内螺纹盲孔加工方法
小径薄壁螺纹盲孔批量加工工艺技术
会使 表面粗糙度变差。手动进 给可以综合性地 进行灵活
变通 ，及时提起钻头 ，在进行排 屑的同时切 削液注入彻
擦 ，降低切削热 的产生 。如 果过 大 ，降低 了刀齿强 度 ，
并在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角 内的现象 ，易崩
齿且攻 出的螺纹表面质量不佳 。 切削速度选择 ：根据小径加长不 锈钢螺纹 盲孑 结构 Ｌ 特性 ，切削速度宜选取 ． ～
硬化严重 ；机攻 小径 螺纹孔 ，丝锥 强 度差 ；不 锈 钢塑 、
韧 性 大 ，导 热 性 差 ，加 Ｔ 变 形 严 重 ；加 长 盲 孔 排 屑 困
难。
后 角太 大 ，导致钻头 的主切 削刃变薄 ，削弱 主切削 刃刚 合理设计 性 ，刀刃散热差 。 切削速 度选 择 ：首 先从 降低切 削 温 度 的基 本 点 出 发 ，高速切削将会使切削温度升高 ，高的切 削温度加剧
按４ ４ 。 。 － 刃磨横刃前角 ：刃磨后 的横刃前 角切削刃 ２
锋利 ，轴向阻力大大减少 。
按 １ 。 －。 磨后 角 ：不锈钢 材料 弹性 模量小 ，切 ３４ 刃 ２ 屑层下的金属弹性恢 复大 ，尤其加工 小径加长 盲孑 ，后 Ｌ
角太小 ，会加快钻头后刀 面的磨损 ，增 加切削 温度 ；但
∥
分有倒锥 ，使后端直径减少 ，校 准部分短 ，螺纹直径减
进给量选择 ：小径加长盲孔 只能 手动进给 ，不能 采 用 自动走 刀。小径加长盲孑 进给量选 择太小 ，会使刀具 Ｌ
在硬化层 内切削 ，加剧磨损 ；进 给量太大 ，刚性差 ，又
短 ，导致 零件 尺寸不合格 。 按 。 ５ 刃磨后角 ： 。± 是根据零 件材料与螺 ±。
装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法(2)
装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，装配式建筑成为现代建筑的主流趋势之一。
在装配式建筑中，PC墙的安装是一个非常重要的环节。
为了确保PC墙的精准安装，提高施工效率和质量，设计出了装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法。
二、工法特点装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法具有以下特点：1. 精准定位：通过螺纹盲孔定位技术，保证PC墙在施工过程中的精准定位，避免了传统插接施工方式中需要进行多次调整的情况。
2. 快速施工：采用装配式建筑的方式，减少了传统施工中的大量人工操作，提高了施工效率，缩短了工期。
3. 提高质量：由于定位精准，工程质量得到有效保障，避免了传统施工中可能出现的墙体不牢固、开裂等问题。
4. 资源节约：通过精确定位施工，减少了误差，避免了不必要的纠正和修补，节省了人力、物力和时间成本。
三、适应范围装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法适用于各种规模的建筑项目，尤其适合中小型多层住宅、商业综合体、公共建筑等项目。
四、工艺原理装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法的原理是通过预制螺纹盲孔，在PC墙体中安装螺纹杆，实现与基础或框架连接的定位。
其技术措施主要包括以下几个方面：1. 设计阶段：根据实际建筑结构和墙体要求，确定螺纹盲孔的位置、尺寸和数量。
2. 墙体制作：在PC墙的制作过程中，预留相应的螺纹盲孔，并保证盲孔的质量和准确性。
3.安装工艺：将螺纹杆插入螺纹盲孔中，并通过紧固螺母的方式，实现与基础或框架的连接定位。
五、施工工艺装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法的具体施工过程如下：1. 基础准备：根据设计要求和施工进度，进行基础准备和标线工作。
2. 盲孔制作：在PC墙的制作中，按照设计要求，在墙体上预留相应的螺纹盲孔，并保证盲孔的质量和准确性。
3. 螺纹杆安装：在安装过程中，将螺纹杆插入预留的螺纹盲孔中，并通过紧固螺母的方式，实现与基础或框架的连接定位。
i化油器本体盲孔螺纹加工工艺
i化油器本体盲孔螺纹的加工工艺摘要：采用改造的平底端螺旋槽丝锥加工及微乳化液的冷却、清洗,解决了化油器pz19本体盲孔螺纹加工的难点,对盲孔螺纹的加工质量及丝锥寿命有明显影响,大大提高了合格率。
经实践证明,该工艺改进具有很好的使用性,可使加工综合成本明显降低。
关键词：化油器盲孔螺纹加工丝锥切削液合格率化油器本体盲孔螺纹的加工虽然简单（即用丝锥进行高速攻丝）,但加上的可靠性、高效性差异,会给整条生产线的运行带来很大影响。
1化油器本体盲孔螺纹加工的难点化油器本体材料是铝合金,质软、易粘刀,尤其是进行盲孔加工时,最容易出现粘渣断刀现象。
现以图1所示的我厂生产的化油器pz19本体柱塞调节螺钉孔螺纹加工为例进行讨论,螺纹长度要求公差为：到底时一2扣,不到底时+2扣。
螺纹孔径要求用标准的螺纹塞规m4×0.7-6h（t/z）来检查。
2盲孔螺纹加工及改进过程2.1用直槽丝锥加工盲孔螺纹早先，我厂是用直槽丝锥进行盲孔螺纹加工的,批量生产中,每年都会出现丝锥折断的情况,严重时,一批丝锥在不同生产线都会出现连续折断现象。
由于批量生产时,对螺纹孔均是采用抽检方式,因此,很多丝锥折断情况会被遗漏,给生产线的质量控制和保质保量的生产带来较大影响,丝锥的总体平均寿命也不长,一般加工5000个孔就必须更换刀具。
针对此现象,虽然技术人员调整了加工参数,降低了攻丝速度,增加了乳化液的浓度,但质量问题并没有明显改善,仍有丝锥折断现象出现。
外协刀具公司也多次派出技术人员协助分析,同时企业也将出现折断情况的丝锥批次返回外协公司总部进行详尽的刀具材质、制造工艺过程等分析,但都没有发现明显异常,其硬度、材质、热处理金相组织均正常。
对因丝锥折断而报废的化油器本体进行检查,将折断的螺纹孔沿轴线方向破开,发现大部分丝锥与校正齿之间部位均有严重的切屑堆积现象,如图2所示,这说明用直柄丝锥加工时,铝合金切屑排出状况不良。
在高速攻丝时,切屑来不及排出形成堆积,并将外部冷却用乳化液堵住,不能进入到丝锥的切削锥部位,从而更加剧了切屑堆积现象。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G01Z0F50;(工进到)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G40G01X0Y0;(取消刀补)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
%(程序开始符)O100;(子程序)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃加工螺纹1.加工范围同一把既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
孔的成型方法.
孔的成型方法 通孔的成型方法
2）盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。 为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深 不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与 施压方向的孔深度为孔径的２倍．
孔的成型方法
零件名称：灯座
设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具
一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析
塑料品 种 聚碳酸 酯PC 结构特点 使用温度 化学稳定 性 有一定的 化学稳定 性，不耐 碱、酮、 酯等。 性能特点 成型特点
线型结构非结 晶型材料，透 明。
小于130℃，耐 寒性好，脆化 温度-100℃。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
二、 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.计算塑件的体积和重量（可用软件相关功能计算） ⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略）
⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ· ｄｍ3
参p134 表7-27所以，塑件的重量为：W=ρV ＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形
孔的成型方法 通孔的成型方法
飞边，难以修整
型芯一端固定，另一端 与模具接触部位会有飞边 当型芯长时，容易弯曲
孔的成型方法 通孔的成型方法
两个均只有一端分别固定， 增强了型芯的稳定性，但对 接缝处会有飞边，难修整。 将其中一个型芯的尺寸设 计得比另外一个大0.5-1mm, 安装、使用方便
孔的成型方法 通孔的成型方法
⑵填写模塑成型工艺卡
、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；
缸体内壁盲孔粗加工工艺在液压油缸缸体内壁维修工艺体系中的技术及应用
图1深孔盲镗工艺工序流程1基本情况液压支架是煤矿综采机械化开采的主要设备，液压油缸是动力部件，其质量的好坏直接影响到整套液压支架的整体性能。
液压支架每隔一段时间就需要升井大修，以保证液压支架的整体性能。
而在液压支架整套维修中，以液压油缸维修为主。
在液压油缸维修中，缸体内壁修复基本上是以珩磨为主，但是在缸体内壁锈蚀锈坑深（1mm~3mm ）、锈坑分布面积大情况下,常规珩磨维修困难、维修工期长，常常导致报废处理。
2情况分析在此形势下，开发缸体内壁深度维修的新工艺势在必行。
经研究分析，对缸体内壁锈蚀层进行清除和粗加工，再采用珩磨或其它方法修复缸体内壁，是一种可行性方案，但是如何对缸体内壁盲孔粗加工则是个难题，解决了这个难题，就打开了后续新工艺研发的通道。
经分析确定，对缸体内壁盲孔粗加工，有以下要求：2.1基本要求①缸体内壁修复是在旧缸体的基础上进行修复的。
②深孔盲半精加工———缸体上的缸底不去除，加工后内壁粗糙度在Ra3.2~Ra12.5区间。
③缸体内壁粗加工的深度在1mm~3mm ，甚至加工深度可以>3mm 。
④缸体内壁深度，基本上在1m~3m 之间。
2.2重点、难点①如何保证加工后缸体内壁必须与缸体缸口内径（止口、沟槽、螺纹等）同轴度<0.1mm ，以避免缸体内径尺寸不同轴，导致液压油缸无法组装。
②何种工艺能确保加工工期短，并且质量稳定、可靠。
3缸体内壁盲孔粗加工工艺针对此些特点，经过与各生产厂家、维修厂家的探讨、试制、批量试制、试验、实际使用情况跟踪，开发出了成熟的缸体内壁盲孔粗加工工艺———深孔盲镗工艺。
深孔盲镗工艺，是在深孔镗的基础上开发出来的，其通过镗前找正、内壁粗镗基本解决缸体内壁盲孔粗加工工艺难题，并且通过多年实际使用未发现质量问题。
3.1深孔盲镗工艺可行性分析内壁深孔镗是新液压油缸缸筒内壁粗加工的最常用、广泛、成熟的工艺———其工艺能镗深孔、镗孔深度1mm~3mm 轻松达到、粗糙度达标、效率高、质量稳定；内孔深孔镗所使用设备是常用、成熟型设备，操作人员充足；工艺重点、难点解决可行性很大———通过普车车缸体前、后两端架窝，内壁镗前通过架窝打表找正，来解决深孔镗时的同轴度问题。
NPT内螺纹的数控铣削工艺
在 (+) 平面内： , + ! . && ）- * 在 $ 轴上： . + ! " ! ( （) 在 (+) 平面内： , + ! ） . && ! ( （5" " 则有 ） . &&］ 273 / + ［! ! ( （5" ! " ）- * .+ ! ! ( （)" 实际加工中， (+) 平面内的等速螺线可用几段圆弧 线段来拟合，例如图示的 "# +") 、 ") +"! 、 "! +"" 、 "" + "% 四段圆弧，最多分为 ’ 段圆弧足以保证螺纹质量。编 程使用 6! 指令，计算 ! + &8、/&8、#’&8、)*&8、!5&8 时 的 "# 、 ") 、 "! 、 "" 、 "% 坐标值，或 ! + &8、"%8、/&8、 #!%8、#’&8、))%8、)*&8、 !#%8、 !5&8 时 的 坐 标 值 进 行 编 程。进刀的计算同直螺纹，但退刀的计算要注意切出轨 迹半径 & $ 计算公式中的 && 变成了 "% 点的 , 值。此 外，由于锥螺纹刀具带倾角，进刀点 # 处刀具外圆与孔 壁的安全距离 ’# 若选取不当会擦伤工件，一般取 ’# 9 &:5;;。
六、切削运动编程
铣直螺纹时，刀具在 (+) 平面内走整圆运动，直接 用 6!（6)）指令。铣削锥螺纹时，刀具切入 " 点后的 走刀与直螺纹有不同之处，如图 / 所示：
螺 纹
图7.6 螺纹的旋向
3、螺纹的结构 （1）螺纹起始端倒角或倒圆
为了便于内外螺纹旋合时对中及防止损坏端部螺纹，以 及考虑制造工艺上方便和可能，常在螺纹的起始端加工成倒 角或倒圆等结构，如图7.7所示。
2×45°
2×45°
2×45°
图7.7 螺纹的末端
（2）螺纹的收尾和退刀槽
在加工螺纹时，由于工艺上的原因，不可避免的在加工
外螺纹的规定画法 如图7.10 所示，外螺纹的牙 顶所在的轮廓线（即大径）画成粗实线，牙底所在的轮 廓线（即小径）画成细实线，螺纹的小径可按大径的 0.85倍绘制。在平行于螺纹轴线的视图中，螺杆上的细 实线应画入倒角部分；在垂直于螺纹轴线的视图上，小 径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画；需要注意 的是，剖面线应画到粗实线。
1：16。
多用于各种机床上的传 动丝杆。
传递双向动力
锯齿形螺纹 B
用于螺旋压力机的传动 丝杠
传递单向动力
（4）螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上的对应点之间的轴向距
离称为螺距，记作P。同一条（线）螺纹上相邻两牙在 中径线上的对应点之间的轴向距离S称为导程。线数n、 螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P，单线螺纹的螺距 P＝S。螺距和导程见图7-5。
终了时会形成一小段螺纹深度逐渐变浅、牙型不完整的部分，
这一段牙型不完整的螺纹称为螺纹收尾。按规定螺纹收尾在
图中可以不画出，必要时可在螺纹终止线后用细实线画成与
轴线成30o角的斜线。如图7.8所示。
与轴线成30°
b
φ
图7.8 螺纹的收尾
图7.9 螺纹的退刀槽
如果不希望留有螺纹收尾，则需在坯料上螺纹有效长度
牙型
用途
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。
圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。
螺纹加工方法及预防措施分析
螺纹加工方法及预防措施分析作者：孙晓燕来源：《科技传播》2014年第01期摘要在机械加工中，螺纹有很多种，它主要作为连接件和传动件。
按牙型特点可分为三角形、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等；按旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹，按线数分可为单线螺纹和多线螺纹。
由于机械制造中很多零件都带有螺纹，螺纹用途十分广泛。
因此，学习螺纹的车削方法是中职学校学生学习车削课程必修的一个项目。
关键词螺纹；车削；方法；注意事项中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0050-021 螺纹车刀的选用螺纹加工是机械加工行业中一项必不可少的训练项目。
螺纹车刀的选择十分重要，它属于成形车刀，要保证螺纹牙型的精度，必须正确刃磨和安装车刀。
同时，对于螺纹车刀来说，材质的选择非常重要，比如：1）高速钢螺纹车刀刃磨方便、切削锋利、车出螺纹的表面粗糙度小；2）硬质合金螺纹车刀硬度高、耐磨性好，耐高温，常常车削硬度较高的工件。
2 车削螺纹的方法车削螺纹时，一般都是根据图样上工件的螺距，在进给箱的铭牌上查出和工件螺距相同的数值，然后把几个手柄扳置在对应的位置上即可开始车削。
车削螺纹的方法有低速车削和高速车削两种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
2.1低速车削三角形螺纹进刀方法有直进法、左右车削法和斜进法。
1）直进法车削时只用中滑板横向进给，在几次行程中把螺纹车成形；2）左右切削法车削螺纹时，除直进外，同时用小滑板把车刀向左、右微量进给，几次行程后把螺纹车削成形；3）斜进法粗车时为操作方便，除直进外，小滑板只向一个方向作微量进给，几次行程后把螺纹车成形。
2.2高速车削三角螺纹只能采用直进法，而不能采用左右切削法，否则会拉毛牙形侧面，影响螺纹精度。
2.3对于精度要求高的梯形螺纹应采用低速车削高速车削梯形螺纹时，为防止切屑拉毛牙形侧面，不能用左右切削法，只能用直进法。
车削较大螺距（p>8mm）的梯形螺纹时，为防止切削力过大和齿部变形，最好采用三把刀依次进行车削。
《钳工实训》项目1任务5 螺纹加工
项目1 钳工实训
1
任务5 螺纹加工
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻攻螺纹、套螺纹 的相关知识，能够合理利用工具完成螺纹的加工， 进行螺纹加工质量分析。
2
任务5 螺纹加工
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
3
任务5 螺纹加工
知识准备
一、攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，攻螺纹
φ12 mm×200 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、圆板牙、铰杠
、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺，直角尺、毛刷、机油若干。
18
任务5 螺纹加工
二、 实施步骤 1、攻螺纹 Step1 按图示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔， 并对孔口进行倒角。 Step2 依次攻制4×M6、M8、 M10、 2×M12（件1）以及 2×M20（件2）的螺纹，并用相应的螺纹进行配检。
二、套螺纹 用板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法
，称为套螺纹。 1、套螺纹的工具 （1）圆板牙——圆板牙是加工外螺纹的工具，有封闭式和开槽
式两种结构。圆板牙一般用于切削螺纹直径小于16 mm、螺距小于 2 mm 的三角形外螺纹。
（2）板牙架——板牙架是用于夹持圆板牙的工具。
圆板牙
板牙架
板。操作时还要经常倒转断屑。
起套方法
套螺纹的方法
16
任务5 螺纹加工
3、套螺纹时出现的问题及其产生原因
套螺纹时出现的问题及其产生原因
17
任务5 螺纹加工
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：82 mm×60 mm×25 mm。 材料：45 钢，规格：38 mm×16 mm 的六角体。 材料：45 钢，规格：φ8 mm×100 mm，φ10 mm×150mm，
螺纹加工操作技能及注意事项
螺纹加工操作技能及注意事项一、螺纹基本知识1.螺纹的形成和螺纹种类在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
螺纹的种类分：标准螺纹、特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）和非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）。
标准螺纹又分普通螺纹（细牙螺纹和粗牙螺纹）、管螺纹（非密封管螺纹和密封管螺纹）、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
2.螺纹的基本要素2.1螺纹要素：牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距Ｐ（或导程Ｐh）、线数n、螺纹精度、旋向。
a）三角形螺纹 b）矩形螺纹 c）梯形螺纹 d）圆弧螺纹 e）锯齿形螺纹图：各种螺纹的牙型2.2螺纹代号：标准螺纹代号的表示顺序是：牙型--公称直径×螺距（导程/线数）——精度等级——旋向。
①普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”②梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。
2.3螺纹标记：标准螺纹的表示方法二、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹，攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。
1.攻螺纹用的工具1.1丝锥1）丝锥的分类①根据使用方法：手用丝锥和机用丝锥；②按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥；③按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等；④根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；⑤根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
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内螺纹盲孔加工方法
一、基本原理
内螺纹盲孔加工是通过切削工具沿着孔的轴向进给，将螺纹加工到孔内的一种方法。
它与外螺纹加工相比，具有一定的难度和特殊性。
内螺纹盲孔加工的基本原理是根据螺纹的几何特性，通过切削工具的旋转和进给运动，将螺纹切削成相应的形状。
二、加工工艺
内螺纹盲孔加工的工艺包括以下几个步骤：
1. 确定加工材料和孔的尺寸要求：根据产品的设计要求和实际应用需求，确定加工材料和孔的尺寸要求。
这是确定加工工艺的基础。
2. 设计和选择合适的切削工具：根据加工材料和孔的尺寸要求，选择合适的切削工具。
切削工具的选择应考虑材料的硬度、切削力和切削速度等因素。
3. 确定切削工艺参数：根据加工材料和切削工具的特性，确定切削工艺参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4. 加工前准备工作：清洁工件表面，检查切削工具的状况，调整机床的刀具安装位置和工件夹持方式。
5. 进行内螺纹盲孔加工：根据确定的切削工艺参数，进行内螺纹盲孔加工。
根据孔的尺寸和深度要求，逐步进行切削，直至完成加工。
6. 检查和修整：完成内螺纹盲孔加工后，对加工的孔进行检查，确保螺纹的尺寸和质量满足要求。
如有需要，可进行修整工作。
三、常见的加工方法
内螺纹盲孔加工有多种方法，常见的包括以下几种：
1. 铣削法：通过铣床等机床上的铣刀进行切削，将螺纹加工到孔内。
这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。
2. 钻孔加工法：先通过钻床等机床进行钻孔，然后使用螺纹攻丝刀进行攻丝加工。
这种方法适用于孔径较小的孔加工，可以提高加工效率。
3. 拉削法：通过拉削刀具进行切削，将螺纹加工到孔内。
这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。
4. 螺纹铣削法：通过螺纹铣刀进行切削，将螺纹加工到孔内。
这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。
总结：
内螺纹盲孔加工是一种常见的加工工艺，用于加工螺纹内孔。
在内螺纹盲孔加工过程中，需要根据加工材料和孔的尺寸要求，选择合适的切削工具和切削工艺参数。
常见的加工方法包括铣削法、钻孔加工法、拉削法和螺纹铣削法。
通过合理选择和应用这些加工方法，可以有效地完成内螺纹盲孔加工任务。