矿山机械设备手册

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煤矿采掘设备手册

煤矿采掘设备手册
本手册提供了有关煤矿采掘设备的信息，以帮助煤矿工作者和经理们更好地了解和使用这些设备。

一、煤矿采掘设备
1.采煤机：采煤机是一种用于从煤层中采掘煤炭的机械设备，它可以将煤炭从煤层中挖出，然后将其转移到运输车辆上。

2.支架：支架是一种用于支撑采煤机的重型设备，它可以支撑采煤机的重量，并帮助保持煤层的稳定性。

3.支柱：支柱是一种用于支撑支架的结构，它可以帮助支撑采煤机的重量，并有助于稳定煤层。

4.采煤车：采煤车是一种用于运输采煤机挖出的煤炭的设备，它可以将煤炭从采煤机上运输到指定地点。

5.采煤机配件：采煤机配件是用于采煤机的附件，它们可以帮助提高采煤机的性能，并有助于维护采煤机的安全。

二、煤矿采掘设备的安全注意事项
1.在使用采煤机前，应先熟悉其使用说明书，并确保该设备是安全可靠的。

2.在使用采煤机时，应确保车辆及其配件处于完好状态，并确
保支架及其支柱处于稳定状态。

3.在操作采煤机时，应确保操作者具备安全操作经验，并确保操作者穿戴安全防护用品，以防止意外伤害。

矿山机械维修手册

矿山机械维修手册第一章介绍矿山机械维修手册是为了提供矿山机械设备的维修和保养准则而编写的。

本手册将介绍矿山机械的基本知识，包括各种设备的构造和工作原理。

同时，本手册还将提供一些常见问题的解决方案以及维修步骤和注意事项。

第二章机械设备概览本章将介绍常见的矿山机械设备，包括挖掘机、矿山卡车、矿用升降机等。

对于每种设备，将提供详细的构造和工作原理介绍，以便维修人员了解其基本组成部分和工作原理。

第三章维修步骤本章将详细介绍矿山机械设备的维修步骤。

包括以下几个方面：1. 维修前的准备工作：包括安全措施的检查、工作区域的清理等。

2. 故障诊断：通过仔细观察和仪器检测来确定故障原因。

3. 维修方案的制定：根据故障原因，制定相应的维修方案。

4. 维修过程：按照制定的方案进行维修工作，注意安全和规范操作。

5. 维修测试：完成维修后，进行相关测试以确保设备正常工作。

第四章故障排除与常见问题解决本章将列举一些常见的矿山机械故障及其解决方法。

包括但不限于以下几种情况：1. 引擎无法启动：可能的原因有燃油供应问题、电路故障等，解决方法为检查燃油管路和电路连接等。

2. 液压系统故障：可能的原因有液压油渗漏、液压泵故障等，解决方法为检查液压油管路和更换液压泵等。

3. 传动系统故障：可能的原因有传动带松弛、传动齿轮磨损等，解决方法为调整传动带张力和更换磨损齿轮等。

第五章保养与维护本章将介绍矿山机械设备的保养和维护方法。

包括以下几个方面：1. 定期检查：对设备进行定期检查，包括润滑油情况、紧固螺栓等的检查。

2. 润滑维护：保证设备各部位的润滑油充足，并定期更换润滑油。

3. 部件更换：根据设备使用情况和维护记录，定期更换易损件。

4. 清洁保养：保持设备外表的清洁，避免灰尘等污染。

总结矿山机械维修手册是维修人员在进行矿山机械设备维修和保养工作时的宝贵参考资料。

本手册详细介绍了矿山机械设备的构造和工作原理，并提供了维修步骤、常见问题解决方案以及保养维护方法等相关内容。

矿山机械设备手册

矿山机械设备手册1. 引言该手册是为矿山从业人员提供的关于矿山机械设备的详细信息和操作指南。

通过本手册，您将获得关于矿山机械设备的基础知识、操作规程以及维护保养等方面的指导。

本手册旨在帮助您正确、安全地使用和维护矿山机械设备，提高工作效率，降低事故风险。

2. 矿山机械设备概述2.1 什么是矿山机械设备？矿山机械设备是在采矿业务中使用的各种设备和工具，包括但不限于钻探机、矿井车辆、矿山输送设备、矿山爆破设备等。

这些机械设备被广泛应用于露天矿山和地下矿山。

它们被用来采矿、运输矿石、处理矿石以及进行其他矿山相关的工作。

2.2 矿山机械设备的分类根据功能和用途的不同，矿山机械设备可以分为以下几类：•采矿设备：用于挖掘矿石和岩石的设备，如钻探机、矿石破碎机等。

•运输设备：用于将矿石从采矿现场运输至其他地点的设备，如矿井车辆、输送带等。

•加工设备：用于将矿石进行加工、处理和分离的设备，如磨矿机、选矿设备等。

•辅助设备：用于支持矿山生产和维护工作的各种设备，如通风设备、泵及压缩机等。

3. 矿山机械设备的操作规程3.1 操作前准备在操作矿山机械设备之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全和高效的操作。

这些准备工作包括但不限于：•熟悉设备的结构和功能。

•检查设备的工作状态，确保机械设备处于正常工作状态。

•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。

3.2 操作技巧在操作矿山机械设备时，需要掌握一些基本的操作技巧，以确保操作的准确性和安全性。

这些技巧包括但不限于：•熟悉设备的控制面板和控制器。

•熟悉设备的各个部件和功能。

•注意设备的工作环境和工作条件，遵循操作规程和安全操作要求。

3.3 安全防范措施在操作矿山机械设备时，必须始终注意安全防范，遵循相关的安全要求和操作规程。

以下是一些常见的安全防范措施：•确保设备的工作区域清洁，避免杂物干扰操作。

•使用个人防护装备，包括耳塞、护目镜、呼吸器等，以防止灰尘、噪音和有害气体对身体的伤害。

重型矿山设备手册 SANDVIK 重型颚式破碎机说明书

KEY FEATURESNew generation world-class Automation & Connectivity System (ACS)Automatically adapts the crusher to varying feed condi-tions ensuring maximum 24/7 performanceHydroset™ system Provides safety and settingadjustment functionsMainframe is built as a unibody without moving parts For optimal strength and less components requiring maintenanceTop serviceability Lifting from above minimizesrisks, and allows for quicker andsafer maintenanceAdjustable eccentric throw To exactly balance capacity tothe process thus harmonizingthe crushing stagesConstant liner profile Maintains the feed opening andperformance during the entireservice life of the linersWide range of crushing chambers suited for all types of applications Choose from extra coarse crushing chambers with the largest intake to extremely fine crushing chambersMechanical dump valve for tramp iron protection Reduces pressure peaks and mechanical stress on the crusher, greatly improving reliabilityFull lubrication monitoring and control Real-time monitoring of the crusher lubrication system for increased uptime and reliabilitySandvik CH840i is a technologically advanced, high capacity mid-range cone crusher for secondary and tertiary crushing, designed for crushing applications in mines or large sized quarries.Each crusher has a hydraulically supported main shaft which is supported at both ends. With a robust design, adjustable eccentric throw, a constant intake opening, high performance can be achieved by proper selection of a Sandvik OEM crushing chamber. The CH840i brings you a revolution in intelligent crushing. Connected via the My Sandvik portal,it offer 24/7 access to data generated by your connected Sandvik crusher fleet. Now you can make decisions based on facts, and clearly see areas where you can improve uptime and productivity. My Sandvik also gives you access to manuals and ane-commerce platform for easily and efficiently buying and reordering wear and spare parts. It lets you track and trace parts online to make maintenance planning simpler.The CH840i comes with the new generation Automation and Connectivity System (ACS) as standard. The system continuously monitors and optimizes crusher performance and controls the complete lubrication system, increasing uptimeand reliability. It can automatically adjust crusher settings to compensate for crushing chamber wear, ensuring consistent product size. Hydroset™ and the advanced dump valve automatically provide overload protection to let tramp iron or other uncrushable material pass through.Bolted rather than welded top and bottom shell liners reduce maintenance time and are much safer. It’s 90% faster to change liners compared to welding. The improved over-pressure system with dedicated air channel inlets keeps dust out to increase reliability. The standard off-line filter unit keeps lubrication oil cleaner with 24/7 fine filtration, reducing wear on your internal crusher components and extending oil life by up to 5 times.GENERAL DESIGN CRITERIA Crusher type Cone crusher, hydraulically adjusted Application Minerals processingCrushing stage Secondary, tertiary, quaternary Max. feed size 250 mm CSS range 10-48 mm Nominal capacity*103-427 mtphAmbient temperature -20°C to +40°C(Contact Sandvik if outside range)Altitude of site≤ 2,000 m(Contact Sandvik if outside range)* Capacity and possible CSS is dependent on the crushing chamber, the eccentric throw, the crusher’s setting and the feed material’s bulk density, crushability, size analysis, moisture content, etc.GENERAL CRUSHER DATA Weight 20,278 kgMain frameTwo-part unibody structure without moving parts.Cast steel.Top shell Two-arm design Bottom shell Five-arm designTwo inspection hatches Feed hopper Rubber / steel lined steel hopper Two inspection doors Feed level sensor Vegapuls 67Main shaftSupported at both ends Top spider bearing and eccentric bearing Eccentric bushings (Throws – mm)• 28, 32, 36• 36, 40, 44• 44, 48, 52Eccentric speed327 rpm (50 Hz, SPC-belt)332 rpm (60 Hz, SPC-belt)331 rpm (60 Hz, 8V-belt)Max. motor power 330 kW DriveV-Belt or DirectSafety coupling Omega (for Direct drive option)Pinion shaft speed1,470 rpm (50 Hz, SPC-belt)1,494 rpm (60 Hz, SPC-belt) 1,491 rpm (60 Hz 8V-belt)SubframeWith rubber dampersMaintenance tool boxExtractor for eccentric bushing Extractor for bottom shell bushing Extractor for step bearingAdditional lifting and maintenance tools includedGENERAL INFORMATIONMOTOR CHARACTERISTICSManufacturer WEG Model W22/HGFType Three-phase, squirrel cage Weight 1,850–2,650 Kg Rated power330 kW Frequency 50/60 Hz Poles4Vibration resistanceMotor is supplied with special winding that is reinforced in order to support the vibration levels Insulation class F Protection classIP55MECHANICAL DUMP VALVE System descriptionMechanical spring loaded hydraulic valveSYSTEM CHARACTERISTICS Type Dust seal air pressure Air input Blower Air quality Filtered Air flow <70 m³/h Air pressure<10 kPa Weight (blower, hoses)25 kg Motor power 0.75 kWMotor speed 2,800 rpm (50Hz) 3,350 rpm (60Hz)Phases 3Insulation class F Protection classIP55CRUSHER DRIVE SYSTEMCRUSHER DUST EXCLUSIONCRUSHER TRAMP IRON PROTECTIONUPPER FEED HOPPERNo. of rubber liners 16Max. weight 8 kgMaterialSandvik WT6000 rubber Fastening methodBoltedCONE LINER No. of rubber liners 20Max. weight 9-10 kg / 4-5 kgMaterialManganese steel or Sandvik WT6000 rubber (option)Fastening method BoltedTOP SHELL SPIDER CAP Max. weight 198 kg MaterialCarbon steelFastening methodBolted seal with O-ringTOP SHELL ARM SHIELDS No. of shields 2Max. weight 84 kgMaterialManganese steel Fastening methodBoltedBOTTOM SHELL BODY LINERS No. of liners 10Max. weight 16-24 kg / 5-7 kgMaterialWear-resistant hardened steel or Sandvik WT6000 rubber (option)Fastening methodBoltedBOTTOM SHELL ARM LINERS No. of liners 5Max. weight 80–83 kg MaterialManganese steel Fastening method Bolted (welding*)CRUSHER WEAR PROTECTIONCRUSHING CHAMBERS Mantle alternatives A, B, FlexiFeed B Concave alternatives EC, C, MC, M, F Alloys for mantles and concaves M1, M2, M7, M9Mantle and concave backing materialPlastic free, metallic contactLifting tools for mantles and concavesAvailable as option *No main frame weldingMONITORING FUNCTIONS Main/secondary lubrication circuit dataOil temperature Oil flowOil pressureOil tank temperature Oil levelDifferential pressure across filter Pinion shaft lubrication circuit dataOil pressureDifferential pressure across filterOver-pressure air system Filter monitoring functions Offline filter statusOPERATIONAL FUNCTIONSOil heatersMain lubrication oil pump Pinion lubrication oil pump Over-pressure fan Air/oil coolers Offline filter functionsELECTRICAL HARDWARE Lubrication controlConnection modules tank Cable kit CABINET DIMENSIONS Lubrication control cabinet (LxHxD)1200x800x250 mmHYDROSET SYSTEM System designSingle reversible pump Oil tank reservoir capacity 85 liters Pump design Gear pump Pump capacity10.4 l/min @50 Hz 12.6 l/min @60 HzOil filter Filter type Spin-on Filtration grade 10 µm Filter materialGlass fiber No. of filters 1Pump motor Type Three-phase, squirrel cage Power 3 kW @50 Hz 3.6 kW @60 Hz Speed 1,500 rpm @50 Hz 1,800 rpm @60 Hz Poles4Insulation class F Protection classIP55GENERAL DATAOil tank reservoir capacitySupplies oil to the main lubrica-tion system, Pinion lubrication systems and to the Hydroset system.No. of doors3No. of inspection hatches 2 located on top of unit Cabinet materialMetalTank unit dimensions (LxWxH)1,980x1,130x2,000 mm Dry weight865 kgMAIN CRUSHER LUBRICATION SYSTEM System designClosed circuit, single pump, gravity return Oil tank reservoir capacity 400 liters Pump design Gear pump Standby pump N/APump capacity112 l/min @50 Hz 135 l/min @60 HzOil filters Filter type Filter element insert Filtration grade 25 µm Filter material Glass fiber No. of filters1TANK UNITLUBRICATION CONTROL (ACS)SETTING REGULATIONSOFTWARE PACKAGE (OPTIONAL)PINIONSHAFT LUBRICATION SYSTEM System designClosed circuit, single pump, gravity return Oil tank reservoir capacity52 liters Pump design Gear pump Pump capacity0.9 l/min @50 Hz 1.1 l/min @60 HzOil filter Filter type Spin-on Filtration grade10 µm Filter material Glass fiber No. of filters 1Pump motor Type Three-phase, squirrel cage Power 0.12 kW @50 Hz / @60 Hz Speed1,500 rpm @50 Hz 1,800 rpm @60 Hz Insulation class F Protection classIP55OPERATOR’S PANEL Dimensions (LxHxD)316X251X72.5 mm Weight3.5 kgOperational temperature -25°C to +70°C Protection class IP65Power supply10–30 VDCMONITORING FUNCTIONS(AVAILABLE WITH METRIC AND IMPERIAL UNITS)Energy consumption Hydroset hydraulic pressure Main shaft positionCalculated CSS (based on main shaft position)Lubrication oil temperatureTemperature close to the spider bearing Liner wear Historical data logAutomatic liner wear compensation (Only available for CH-models)AUTOMATION & CONNECTIVITY SYSTEM (ACS) REGULATION FUNCTIONS (CRUSHING MODES)CSS (Auto CSS)Keep CSS constant Peak Pressure (Auto Load)Keep load constant Multi-CSS (Multi – CSS)Alternate between two CSS settings10 customized programs can be storedOTHER FUNCTIONS & CABINET DIMENSIONS Push button box for manual setting of CSS Setting regulation cabinet (LxHxD)1200x600x250 mm Connection box crusher (LxHxD)600x350x155 mm Network repeater box (LxHxD)(Recommended for distances over 100m)300x300x210 mmSAFETY FUNCTIONSProtects the crusher from overload by automatically regulating the crusher based on preset operational limits and the real-time input from the crusherAlarm severity levels: Direct Stop, Sequential Stop, Feeder stop, Notices and EventsSignal permitting operation of the crusher drive motor Alarm logELECTRICAL HARDWARE Setting regulation control Power measurement unit Customer interface gateway Connection box crusher Cable kitPump motor Type Three-phase, squirrel cage Power 4 kW @50 Hz 4.8 kW @60 Hz Speed1,500 rpm @50 Hz 1,800 rpm @60 Hz Insulation class F Protection class IP55Oil heaters No. of heaters 2 (Optional 3)Type Immersion heater Rating1.65 kWInstallation typeImmersion heater tube Phases3Communication gateway interfaceControlNet DeviceNet Ethernet/IP Modbus TCP Profibus ProfinetWINiOperating system compatibility:Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows Vista, Windows XP, Windows 2000Simultaneously control up to 9 different crushers with ACS from a PC via Ethernet networkControl the ACS remotely using the same graphical user interface ACS ReporterExport data from theAutomation & Connectivity System to a PC for analysis and storageOFFLINE FILTER UNIT FOR MAIN LUBRICATION MANUALSPurposeRemoves particles and water from the main lubrication system in a continuous slow offline filtration process Model 27/54Oil capacity20 litersDimensions (LxWxH)650x450x1,055mm Weight 100 kg Pump designGear wheelOil filter Filter type Filter Insert Filtration grade 3 µm Filter material Cellulose Filter housing material Cast iron No. of filters 2Pump motorType Three-phase, squirrel cage Capacity 200 @50 Hz 240 @60 Hz Speed915 rpm @50 Hz 1,120 rpm @60 Hz Protection classIP55Operator’s manual Any language Installation manualAny language Installation manual appendix Any language Maintenance manual Any language Spare parts catalogueEnglish onlyKg Lb Top shell assembly 6,35814,017Bottom shell assembly 5,77212,725Main shaft assembly4,2019,262Pinion shaft housing assembly 244538Hydroset cylinder assembly 1,0802,381Feed hopper assembly 1,4403,175Eccentric assembly 7951,753Dust collar assembly239527Hoses and protection assembly 51112Crusher weight 20,27844,706Subframe1,3843,051Electric motor (max.)2,6505,842Tolat weight(incl. subframe and drive)25,26855,707OIL COOLING SYSTEMS(FOR MAIN CRUSHER LUBRICATION)STANDARD AIR/OIL COOLERS No. of units1Dry weight (incl. stand)240 kg Material Aluminum Oil volume 12.8 liters Max. air flow2.8 kg/s @50 Hz3.3 kg/s @60 HzHOT CLIMATE AIR/OIL COOLERS No. of units1Dry weight (incl. stand)390 kg Material Aluminum Oil volume 19.0 liters Max. air flow7,8 kg/s @50 Hz 9,3 kg/s @60 HzAIR COOLER FAN MOTOR Type Three-phase, squirrel cage Power 2.2 kW @50 Hz 3.6 kW @60 Hz Speed1,500 rpm @50 Hz 1,800 rpm @60 HzAIR COOLER FAN MOTOR Type Three-phase, squirrel cage Power 5,5 kW @50 Hz 6,3 kW @60 Hz Speed1,500 rpm @50 Hz 1,800 rpm @60 HzCH840i CONNECTED – NOMINAL CAPACITY* (MTPH)ConcaveEC C MC M F Max. feed size (mm)F85**14111681--F901721411279773F10025020515912192Max. motor power (kW)330330*********Eccentric throw (mm)28-5228-5228-5228-5228-52CSS (mm)810131619222529323538414448---162-193174-272186-290198-309214-334226-352238-371250-366261-335273-324289---177-210190-297203-317216-337233-364246-384259-356272-349285-312298----187-254201-313214-334228-356246-384260-406274-427287-421301-385315-374333--155-213167-261180-280192-299204-299220-282233-254245----103-132109-170119-185128-200137-214147-215156-214169-200178-----MantleA/B/FFA/B/FFA/B/FFA/BA/B* based on material with bulk density of 1,600 kg/m 3** Additional feed size requirement applicable for FF mantle only (FlexiFeed)PERFORMANCEWEIGHT (KG)T S 5-1227:03/E N G /M E T R I C © S a n d v i k M i n i n g a n d R o c k T e c h n o l o g y 2019 S A N D V I K i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o w n e d b y S a n d v i k I n t e l l e c t u a l P r o p e r t y A B i n S w e d e n a n d o t h e r c o u n t r i e s.Sandvik Mining and Rock Technology reserves the right to make changes to the information on this data sheet without prior notification to users. Please contact a Sandvik representative for clarification on specifications and options.ROCKTECHNOLOGY.SANDVIK* Always refer to the installation manualsDIMENSIONS*4159 mm (Max)2160 mm3393 m m。

三一重机SY980H-S矿山型挖掘机产品手册说明书

SY980H-S额定功率：478kW/1800rpm 整机重量：94500kg 标准斗容：6.5m 3,配置、2023年04月出版新动力新技术新造型三一大型挖掘机百吨悍将威震八方SY980H是三一重机在大型挖掘机领域倾力打造的一款超级矿山型挖掘机，采用高压、大流量的全电控液压系统，主要针对石、煤、金属等矿山重载工况。

全新一代SY980H-S国四机围绕“新动力”、“新造型”、“新技术”全面升级，效率更高，能耗更低，4种系列化铲斗，可选配90吨级240/250破碎锤，提高客户盈利能力，重载作业能力更强。

动力造型技术0304动力液压系统主阀动力系统发动机后处理技术排气出口DOC氧化催化转化器微粒滤清器选择性催化还原DPFSCRDRP尿素添加排气入口主泵骨架加强型驾驶室，安全性能比普通驾驶室提高30%，配置急停开关、防滑盖板、防碎石侧门等，进一步提升设备矿山作业安全性。

全新升级内饰，悬挂式国四扶手箱、水杯座、冷藏箱、24V 取电口、USB 接口等一应俱全，引入汽车静态舒适性和动态舒适性标准，全新开发“12h 不疲劳”大阻尼悬浮减振座椅。

造型全新升级驾驶室，按“智能网联、智能交互、智能施工、智能驾乘、智能维护”五大功能开发，提升娱乐性、交互性和科技感。

驾驶室尺寸较上代加宽25mm，空间更大。

前窗较上代加宽10%，整车玻璃面积加大10%，视野更宽阔。

C12驾驶室驾驶室密封结构优化升级，泄漏量和室内温度显著降低，有效解决恶劣工况下，驾驶室落灰的痛点，热舒适性较上一代提升10%。

密封性升级安全可靠智能化内饰升级全新空调风道，优化出风口位置，制冷效果较上代机型提升10%，冷凝器体积较上代机型加大30%，空调可车载清洗，保养便利。

空调升级搭载10.4吋智能显示屏，集成空调、收音机、蓝牙、GPS 等功能，标配一键启机，支持故障检测与报警，智能调试与诊断，新增一键召请功能，更加安全智能。

07技术工作装置结构件强化全电控系统强化下车自动润滑铲斗升级电控手柄主控制器液压油缸回转装置行走装置电控主阀电控主泵E-P匹配P-V 匹配F-D 匹配转速压力温度电控发动机全国代理商及全球五大区域代理商为三一的售后服务提供了强有力的保障，“5231”、“110”、“111”的承诺为全球服务续航。

矿石开采设备使用说明书

矿石开采设备使用说明书第一章: 引言本使用说明书旨在向用户介绍矿石开采设备的正确使用方法，以确保设备的安全可靠运行，并最大程度地提高开采效率。

请用户在使用设备前仔细阅读本手册，并按照其中的指导操作设备。

第二章: 设备概述2.1 设备类型矿石开采设备为XX型号，主要用于地下矿山的矿石开采工作。

2.2 设备特点·高强度结构设计，适应恶劣的采矿环境·高效率工作系统，提高开采效率·先进的安全控制系统，确保操作人员的安全第三章: 设备安装3.1 设备准备在安装设备之前，请确认以下准备工作已完成：·核对设备清单，确保所有零部件齐全·准备所需的工具和设备3.2 安装步骤根据提供的安装图纸和步骤进行设备的安装。

确保设备安装稳固，并进行必要的调整和固定。

第四章: 设备操作4.1 前期准备在操作设备之前，请确保以下准备工作已完成：·检查设备各部件是否正常运转·确保工作场地的安全性，清理障碍物和过量的矿石·操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备4.2 操作步骤请按照以下步骤操作设备：1. 启动设备电源，并进行系统自检。

2. 根据需要调整设备的工作参数，如速度、转向角度等。

3. 操作设备进行开采作业，注意遵守相关安全操作规程。

4. 定期检查设备各部件的工作状态，确保设备正常运行。

5. 关闭设备电源并做好设备的日常维护。

第五章: 维护与保养5.1 日常保养·每日检查设备各部件的润滑情况，添加润滑剂。

·定期清理设备表面和过滤器等部件，保持设备的清洁。

·定期检查设备电气接线，确保连接牢固。

5.2 故障排除在设备出现故障时，请参考以下排除故障的步骤：1. 分析故障现象，查找故障原因。

2. 根据故障原因采取相应的修复措施。

3. 如无法解决故障，请及时联系生产厂家或售后服务部门寻求帮助。

第六章: 安全注意事项在使用矿石开采设备时，请务必注意以下事项：·严禁超负荷工作设备，以保证设备的正常使用寿命。

采矿设备使用说明书

采矿设备使用说明书一、设备概述采矿设备是用于矿山开采作业的机械设备，根据不同的作业需求和矿石性质，可分为钻机、矿山运输车辆、煤矿专用设备等多种类型。

本使用说明书将详细介绍采矿设备的结构、使用方法以及安全注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

二、设备结构采矿设备主要由以下组成部分构成：1. 动力系统：采矿设备配备了高性能的动力系统，包括发动机、电动机等。

在使用之前，请确保动力系统已经正常启动并处于稳定工作状态。

2. 操作平台：采矿设备配备了宽敞的操作平台，可供操作人员进行操作和监控。

操作平台上配备了操作杆、按钮和显示屏等设备，以方便操作人员进行各项操作。

3. 作业装置：采矿设备配备了钻头、铲斗等作业装置，用于矿石的开采和处理。

在使用之前，请确保作业装置已经正确安装，并且可以自由灵活地运动。

三、使用方法1. 设备启动和关闭a. 操作人员在确保周围环境安全的前提下，按下启动按钮，设备将开始启动。

b. 完成作业后，将设备的动力系统关闭。

2. 设备操作a. 按照操作人员手册中的指导，熟悉设备的各项操作。

b. 操作人员应根据作业需求，合理选择和调整作业装置，确保作业效果和安全性。

3. 设备维护a. 定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁，避免灰尘和杂物对设备产生不良影响。

b. 按照维护手册中的要求，定期检查设备的各个部件的磨损和损坏情况，并及时修复或更换。

四、安全注意事项1. 在使用采矿设备之前，请认真阅读和理解本使用说明书，并按照要求操作。

2. 在操作采矿设备时，应佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在设备启动和操作过程中，要保持周围环境的整洁和安全，避免产生任何危险因素。

4. 操作人员需要经过专业的培训和考核，获得相应的操作证书，方可进行操作。

5. 遵守设备的使用规范和操作流程，禁止擅自改动设备配置和参数设置。

6. 长时间使用设备时，应定期进行设备运行情况的检查，确保设备的正常工作状态。

煤矿器械使用说明书

煤矿器械使用说明书使用说明书尊敬的用户，感谢您购买我们的煤矿器械。

为了确保您能正确、安全地使用我们的产品，特为您提供以下使用说明，请您务必仔细阅读并按照说明执行。

一、器械概述我们的煤矿器械是专为煤矿开采过程中使用的机械设备。

它的主要功能是提升效率、减轻劳动强度，并确保工作环境安全。

器械包括但不限于以下几个部分：1. 矿井通风设备：确保矿井内空气流通，保证矿工呼吸顺畅。

2. 矿井排水设备：排除矿井内的水分，维持矿井地下工作环境的干燥。

3. 提升装置：用于提升矿石、煤炭等物料到地面或其它区域。

4. 运输设备：用于将矿石、煤炭等物料从矿井内运输到地面或其它区域。

5. 安全监测装置：通过检测矿井内的气体、温度等指标，确保矿井安全。

二、使用前的准备在使用煤矿器械之前，请确保您已经做好以下几个准备工作：1. 安全意识：请牢记煤矿作业的危险性，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 设备检查：在使用之前，请仔细检查每个部分的工作状态，确保器械没有缺陷或损坏。

3. 使用场所：请确保使用场所符合煤矿作业的要求，比如通风良好、建筑结构稳定等。

三、操作指南使用煤矿器械时，请按照以下指南进行操作：1. 动力接入：确保设备的电源或动力源已正确接入，并进行必要的安全保护措施。

2. 启动设备：按照说明启动设备，确保各个部分正常工作，无异常现象。

3. 控制操作：根据需要，通过操控设备的控制台，进行相应的操作，并根据设备的指示信息进行调整。

4. 安全操作：在使用过程中，请注意自身的安全和设备的安全。

禁止任何与安全规定相悖的操作。

四、维护与保养为了保证煤矿器械的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养工作：1. 清洁：定期清洁煤矿器械，确保其表面和内部没有积尘或杂物。

2. 润滑：根据设备的要求，定期对相应部位进行润滑，以保证设备顺畅运行。

3. 检查：定期检查设备的各个部分，发现问题及时处理，确保设备的正常工作。

4. 保养：根据设备说明，进行相应的保养工作，包括更换易损件等。

矿业设备操作说明书

矿业设备操作说明书一、引言矿业设备是进行矿石开采和矿物加工的重要工具，正确的操作和维护对于保证设备运行的稳定性和生产效率至关重要。

本操作说明书将详细介绍矿业设备的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作设备。

二、设备概述矿业设备主要包括矿石破碎机、筛分设备、搬运设备等。

不同的设备在操作方法和注意事项上可能存在一定的差异，因此在操作之前，请仔细阅读本操作说明书，并针对具体设备进行操作。

三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要确保设备所处的环境安全稳定，避免因意外情况导致人身伤害或设备故障。

同时，还需准备所需的工具、维护设备和相关的安全防护用品。

2. 设备启动a. 检查电源和控制开关是否处于关闭状态；b. 检查设备周围是否有杂物堆积，及时清理；c. 检查设备润滑油、冷却剂等液体是否足够，并按照设备要求加注；d. 依照设备操作面板上的指示，按照正确的启动顺序启动设备。

3. 正常运行a. 监测设备运行情况，确保工作参数在合理范围内；b. 定期检查设备的工作温度、压力、振动等指标；c. 注意设备的工作噪音是否正常，如果存在异常声音应及时进行排查和处理；d. 注意观察设备的运行状态，如出现异常应立即停机排查问题。

4. 关闭设备a. 根据设备的停机顺序，逐个关闭设备；b. 断开电源，并将设备周围电源开关关闭；c. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

四、注意事项1. 安全第一，操作人员在操作设备时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴好必要的安全防护用品；2. 严禁超负荷操作，设备有其额定工作条件，超越其工作限制可能导致设备故障或事故；3. 注意设备润滑和冷却系统的维护，定期检查润滑油、冷却剂的使用情况，并及时更换；4. 维护设备的干净整洁，定期清理设备周围的杂物和积尘；5. 定期对设备的紧固件进行检查和维护，确保设备的结构牢固；6. 注意设备的电气安全，定期检查设备的接地线和绝缘状况，确保电气设备的正常运行；7. 禁止擅自拆卸设备零部件，如需要拆卸和更换零部件，应由专业人员进行；8. 遇到设备故障或异常情况时，及时上报维护人员，切勿擅自进行修复或继续使用设备。

矿山设备使用说明书

矿山设备使用说明书1. 设备介绍
1.1 设备名称及型号
1.2 设备用途及主要功能
1.3 设备外观及组成部件
1.4 设备特点及技术参数
2. 安全须知
2.1 设备安装前的准备工作
2.2 安全操作规范
2.3 设备维护保养的注意事项
2.4 应急处理措施
3. 设备操作
3.1 设备启动与关闭
3.2 设备运行指引
3.3 设备操作步骤及注意事项
3.4 设备故障排除方法
4. 维护保养
4.1 设备日常维护保养要点
4.2 维护保养周期及注意事项
4.3 设备保养记录与维护报告
4.4 常见问题解决方法
5. 注意事项
5.1 设备操作注意事项
5.2 使用设备时的安全预防措施
5.3 设备运行时遇到的常见问题及解决方法
5.4 推荐的配套设备及附件
6. 售后服务
6.1 售后服务承诺
6.2 售后服务咨询方式
6.3 售后服务流程及注意事项
7. 附录
附录A：设备安装示意图
附录B：常见故障排除流程图
附录C：维护保养记录表格
备注：以上为矿山设备使用说明书的基本结构，具体内容和格式可以根据实际情况进行调整和完善。

在每个小节的内容中，可以详细描述设备的特点、操作步骤、安全注意事项以及常见故障解决方法等。

请根据实际设备的特点和需求进行拟定，以确保使用说明书的全面性和可操作性。

矿山采掘设备手册

矿山采掘设备手册采掘设备是采矿行业的重要组成部分，主要用于采掘矿山，发挥着非常重要的作用。

为了保证设备的安全有效操作，充分发挥其功能，应该加以妥善安全的使用，确保工作现场的安全，以下是采掘设备手册的内容。

一、采掘设备的安装1、按照用户手册步骤，详细阅读用户手册，确保设备安装在安全平稳的地面，如果不得不安装在路面上时，应准备好抗震支撑及紧固牢固设备。

2、安装设备前应确认调试、检查各项部件，确保正确安装，检查安装情况，确保设备接口连接良好；3、构筑设备下方可便捷维护的安装位置，注意维护活动的平稳安全；4、安装设备应符合相关工程及地质安全规范，并考虑现场环境条件安装；二、设备的操作1、执行采矿行业的安全操作规定，确保同时工作的设备及人员的安全；2、确保设备及操作有序，避免造成互相抢占资源，以便更优化运行效率；3、启动设备前，应先熟悉设备操作规程，完成必要的安全检查；4、在设备启动后，可根据需求调整参数，确保采掘挖掘工作及设备安全运行；三、实施专业检验1、定期检验，对采掘设备实施定期检验，查看设备安装、运行状况，及时发现问题、及时处理；2、加强质量监督，以确保设备安全可靠运行；3、安全检查，在检验期内，应定期检查设备安全性，以确保设备良好可靠运行；四、设备维护保养1、基本维护，定期检查设备，包括设备整体情况、安全及可靠性，以保证设备的正常发挥；2、不定期维护，定期检查设备的发挥作用，以及设备的控制系统及关键部件的状况，补充耗损部件；3、日常维护，维护的内容包括：清洁、润滑、检查及更换部件，以确保设备的长期可靠；4、完善安全措施，检查穿戴个人防护用品，避免矿山作业过程发生安全事故。

五、存档1、记录设备使用及维护信息，及时记录性能变化，以及调整；2、定期对设备进行审查，确保设备运转时及时发现问题，避免设备不可用；3、保存设备安装、调试及维护的证明材料，避免丢失；4、定期更新用户手册，保证矿山作业及维护活动的安全有效运行。

矿山固定机械手册

矿山固定机械手册
《矿山固定机械手册》是一本关于矿山固定机械设备的专业书籍，主要介绍了矿山固定机械设备的结构、性能、工作原理、使用与维护等方面的知识。

本书内容详实、实用性强，适合矿山工程技术人员、设备管理人员以及相关专业的师生参考阅读。

本书主要包括以下内容：
1.矿山固定机械设备概述：介绍矿山固定机械设备的基本概念、分类、特点及其在矿山生产中的作用。

2.矿山固定机械设备的结构与性能：详细介绍各种矿山固定机械设备的主要结构、性能参数、技术规格等。

3.矿山固定机械设备的工作原理：阐述各种矿山固定机械设备的工作原理、工作过程及其影响因素。

4.矿山固定机械设备的使用与操作：介绍矿山固定机械设备的正确使用方法、操作规程、安全注意事项等。

5.矿山固定机械设备的维护与保养：讲解矿山固定机械设备的日常检查、故障诊断、维修方法、保养措施等。

6.矿山固定机械设备的选型与购置：提供矿山固定机械设备的选型原则、购置流程、验收标准等实用信息。

7.矿山固定机械设备的发展趋势：分析矿山固定机械设备的技术发展趋势、市场需求、环保要求等方面的内容。

煤矿机电设备操作与检修维护技术手册

煤矿机电设备操作与检修维护技术手册第一章引言1.1 目的随着煤矿机电设备的日益普及和应用，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要具备相应的操作和维护技术知识。

本手册基于实践经验和技术标准，提供煤矿机电设备操作与检修维护的综合指导，以帮助操作人员掌握正确的操作和维护技术。

1.2 适用范围本手册适用于煤矿机电设备的操作和检修维护人员，包括但不限于电动机、输送机、磁选机、破碎机等机电设备的操作和维护。

1.3 术语和定义在本手册中，一些术语和定义如下：- 机电设备：指煤矿中使用的电动机、输送机、磁选机、破碎机等各种设备。

- 操作：指机电设备的正常运行和控制过程。

- 检修：指机电设备出现故障时进行的维修和保养工作。

第二章机电设备的基本原理与组成2.1 电动机2.1.1 电动机的工作原理2.1.2 电动机的分类和特点2.1.3 电动机的结构和组成2.2 输送机2.2.1 输送机的工作原理2.2.2 输送机的分类和特点2.2.3 输送机的结构和组成2.3 磁选机2.3.1 磁选机的工作原理2.3.2 磁选机的分类和特点2.3.3 磁选机的结构和组成2.4 破碎机2.4.1 破碎机的工作原理2.4.2 破碎机的分类和特点 2.4.3 破碎机的结构和组成第三章机电设备的操作技术3.1 电动机的启动与停止3.1.1 电动机的启动方法3.1.2 电动机的停止方法3.1.3 电动机的运行监控3.2 输送机的操作3.2.1 输送机的启动和停止 3.2.2 输送机的负荷调节3.2.3 输送机的故障处理3.3 磁选机的操作3.3.1 磁选机的启动和停止3.3.2 磁选机的工作参数调整3.3.3 磁选机的故障处理3.4 破碎机的操作3.4.1 破碎机的启动和停止3.4.2 破碎机的负荷调节3.4.3 破碎机的故障处理第四章机电设备的检修维护技术4.1 电动机的检修与维护4.1.1 电动机的日常检查与维护 4.1.2 电动机故障的排除与维修 4.1.3 电动机的维保计划与记录4.2 输送机的检修与维护4.2.1 输送机的日常检查与维护4.2.2 输送机故障的排除与维修 4.2.3 输送机的维保计划与记录4.3 磁选机的检修与维护4.3.1 磁选机的日常检查与维护 4.3.2 磁选机故障的排除与维修 4.3.3 磁选机的维保计划与记录4.4 破碎机的检修与维护4.4.1 破碎机的日常检查与维护 4.4.2 破碎机故障的排除与维修 4.4.3 破碎机的维保计划与记录第五章安全操作与应急措施5.1 安全操作规程5.1.1 通用安全操作规程5.1.2 机电设备特殊安全操作规程5.2 应急措施与故障处理5.2.1 机电设备故障处理流程5.2.2 应急情况下的安全措施第六章总结与展望6.1 总结6.1.1 机电设备操作与维护技术的重要性6.1.2 本手册的贡献和价值6.2 展望6.2.1 机电设备操作与维护技术的发展趋势6.2.2 进一步提升机电设备操作与维护技术的建议结语本手册是煤矿机电设备操作与检修维护技术的综合指导，通过学习和掌握本手册的相关内容，可以帮助操作人员规范操作行为，提高设备的运行效率和安全性。

矿山机械设备手册(DOCX 29页)

矿山机械设备手册(DOCX 29页)目录第一章：石灰石破碎系统 (3)第一节、双转子单段锤式破碎机 (3)第二节、重型板喂机（石灰石） (5)第三节、气震式袋收尘器 (6)第四节、1.4米皮带 (7)第五节、1米下山长皮带 (8)第六节、KZP盘式制动器 (9)第二章：堆取料系统 (11)第一节、石灰石堆料皮带 (11)第二节、侧式悬臂堆料机 (12)第三节、桥式刮板取料机（石灰石） (14)第四节、石灰石取料皮带 (16)第五节、原煤进料皮带 (17)第六节、桥式刮板取料机（原煤） (19)第七节、原煤取料皮带（东边） (21)第八节、原煤取料皮带（西边） (21)第三章：行车系统 (22)第一节、单段锤式破碎机 (22)第二节、重型板式喂料机（混合材） (24)第三节、桥式抓斗起重机 (25)第四节、破碎机1米长皮带 (28)第五节、进二线联库1#皮带 (28)第六节、进二线联库2#皮带 (29)第七节、进二线联库3#皮带 (30)第一章：石灰石破碎系统第一节、双转子单段锤式破碎机本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。

也适合破碎石灰石（泥灰岩）和粘土质混合料。

由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎，与传统的多段破碎系统相比，可节省一次性投资，并大大降低生产成本。

同时，还具有操作简单，维修方便，劳动强度低等优点。

与单转子单段锤式破碎机不同的是，本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。

它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外，由于破碎主要发生在两个转子之间，使粘湿物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。

因而对粘湿物料的适应性较强。

与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。

由于两个转子可以悬挂更多的锤头，所以，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。

中国采矿设备手册

中国采矿设备手册一、采矿设备概述采矿设备是用于从地下开采矿产的所有设备的总称，主要包括钻探、采矿、掘进、通风、排水、运输等设备。

采矿设备是矿山企业和采矿作业中必不可少的装备，其性能和状态直接影响到采矿作业的安全、效率和质量。

二、采矿设备种类1.钻探设备：主要用于钻探矿体，包括钻机、钻头、钻杆等。

2.采矿设备：用于从地下开采矿产，包括铲运机、挖掘机、凿岩机等。

3.掘进设备：用于挖掘巷道，包括掘进机、盾构机等。

4.通风设备：用于向地下矿井提供新鲜空气，包括鼓风机、通风机等。

5.排水设备：用于将地下水排出矿井，包括水泵、水管等。

6.运输设备：用于将矿石和废石运出矿井，包括矿车、输送带等。

三、采矿设备性能参数不同种类的采矿设备具有不同的性能参数，如功率、效率、可靠性、安全性等。

在选择采矿设备时，应根据实际需求和工况进行选择。

四、采矿设备使用方法使用采矿设备需要严格遵守操作规程和安全规范，确保设备正常运行和使用安全。

使用前应了解设备的性能参数和使用方法，正确安装和调试设备，确保设备处于良好的工作状态。

使用过程中应定期检查和维护设备，及时发现和排除故障，防止设备损坏和安全事故的发生。

五、采矿设备维护保养采矿设备的维护保养是保证设备正常运行和使用安全的重要措施。

应定期对设备进行检查、润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备的各项性能参数正常。

同时，应建立完善的设备维修制度，对出现故障的设备进行及时维修，保证设备的正常运行和使用安全。

六、采矿设备常见故障及排除采矿设备在使用过程中可能会出现各种故障，如机械故障、电气故障、液压故障等。

对于常见故障，应采取相应的排除方法，如更换损坏零件、修复电路、调整液压系统等。

对于较复杂的故障，应由专业技术人员进行维修和处理，防止出现二次故障和安全事故。

矿山设备维修手册

矿山设备维修手册第一章：介绍矿山设备维修是保证矿山设备正常运行和延长使用寿命的重要任务。

本手册旨在提供矿山设备维修的详细指导，以帮助维修人员准确、高效地进行设备维修工作。

第二章：设备维修流程2.1 设备故障排查2.1.1 观察与检查在设备故障发生后，维修人员应观察设备运行状况，检查是否有异常现象或异常声音，并排除外界因素的影响。

2.1.2 故障诊断与分析基于设备运行状况的观察和检查，维修人员应进行故障诊断与分析，确定故障原因，并制定针对性的维修方案。

2.2 维修准备2.2.1 确定维修方案根据故障诊断与分析结果，维修人员需要制定维修方案，包括所需维修工具、备件及维修工期等。

2.2.2 危险防范措施在进行维修之前，维修人员需要了解设备的相关危险因素，并采取相应的防范措施，确保操作的安全。

2.3 设备维修与检修2.3.1 维修操作按照维修方案进行设备维修操作，注意操作规范，确保维修的准确性和质量。

2.3.2 检修验收维修完成后，对设备进行检修验收，验证维修效果是否符合要求，并进行相关记录。

第三章：常见设备故障与维修方法3.1 设备电路故障3.1.1 电路检查与修复对电路进行系统的检查，找出问题所在并进行修复。

3.1.2 线路更换如发现线路老化、破损等问题，需要及时更换。

3.2 设备机械故障3.2.1 零部件检修或更换对于机械部件损坏的情况，需要进行检修或更换。

3.2.2 润滑与保养定期进行设备的润滑与保养工作，以减少机械故障的发生。

3.3 设备传感器故障3.3.1 传感器校准对于传感器失灵或不准确的情况，需要进行校准操作。

3.3.2 传感器更换如发现传感器故障无法修复，需要进行更换。

第四章：维修安全注意事项4.1 安全防护装备在进行设备维修时，必须佩戴符合规定的安全防护装备，确保工作人员的人身安全。

4.2 设备停电与断电在进行设备维修时，必须切断设备的电源，并在合适的位置设置明显的停电与断电标志。

4.3 作业现场整洁维修完成后，必须及时清理作业现场，恢复整洁，确保下次使用的安全与便利。

矿山开采机械使用说明书

矿山开采机械使用说明书【注意事项】为了确保使用安全及提高机械设备的使用寿命，请使用者在操作矿山开采机械之前，务必仔细阅读本使用说明书，并按照所述操作规程正确使用机械设备。

【一、机械设备概述】矿山开采机械是专门用于矿山开采作业的设备，主要包括挖掘机、装载机、运输车等。

针对不同矿山环境和工作需求，机械设备的型号、配置和功能也会有所不同。

【二、安全操作规程】1. 个人安全- 穿戴好相关的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 在操作机械设备时，确保身体平稳稳定，避免意外滑倒或摔倒。

- 长时间操作机械设备时，注意适时休息，避免疲劳驾驶。

2. 机械安全- 在操作机械设备前，确保设备运行正常，如无异常声音、异味等。

- 如发现机械设备异常状况或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

- 在维修、保养机械设备时，务必切断电源，并确保设备稳定安全。

3. 不适用情况- 严禁在限制操作条件下使用机械设备，如恶劣天气、夜间视线不佳，或者斜坡、悬崖等异常场地。

- 在人员密集区域或者其他有安全隐患的地方，禁止操作机械设备。

4. 紧急事故处理- 如发生机械设备故障或意外事故，应及时紧急停机，并切断电源。

- 第一时间联系相关工作人员、上级主管以及安全监控部门，并根据事故情况采取适当的紧急救援措施。

【三、机械设备操作指南】1. 启动机器- 确保机器的电源连接正确并可靠。

- 按照操作面板或遥控器上的启动按钮逐步启动机器。

2. 操作机器- 在使用过程中，根据需要调整机器的部位和功能，如调节挖掘机的挖掘深度、调整运输车的升降高度等。

- 操作机器时，应根据现场情况调整机器的行驶速度，避免超速或加速过快。

3. 关闭机器- 在机器使用完毕后，应按照操作面板或遥控器上的关闭按钮逐步关闭机器。

- 关闭机器后，应确保电源已切断，并进行相关的设备存储和维护工作。

【四、机械设备维护保养】1. 定期检查- 定期对机械设备进行检查，发现异常状况及时处理或修复。

矿山机械设备维护技术手册

矿山机械设备维护技术手册矿山机械设备在生产过程中发挥着关键作用，然而常常受到严酷的工作环境和高强度的工作任务的影响，设备的损坏率相对较高。

因此，定期进行维护和检修是保持设备长期、稳定运转的必要条件。

本手册旨在介绍矿山机械设备常见故障的处理方法以及维护技巧。

一、设备故障分类1. 电气故障：主要包括电机绝缘老化、电机电缆掉落、开关器件接触不良等。

2. 机械故障：包括轴承和密封件磨损、传动件断裂、液压泵和气动元件损坏等。

3. 液压故障：液压系统故障主要表现为泄漏和堵塞。

二、维护技巧1.日常保养日常保养是避免机械故障发生的必要手段。

具体要求如下：（1）设备在正常工作期间应该保持清洁干燥，避免水、泥沙进入设备内部。

（2）轴承和摆线针轮等传动件需要定期润滑。

（3）定期检查液压油的质量并更换。

（4）对设备的液压系统进行定期保养，养护好油箱内的液压油以确保液压系统的正常运行。

2.故障处理（1）电气故障处理：检查设备电气系统的接线是否松动或老化，并及时更换。

检查设备的电源线和插头，更换可能出现的老化和断线现象。

升压变压器和电容器的故障处理应由专业人员进行。

（2）机械故障处理：检查轴承和密封件是否磨损，如果磨损就需要更换。

确保传动音不大、不抖动，传动效率高。

对于液压泵和气动元件进行检查并及时更换损坏的元件。

（3）液压故障处理：定期检查液压泵、气罐和液压油箱的安全及密封状况，如果发现异常应及时排除。

三、维护注意事项1.设备需要在正常环境下运行，不得过度负荷进行工作。

2.设备应定期进行维护和保养，保持设备处于良好状态。

在维护设备时，必须严格按照技术资料或操作手册的要求进行。

3.设备维护需要专业人员进行，比如液压泵和气动元件的处理应由专业人员进行，以防止错误处理损坏系统。

4.设备停机维护前，必须切断电源，并确保设备停稳后才可进行维护和检修。

结语：定期的设备维护和检修，可以有效降低设备发生故障的概率，提高设备的使用寿命。

本手册所介绍的常见故障处理方法以及维护技巧，是矿山机械设备维护工作的参考。