原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
家电行业原材料来料检验作业指导书
家电行业原材料来料检验作业指导书一、作业目的：为了保障家电产品品质，确保产品在质量上符合标准要求，家电企业需要对原材料进行来料检验。
通过制定本作业指导书，可以保证来料检验作业的规范化、科学化，确保把握检验标准，避免原材料质量不过关而带来的后果。
二、作业对象：本作业指导书适用于家电企业的原材料来料检验岗位工作人员。
三、作业流程：1、收集来料信息从供应商处获取原材料入厂检验合格证明文件，并了解原材料的生产日期、批次号、规格型号等基本信息，以及物料是否采用了新原材料、是否过检、检测人员名称等情况，定期更新对供应商的评估等。
2、样品准备根据采购单据，取出对应的原材料样品，并按供应商提供的标准，在样品上进行标注以及及时存档管理。
3、检验样品根据来料文件，按照检验标准进行检验，包括外观检验、化学成分检验、物理性质检验和检验项目是否符合相应标准等方面的检验。
4、处理检验结果如果检验结果符合要求，按照规定进行封装、标识和存储；如果检验结果不符合要求，需要对原材料进行反馈处理，并及时通知供应商。
5、记录数据按照规定记录原材料品质数据，包括样品编号、检验人员、检验日期、检验结果等信息，并及时上传企业质量管理体系，为后续流程提供依据。
四、注意事项：1、对原材料进行检验时，需对样品进行管理，保证样品的完整性，避免样品污染等问题。
2、检验过程中应严格按照检验标准进行操作，切勿随意操作或违规操作，以确保检验数据的可靠性和准确性。
3、检验过程中需要注意自身安全，避免检验过程中的人身伤害和环境污染问题，注意使用防护用品和物品。
4、对于检测结果不合格或者超出标准限值范围的原材料，必须进行退货或返工处理，同时需要及时通知供应商，要求其进一步加强产品质量控制。
五、作业流程图：收集来料信息→样品准备↓↓检验样品处理检验结果→记录数据六、作业流程优化：1、对原材料进货质量进行评估，加强对供应商的自我约束，降低退货率。
2、仪器分析检测技术的应用，提高样品分析的精度和准确性，提高检验效率和检测精度。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书1、目的为确保所有进料能达公司产品质量要求，满足客户需要，以提升供应商质量管理能力，促使其提高产品质量水准。
2、适用范围适用于公司采购的文具、包材或板材等检验。
3、工作职责3.1质检科检验员：负责来料质量检验判定与质量状态标识。
3.2质检科主管：不定时对检验员的检验工作状况进行督导，对控制失效的检验及时纠正，以确保品质的稳定性。
4、作业标准4.1本公司来料分类办公用品：圆珠笔/中性笔类文具，包材：包括彩盒、纸卡、彩贴、条码、纸箱等，板材：各种规格板材。
4.2资料准备：抽样计划表、进料检验记录、各检测仪器、进料检验方法及标准等准备。
4.3供货人或供应商送货后，检验员按照客户订单数量核对数量、品名等，将来料放置于待检区。
4.4检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。
检验过程中，出现轻微不良的，要求工作人员进行修整，并记录在进料检验记录中，修整后仍不合格的，将不良者剔除，并要求供应商或供货人进行补货，待补货再次进厂后在进行检验判定。
4.5检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。
检验过程中，出现严重不良的，交由主管提出改善措施，并判定合格与否，并将此份报告转交公司管理者批示。
5、具体细则办公用品：圆珠笔/中性笔类文具根据MI1-STD-105E一般检验水平1eVe1n进行抽检。
包材：一般检测项目采用MI1-STD-105E一般检验水平1eve1II,AQ1CR=O,MA=I.5,MI=4.0,印刷内容、尺寸、粘性、实配及条码扫描均抽样检验5PCSCR=O板材：一般检测采用GB10009-1988GB11447-1989GB11548-1989等。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书摘要原材料检验是制造企业中非常重要的一环。
本指导书旨在为企业的原材料检验人员提供详细的检验步骤和要求，以确保原材料的质量和安全性符合要求。
背景原材料检验是制造企业中的一项关键控制点，它对于保证制造产品质量、确保用户健康和安全、降低生产成本、提高生产效率等方面至关重要。
因此，原材料检验工作应根据国家相关法律法规和制造企业的实际情况和要求制定相应的作业指导书，确保原材料检验的全面性和准确性。
检验标准•产品合同及有关法规、标准的规定。
•企业标准或内部标准。
检验流程步骤1：接收原材料•检查运输和包装是否完好，如出现问题应及时反馈供货商。
•根据送检单确认物料种类、数量、规格等信息。
•对于易受污染的原材料，应进行隔离存放，避免交叉污染。
步骤2：取样•根据标准抽取合适数量、合适位置的样品，二次封存、标识。
•分类存放样品，便于后续检验和跟踪。
步骤3：检验•根据产品合同及相应标准进行检验，包括外观、颜色、气味、质地、pH值、杂质、微生物等方面。
•对于有毒有害物质及其代谢物的检验应在封闭式抽样柜内完成，以保证检验人员的安全。
•对于不同种类的原材料应有相应不同的检验流程。
步骤4：判定结论•根据检验结果作出判定结论，符合要求的原材料进行接收，不符合要求的应及时退回或安排处理。
•检验人员应保留相关检验记录、样品、委托检验单等文件以备追溯。
检验设备和仪器•天平、分析天平、电子天平等称重仪器。
•电磁振荡器、离心机、搅拌器等混合设备。
•高效液相色谱仪、气相色谱仪、红外分析仪等分析仪器。
•称量纸、色卡、化学试剂等辅助工具和耗材。
常见问题及处理方法问题1：样品制备不当，影响检验结果。
•备用样品足够。
•根据不同种类原材料考虑不同的制备方法。
•样品制备过程应详细记录，避免遗漏。
问题2：检验人员人为因素影响检验结果。
•检验人员应具备专业技能与知识，进行系统培训和考核。
•建立健全的检验流程和标准，规范检验操作流程，确保检验程序的准确性和容错性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书原材料检验作业指导书1.作业目的本作业指导书的目的是为了规范原材料检验作业流程，确保原材料的质量符合公司要求。
通过严格的检验流程和标准，降低生产过程中的不良率，提高成品质量，最终实现公司的质量目标。
2.检验标准和方法2.1 检验标准公司对原材料的质量有明确的标准要求，由质量部门制定相关的检验规范和标准，包括化学成分、物理性能、外观质量等方面的指标。
在进行检验时，要严格按照相关标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 检验方法检验方法是指在实际操作中所采用的具体方法和步骤。
根据原材料的不同特点和检验要求，选择合适的检验方法进行检验。
例如，对于金属材料，可采用化学分析法、光谱分析法、拉伸试验等方法进行检验；对于橡胶材料，可采用硫化试验、拉力试验、硬度试验等方法进行检验。
3.检验流程本公司原材料检验流程如下：3.1 材料接收原材料到货后，应由仓库人员按照采购订单进行签收，同时将所有相关文件资料交给质检部门。
3.2 材料检验3.2.1 样品提取从批次中随机取得合适数量的样品送到质检部门进行检验。
3.2.2 样品标识对样品进行编号，并在样品上做好标识，确保样品不会与其他批次或其他样品混淆。
3.2.3 检验项目按照标准要求进行检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的指标。
3.2.4 记录检验结果将检验结果记录下来，其中包括检验日期、批次号、检验项目、检验方法、检验结果和判定结果等信息。
3.3 检验判定根据检验结果，对样品进行判定。
符合标准要求的原材料可直接放行到生产线上使用，不符合要求的原材料应按照相关流程进行退货或处理。
3.4 检验报告对检验结果进行总结和归档，形成检验报告并上报给质量部门，为公司内部控制提供重要参考。
4.作业安全原材料检验作业涉及到很多危险因素，例如各类化学试剂的使用、仪器设备的操作、样品制备等。
因此，在进行原材料检验时，要采取必要的安全防护措施，确保作业安全。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、引言原材料检验是确保生产过程中所使用的原材料质量符合要求的重要环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保原材料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进入生产环节的原材料，包括但不限于：1. 原材料的外观检验2. 原材料的化学成分分析3. 原材料的物理性能测试4. 原材料的微生物检验5. 原材料的残留物检测三、检验设备和试剂1. 外观检验：放大镜、显微镜、计量器具等2. 化学成分分析：元素分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、密度计等4. 微生物检验：培养皿、培养基、显微镜等5. 残留物检测：高效液相色谱仪、质谱仪等四、检验流程1. 外观检验：a. 检查原材料的外观，包括颜色、形状、纯度等。
b. 使用放大镜或显微镜对原材料进行细致观察，检查是否存在异物或缺陷。
c. 使用计量器具进行尺寸测量，确保原材料符合规定的尺寸要求。
2. 化学成分分析：a. 根据原材料的种类和用途，选择合适的化学分析方法。
b. 取样并制备样品，确保样品的代表性。
c. 使用元素分析仪、气相色谱仪或液相色谱仪等设备进行化学成分分析。
d. 比对分析结果与规定标准，判断原材料的化学成分是否符合要求。
3. 物理性能测试：a. 根据原材料的特性，选择相应的物理性能测试方法。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 使用拉力试验机、硬度计、密度计等设备进行物理性能测试。
d. 比对测试结果与规定标准，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 微生物检验：a. 根据原材料的用途和环境要求，选择适当的微生物检验方法。
b. 取样并进行微生物培养，确保样品的代表性。
c. 使用显微镜观察培养结果，检查是否存在微生物污染。
d. 比对检验结果与规定标准，判断原材料的微生物质量是否符合要求。
5. 残留物检测：a. 根据原材料的特性和用途，选择合适的残留物检测方法。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、引言原材料检验是生产过程中非常重要的环节，它能够确保所采购的原材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。
本文将为大家提供一份原材料检验作业指导书，旨在帮助质检人员正确进行原材料检验工作，从而提高产品质量和生产效率。
二、检验前准备1. 确定检验标准和检验方法：根据产品的要求和国家标准，确定所采购原材料的检验标准和检验方法。
2. 准备检验设备和工具：根据检验方法，准备好相应的检验设备和工具，确保其准确度和可靠性。
3. 确保检验环境：检验环境应保持干净整洁，并避免任何可能对检验结果产生干扰的因素。
三、检验过程1. 样品采集：根据采购合同或协议，从供应商处获取原材料样品，并按照规定的方法进行采样。
2. 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、采样日期、产地等信息，以便后续追溯。
3. 检验项目选择：根据检验标准，选择适当的检验项目，确保对原材料的关键参数进行检验。
4. 检验方法执行：按照标准要求执行相应的检验方法，确保操作的准确性和可靠性。
5. 数据记录和分析：记录检验结果并进行数据分析，判断原材料是否符合标准要求。
如有不合格项，需及时采取措施进行整改。
6. 报告编写：根据检验结果编写检验报告，包括样品信息、检验项目和结果等内容，并确保报告的准确性和清晰度。
四、问题处理1. 不合格品处理：对于不合格的原材料，需及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，如退货、索赔等。
2. 异常情况处理：如出现检验设备故障、样品污染等异常情况，应立即采取相应措施，确保检验结果的准确性。
3. 数据异常处理：如出现异常数据，应仔细核对并重新进行检验，确保数据的准确性和可靠性。
五、记录和归档1. 检验记录：对每次检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目和结果等内容，确保追溯性和可查性。
2. 报告归档：对检验报告进行归档，确保报告的保存和保密。
六、总结与改进1. 总结经验：根据检验结果和问题处理情况，及时总结经验，为今后的检验工作提供参考。
IQC原材料检验 作业指导书--钢化玻璃
目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。
6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。
7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。
任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。
8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。
9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。
计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。
性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。
编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。
按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。
文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。
判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。
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2.范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。
4.工作程序4.1 定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）； 4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷； 4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
通用检验要求电阻检验方法4.7 电感、磁珠检验方法篇三：原材料进厂检验作业指导书原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、 .执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-19985、检查方法：随机每批抽一件取样.材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
家纺行业原材料来料检验作业指导书
家纺行业原材料来料检验作业指导书家纺行业原材料来料检验作业指导书一、作业目的为了确保家纺制品的质量，避免原材料带来的质量问题影响到产品质量，在原材料进场时进行来料检验，保证原材料的质量稳定和符合要求。
二、作业范围本指导书适用于家纺企业对原材料的来料检验。
三、作业要求1、准备a) 配备检验工具：显微镜、刻度尺、卡尺、照明设备、洁净室等。
b) 参考资料：国家有关规定，家纺行业标准和公司内部标准。
c) 接受标准：家纺企业应当依据公司制定的验收标准进行检验，并保持记录，以便于在后续流程中进行追溯。
2、检验流程a) 在原材料到达检验区之后，检验员应当先进行初始视觉检查，确认原材料的品种和数量是否与采购订单相符，并检查包装是否完好。
b) 进行外观检查：外观检查主要针对原材料的颜色、纹路、杂质、损伤、污染等方面进行检查，确保原材料的外观符合相关标准和规定。
c) 进行尺寸检查：检验员应当使用刻度尺、卡尺等工具，对原材料的尺寸进行测量，并与规定的标准进行比较，以确定原材料的尺寸是否符合要求。
d) 进行性能测试：性能测试主要是指原材料的力学强度、抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等方面的测试，使用相应的仪器和设备进行测试，得到测试结果进行比较。
e) 进行化学性质检查：不同种类的家纺制品所使用的原材料有所差异，针对不同的原材料进行相应的化学性质检查，肯定原材料符合要求。
f) 确认原材料是否需要进行处理：在进行以上检查后，检验员应根据检查结果，判断是否需要对原材料进行处理，如清洗、消毒等操作。
3、操作要点a) 检验员应当对每一批原材料都进行详细的检查，并记录检查结果。
b) 在原材料到达检验区之后，应尽快进行检查，避免原材料在存放过程中受到污染、变质等影响。
c) 在检查过程中，检验员应当严格按照操作规程进行操作，确保检查结果准确。
d) 如有问题，应及时向相关部门报告，并进行处理。
四、操作记录a) 采用表格记录原材料的品种、数量、批次等信息。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书1000字原材料检验作业指导书一、作业目的本作业旨在培养学生检验原材料的能力，使他们能够掌握原材料检验的基本知识和技能，为工艺生产提供合格的原材料，保障产品品质安全，提高产品的竞争力。
二、学生适用范围适用于学习物流管理、质量管理、生产管理等专业的高校学生。
三、作业内容1.了解原材料检验的重要性及其检验标准。
2.了解原材料的种类、性质和用途等基本知识。
3.掌握原材料检验的方法和步骤，包括外观检验、物理性质检验、化学性质检验等。
4.能够使用基本的检验仪器和设备，如取样器、外观比较板、显微镜等。
5.了解原材料检验的记录和报告，包括检验结果的填写和统计分析等。
四、作业要求1.学生应具备基本的化学、物理和数学知识，能够理解和应用检验标准和检验方法。
2.学生应熟悉原材料的基本知识，包括原来材料的种类、规格、生产工艺、用途等。
3.学生应能够正确使用检验仪器和设备，掌握检验步骤和方法。
4.在作业过程中，学生应认真记录检验过程和结果，并及时报告问题和异常情况。
5.学生应遵守实验室安全规定，注意安全操作，防止事故发生。
五、作业评价1.学生的评价应综合考虑实验中的表现、作业质量以及学习态度等因素。
2.学生在检验过程中及时发现问题和异常情况，并能提出解决方案和建议的，应给予加分。
3.学生在实验室中严格遵守安全规定，操作规范，能够自主完成实验任务的，应给予加分。
4.学生在作业过程中注重记录和报告工作的细节，对实验结果进行统计分析的，应给予加分。
5.学生对检验结果进行准确评估，能够及时上报结果并提出分析结论的，应给予加分。
六、作业参考1.国家质量监督检验检疫总局发布的《进口化妆品原料质量检验规范》。
2.《化妆品质量检验规程》GB/T 7912-2019。
3.《一般物质保质期试验指南》GB/T 6682-2008。
4.《化妆品原料标识管理规定》。
5.《化妆品原料质量控制技术规范》。
7.《化妆品原料检验手册》等相关资料和标准。
检验作业指导书
1．目的：对进厂的原材料及产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：技术部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序：4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，填写送检单，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《来料检验单》。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组人员应做好巡检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录。
4.3.4.经质检员检验出的不合格应填写《不合格品处置单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》 HBAL-P-19-C06.记录记录名称编号保管部门保存期《出厂检验报告》HBAL-QR-8.2.4-02 质量部2年原材料检验卡塑料材料性能供方提供性能检测报告材料标识 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测每袋材料颜色 同样品（标样）相符 工艺卡、样品 一袋/批 包装 无破损样品每袋 铜材标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示 目测 每卷 外观 表面光滑、无划痕、起皮、杂质等现象 工艺卡、样品 一卷/批厚度 符合要求 工艺卡 千分尺 包装 无破损目测 每卷 外购塑料件外观外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象 样品 目测 3% 尺寸检验符合要求图纸、专项、样品 卡尺 〉1模/批 护套互换性 对插顺利、自锁灵活 试装 〉1模/批 端子试装 连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠样品 试装 〉1模/批外购端子外观外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。
原材料检验作业指导书
1 要求1.1 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或者 生产厂的技术条件的规定。
1.2 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才干入库。
1.3进货检验普通只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。
1.4 每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材料进货检验记录表(附录 A)并存入档案。
1.5 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或者有其 他质量问题时， 放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或者退货 处理。
1.6 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物进行上电、 动作性能等检查。
并填写元器件、 材料进货检验记录表(附 录 B)并存入档案。
2 检验项目标准及方法检验要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
绝缘表面应平整、色泽均匀， 无机械损伤及气泡。
成品的导电线芯不允许断芯。
检验设备及工具检验合格证件目测检查导线两端用万用表 测量检验项目1.合格证明2.外观3.其他 名称聚乙烯绝缘 电线[BV][BVR]聚乙烯绝缘 软线[RV]备注名称检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
铜母线表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
铜母线无明显弯曲变形。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定。
检验设备及工具检验合格证件目测检查目测检查游标卡尺(0.02)名称冷轧钢板槽钢角钢扁铁绝缘支撑件检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸4.其他1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定无明显弯曲变形合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
完整、无明显损伤和缺陷。
尺寸允许偏差不超过国家标准的规定检验设备及工具检验合格证件目测检查游标卡尺(0.02)目测检查检验合格证件目测检查游标长尺(0.02)备注名称各类启动器检验项目合格证明外观动作性能技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
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原材料检验作业指导书
一、背景介绍
原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和
稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验
的准确性和效率。
二、检验准备
1. 检验仪器和设备的准备
检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设
备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备
根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程
原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：
1. 样品接收和检查
将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验
外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验
物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验
化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验
对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验
性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电
性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录
测试结果。
7. 结果判定与记录
根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验
报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制
1. 质量控制指标的制定
根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
确保原
材料供应商按照这些指标提供合格的原材料。
2. 动态监测和管理
定期对原材料进行抽样检验，动态监测原材料的质量状况。
及时发
现质量问题，与供应商进行沟通和协商，确保后续产品的质量稳定。
3. 不合格品处理
将不合格的原材料进行隔离和记录，并进行进一步分析，查找原因。
与供应商合作，共同制定改进措施，防止不合格品再次出现。
五、安全注意事项
1. 使用防护设备
在进行原材料检验时，应根据需要佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜等，确保检验人员的安全。
2. 遵守实验室规章制度
在实验室进行原材料检验时，必须严格遵守实验室的规章制度，注意实验室的安全和卫生。
3. 处理无用样品
检验结束后，需要妥善处理无用样品和废弃物，防止对环境造成污染。
六、总结
原材料检验作为产品质量控制的重要环节，对于确保产品质量和提升企业竞争力具有重要意义。
通过本作业指导书的指导，可以使原材料检验工作规范化、系统化，提高检验效率和准确性，为产品生产提供有力的保障。