦于注塑工艺。
注塑是制作塑料螺丝帽的核心工艺，它涉及到模具的制作、注塑设备的选择以及工艺参数的调整等诸多方面。
本文将详细介绍每个环节的具体操作步骤，并提供一些实用的技巧和经验。
最后，在结论部分，将对本文进行总结，并对未来的发展进行展望。
通过本文的阅读，读者将能够掌握塑料螺丝帽的制作工艺，为今后在相关领域中的应用提供参考和指导。
希望本文能够为读者在制作塑料螺丝帽的道路上提供有价值的信息和帮助。
1.2 文章结构本文将针对塑料螺丝帽的制作工艺进行详细探讨。
为了使读者对文章内容有所了解，本部分将对整篇文章的结构进行介绍。
文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分首先对整个话题进行概述，简要介绍塑料螺丝帽的制作工艺的重要性和应用领域。
接下来，文章将介绍本文的结构和每个部分的内容，为读者提供一个整体的框架。
2. 正文部分是本文的主体，涵盖了制作塑料螺丝帽的关键要点。
在2.1制作工艺要点1部分，将详细介绍制作塑料螺丝帽的第一个关键要点，包括所需材料、具体制作步骤、工艺流程等。
在2.2制作工艺要点2部分，则会进一步探讨制作塑料螺丝帽的另一个关键要点，如模具设计与选择、注塑工艺参数的优化等。
热熔螺母的加工工艺
热熔螺母的加工工艺热熔螺母是一种具有内螺纹的热熔接件，主要由塑料组成。
在加工工艺方面，热熔螺母的制作通常包括以下几个步骤：原材料准备、热熔和成型、冷却和修整等。
首先是原材料准备。
制作热熔螺母所需的原材料主要是塑料颗粒，常用的有尼龙、聚氨酯、聚丙烯等。
根据螺母的规格和用途选择合适的塑料颗粒，确保材料品质稳定。
接下来是热熔和成型。
在热熔过程中，首先将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆进行输送。
在加热筒中，将塑料加热至熔融状态，并保持一定的温度和压力。
然后，将熔融的塑料注入到螺母模具中，通过压力将塑料填充至模具的腔室中，形成螺母的外形。
同时，模具中也包含螺纹刀具，用于形成螺母内部的螺纹。
在注塑过程中，需要控制注塑时间、注塑温度和注塑压力等参数，以确保产品质量。
接着是冷却和修整。
在注塑成型之后，需要将模具中的螺母冷却至固化温度，使其承受外力而不会变形。
通常采用水冷却方式，将冷却水通过模具进行循环，加快冷却速度。
冷却完成后，将螺母产品从模具中取出，并进行修整工序，包括去除可能存在的闪边、修整尺寸、检查质量等。
此外，还需要对热熔螺母进行检验和包装。
检验过程主要包括外观质量、螺纹质量、尺寸精度等方面的检测，确保产品符合规定的标准要求。
在包装方面，一般采用塑料盒或纸箱进行包装，以保护产品不受损坏。
总的来说，热熔螺母的加工工艺相对简单，主要包括原材料准备、热熔和成型、冷却和修整、检验和包装等。
在每个步骤中，需要严格控制加工参数和操作流程，以确保产品质量稳定。
随着技术的不断进步，热熔螺母的加工工艺也在不断改进和优化，以满足市场对高质量产品的需求。
塑料工件的内螺纹攻制
钢材 。 塑料成型 的工艺简便 ， 以在较低 可 温度 下 （ｏ ｏ ４ ｏｃ以下 ） 用压 、 、 挤 浇铸 或 离 心浇铸 以及粉沫压 制后再浇 铸成 型等工
艺 方法 制造 零件 。塑料 也可 以和金 属一
能顺序切削， 造成乱扣 ， 由于塑料不易断 再
屑 ，攻丝完成后塑料屑往往缠 在丝锥上 ，
直接从工件下取 出。
三、 塑料螺母内螺纹孔径
塑料 螺母 坯体是 通过 压制 或挤 出成
形 的 ，所 以一 般外六 方和 内孔 是一 次成
形， 内螺纹经过机加攻制而成 。内孔 的大
Ｇ８ ｈ ６
小 决定 着攻 丝 成形后 螺母 的配 合 精 度 。 塑料 螺母 的成 形要 经 过两 种 加 工 方式 ，
先把塑料 压成 坯体 ，最 后在 经 过机械加 工 的攻丝制 出 内螺纹 。
塑 料 螺 母 使 用 的 工 作 环 境 非 常一
般 ， 也没有什 么特 殊 的强度 要求 ， 基本 只
１铕套 、 ２销 、
图 １
３丝 锥 、
要符合 塑料的特性 就可 以满 足使 用 。虽
然是一粗 制 产 品 ， 对 于 螺 母 的 内螺纹 但
配合性质 变动较小 的采用 ；一 般用途 采
尺寸 ， 论是机 械加工 的孔 ， 是塑压成 无 还
型时的内孔尺寸，其公差带还是选用普
通螺纹 中等精 度 ５ Ｈ为妥 。 这样加工 出来
的螺纹尺寸配合精度和使用效果都 比较
好。
最 常见 的塑 料 螺 母 有 如 下 几 个 规
格， 其加工 内螺纹前的底孔 尺寸见 表 １ 。
四、 结语 上 表所述 是 以中等精 度 等级 ５ Ｈ为 依据 ，对照 钢制普通 内螺纹 的公差带而 确定 的内孔最大 、 最小直径尺寸 。 如果在 生 产 中将 底 孔 尺寸 控制 在 Ｄ ｉ 范 围之 ａ ｒｎ 内 ，将 对增加塑料 螺母牙 形 承载能力更 为有利 ，并能更 加有效 地 防止减少 紧固
塑胶件上设计螺纹
1、用自攻丝攻出螺纹
2、模塑法成型螺纹，包括使用带内螺纹的金属嵌件来成型；
3、模塑后将带螺纹的嵌件压制件
4、切削加工
根据螺纹的齿形，常用的塑料螺纹有矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹、三角形螺纹、圆形螺纹等
此外，螺纹还有单头、双头、三头螺纹以及连续性等螺纹的区分
螺纹的设计要点如下：
1、螺纹的直径不宜过小，通常外螺纹应大于4mm，内螺纹应于于2mm，直径较小于时应尽量避免使用细牙螺纹
2、模塑螺纹的螺距就≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常取螺纹直径的1.5倍
3、螺纹的启始端和末端都应设计一段无螺纹的过渡段
4、塑件螺纹孔到边缘的距离应于于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。螺纹孔间距离应大于螺纹外径的0.75倍，且应大于塑件壁厚1/2
注塑旋出螺牙的原理
注塑旋出螺牙的原理注塑旋出螺牙是一种常用的加工方法，用于在注塑制品上形成螺纹结构。
它的原理是通过注塑机的旋转机构，使模具内的芯轴旋转，从而在注塑过程中实现螺纹结构的形成。
注塑旋出螺纹的过程可以分为以下几个步骤：1. 模具设计：在注塑模具中，需要设计一个专门用于旋出螺纹的芯轴。
这个芯轴通常是可旋转的，并且与注塑机的旋转机构相连接。
在模具中，芯轴的位置是固定的，而外壳则是可移动的。
2. 注塑过程：注塑旋出螺纹的过程与普通注塑过程类似。
首先，将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具中。
在注塑过程中，注塑机的旋转机构同时使芯轴旋转，从而使注塑制品上的螺纹结构形成。
3. 螺纹形成：在注塑过程中，芯轴的旋转使得塑料在模具中沿着芯轴旋转，从而形成螺纹结构。
同时，外壳的移动使得注塑制品的长度可以随着芯轴的旋转而增加。
通过控制芯轴的旋转速度和外壳的移动速度，可以控制螺纹的形状和尺寸。
4. 冷却固化：在螺纹形成之后，注塑制品需要在模具中进行冷却固化。
这个过程可以通过控制模具的温度和注塑机的冷却系统来实现。
冷却固化的时间通常较长，以确保注塑制品的质量和稳定性。
注塑旋出螺纹的优点在于可以在注塑过程中就形成螺纹结构，避免了后期加工的麻烦。
同时，由于螺纹是与注塑制品一体成型的，因此具有较高的强度和密封性能。
此外，注塑旋出螺纹的生产效率也较高，可以大大缩短生产周期。
然而，注塑旋出螺纹也存在一些局限性。
首先，注塑机的旋转机构和模具中的芯轴需要进行专门的设计和制造，增加了生产成本。
其次，注塑旋出螺纹对注塑机的要求较高，需要具备较大的注射压力和旋转力矩。
此外，注塑旋出螺纹的工艺参数设置较为复杂，需要经验丰富的工程师进行调试和优化。
总的来说，注塑旋出螺纹是一种常用的加工方法，可以在注塑过程中实现螺纹结构的形成。
它具有生产效率高、质量稳定等优点，但也存在一些局限性。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求和工艺条件来选择是否采用注塑旋出螺纹的方法。
塑料螺纹等结构设计
2.3
塑件形状设计
图2—5
可强制脱模的浅侧凹结构
a)(A-B)×100%/B≤5%
b) (A-B)×100%/C≤5%
2.4
2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8
塑件结构设计
脱模斜度设计 塑件壁厚设计 设置加强筋 增加刚性减少变形的其他措施 塑件支承面的设计 塑件圆角的设计 塑件孔的设计 采用型芯拼合复杂型孔
2.3
塑件形状设计
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。 图2-2b避免了组合式型芯， 模具结构简单。
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。 图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
返回
2.5
嵌件、螺纹等结构设计 带嵌件塑件设计 模塑螺纹的结构设计
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4 2.5.5
塑料齿轮的设计
塑料铰链的设计 标记、符号、图案、文字
2.5.1 带嵌件塑件的设计
1、塑件中镶入嵌件的目的： 增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能， 加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 2、金属嵌件的种类和形式： 为了在塑件内牢固嵌定而不致被拔脱，其表面 必须加工成沟槽或滚花，或制成多种特殊形状。图 2-22中所示就是几种金属嵌件的例子。 3、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图2-23 所示。
图2—7
脱模斜度的标注
返回
2.4.2
壁厚及壁厚均匀性
在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁 厚设计应遵循如下两项基本原则：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料件螺纹的加工方法
塑料件螺纹的加工方法主要有以下几种：
1. 切削加工：通过使用螺纹刀具或螺纹铣刀在塑料件上切削出螺纹形状。
这种方法适用于硬度较高的塑料，包括聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）等。
2. 滚压加工：将带有螺纹纹路的滚轮或滚筒与塑料件接触，通过滚动过程中的压力将螺纹纹路压入塑料件表面。
这种方法适用于较软的塑料，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 挤压加工：将塑料材料经过预加热后，塑料被挤出在模具中形成螺纹形状。
这种方法适用于热塑性塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）等。
4. 模压加工：将已加热软化的塑料材料放入螺纹模具中，通过压力使塑料填充模具中的螺纹纹路形成螺纹形状。
这种方法适用于较硬的塑料，如聚氨酯（PU）、酚醛（PF）等。
5. 激光加工：使用激光技术在塑料表面直接刻制螺纹形状。
这种方法适用于对塑料要求较高的精密加工，如微型塑料螺纹件或高精度要求的塑料螺纹。
需要根据具体的塑料材料和螺纹要求选择合适的加工方法，并结合加工设备和工艺要求进行加工操作。